CN109195789B - 防水传声片材 - Google Patents

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Abstract

公开了一种防水传声片材，该防水传声片材包括由无孔材料制成的防水层和由多孔材料制成的支撑层，从而在约10atm的水压下保持防水性能和传声性能。所公开的防水传声片材包括：防水层，该防水层形成为膜形状并且由无孔材料制成；第一粘合剂层，该第一粘合剂层的一个表面粘合到防水层的一个表面；以及支撑层，该支撑层形成为膜形状并且由多孔材料制成，并且该支撑层的一个表面粘合到粘合剂层的另一个表面，其中，支撑层可以由金属网或非织造织物构成。

Description

防水传声片材
技术领域
本公开涉及一种防水传声片材，更具体地，涉及一种用于提高传声效率和增强防水性能的防水传声片材。
背景技术
近年来，诸如便携式终端、数码相机和笔记本的移动电子设备越来越多地被使用。这种移动电子设备因其用于便携式使用从而有落入水中的风险，所以需要具备防水功能。也就是说，用于发出声音的声孔形成在扬声器、麦克风等所安装的部分上，而水或灰尘通过该声孔渗入电子设备中。
因此，声孔设置有防水传声片材，用于使声音穿过并阻挡水或灰尘。考虑到防水性能和传声效率两者，应当制造这种防水传声片材。
关于防水传声片材，韩国专利公开号10-2010-0041839(2010年4月22日)公开了一种由多孔聚四氟乙烯膜构成的构造。然而，存在的问题是，常规的防水传声膜仅由多孔聚四氟乙烯膜构成，使得随着使用时间变长，多孔膜的微孔由于外部施加的冲击或声压而逐渐变大，从而降低防水性能。
为了解决该问题，已常规地开发出由防水层和支撑层构成的防水传声片材。此时，由于常规而言需要在约1atm(BAR，约10m)的水压下的防水性能，因此已开发出结构如下所述的防水传声片材：叠置由多孔材料构成的用于防水的防水层和被配置为通过声压移动以用于传声的保护层。
同时，鉴于消费者对防水性能的兴趣迅速增加，近来需要在约5atm(BAR，约50m)的水压下的防水性能。
然而，存在的问题是，常规的防水传声片材具有由多孔材料构成的防水层，使得当向其施加约5atm的水压时，防水层的孔逐渐变大，或者由于防水层和保护层之间的碰撞，防水层损坏，从而降低了防水性能。
另外，常规的防水传声片材是基于约1atm的水压设计的，使得当连续向其施加近来需要的约5atm的水压时，防水层丧失弹性，从而在朝向保护层拉伸的状态下无法恢复。因此，存在的问题是，在常规的防水传声片材中，由于因扬声器或麦克风的声压而移动的保护层与拉伸的防水层之间的碰撞而发生声音损失和噪声，从而降低了传声性能。
此外，存在的问题在于，常规的防水传声片材形成有通过声压移动的保护层，使得当向其施加水压产生扬声器或麦克风的声压时，由于防水层和保护层之间的碰撞，防水层损坏，从而降低了防水性能，或者发生声音损失和噪声，从而降低了传声性能。
另外，存在的问题是，常规的防水传声片材通过薄膜型粘合剂层粘附到便携式终端，使得当向其施加约5amt的水压时，防水层拉伸，粘合剂层由此与便携式终端分离，从而降低了防水性能。
发明内容
【技术问题】
本公开旨在解决上述问题，本公开的目的是提供一种防水传声片材，该防水传声片材包括由无孔材料制成的防水层和由多孔材料制成的支撑层，因而在约10atm或更低的水压下保持防水性能和传声性能。
【技术方案】
为了实现本公开的目的，根据本公开的实施例的防水传声片材包括防水层，该防水层形成为膜形状；第一粘合剂层，该第一粘合剂层位于防水层的下部；和支撑层，该支撑层由多孔材料构成并且位于第一粘合剂层的下部；并且支撑层是选自金属网和非织造织物中的一种。
金属网为具有在薄膜金属板上冲压的多个孔的形状，所述薄膜金属板是选自SUS和镍(Ni)的合金、铝(Al)以及SUS中的一种，或者具有形成为在其上交叉的金属丝，所述金属丝是选自SUS和镍(Ni)的合金、铝(Al)以及SUS中的一种。
支撑层形成有内部压力传输孔，该内部压力传输孔用于将所应用的装置和支撑层之间的内部压力传输到外部，并且防水层可以是无孔材料。
支撑层可以是包含选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和尼龙中的一种的非织造织物。
防水层可以包含选自具有弹性的乳胶、聚氨酯(PU)和热塑性聚氨酯(TPU)中的一种，或者可以是通过静电纺丝将包含聚合物材料的纺丝溶液在网上纺丝而形成的膜。
第一粘合剂层可包括：位于防水层的下表面上的单面粘合剂膜；和介于单面粘合剂膜和防水层之间的热熔体。
根据本公开的实施例的防水传声片材还可以包括介于支撑层和所应用的装置的扬声器或麦克风之间的第二粘合剂层，并且第二粘合剂层可以形成有用于传声的孔。此时，第二粘合剂层可包括位于支撑层下部的双面粘合剂膜和介于双面粘合剂膜和扬声器或麦克风之间的单面粘合剂膜。
根据本公开的实施例的防水传声片材还可包括介于防水层和所应用的装置的壳体之间的第三粘合剂层，并且第三粘合剂层可形成有用于传声的孔。
【有益效果】
根据本公开，该防水传声片材可以通过叠置弹性和无孔类型的防水层、粘合剂层和由多孔材料制成的支撑层来形成，从而即使在约10atm或更低的水压下也保持传声性能和防水性能。
另外，该防水传声片材可以在支撑层上形成孔，使得声压不会引起移动，因而即使当同时向其施加水压和声压时，也防止保护层和防水层之间发生碰撞，并防止声音损失和噪声的发生。这意味着即使在同时向其施加水压和声压的情况下，该防水传声片材也可以防止传声性能降低。
另外，该防水传声片材可以在支撑层上形成孔，使得声压不会引起移动，因而即使当同时向其施加水压和声压时，也防止保护层和防水层之间发生碰撞，并防止防水层损坏，从而防止防水性能降低。
另外，该防水传声片材具有与防水层的下部间隔开的支撑层，以通过间隔内的水压保持防水层的拉伸，从而防止由粘合剂层和所应用的装置的分离而造成的防水性能降低。
另外，防水传声片材使用由金属网构成的支撑层形成，因此与使用由非织造织物构成的支撑层形成的防水传声片材相比，提高了防水性能。也就是说，该防水传声片材在由非织造织物构成的支撑层中可以保持高达约5atm的防水性能，同时它可以在由金属网构成的支撑层中保持高达约10atm的防水性能。
附图说明
图1是用于说明根据本公开的第一实施例的防水传声片材的图。
图2是用于说明图1的防水层的图。
图3是用于说明图1的第一粘合剂层的图。
图4是用于说明图1的支撑层的图。
图5是用于说明在所应用的装置中安装根据本公开第一实施例的防水传声片材的示例的图。
图6是用于说明根据本公开的第二实施例的防水传声片材的图。
图7至图9是用于说明图6的支撑层的图。
图10和图11是用于说明根据本公开的实施例的防水传声片材的防水性能的图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本公开的最优选实施例，使得本公开所属领域的技术人员可以容易地实践本公开的技术精神。
如图1中所示，根据本公开的第一实施例的防水传声片材通过叠置弹性和无孔类型的防水层110、第一粘合剂层120和支撑层130形成。此处，在图1中，为了便于说明，防水层110、第一粘合剂层120和支撑层130的厚度示出为相同，但是各层的厚度可以彼此不同。
也就是说，防水传声片材被配置为通过将第一粘合剂层120的上表面粘附到防水层110的下表面并且将支撑层130的上表面粘附至第二粘合剂层140的下表面来叠置防水层110、第一粘合剂层120和支撑层130。
此时，当支撑层130朝向形成在所应用的装置的壳体上的声孔定位并且防水层110朝向位于所应用的装置中的麦克风或扬声器模块定位时，水可以流入形成在支撑层130上的通孔(孔)，从而不能实现防水性能。
因此，防水层110朝向形成在所应用的装置的壳体上的声孔定位，并且支撑层130朝向位于所应用的装置中的麦克风或扬声器模块定位。
参见图2，防水层110由预定形状的薄膜形成。此时，防水层110以薄膜的形式形成在所应用的装置上，薄膜根据声孔、内部连接结构等呈各种形状，例如圆形、椭圆形、方形或六边形。
通常，由于应用防水传声片材的装置具有非常小的圆形形状的声孔，因此防水层110主要形成为圆形或椭圆形。
另外，根据所应用的装置所需的传声性能和防水性能，防水层110可以由厚度为约20μm至100μm的薄膜形成。此时，考虑到所应用的装置的厚度，防水层110也可以形成为20μm或更小和100μm或更大的厚度。此处，防水层110在约为20μm的厚度具有最高的传声性能和防水性能。
防水层110可以由高弹性(高柔性)和无孔材料构成，以便提供在高水压下的防水性能。例如，防水层110可以由高弹性材料构成，所述高弹性材料例如为乳胶、聚氨酯(PU)或热塑性聚氨酯(TPU)。
根据本实施例的防水层110可以由通过静电纺丝形成的无孔膜构成，以便提供在高水压下的防水性能。例如，防水层110可以通过如下所述由高弹性无孔膜形成：通过对聚合物材料进行静电纺丝，在网上形成聚合物材料层，然后热处理聚合物材料层以熔化网上的结构。
这里，聚合物材料可以使用芳族聚酯，例如聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚(间苯二甲酰间苯二胺)、聚砜、聚醚酮、聚醚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯、聚磷腈例如聚四氟乙烯、聚二苯氧杂磷腈(polydiphenoxaphospazene)和聚{双[2-(2-甲氧基乙氧基)磷腈]}、包含聚氨酯和聚醚氨酯的聚氨酯共聚物、醋酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素等。此外，它还可以使用聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚(偏二氟乙烯-共-六氟丙烯)、全氟聚合物、聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯及其共聚物、以及包含聚乙二醇二烷基醚和聚乙二醇二烷基酯的聚乙二醇衍生物、包含聚(氧亚甲基-寡-氧亚乙基)、聚环氧乙烷和聚环氧丙烷的聚氧化物、包含聚乙酸乙烯酯的聚丙烯腈共聚物、聚(乙烯基吡咯烷酮-乙酸乙烯酯)、聚苯乙烯和聚苯乙烯丙烯腈共聚物、聚丙烯腈、聚丙烯腈甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯共聚物及其混合物。
当通过使用静电纺丝工艺形成防水层110时，易于将厚度调节为薄，从而优异地实现防水传声片材的整体传声。也就是说，多孔型防水传声片材对片材的厚度相对较不敏感，因为它通过孔来传声。
然而，无孔型防水传声片材需要具有薄的片材厚度，使得其一个表面上的声音振动可以更有效地传输到其另一个表面。
因此，当使用静电纺丝工艺时，可以使防水层110的厚度尽可能薄地形成，从而形成具有优异传声的防水传声片材。
另外，当防水层110形成为无孔类型时，可以实现比包括孔型防水层的防水传声片材更高的防水性能。也就是说，当防水层110形成为具有高弹性的具有多个孔的孔型时，它可以承受约1atm至2atm的水压，但是当向其施加约3atm或更大的水压时，孔可能因施加到防水层110的水压而增大，导致防水层中的裂缝例如破裂，从而降低了防水性能。因此，优选的是，根据本实施例的能够承受5atm或更大的水压的防水传声片材形成在无孔型防水层110中。
参见图3，第一粘合剂层120由预定形状的薄膜形成，其中具有孔122。也就是说，根据防水层110和支撑层130的形状，第一粘合剂层120由诸如圆形、椭圆形、方形或六边形的各种形状的薄膜形成。此时，第一粘合剂层120具有形成在其中的用于传声的孔122。
第二粘合剂层140由具有预定厚度的薄膜形成，以确保防水层110和支撑层130之间的间隔距离。即，第二粘合剂层140具有粘附到防水层110的下表面的上表面，并且具有粘附到支撑层130的上表面的下表面，以介于防水层110和支撑层130之间。此时，第一粘合剂层120形成为具有约50μm至200μm的厚度以确保防水层110和支撑层130之间的间隔。
参见图4，支撑层130由预定形状的薄膜形成。此时，支撑层130以薄膜的形式形成在所应用的装置上，所述薄膜根据声孔、内部连接结构等呈各种形状，例如圆形、椭圆形、方形或六边形。根据所应用的装置所需的传声性能和防水性能，支撑层130可以由厚度约为10μm至100μm的薄膜形成。此时，支撑层130在形成为具有约15μm或更大且20μm或更小的厚度时具有最高的声学性能。
同时，当支撑层130由非织造织物薄膜形成时，它可以形成为使得构成非织造织物的纤维的直径为约1μm或更大且10μm或更小。这里，支撑层130通常可以由非织造织物薄膜构成，该非织造织物由直径约为5μm的纤维构成。
支撑层130由多孔材料构成，该多孔材料具有多个用于麦克风或扬声器的传声的孔。例如，支撑层130可以由具有多个孔的多孔材料构成，例如由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或尼龙的材料构成的非织造织物。这里，支撑层130形成有多个孔，所述孔的尺寸(直径)为约2μm至20μm。
此时，对于100cfm或更低的空气渗透率，声音不能渗透，从而发生声学损失。因此，支撑层130优选地具有多个孔，以具有约100cfm或更大的空气渗透率。
同时，当在支撑层130上形成大量的孔时，支撑层130中的声压可以引起移动。在这种情况下，发生与通过向其施加水压而拉伸的防水层110的碰撞，使得支撑层130可以防止由于声压引起的移动，并且优选地形成足以保持100cfm或更大的空气渗透率的孔。
支撑层130定位成与防水层110隔开预定间隔，以防止防水层110通过向其施加水压而被拉伸一定距离或更大距离。此时，通过第一粘合剂层120的厚度，支撑层130与防水层110形成间隔。
参见图5，防水传声片材通过第二粘合剂层140和第三粘合剂层150安装在所应用的装置上，以实现防水性能和传声性能。在此，在图5中，为了便于说明，防水层110、第一粘合剂层120、支撑层130、第二粘合剂层140和第三粘合剂层150的厚度已示出为相同，但是各层的厚度可以彼此不同。
第二粘合剂层140具有粘附到支撑层130的下表面的上表面，并且具有粘附到形成所应用的装置的麦克风或扬声器的区域的下表面。
第三粘合剂层150具有粘附到防水层110的上表面的下表面，并且当壳体160安装在所应用的装置的主体上时，第三粘合剂层150的上表面粘附到壳体160。此时，第三粘合剂层150粘附到壳体160中形成有声孔162的区域。
结果，防水传声片材可以防止水、灰尘等通过形成在壳体160上的声孔162流入所应用的装置，并且提供扬声器或麦克风的传声。
如上所述，防水传声片材通过叠置弹性和无孔类型的防水层110、粘合剂层和由多孔材料制成的支撑层130而形成，从而即使在约5atm的水压下也保持传声性能和防水性能。
此外，防水传声片材可在支撑层130上形成孔，使得声压不会引起移动，因此即使在同时向其施加水压和声压时也能防止保护层与防水层110之间的碰撞，并且防止声音损失和发生噪声。这意味着即使在同时向其施加水压和声压时，防水传声片材也可以防止传声性能降低。
此外，防水传声片材可在支撑层130上形成孔，使得声压不会引起移动，从而即使在同时向其施加水压和声压时也防止发生保护层与防水层110之间的碰撞并防止防水层110破裂，从而防止防水性能降低。
此外，防水传声片材可以构造成使得支撑层130定位成与防水层110的下部以一间隔而间隔开，以保持防水层110由于间隔内的水压而拉伸，从而防止由粘合剂层与所应用的装置的分离引起的防水性能降低。
根据本公开的第二实施例的防水传声片材的目的和效果是在5atm或更高的水压下保持防水性能。
参见图6，根据本公开的第二实施例的防水传声片材被配置为包括弹性和无孔类型的防水层210、第一粘合剂层220、支撑层230、第二粘合剂层240和第三粘合剂层250。在此，在图6中，为了便于说明，防水层210、第一粘合剂层220、支撑层230、第二粘合剂层240和第三粘合剂层250的厚度已示出为相同，但是各层的厚度可以彼此不同。
防水层210朝向壳体160定位，并且支撑层230朝向位于所应用的装置中的麦克风或扬声器模块定位。此时，第一粘合剂层220介于防水层210的上表面和支撑层230的下表面之间，以粘合防水层210和支撑层230。
用于将防水传声片材粘合到所应用的装置的第二粘合剂层240位于支撑层230的上表面上，并且用于将防水传声片材粘合到壳体160的第三粘合剂层250位于防水层210的下表面上。
防水层210由预定形状的薄膜形成。此时，防水层210以薄膜的形式形成在所应用的装置上，所述薄膜根据声孔(未示出)、内部连接结构等呈各种形状，例如圆形，椭圆形，方形或六边形。
通常，防水层210主要形成为圆形或椭圆形，因为应用防水传声片材的装置具有非常小的圆形形状的声孔(未示出)。
另外，例如，根据所应用的装置所需的传声性能和防水性能，防水层210由厚度为约8μm至10μm的薄膜形成。此时，防水层210的厚度可以根据所应用的装置而改变。
防水层210可以由高弹性(高柔性)和无孔材料构成，以便提供在高水压下的防水性能。例如，防水层210由诸如乳胶、聚氨酯(PU)、热塑性聚氨酯(TPU)的高弹性材料或通过静电纺丝形成的无孔膜构成，并且可以形成为无孔膜形状以便保持在高水压下的防水性能。
第一粘合剂层220介于防水层210的上表面和支撑层230的下表面之间，以粘合防水层210和支撑层230。第一粘合剂层220可以由薄膜形成，薄膜根据防水层210和支撑层230的形状呈各种形状例如圆形、椭圆形、方形或六边形。此时，第一粘合剂层220可以具有在其中形成的用于传声的孔。
第一粘合剂层220可以由薄膜形成，该薄膜具有形成在其两个表面上的粘合剂表面。第一粘合剂层220的一个表面粘合到防水层210的下表面，并且另一个表面粘合到支撑层230的上表面。
第一粘合剂层220还可以通过粘合具有形成在其单个表面上的粘合剂表面的薄膜222(下文中，称为单面粘合剂膜222)和热熔体224来构造，所述热熔体形成颗粒状或膜形状的热塑性树脂。
此时，第一粘合剂层220可以具有位于粘合到防水层210的一个表面上的热熔体224，并且具有位于粘合到支撑层230的另一个表面上的单面粘合剂膜222的粘合剂表面以增加支撑层230和防水层210之间的结合力。
这里，例如，第一粘合剂层220通过如下所述来形成：叠置形成为厚度约为20μm的热熔体和形成为厚度约为75μm的单面粘合剂膜，从而形成的厚度为约95μm。
支撑层230可以由网状结构的金属构成，该网状结构上形成有多个孔(在下文中称为金属网)，以便提供在高水压(例如，约10atm或更大)下的防水性能。
参见图7，支撑层230可以是通过交叉多根金属丝形成的金属网。
例如，多根第一金属丝232平行设置，多根第二金属丝234与第一金属丝232以预定角度设置。此时，第二金属丝234交替地与多根第一金属丝232的上部和下部交叉。
此后，对处于交叉状态的多根第一金属丝232和多根第二金属丝234进行压轧，以制造金属网状的支撑层230。此时，通过第一金属丝232和第二金属丝234的交叉，支撑层230形成有预定尺寸的孔236。
参见图8，支撑层230可以是金属网，其具有通过使用金属模具或激光的冲压工艺(或模压工艺)在薄膜金属上形成的多个孔236。
支撑层230可以由诸如SUS和镍(Ni)的合金、铝或SUS的金属材料构成。支撑层230可以形成为具有约300目至800目的网状结构。这里，1目是表示在1英寸中形成的分度(孔)数的数值。
参见图9，多个内部压力传输孔238可以形成在支撑层230上。当将防水传输片材安装至所应用的装置时，由于所应用的装置的主体和支撑层230之间的空间的内部压力，支撑层230可能损坏或变形。
因此，支撑层230形成有内部压力传输孔238，其尺寸大于孔236，以释放所应用的装置的主体和支撑层230之间的内部压力。这里，内部压力传输孔238通过金属模具冲压工艺、激光冲压工艺等形成。
这里，内部压力传输孔238已经示出成形成为图9中的椭圆形，但是，不限于此，可以形成为各种形状。
第二粘合剂层240介于支撑层230的上表面和所应用的装置之间，以将防水传声片材粘合到所应用的装置。根据支撑层230的形状，第二粘合剂层240可以由各种形状的薄膜形成，例如圆形、椭圆形、方形或六边形。此时，第二粘合剂层240可以具有在其中形成的用于传声的孔。
第二粘合剂层240也可以由在其两个表面上具有粘合剂表面的薄膜形成。第二粘合剂层240的一个表面粘合到支撑层230的上表面，并且另一个表面粘合到所应用的装置。
第二粘合剂层240也可以通过粘合具有形成在其两个表面上的粘合剂表面的薄膜242(下文中，称为双面粘合剂膜242)和具有在其一个表面上形成的粘合剂表面的薄膜244(在下文中，称为单面粘合剂膜244)来构造。也就是说，第二粘合剂层240叠置双面粘合剂膜242和单面粘合剂膜244，以形成在其两个表面上形成有粘合剂表面的第二粘合剂层240。
双面粘合剂膜242的一个表面粘合到单面粘合剂膜244的另一个表面(即，没有形成粘合剂表面的一个表面)。双面粘合剂膜242的另一表面粘合到支撑层230的上表面。单面粘合剂膜244的另一表面粘合到双面粘合剂膜242的一个表面。单面粘合剂膜244具有粘合到所应用的装置的一个表面。
这里，图6示出了双面粘合剂膜242粘合到支撑层230的上表面，并且单面粘合剂膜244粘合到双面粘合剂膜242的上表面，但不是限制于此，并且可以将单面粘合剂膜244粘合到支撑层230的上表面，并且可以将双面粘合剂膜242粘合到单面粘合剂膜244的上表面以形成第二粘合剂层244。
这里，例如，通过叠置形成为约30μm的厚度的双面粘合剂膜242和形成为约50μm的厚度的单面粘合剂膜244来形成第二粘合剂层240，从而形成的厚度约为80μm。
第三粘合剂层250介于防水层210的下表面和壳体160之间，以将防水传声片材粘合到所应用的装置的壳体160。根据支撑层230的形状，第三粘合剂层250可以由各种形状的薄膜形成，例如圆形、椭圆形、方形或六边形。此时，第三粘合剂层250可以具有在其中形成的用于传声的孔。
第三粘合剂层250可以由在其两个表面上具有粘合剂表面的薄膜形成。第三粘合剂层250的一个表面粘合到支撑层230的上表面，并且另一个表面粘合到所应用的装置。
第三粘合剂层250还可以具有可拆卸(可移除)地粘附到其另一表面的载体。也就是说，第三粘合剂层250在防水传声片材安装在所应用的装置上之前已经粘附有用于保护粘合力的载体的状态下制造。在移除载体之后，通过将第三粘合剂层250的另一表面粘合到所应用的装置的壳体160来将第三粘合剂层250粘附到壳体160。
这里，例如，第三粘合剂层250是形成为约150μm厚度的双面粘合剂膜。
在下文中，将参照附图描述根据本公开第一实施例的防水传声片材和根据本公开第二实施例的防水传声片材的防水性能。
示出了对具有由非织造织物构成的支撑层230的防水传声片材和具有由金属网构成的支撑层230的防水传声片材施加约8atm的水压持续约15分钟的内部水压试验之后防水层210的状态的照片。
参见图10，在防水传声片材中，在内部水压试验之后，无论支撑层230的材料为何，在防水层210中都发生了拉伸。此时，当防水传声片材将防水层210保持在拉伸状态时，防水性能降低，使得防水层210的恢复力是影响防水性能的重要因素。
参见图11，在具有由非织造织物构成的支撑层230的防水传声片材中，防水层210即使在内部水压试验1小时之后也不会恢复，而在具有由金属网构成的支撑层230的防水传声片材中，在内部水压试验1小时之后，防水层210恢复到其初始状态。
结果，可以看出，与在由非织造织物构成的支撑层230中相比，在由金属网构成的支撑层230中防水传声片材可以在更高的压力下维持防水性能。
此时，对于使用非织造织物作为支撑层230的防水传声片材，在8atm的内部水压下防水性能降低，但是在5atm或更低的内部水压下可以保持防水性能。
因此，根据所应用的装置所需的防水性能，可以选择性地使用非织造织物或金属网作为支撑层230的材料。
如上所述，尽管已经对本公开的优选实施例进行了描述，但是应理解，这些优选实施例可以被修改为各种形式，并且本公开所属领域的技术人员可以对其进行各种修改和改变，而不脱离本公开的范围。

Claims (10)

1.一种防水传声片材，包括：
防水层，所述防水层形成为膜形状；
第一粘合剂层，所述第一粘合剂层位于所述防水层的下部；和
支撑层，所述支撑层由多孔材料构成并且位于所述第一粘合剂层的下部，
其中，所述支撑层是薄膜金属板，所述薄膜金属板上冲压有多个孔，
其中，穿过所述第一粘合剂层形成孔，并且所述防水层和所述支撑层通过所述第一粘合剂层的所述孔彼此间隔开，以及
在通过所述第一粘合剂层的所述孔形成的位于所述防水层和所述支撑层之间的间隔距离内保持所述防水层的拉伸。
2.根据权利要求1所述的防水传声片材，其中，所述薄膜金属板是选自SUS和镍(Ni)的合金、铝(Al)以及SUS中的一种。
3.根据权利要求1所述的防水传声片材，其中，所述支撑层形成有内部压力传输孔，该内部压力传输孔用于将所应用的装置与所述支撑层之间的内部压力传输到外部。
4.根据权利要求1所述的防水传声片材，其中，所述防水层是无孔材料。
5.根据权利要求1所述的防水传声片材，其中，所述防水层是选自具有弹性的乳胶、聚氨酯(PU)和热塑性聚氨酯(TPU)中的一种。
6.根据权利要求1所述的防水传声片材，其中，所述防水层是通过静电纺丝将含有聚合物材料的纺丝溶液在网上纺丝而形成的膜。
7.根据权利要求1所述的防水传声片材，其中，所述第一粘合剂层包括：位于所述防水层的下表面上的单面粘合剂膜；和介于所述单面粘合剂膜和所述防水层之间的热熔体。
8.根据权利要求1所述的防水传声片材，还包括介于所述支撑层和所应用的装置的扬声器或麦克风之间的第二粘合剂层，
其中，所述第二粘合剂层形成有用于传声的孔。
9.根据权利要求8所述的防水传声片材，其中，所述第二粘合剂层包括：位于所述支撑层的下部的双面粘合剂膜；和介于所述双面粘合剂膜和所述扬声器或麦克风之间的单面粘合剂膜。
10.根据权利要求1所述的防水传声片材，还包括介于所述防水层和所应用的装置的壳体之间的第三粘合剂层，
其中，所述第三粘合剂层形成有用于传声的孔。
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