CN109198070A - 花卷茶自动压制成型机及其成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花卷茶自动压制成型机，包括圆柱状的筒模，在所述筒模内开有上下贯通的模腔，在所述筒模的下端垫装有下模，所述下模将模腔的下端遮蔽，在所述筒模内套装有布袋；还包括水平的上模板，所述上模板的形状与模腔相适应，在上模板上连接有驱动装置，在驱动装置的作用下，所述上模板上下移动。并提供了一种基于该成型机的花卷茶自动压制成型工艺，不仅更加节约劳动力成本、而且显著地缩短了花卷茶的制备时间，更加有利于花卷茶的推广。
Description
技术领域
本发明属于制茶设备和工艺技术领域，具体地讲，特别涉及一种花卷茶自动压制成型机及其成型工艺。
背景技术
目前，花卷茶包括万两茶、千两茶、百两茶等，重量从老秤五两至万两不等，因其篾篓包装成花格状得名。花卷茶的生产在原料选择上需经筛制，拣剔、整形、拼堆程序，在加工上需经其绞、压、跺、滚、锤工艺，以蓼叶裹胎，外包棕片，再用竹篾捆压箍紧，呈圆柱形状，经夏秋季节大自然的日晒、夜露、风吹(不能淋雨)30天左右，进入长期陈放期。其制备初衷是为了便于茶叶的运输和保存，但是紧压后的茶柱在自然条件催发下，自行发酵、干燥，在内部生长出“菌花”，现已经被证实为“冠突散囊菌”，从而实现了茶味协调，汤色转深等一系列变化。
现有的花卷茶生产场地、工具原始、古朴，无任何机械可言，制备一只千两花卷茶需要多达14名工人，耗费数月时间，不仅操作麻烦、费时费力、生产效率低，造价高，不利于花卷茶的推广，而且造型单一、不适应多元化的市场需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种高效率的花卷茶自动压制成型机。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种花卷茶自动压制成型机，包括圆柱状的筒模，在所述筒模内开有上下贯通的模腔，在所述筒模的下端垫装有下模，所述下模将模腔的下端遮蔽，在所述筒模内套装有布袋；还包括水平的上模板，所述上模板的形状与模腔相适应，在上模板上连接有驱动装置，在驱动装置的作用下，所述上模板上下移动。
采用上述结构，通过设置筒模、下模和上模板，利用上模板向下施加的压力对填入筒模布袋内的茶叶进行紧压，即可实现花卷茶的机械化压制成型，不仅操作简单，而且避免使用大量的劳动力，成型效率更高。筒模和下模分开设置，便于更换不同模腔的筒模。上模板的驱动装置方式不做限定，可以通过另外设计的自动化控制系统控制驱动装置，从而实现自动压制，并实现压制压力和保压时间的标准化操作，有利于产品品质的统一。
在所述筒模的上端可拆卸连接有导向筒，所述导向筒自下而上包括圆筒段和圆锥段，所述圆筒段与筒模可拆卸连接，所述圆锥段上大下小布置。这样设置导向筒，便于向筒模布袋内填茶时对茶叶进行导向，使用更加方便，有利于提高填茶的工作效率。
作为优选，所述驱动装置由液压缸构成。压力更加可控。
所述模腔呈圆柱形或者花瓣状柱形或者圆柱周侧壁均布多个向内圆柱状缺位的异形。这样使得成型花卷茶的外形更加多样化，更加适于多元化市场需求。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种花卷茶自动压制成型工艺，以提高生产效率、降低劳动力成本。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种花卷茶自动压制成型工艺，采用上述花卷茶自动压制成型机，初始位置上模板位于筒模上方，先定量称茶，然后将茶叶蒸软，再将茶叶填入筒模的布袋内，然后上模板下行将茶叶压紧并保压20-120s，然后上模板上行，连同布袋一起脱模后将布袋敞口扎紧，最后送入烘房发酵或者静置24h之后脱去布袋将茶柱切割成饼状再送入烘房发酵。
本发明利用前述花卷茶自动压制成型机，对传统纯手工的花卷茶成型工艺进行升级改造，对花卷茶进行机械化、自动化压制成型，并利用烘房进行发酵，从而显著地提高了花卷茶压制成型的效率、降低了劳动力成本，并且缩短了花卷茶制备时间，更加适应市场需求、有利于花卷茶的推广。
作为优选，保压时间为30s。
作为优选，送入烘房发酵包括发花期和干燥期，发花期烘房的温度为26-28℃，相对湿度保持在70％-85％，从第5天开始抽检，也即折开检查内部是否出现金黄色花斑，从出现金黄色花斑开始5-7天后进入干燥期，干燥期温度每天上升2-3℃，最高升至45℃，检测花卷茶含水率低于10％即退出烘房结束干燥。
有益效果：本发明通过设置筒模、下模和上模板，利用上模板向下施加的压力对填入筒模布袋内的茶叶进行紧压，从而提供了一种高效率的花卷茶自动压制成型机及其成型工艺，不仅更加节约劳动力成本、而且显著地缩短了花卷茶的制备时间，更加有利于花卷茶的推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为实施例一的结构示意图。
图2为图1的爆炸图。
图3为三种筒模及其对应上模板的结构示意图。
图4为实施例二的流程示意图。
图5为实施例三的流程示意图。
附图标记：下模1、筒模2、模腔2a、导向筒3、上模板4、驱动装置5。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一：
如图1和图2所示，本实施例提供了一种花卷茶自动压制成型机，包括圆柱状的筒模2，在所述筒模2内开有上下贯通的模腔2a。所述模腔2a呈柱状、其端面形状不做限定，如图3所示，模腔2a可以是呈圆柱形，也可以是呈花瓣状柱形，还可以是圆柱周侧壁均布多个向内圆柱状缺位的异形。在所述筒模2的下端垫装有下模1，所述下模1将模腔2a的下端遮蔽。在所述筒模2内套装有布袋，为了便于布袋上端敞口的固定和便于脱模，在筒模2的上端外固定有卡凸。
本实施例还包括水平的上模板4，所述上模板4的形状与模腔2a相适应。如图3所示，当模腔2a呈圆柱形时，上模板4也呈圆柱形；当模腔2a呈花瓣状柱形时，所述上模板4也呈花瓣形的板状；当模腔2a是圆柱周侧壁均布多个向内圆柱状缺位的异形时，上模板4可以是与其端面一样形状的板状、也可以是圆形。
如图1和图2所示，在所述上模板4上连接有驱动装置5，在驱动装置5的作用下，所述上模板4上下移动。本实施例优选所述驱动装置5由液压缸构成。为了便于填茶，在所述筒模2的上端可拆卸连接有导向筒3，所述导向筒3自下而上包括圆筒段和圆锥段，所述圆筒段伸入筒模2内并与筒模2可拆卸连接，所述圆锥段上大下小布置，圆锥段的下端内径与圆柱段的内径相同。
实施例二：
如图4所示，本实施例提供了一种花卷茶自动压制成型工艺，采用实施例一所述的花卷茶自动压制成型机，初始位置上模板4位于筒模2上方，还包括以下步骤：A、先定量称茶；B、然后将茶叶蒸软；C、填茶、再将茶叶填入筒模2的布袋内；D、压制、然后上模板4下行将茶叶压紧并保压20-120s，本实施例优选保压时间为30s；E、脱模扎袋、然后上模板4上行，拆掉导向筒3、连同布袋一起脱模后将布袋敞口扎紧；F、发酵、最后送入烘房发酵；送入烘房发酵包括发花期和干燥期，发花期烘房的温度为26-28℃，相对湿度保持在70％-85％，从第5天开始抽检，也即折开检查内部是否出现金黄色花斑，从出现金黄色花斑开始5-7天后进入干燥期，干燥期温度每天上升2-3℃，最高升至45℃，检测花卷茶含水率低于10％即退出烘房结束干燥。实际生产中，一般进入烘房发花5-7天即可检测出金黄色花斑，从开始出现金黄色花斑到金黄色花斑茂盛大约5-7天。所述金黄色花斑为“冠突散囊菌”，是紧压茶内部生长出的“菌花”，可以实现茶味协调，汤色转深等一系列变化。根据市场的需求，也有不含金黄色花斑的花卷茶，也即送入烘房不进行发酵而是直接干燥，这只需要将室温作为进入烘房的起始温度，每天温度升高3℃，最高升至45℃，待花卷茶的含水率降到10％左右即可退出烘房结束干燥，烘干的总体时间一般为5-7天。
实施例三：
如图5所示，本实施例的步骤A-E与实施例二相同，在此不做赘述，还包括以下步骤：F、定型、静置24h进行定型；G、脱袋切割、然后脱去布袋将茶柱切割成多个饼状；H、最后再将茶饼送入烘房发酵，烘房内发酵的具体操作均与实施例二相同，在此不做赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种花卷茶自动压制成型机，其特征在于：包括圆柱状的筒模，在所述筒模内开有上下贯通的模腔，在所述筒模的下端垫装有下模，所述下模将模腔的下端遮蔽，在所述筒模内套装有布袋；还包括水平的上模板，所述上模板的形状与模腔相适应，在上模板上连接有驱动装置，在驱动装置的作用下，所述上模板上下移动。
2.根据权利要求1所述的花卷茶自动压制成型机，其特征在于：在所述筒模的上端可拆卸连接有导向筒，所述导向筒自下而上包括圆筒段和圆锥段，所述圆筒段与筒模可拆卸连接，所述圆锥段上大下小布置。
3.根据权利要求1或2所述的花卷茶自动压制成型机，其特征在于：所述驱动装置由液压缸构成。
4.根据权利要求3所述的花卷茶自动压制成型机，其特征在于：所述模腔呈圆柱形或者花瓣状柱形或者圆柱周侧壁均布多个向内圆柱状缺位的异形。
5.一种花卷茶自动压制成型工艺，其特征在于：采用权利要求1-4所述花卷茶自动压制成型机，初始位置上模板位于筒模上方，先定量称茶，然后将茶叶蒸软，再将茶叶填入筒模的布袋内，然后上模板下行将茶叶压紧并保压20-120s，然后上模板上行，连同布袋一起脱模后将布袋敞口扎紧，最后送入烘房发酵或者静置24h之后脱去布袋将茶柱切割成饼状再送入烘房发酵。
6.根据权利要求5所述的花卷茶自动压制成型工艺，其特征在于：保压时间为30s。
7.根据权利要求5或6所述的花卷茶自动压制成型工艺，其特征在于：送入烘房发酵包括发花期和干燥期，发花期烘房的温度为26-28℃，相对湿度保持在70％-85％，从第5天开始抽检，也即折开检查内部是否出现金黄色花斑，从出现金黄色花斑开始5-7天后进入干燥期，干燥期温度每天上升2-3℃，最高升至45℃，检测花卷茶含水率低于10％即退出烘房结束干燥。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190115 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |