CN109192409A - 一种半自动化绝缘片压出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种半自动化绝缘片压出装置，包括底座、下压装置、推料装置、支撑装置、控制器和收卷装置，所述下压装置和支撑装置连接在底座的顶部，所述推料装置与下压装置连接在一起，所述支撑装置位于推料装置的下方，所述下压装置和推料装置控制器电性连接，所述收卷装置包括第一收卷装置和第二收卷装置，所述第一收卷装置和第二收卷装置分别布置在底座的左右两侧，所述第一收卷装置和第二收卷装置的结构相同。本发明通过下压装置、推料装置、支撑装置的设计，使得本装置可以将绝缘板中的绝缘片分离出来，如此提高了工作效率，降低的员工的劳动强度，通过收卷装置的设计，避免了对绝缘板的多次裁切，进一步提高了工作效率。

Description

一种半自动化绝缘片压出装置

技术领域

本发明涉及绝缘片加工技术领域，特别涉及一种半自动化绝缘片压出装置。

背景技术

绝缘片广泛用于电器、电子行业，起到绝缘、分隔等作用。

目前绝缘片的半成品大多都是卡在绝缘板上，因此需要将绝缘片从绝缘板上分离开来，目前大多时通过人工利用工具将绝缘片一个一个的分离出来，同时绝缘板一般都是成卷的存放，加工的时候还要先把绝缘板进行裁切，如此工作效率底，且员工的劳动强度大。

目前尚未发现有关方面的发明创造。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半自动化绝缘片压出装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷中的全部或一个。

一种半自动化绝缘片压出装置，包括底座、下压装置、推料装置、支撑装置、控制器和收卷装置，所述下压装置和支撑装置连接在底座的顶部，所述推料装置与下压装置连接在一起，所述支撑装置位于推料装置的下方，所述下压装置和推料装置控制器电性连接，所述收卷装置包括第一收卷装置和第二收卷装置，所述第一收卷装置和第二收卷装置分别布置在底座的左右两侧，所述第一收卷装置和第二收卷装置的结构相同。

优选的，所述下压装置包括两组对称布置的气缸、两组对称布置的滑竿和下压板，所述气缸和滑竿均安装在底座的顶部，所述气缸的伸缩端与下压板的底部铰接在一起，所述下压板通过设有的滑孔与滑竿滑动连接在一起，所述下压板上还设有并列布置的第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的直径大于绝缘片的直径，所述推料装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮、第一支架、第二支架、两根对称布置的滑轨、丝杆和推板，所述第一支架和第二支架焊接在下压板的顶部，所述两根滑轨均固定连接第一支架和第二支架之间，所述丝杆与第一支架和第二支架转动连接，所述推板通过设有的通孔与滑轨滑动连接，所述推板的中间部位通过设有的螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端穿过第一支架与从动齿轮固定连接，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮固定连接在电机的转动轴上，所述电机安装在下压板的顶部，所述电机与气缸与控制器电性连接。

优选的，所述支撑装置包括两组对称布置的复位机构、支撑台和并列布置的顶出杆，所述复位机构一端固定连接在底座的顶部，另一端固定连接在支撑台的底部，所述支撑台设有第二圆形通孔，所述顶出杆的底部固定连接在底座的顶部，所述顶出杆的上端与第二圆形通孔滑动连接，所述复位机构常态时支撑台的定部与顶出杆的顶部相齐平。

优选的，所述复位机构包括伸缩杆和弹簧，所述弹簧包裹在伸缩杆的外部。

优选的，所述第一收卷装置包括两组对称布置且结构相同的收卷机构和收卷棍，所述收卷机构包括支撑座、顶板、移动板、螺杆、定位螺母和把手，所述支撑座的上端设有凹形槽，所述顶板固定连接在凹形槽的上端，所述移动板与凹形槽的内壁滑动连接，所述收卷棍转动连接在两个移动板之间，所述螺杆与顶板和螺母螺纹连接，所述螺杆的底部与移动板转动连接，所述把手焊接在螺杆的顶部。

优选的，所述下压板远离电机的一端设有倾斜面，所述倾斜面的下方设有接料盒，所述接料盒放置在底座的顶部。

优选的，所述第一圆形通孔、第二圆形通孔和顶出杆至少设有两组。

优选的，所述推板的表面还包裹有弹性垫。

本发明的有益效果是：本发明通过下压装置、推料装置、支撑装置的设计，使得本装置可以将绝缘板中的绝缘片分离出来，同时通过增加第一圆形通孔、第二圆形通孔和顶出杆的数量可以增加每次分离出来的绝缘片的数量，如此提高了工作效率，降低的员工的劳动强度，通过收卷装置的设计，使得待加工的绝缘板可以收卷在收卷装置上进行加工，避免了对绝缘板的多次裁切，进一步提高了工作效率，同时本装置结构简单，操作方便，制作成本底。

附图说明

图1为本发明的具体实施方式结构示意图；

图2为本发明的具体实施部分详细结构示意图；

图3为本发明的具体实施方式丝杆处的俯视图；

图4为本发明的具体实施方式支撑台的俯视图。

其中，包括底座1、下压装置2、推料装置3、支撑装置4、倾斜面5、接料盒6、控制器7、收卷装置8、气缸21、滑竿22、下压板23、第一圆形通孔24、电机31、主动齿轮32、从动齿轮33、第一支架34、第二支架35、滑轨36、丝杆37、推板38、复位机构41、支撑台42、顶出杆43、第二圆形通孔44、伸缩杆411、弹簧412、第一收卷装置81、第二收卷装置82、收卷棍811、支撑座812、顶板813、移动板814、螺杆815、定位螺母816、把手817、凹形槽818。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-图4所示，一种半自动化绝缘片压出装置，包括底座1、下压装置2、推料装置3、支撑装置4、控制器7和收卷装置8，所述下压装置2和支撑装置4连接在底座1的顶部，所述推料装置3与下压装置2连接在一起，所述支撑装置4位于推料装置3的下方，所述下压装置2和推料装置3控制器7电性连接，所述收卷装置8包括第一收卷装置81和第二收卷装置82，所述第一收卷装置81和第二收卷装置82分别布置在底座1的左右两侧，所述第一收卷装置81和第二收卷装置82的结构相同。

在本实施例中，所述下压装置2包括两组对称布置的气缸21、两组对称布置的滑竿22和下压板23，所述气缸21和滑竿22均安装在底座1的顶部，所述气缸21的伸缩端与下压板23的底部铰接在一起，所述下压板23通过设有的滑孔与滑竿22滑动连接在一起，所述下压板23上还设有并列布置的第一圆形通孔24，所述第一圆形通孔24的直径大于绝缘片的直径，所述推料装置包括电机31、主动齿轮32、从动齿轮33、第一支架34、第二支架35、两根对称布置的滑轨36、丝杆37和推板38，所述第一支架34和第二支架35焊接在下压板23的顶部，所述两根滑轨36均固定连接第一支架34和第二支架35之间，所述丝杆37与第一支架34和第二支架35转动连接，所述推板38通过设有的通孔与滑轨36滑动连接，所述推板38的中间部位通过设有的螺纹孔与丝杆37螺纹连接，所述丝杆37的一端穿过第一支架34与从动齿轮33固定连接，所述从动齿轮33与主动齿轮32相啮合，所述主动齿轮32固定连接在电机31的转动轴上，所述电机31安装在下压板23的顶部，所述电机31与气缸21与控制器7电性连接。

在本实施例中，所述支撑装置4包括两组对称布置的复位机构41、支撑台42和并列布置的顶出杆43，所述复位机构41一端固定连接在底座1的顶部，另一端固定连接在支撑台42的底部，所述支撑台42设有第二圆形通孔44，所述顶出杆43的底部固定连接在底座1的顶部，所述顶出杆43的上端与第二圆形通孔44滑动连接，所述复位机构41常态时支撑台42的定部与顶出杆43的顶部相齐平。

在本实施例中，所述复位机构41包括伸缩杆411和弹簧412，所述弹簧412包裹在伸缩杆411的外部，此复位机构结构简单，制作方便。

在本实施例中，所述第一收卷装置81包括两组对称布置且结构相同的收卷机构和收卷棍811，所述收卷机构包括支撑座812、顶板813、移动板814、螺杆815、定位螺母816和把手817，所述支撑座812的上端设有凹形槽818，所述顶板813固定连接在凹形槽818的上端，所述移动板814与凹形槽818的内壁滑动连接，所述收卷棍811转动连接在两个移动板814之间，所述螺杆815与顶板814和螺母816螺纹连接，所述螺杆815的底部与移动板814转动连接，所述把手817焊接在螺杆814的顶部。

在本实施例中，所述下压板23远离电机31的一端设有倾斜面5，所述倾斜面5的下方设有接料盒6，所述接料盒6放置在底座1的顶部。

在本实施例中，所述第一圆形通孔24、第二圆形通孔44和顶出杆43至少设有两组，通过增加第一圆形通孔24、第二圆形通孔44和顶出杆43的数量可以进一步提高工作效率。

在本实施例中，所述推板38的表面还包裹有弹性垫，如此推板38在推动绝缘片的时候，可以对绝缘片气到保护作用。

本发明的工作原理：将需要加工的绝缘板一端收卷在第一收卷装置81的收卷棍上，另一端穿过支撑台42收卷在第二收卷装置82的收卷棍上，将待压出的绝缘片移动到支撑台42上，使的绝缘片与顶出杆43的位置相对应，开始使推板38位于下压板23的右侧，控制气缸21的伸缩轴收缩，使得下压板23向下移动，下压板23与支撑台42上的绝缘板接触后继续向下移动推动支撑台42向下移动，此时绝缘片就被顶出杆43顶出并穿过第一圆形通孔24，此时控制电机34工作带动丝杆37转动，从而使得推板38从右向左移动将分离出来的绝缘片推到倾斜面5处，绝缘片从倾斜面5下落到接料盒6中，然后在控制气缸21和推板38复位，然后转动第二收卷装置82的收卷棍，使新的需要压出的绝缘片位于支撑台42

上，如此循环往复，由于在加工时，收卷棍的直径会变，通过转动把手817使得螺杆815转动，从而带动移动板814上下移动，实现了收卷棍的上下移动，如此能保证两个绝缘板卷的顶部和支撑台42能一直位于一个相对的同一水平面上，保障了加工的顺利进行，提高了装置的实用性。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种半自动化绝缘片压出装置，其特征在于，包括底座(1)、下压装置(2)、推料装置(3)、支撑装置(4)、控制器(7)和收卷装置(8)，所述下压装置(2)和支撑装置(4)连接在底座(1)的顶部，所述推料装置(3)与下压装置(2)连接在一起，所述支撑装置(4)位于推料装置(3)的下方，所述下压装置(2)和推料装置(3)控制器(7)电性连接，所述收卷装置(8)包括第一收卷装置(81)和第二收卷装置(82)，所述第一收卷装置(81)和第二收卷装置(82)分别布置在底座(1)的左右两侧，所述第一收卷装置(81)和第二收卷装置(82)的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种半自动化绝缘片压出装置，其特征在于：所述下压装置(2)包括两组对称布置的气缸(21)、两组对称布置的滑竿(22)和下压板(23)，所述气缸(21)和滑竿(22)均安装在底座(1)的顶部，所述气缸(21)的伸缩端与下压板(23)的底部铰接在一起，所述下压板(23)通过设有的滑孔与滑竿(22)滑动连接在一起，所述下压板(23)上还设有并列布置的第一圆形通孔(24)，所述第一圆形通孔(24)的直径大于绝缘片的直径，所述推料装置包括电机(31)、主动齿轮(32)、从动齿轮(33)、第一支架(34)、第二支架(35)、两根对称布置的滑轨(36)、丝杆(37)和推板(38)，所述第一支架(34)和第二支架(35)焊接在下压板(23)的顶部，所述两根滑轨(36)均固定连接第一支架(34)和第二支架(35)之间，所述丝杆(37)与第一支架(34)和第二支架(35)转动连接，所述推板(38)通过设有的通孔与滑轨(36)滑动连接，所述推板(38)的中间部位通过设有的螺纹孔与丝杆(37)螺纹连接，所述丝杆(37)的一端穿过第一支架(34)与从动齿轮(33)固定连接，所述从动齿轮(33)与主动齿轮(32)相啮合，所述主动齿轮(32)固定连接在电机(31)的转动轴上，所述电机(31)安装在下压板(23)的顶部，所述电机(31)与气缸(21)与控制器(7)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种半自动化绝缘片压出装置，其特征在于：所述支撑装置(4)包括两组对称布置的复位机构(41)、支撑台(42)和并列布置的顶出杆(43)，所述复位机构(41)一端固定连接在底座(1)的顶部，另一端固定连接在支撑台(42)的底部，所述支撑台(42)设有第二圆形通孔(44)，所述顶出杆(43)的底部固定连接在底座(1)的顶部，所述顶出杆(43)的上端与第二圆形通孔(44)滑动连接，所述复位机构(41)常态时支撑台(42)的定部与顶出杆(43)的顶部相齐平。

4.根据权利要求3所述的一种半自动化绝缘片压出装置，其特征在于：所述复位机构(41)包括伸缩杆(411)和弹簧(412)，所述弹簧(412)包裹在伸缩杆(411)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种半自动化绝缘片压出装置，其特征在于：所述第一收卷装置(81)包括两组对称布置且结构相同的收卷机构和收卷棍(811)，所述收卷机构包括支撑座(812)、顶板(813)、移动板(814)、螺杆(815)、定位螺母(816)和把手(817)，所述支撑座(812)的上端设有凹形槽(818)，所述顶板(813)固定连接在凹形槽(818)的上端，所述移动板(814)与凹形槽(818)的内壁滑动连接，所述收卷棍(811)转动连接在两个移动板(814)之间，所述螺杆(815)与顶板(814)和螺母(816)螺纹连接，所述螺杆(815)的底部与移动板(814)转动连接，所述把手(817)焊接在螺杆(814)的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种半自动化绝缘片压出装置，其特征在于：所述下压板(23)远离电机(31)的一端设有倾斜面(5)，所述倾斜面(5)的下方设有接料盒(6)，所述接料盒(6)放置在底座(1)的顶部。

7.根据权利要求3所述的一种半自动化绝缘片压出装置，其特征在于：所述第一圆形通孔(24)、第二圆形通孔(44)和顶出杆(43)至少设有两组。

8.根据权利要求2所述的一种半自动化绝缘片压出装置，其特征在于：所述推板(38)的表面还包裹有弹性垫。