CN109192989A - 板栅的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于板栅编织领域，具体公开了一种板栅的加工方法，包括如下步骤：S1.编织，准备热熔板和若干复合线，利用复合线作为网线编织带状板栅，在板栅上编织切割线，在热熔板上一体成型用于卡入网线或切割线的线槽；将网线和切割线卡入线槽，热熔板和切割线由热熔性固液相变材料制成；S2.热熔；S3.切割，对照切割线切割带状板栅。本工艺可以解决现有技术编织后切割板栅时板栅边沿易散开，使板栅承载极性膏体的能力不佳的问题。
Description
技术领域
本发明属于板栅编织领域，具体涉及一种板栅的加工方法。
背景技术
板栅是蓄电池主要组成部件，其在蓄电池中的作用有：1、支撑活性物质；2、使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。近期出现一种复合线编织的板栅，其重量轻，结构强度大，因此受到了客户的青睐。现有蓄电池外壳上通常安装气液分离阀，该阀门上配合安装有观察窗，便于观察外壳内的电解质溶液情况，如授权公告号为CN202930454U的专利所述阀门，即带有观察窗的阀门结构。但是从观察窗内不能观察到板栅的腐蚀情况，无法判断板栅寿命情况，对安全使用十分不利。同时，板栅切割完成后需要加边框，由于切割后产生的线头，使边框夹持时夹持到线头，而不是锁边线，造成了板栅夹持不稳定易从边框中脱落的问题。另外，现有技术编织后切割板栅时板栅边沿易散开，使板栅承载极性膏体的能力不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板栅的加工方法，以解决现有技术编织后切割板栅时板栅边沿易散开，使板栅承载极性膏体的能力不佳的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种板栅的加工方法，包括如下步骤：
S1.编织，准备热熔板和若干复合线，利用复合线作为网线编织带状板栅，在板栅上编织切割线，在热熔板上一体成型用于卡入网线或切割线的线槽；将网线和切割线卡入线槽，热熔板和切割线由热熔性固液相变材料制成；
S2.热熔，对热熔板进行加热，然后使冷却固化；
S3.切割，对照切割线切割带状板栅。
本基础方案的有益效果在于：1.热熔板和热熔线熔化后将网线包裹，并在切割时对照切割线切割，因为网线被包覆在热熔板内，使切割处不会产生线头。并且热熔板对切割后板栅的边沿进行了牢固的锁边，因此防止了切割板栅时板栅边沿易散开，增强了板栅承载极性膏体的能力。
2.热熔板增大了切割后板栅边沿的被夹持面积，增加了将板栅安装上边框后承载极性膏体的稳定性。
3.热熔板上开设的线槽一方面能使热熔板固定在板栅上，防止板栅移动到热熔工位的过程中热熔板脱落。
优化方案一：步骤S1中的热熔性固液相变材料为相变石蜡。
优化方案二：步骤S1中的热熔性固液相变材料为聚酯纤维。聚酯纤维线热熔性较好。
优化方案三：步骤S1中的网线由复合线相互垂直编织而成。垂直编织较为容易，且能保证极性膏体的承载效果。
优化方案四：步骤S3中加热的温度控制在185℃至195℃。此温度区间热熔效果好，热熔板和切割线能紧紧贴附在复合线上。
优化方案五：步骤S1中，线槽与纬线的交叉处一体成型有容纳槽，在容纳槽中放置色素粉末。本工艺在板栅上设置色素，当作为网线的复合线在长期使用被腐蚀后，热熔板与网线之间产生间隙，色素从上述间隙进入电解质液，将电解质液染色。操作人员便能通过观察窗观察电解质液的颜色深浅来判断板栅的腐蚀情况。从而能够在较佳的时机更换低寿命的电池，以避免安全事故。
优化方案六：步骤S1中的复合线为碳纤维同轴复合锌线或碳纤维同轴复合石墨烯线。两种复合线导电性强，并且强度高。
优化方案七：在步骤S1中的步骤“利用复合线作为网线编织带状板栅”与步骤“在板栅上编织切割线”之间加入步骤：编织时，使用夹紧装置夹持住经线一端端部，再使第一根纬线穿过竖直编织单元的第一、三根经线上方和第二、四根经线的下方，使第二根纬线穿过第一、三根经线的下方和第二、四根经线的上方，以此类推，使第偶数根纬线穿过第奇数根经线的下方和第偶数根经线的上方。以交错穿插的形式编制板栅，步骤简单，节省了劳动成本。
附图说明
图1为本发明实施例中带状板栅的正面结构示意图；
图2为本实施例中热熔板的正面结构示意图；
图3为图2中A处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：热熔板1、经线2、切割线3、纬线4、容纳槽5、经线槽6、纬线槽7。
实施例：本方案中的板栅的加工方法，包括如下步骤：
S1.编织(可利用设备编织，也可人工编织)，如图1所示，准备热熔板1，作为经线2或纬线4的复合线若干。热熔板1为聚酯纤维或相变石蜡制成，本实施例优选聚酯纤维。如图2和图3所示，热熔板1上一体成型有用于卡入纬线4的纬线槽7和用于卡入经线2的经线槽6，经线槽6与纬线槽7的交叉处一体成型有容纳槽5。经线槽6的深度为0.8mm，纬线槽7的深度为0.4mm，容纳槽5相对于热熔板1表面的深度为1mm，热熔板1厚2mm。
复合线可为碳纤维同轴复合锌线或碳纤维同轴复合石墨烯线，本实施例优选碳纤维同轴复合锌线。经线2直径为0.78mm，纬线4直径为0.3mm。
使经线2和纬线4排列整齐，经线2之间的间隔为2mm，使用夹紧装置夹持住经线2一端端部。再使第一根纬线4穿过竖直编织单元的第一、三根经线2上方和第二、四根经线2的下方，使第二根纬线4穿过第一、三根经线2的下方和第二、四根经线2的上方。以此类推，使第偶数根纬线4穿过第奇数根经线2的下方和第偶数根经线2的上方。编织时，用切割线3根据设定的宽度沿经线2方向将板栅分为若干条板栅带。重复上述步骤，直到编织结束。
其中纬线4包括复合线，经线2包括复合线和切割线3，复合线可为碳纤维同轴复合锌线或碳纤维同轴复合石墨烯线，本实施例优选碳纤维同轴复合锌线。用切割线3根据设定的宽度沿经线2方向将板栅分为若干条板栅带。切割线3两两一组，组内的两根切割线3形成一条切割区域，一组中的切割线3之间的距离为2mm。切割线3为热熔线或复合线，本实施例优选热熔线。
在容纳槽5内装入红色的色素粉末，再将热熔板1对准切割区域，并将切割线3和纬线4分别卡入经线槽6和纬线槽7，使热熔板1固定在板栅上。
S2.热熔，对热熔板1进行加热，以使热熔线熔化并与复合栅网的纬线4和切割线3粘合在一起，本实施例的热熔板1加热的温度控制在190℃。然后使冷却固化熔化的热熔板。
S3.切割，待板栅冷却后，在切割区域的中线(图1中的中心线)进行切割，将板栅分割呈若干独立的板栅带。
S4.将板栅带卷取在卷筒上待用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.板栅的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.编织，准备热熔板和若干复合线，利用复合线作为网线编织带状板栅，在板栅上编织切割线，在热熔板上一体成型用于卡入网线或切割线的线槽；将网线和切割线卡入线槽，热熔板和切割线由热熔性固液相变材料制成；
S2.热熔，对热熔板进行加热，然后使冷却固化；
S3.切割，对照切割线切割带状板栅。
2.根据权利要求1所述的板栅的加工方法，其特征在于：步骤S1中的热熔性固液相变材料为相变石蜡。
3.根据权利要求2所述的板栅的加工方法，其特征在于：步骤S1中的热熔性固液相变材料为聚酯纤维。
4.根据权利要求3所述的板栅的加工方法，其特征在于：步骤S1中的网线由复合线相互垂直编织而成。
5.根据权利要求4所述的板栅的加工方法，其特征在于：步骤S3中加热的温度控制在185℃至195℃。
6.根据权利要求5所述的板栅的加工方法，其特征在于：步骤S1中，线槽与纬线的交叉处一体成型有容纳槽，在容纳槽中放置色素粉末。
7.根据权利要求6所述的板栅的加工方法，其特征在于：步骤S1中的复合线为碳纤维同轴复合锌线或碳纤维同轴复合石墨烯线。
8.根据权利要求7所述的板栅的加工方法，其特征在于：在步骤S1中的步骤“利用复合线作为网线编织带状板栅”与步骤“在板栅上编织切割线”之间加入步骤：编织时，使用夹紧装置夹持住经线一端端部，再使第一根纬线穿过竖直编织单元的第一、三根经线上方和第二、四根经线的下方，使第二根纬线穿过第一、三根经线的下方和第二、四根经线的上方，以此类推，使第偶数根纬线穿过第奇数根经线的下方和第偶数根经线的上方。
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