CN109195399A - 导轨安装结构及控制器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导轨安装结构及控制器，包括：底壳，所述底壳上设置有相对设置的第一卡槽和第二卡爪；导轨，所述导轨具有相对的第一边沿和第二边沿。本发明提供的导轨安装结构及控制器，能够利用第一卡槽和第二卡爪对导轨的两个边沿进行固定，同时因为第一卡槽和第二卡爪之间的最大间距小于导轨两个边沿之间的间距，使导轨能够在安装后产生一定的形变，导轨自身为了克服这种形变，在与第一卡槽和第二卡爪接触的地方会产生相互的作用力，使主体与导轨之间的安装更加紧固，从而增加导轨与控制器之间的配合力度，进而增加配合强度，而且利用卡扣和卡扣安装部的结构，能够利用弹簧的弹力卡扣对导轨的固定强度，增加固定的可靠性。

Description

导轨安装结构及控制器

技术领域

本发明涉及控制器安装技术领域，特别是一种导轨安装结构及控制器。

背景技术

控制器用于对电器设备内的电器结构进行控制，一般是固定设置在电器设备上，并通过电气线路进行连接，但对于一些应用场合来说，需要控制器滑动安装在电气设备上，并能够根据需要调整安装位置，从而满足电器设备的控制需求。

一般情况下，控制器是直接安装在导轨上，并在导轨上可以滑动的，控制组件与导轨之间为滑动配合，或者如图1所示，需要单独设置导轨夹片a和安装滑槽b，并将导轨c设置在导轨夹片a和安装滑槽b之间，而在进行控制器和导轨c的安装过程中均需要将导轨夹片a滑动到避让位置处，使得导轨安装结构复杂，并且安装不便。

发明内容

为了解决控制器和导轨安装结构复杂且安装不方便的的技术问题，而提供一种方便控制器和导轨之间的配合的导轨安装结构及控制器。

一种导轨安装结构，包括：

底壳，所述底壳上设置有相对设置的第一卡槽和第二卡爪；

导轨，所述导轨具有第一边沿和第二边沿，且所述导轨的第一边沿与所述第一卡槽卡合设置，所述导轨的第二边沿与所述第二卡爪卡合设置。

所述底壳向远离所述导轨的侧面凹入形成所述第一卡槽，且所述第一卡槽的开口尺寸小于所述第一卡槽的底部尺寸。

所述第一卡槽的底面的中部向所述第一卡槽的开口突出形成导向平面，所述第一边沿在所述导向平面上滑入所述第一卡槽内。

所述导轨安装结构还包括卡扣，所述底壳上形成有卡扣安装部，所述卡扣设置于卡扣安装部内，且卡扣靠近所述第一卡槽的一端与所述底壳形成所述第二卡爪。

所述底壳上形成有第二凹槽，所述第二卡爪处于所述第二凹槽内。

所述卡扣安装部的第一端形成第一开口，所述卡扣安装部的第二端形成第二开口，且所述卡扣由所述第一开口滑入所述卡扣安装部内，并由所述第二开口突出所述卡扣安装部与所述底壳形成所述第二卡爪。

所述导轨安装结构还包括弹簧，所述弹簧的第一端固定设置于所述卡扣安装部上，所述弹簧的第二端固定设置于所述卡扣上，且所述弹簧具有使所述卡扣由所述第二开口突出所述卡扣安装部的第一状态和使所述卡扣的端部缩入所述第二开口的第二状态。

所述弹簧为U型，且在所述弹簧由所述第一状态切换至第二状态时，所述弹簧的第一端随所述卡扣向所述弹簧的第二端移动压缩。

所述卡扣包括底板和设置与所述底板上的卡条，所述卡条中部形成有安装所述弹簧的弹簧安装部，所述卡条的第一端突出所述底板，且与所述底壳形成所述第二卡爪。

所述卡扣的第二端上设置有装卸孔。

所述卡条的数量为两条，且两条的卡条平行设置。

所述第一边沿到所述第二边沿之间的间距大于所述第一卡槽和所述第二卡爪之间的最大间距。

一种控制器，包括上述的导轨安装结构。

本发明提供的导轨安装结构及控制器，能够利用第一卡槽和第二卡爪对导轨的两个边沿进行固定，同时因为第一卡槽和第二卡爪之间的最大间距小于导轨两个边沿之间的间距，使导轨能够在安装后产生一定的形变，导轨自身为了克服这种形变，在与第一卡槽和第二卡爪接触的地方会产生相互的作用力，使主体与导轨之间的安装更加紧固，从而增加导轨与控制器之间的配合力度，进而增加配合强度，而且利用卡扣和卡扣安装部的结构，能够利用弹簧的弹力卡扣对导轨的固定强度，增加固定的可靠性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明提供的导轨安装结构及控制器的实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的导轨安装结构及控制器的实施例的侧视图；

图4为本发明提供的导轨安装结构及控制器的实施例的底壳的结构示意图；

图5为图4的A处局部示意图；

图中：

1、底壳；2、第一卡槽；3、第二卡爪；4、导轨；41、第一边沿；42、第二边沿；21、导向平面；5、卡扣；11、卡扣安装部；6、弹簧；51、底板；52、卡条；53、弹簧安装部；54、装卸孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图2至图5所示的导轨安装结构，包括：底壳1，所述底壳1上设置有相对设置的第一卡槽2和第二卡爪3；导轨4，所述导轨4具有第一边沿41和第二边沿42，且所述导轨4的第一边沿41与所述第一卡槽2卡合设置，所述导轨4的第二边沿42与所述第二卡爪3卡合设置，利用第一卡槽2和第二卡爪3对导轨4的两个边沿进行固定，有效的将导轨4卡紧在控制板底壳上，从而保证了导轨4和控制器之间的固定的可靠性，而且在安装导轨4时，将导轨4的第一边沿41放入第一卡槽2内，并将控制器向导轨4推进，从而使第二边沿42卡入第二卡爪3内，完成固定，简化了安装步骤，增加了安装效率，特别的，所述第一边沿41和第二边沿处于导轨4相对的两侧。

所述底壳1向远离所述导轨4的侧面凹入形成所述第一卡槽2，且所述第一卡槽2的开口尺寸小于所述第一卡槽2的底部尺寸，使得导轨4的第一边沿41卡入第一卡槽2内后，有效的对导轨4的第一边沿41进行多自由度的定位，防止第一边沿41从所述第一卡槽2内直接脱出。

所述第一卡槽2的底面的中部向所述第一卡槽2的开口突出形成导向平面21，所述第一边沿41在所述导向平面21上滑入所述第一卡槽2内，使得在导轨4的第一边沿41伸入所述第一卡槽2内后，会因导向平面21的作用滑入第一卡槽2的深处，同时利用中部的突出部位，对导轨4进行一定的弯折，从而方便导轨4产生形变，并能够约束导轨4的安装方向。

所述导轨安装结构还包括卡扣5，所述底壳1上形成有卡扣安装部11，所述卡扣5设置于卡扣安装部11内，且卡扣5靠近所述第一卡槽2的一端与所述底壳1形成所述第二卡爪3，在更换或维修底壳1时，能够直接将卡扣5拆除更换，有效的降低了维修所需时间和成本。

所述底壳1上形成有第二凹槽，所述第二卡爪3处于所述第二凹槽内，使得第二卡爪3和卡扣安装部11均不突出所述底壳1，进而减小底壳1的占用空间。

所述卡扣安装部11的第一端形成第一开口，所述卡扣安装部11的第二端形成第二开口，且所述卡扣5由所述第一开口滑入所述卡扣安装部11内，并由所述第二开口突出所述卡扣安装部11与所述底壳1形成所述第二卡爪3，在安装导轨4的过程中，能够将卡扣5从卡扣安装部11内拆出，将导轨4放入第一卡槽2和第二卡爪3的对应位置后，将卡扣5放入卡扣安装部11内，使卡扣5靠近所述第一卡槽2的一端卡合在所述导轨4上，从而完成对导轨4的固定，或者在不拆出卡扣5的前提下，能够在导轨4安装过程中，使卡扣5进行一定程度的位移，方便导轨4的安装。

所述导轨安装结构还包括弹簧6，所述弹簧6的第一端固定设置于所述卡扣安装部11上，所述弹簧6的第二端固定设置于所述卡扣5上，且所述弹簧6具有使所述卡扣5由所述第二开口突出所述卡扣安装部11的第一状态和使所述卡扣5的端部缩入所述第二开口的第二状态，在弹簧6处于第一状态时，能够使卡扣5有效的对导轨4进行卡合，而在第二状态时，能够方便导轨4进行安装，因弹簧6的弹力的作用，卡扣5在第一状态和第二状态之间能够进行逐步的切换，防止导轨4与控制器进行硬性装配而造成损坏的问题，在安装导轨4过程中，导轨4与卡扣5接触并对卡扣5进行挤压，卡扣5在挤压作用下向远离第一卡槽2的方向移动，与此同时，弹簧6由第一状态逐步向第二状态切换，此时弹簧6被压缩，当导轨4的第二边沿42与底壳1接触后，导轨4与卡扣5脱开接触，被压缩的弹簧6逐步恢复状态，由第二状态逐步切换至第一状态，卡扣5的下侧面卡合在第二边沿42的上方，完成对导轨4的卡合过程。

所述弹簧6为U型，且在所述弹簧6由所述第一状态切换至第二状态时，所述弹簧6的第一端随所述卡扣5向所述弹簧6的第二端移动压缩，在保证弹力的情况下，有效的降低弹簧6占用空间，特别的弹簧6的形状能够根据底壳1和导轨4的形状进行设定。

所述卡扣5包括底板51和设置与所述底板51上的卡条52，所述卡条52中部形成有安装所述弹簧6的弹簧安装部53，所述卡条52的第一端突出所述底板51，且与所述底壳1形成所述第二卡爪3，利用底板51，能够在导轨4的第二边沿42与底壳1接触后，使卡条52与第二边沿42脱离，从而使卡条52的第一端伸出至第二边沿42的远离底壳1的侧面上，完成对导轨4的卡合。

所述底壳在所述卡扣安装部与所述第一卡槽之间凹陷形成第二凹槽，所述卡扣5由所述第二开口突入所述第二凹槽内形成所述第二卡爪。

所述弹簧安装部53的第一端为第三凹槽，所述第二端为第四凹槽，且所述第四凹槽的尺寸大于所述第三凹槽的尺寸。

所述弹簧6包括依次连接的第一直边、弯折部、过渡边和第二直边，所述第一直边设置于所述弹簧安装部远离所述第一卡槽的一侧，所述第二直边设置于所述弹簧安装部靠近所述第一卡槽的一侧，且所述第一直边和所述第二直边平行设置，所述过渡边与所述第二直边具有夹角，且所述过渡边到所述第一直边的距离由过渡边远离所述第二直边的方向逐渐减小，进而在所述卡条滑动时，所述第二直边能够在过渡边的形变下逐渐靠近第一直边，进而形成压缩并积聚弹力，进而能够实现卡条的自动复位。

所述卡扣5的第二端上设置有装卸孔54，利用装卸孔54，能够人为的将卡扣5从所述卡扣安装部11内抽出，方便对导轨4的拆卸。

所述卡条52的数量为两条，且两条的卡条52平行设置，增加卡合强度，保证控制器和导轨4安装的可靠性。

所述第一边沿41到所述第二边沿42之间的间距大于所述第一卡槽2和所述第二卡爪3之间的最大间距，从而使导轨4能够产生一定的形变，使导轨4自身为了克服这种形变，在与卡爪接触的地方会产生相互作用力，使主体与导轨4之间的安装更加紧固。

一种控制器，包括上述的导轨安装结构，其中控制器包括所述底壳1，导轨4通过所述导轨安装结构设置于所述底壳1上。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种导轨安装结构，其特征在于：包括：

底壳(1)，所述底壳(1)上设置有相对设置的第一卡槽(2)和第二卡爪(3)；

导轨(4)，所述导轨(4)具有第一边沿(41)和第二边沿(42)，且所述导轨(4)的第一边沿(41)与所述第一卡槽(2)卡合设置，所述导轨(4)的第二边沿(42)与所述第二卡爪(3)卡合设置。

2.根据权利要求1所述的导轨安装结构，其特征在于：所述底壳(1)上凹陷形成所述第一卡槽(2)。

3.根据权利要求2所述的导轨安装结构，其特征在于：所述第一卡槽(2)的开口尺寸小于所述第一卡槽(2)的底部尺寸。

4.根据权利要求2或3所述的导轨安装结构，其特征在于：所述第一卡槽(2)的底面的中部向所述第一卡槽(2)的开口突出形成导向平面(21)，所述第一边沿(41)在所述导向平面(21)上滑入所述第一卡槽(2)内。

5.根据权利要求1所述的导轨安装结构，其特征在于：包括卡扣(5)，所述底壳(1)上形成有卡扣安装部(11)，所述卡扣(5)设置于所述卡扣安装部(11)内，且卡扣(5)靠近所述第一卡槽(2)的一端与所述底壳(1)形成所述第二卡爪(3)。

6.根据权利要求5所述的导轨安装结构，其特征在于：所述底壳(1)上形成有第二凹槽，所述第二卡爪(3)处于所述第二凹槽内。

7.根据权利要求5所述的导轨安装结构，其特征在于：所述卡扣安装部(11)的第一端形成第一开口，所述卡扣安装部(11)的第二端形成第二开口，且所述卡扣(5)由所述第一开口滑入所述卡扣安装部(11)内，并由所述第二开口突出所述卡扣安装部(11)与所述底壳(1)形成所述第二卡爪(3)。

8.根据权利要求7所述的导轨安装结构，其特征在于：所述导轨安装结构还包括弹簧(6)，所述弹簧(6)的第一端固定设置于所述卡扣安装部(11)上，所述弹簧(6)的第二端固定设置于所述卡扣(5)上，且所述弹簧(6)具有使所述卡扣(5)由所述第二开口突出所述卡扣安装部(11)的第一状态和使所述卡扣(5)的端部缩入所述第二开口的第二状态。

9.根据权利要求8所述的导轨安装结构，其特征在于：所述弹簧(6)为U型，且在所述弹簧(6)由所述第一状态切换至第二状态时，所述弹簧(6)的第一端随所述卡扣(5)向所述弹簧(6)的第二端移动压缩。

10.根据权利要求8所述的导轨安装结构，其特征在于：所述卡扣(5)包括底板(51)和设置与所述底板(51)上的卡条(52)，所述卡条(52)中部形成有安装所述弹簧(6)的弹簧安装部(53)，所述卡条(52)的第一端突出所述底板(51)，且与所述底壳(1)形成所述第二卡爪(3)。

11.根据权利要求10所述的导轨安装结构，其特征在于：所述卡扣(5)的第二端上设置有装卸孔(54)。

12.根据权利要求10所述的导轨安装结构，其特征在于：所述卡条(52)的数量为两条，且两条的卡条(52)平行设置。

13.根据权利要求1所述的导轨安装结构，其特征在于：所述第一边沿(41)到所述第二边沿(42)之间的间距大于所述第一卡槽(2)和所述第二卡爪(3)之间的最大间距。

14.一种控制器，其特征在于：通过权利要求1至13中任一项所述的导轨安装结构固定设置于导轨上。