CN109186719B - 重油悬浮床加氢裂化高温高压反应器用电磁液位测定装置 - Google Patents
重油悬浮床加氢裂化高温高压反应器用电磁液位测定装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种液位测定装置，尤其是一种重油悬浮床加氢裂化高温高压反应器用电磁液位测定装置，属于化工机械设备领域。包括反应器、进料口、出料口、第一连接管、第二连接管、第一控制阀、第二控制阀、液位管、浮子、上磁体、下磁体、磁力计、转换器、控制器、显示器，进行液位测量时，磁力计实时测得磁场强度和方向，然后通过转换器筛选出磁场方向为竖直方向时的磁场强度并将其转换为便于识别的电信号，然后通过控制器将电信号转换为反应器内的液位信号，最终通过显示器实时显示出反应器内的液位值。本发明的有益效果：本发明能够适用于重油悬浮床加氢裂化高温高压反应器且能够在反应器内液体沸腾时仍可测得较为精确液位值。
Description
技术领域
本发明涉及一种液位测定装置，尤其是一种重油悬浮床加氢裂化高温高压反应器用电磁液位测定装置，属于化工机械设备领域。
背景技术
在化工生产中，反应容器多为高温高压反应器，为了更好的控制和了解反应器内的反应，需要时刻对反应器内的物料量进行监测，现有的液位计多为玻璃可直视液位计，这类液位计不适合较低温或较高温的环境中工作，且这类液位计刚度降低，不宜使用过长，极易出现变形或折断的现象，会对操作人员造成一定的伤害，安全系数较低。而适用于高温高压反应器的液位计一般选用磁翻板液位计。该液位计可以清晰的指示出液位的高度,显示直观醒目，指示器与贮罐完全隔离，使用安全、性能稳定、使用寿命长、便于安装维护等诸多优点，但是在反应器内液体沸腾时，液面高度波动非常剧烈导致磁翻板液位计的测量结果上、下波动严重，因此无法获得较为稳定、准确的液位测量结果。因此，如何提供一种适用于高温高压反应器(比如重油悬浮床加氢裂化反应器)且能够在反应器内液体沸腾时仍可测得较为精确液位值的液位测定装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种适用于重油悬浮床加氢裂化高温高压反应器且能够在反应器内液体沸腾时仍可测得较为精确液位值的液位测定装置。其采用的技术方案如下：
重油悬浮床加氢裂化高温高压反应器用电磁液位测定装置，包括反应器、进料口、出料口、第一连接管、第二连接管、第一控制阀、第二控制阀、液位管、浮子、上磁体、下磁体、磁力计、转换器、控制器、显示器，所述反应器下端设置有进料口，反应器上端设置有出料口，所述液位管分别通过第一连接管、第二连接管与反应器连通，所述第一连接管上设置有第一控制阀，所述第二连接管上设置有第二控制阀，所述第一连接管与第二连接管的结构尺寸相同，所述第一控制阀与第二控制阀所选型号相同，所述浮子安装在上磁体上方且二者放置于液位管内部，所述液位管形状为空心圆柱，所述下磁体形状为实心圆柱，其放置于液位管的正下方，且其外径尺寸与液位管的外径尺寸相等，所述下磁体上端面设置有一个磁力计，所述磁力计用于检测上磁体与下磁体之间的磁场强度和方向，所述磁力计通过导线与转换器连接，所述转换器用于将磁场信号进行筛选并将其转换为电信号，所述转换器通过导线与控制器连接，所述控制器用于将来自转换器的电信号转换为反应器内的液位信号，所述控制器还用于修正上磁体与下磁体之间的液体物料对磁场产生的影响，所述控制器通过导线与显示器连接，所述显示器用于实时显示反应器内的液位值，所述磁力计、转换器、控制器放置于同一水平高度；进行液位测量时，磁力计实时测得磁场强度和方向，然后通过转换器筛选出磁场方向为竖直方向时的磁场强度并将其转换为便于识别的电信号，然后通过控制器将电信号转换为反应器内的液位信号，最终通过显示器实时显示出反应器内的液位值。
所述浮子为回转体结构，包括浮力壳体、浮力拖板、拖板卡头、壳体圆角，所述浮力壳体与浮力拖板固连在一起且二者之间形成一个下端呈圆柱状上端呈圆锥状的封闭空腔，所述浮力壳体下端设置有拖板卡头，所述浮力壳体外圆柱面上下两端分别设置有壳体圆角，所述浮力壳体的最大外径小于液位管的内径，所述浮力壳体的锥面与浮力拖板之间的夹角θ＝20°～25°。
所述上磁体包括上磁体本体、上磁体卡槽、上磁体圆角，所述上磁体本体形状为实心圆柱，其外圆柱面上设置有上磁体卡槽，所述上磁体卡槽为回转体结构，其轴线与上磁体本体轴线重合，所述上磁体本体的上下端面均设置有上磁体圆角，所述上磁体卡槽与拖板卡头的结构尺寸相适应，所述上磁体本体的外径小于浮力壳体的外径，所述拖板卡头卡接在上磁体卡槽内且二者之间可以相对转动。
本发明具有如下优点：
(1)反应器上端设置的第二连接管可以在液体物料进入液位管时将液位管上方的气体赶出，一方面有利于反应器内的液体物料进入液位管，另一方面可以避免液位管上方气压对液位测量结果的影响。
(2)进行液位测量时，首先通过磁力计实时测得上磁体与下磁体之间的磁场强度和方向；然后通过转换器筛选出磁场方向为竖直方向时的磁场强度并将其转换为便于识别的电信号，筛选出磁场方向为竖直方向时的磁场强度的目的在于：当磁场方向为竖直方向时磁场为匀强磁场，此时上磁体与下磁体平行，说明上磁体在液体物料中保持相对平衡，由此测得的液位结果更加准确。
(3)上磁体的外径尺寸小于浮子的外径尺寸，浮子的外径尺寸小于液位管的内径尺寸；当反应器内的液体物料沸腾时，其产生的气泡会沿着液位管底部的中心位置向上冒，当气泡接触或碰撞到上磁体底面时，由于上磁体重力较大，气泡会向四周拓展，进而沿着上磁体、浮子与液位管之间的环形空隙向上冒，进而在环形空间内破灭，从而可以极大的降低气泡对上磁体的冲击力，降低磁体在液体物料内的波动，进而有效提高液位测量精度。
(4)浮力壳体901与浮力拖板902之间形成封闭空腔可以增大浮子9的浮力；浮力壳体901上端设置为圆锥面用于避免沸腾的液体气泡爬升到浮子9上端影响液位测量结果，提高液位测量精度；浮力壳体901的锥面与浮力拖板902之间的夹角θ选择20°～25°确保浮子9的重心处于较低位置，保证浮子9具备良好的平衡性；拖板卡头903卡接在上磁体10的上磁体卡槽102内，用于避免上磁体10在气泡的冲击力下脱离浮子9下沉到液位管8底部导致无法进行液位测量的弊端。
(5)拖板卡头903与上磁体卡槽102之间可以相对转动，可以将来自沸腾气泡向上的冲击力转化为拖板卡头903与上磁体卡槽102之间的相对转动的机械能，从而降低磁体10在液体物料内的上下波动，进一步提高液位测量精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：重油悬浮床加氢裂化高温高压反应器用电磁液位测定装置的结构示意图；
图2：重油悬浮床加氢裂化高温高压反应器用电磁液位测定装置的浮子与上磁体相配合的剖视图；
图3：重油悬浮床加氢裂化高温高压反应器用电磁液位测定装置的浮子的剖视图；
图4：重油悬浮床加氢裂化高温高压反应器用电磁液位测定装置的上磁体的剖视图。
符号说明：
1、反应器，2、进料口，3、出料口，4、第一连接管，5、第二连接管，6、第一控制阀，7、第二控制阀，8、液位管，9、浮子，10、上磁体，11、下磁体，12、磁力计，13、转换器，14、控制器，15、显示器，901、浮力壳体，902、浮力拖板，903、拖板卡头，904、壳体圆角，101、上磁体本体，102、上磁体卡槽，103、上磁体圆角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：
如图1-4，本发明重油悬浮床加氢裂化高温高压反应器用电磁液位测定装置，包括反应器1、进料口2、出料口3、第一连接管4、第二连接管5、第一控制阀6、第二控制阀7、液位管8、浮子9、上磁体10、下磁体11、磁力计12、转换器13、控制器14、显示器15，所述反应器1下端设置有进料口2，反应器1上端设置有出料口3，所述液位管8分别通过第一连接管4、第二连接管5与反应器1连通，所述第一连接管4上设置有第一控制阀6，所述第二连接管5上设置有第二控制阀7，所述第一连接管4与第二连接管5的结构尺寸相同，所述第一控制阀6与第二控制阀7所选型号相同，所述浮子9安装在上磁体10上方且二者放置于液位管8内部，所述液位管8形状为空心圆柱，所述下磁体11形状为实心圆柱，其放置于液位管8的正下方，且其外径尺寸与液位管8的外径尺寸相等，所述下磁体11上端面设置有一个磁力计12，所述磁力计12用于检测上磁体10与下磁体11之间的磁场强度和方向，所述磁力计12通过导线与转换器13连接，所述转换器13用于将磁场信号进行筛选并将其转换为电信号，所述转换器13通过导线与控制器14连接，所述控制器14用于将来自转换器13的电信号转换为反应器内的液位信号，所述控制器14还用于修正上磁体10与下磁体11之间的液体物料对磁场产生的影响，所述控制器14通过导线与显示器15连接，所述显示器15用于实时显示反应器内的液位值，所述磁力计12、转换器13、控制器14放置于同一水平高度；进行液位测量时，磁力计12实时测得磁场强度和方向，然后通过转换器13筛选出磁场方向为竖直方向时的磁场强度并将其转换为便于识别的电信号，然后通过控制器14将电信号转换为反应器1内的液位信号，最终通过显示器15实时显示出反应器内的液位值。
所述浮子9为回转体结构，包括浮力壳体901、浮力拖板902、拖板卡头903、壳体圆角904，所述浮力壳体901与浮力拖板902固连在一起且二者之间形成一个下端呈圆柱状上端呈圆锥状的封闭空腔，所述浮力壳体901下端设置有拖板卡头903，所述浮力壳体901外圆柱面上下两端分别设置有壳体圆角904，所述浮力壳体901的最大外径小于液位管8的内径，所述浮力壳体901的锥面与浮力拖板902之间的夹角θ＝20°～25°。其中，浮力壳体901与浮力拖板902之间形成封闭空腔可以增大浮子9的浮力；浮力壳体901上端设置为圆锥面用于避免沸腾的液体气泡爬升到浮子9上端影响液位测量结果，提高液位测量精度；浮力壳体901的锥面与浮力拖板902之间的夹角θ选择20°～25°确保浮子9的重心处于较低位置，提高浮子9的平衡性。
所述上磁体10包括上磁体本体101、上磁体卡槽102、上磁体圆角103，所述上磁体本体101形状为实心圆柱，其外圆柱面上设置有上磁体卡槽102，所述上磁体卡槽102为回转体结构，其轴线与上磁体本体101轴线重合，所述上磁体本体101的上下端面均设置有上磁体圆角103，所述上磁体卡槽102与拖板卡头903的结构尺寸相适应，所述上磁体本体101的外径小于浮力壳体901的外径，所述拖板卡头903卡接在上磁体卡槽102内且二者之间可以相对转动。其中，浮子9安装在上磁体10上后，二者在液体物料中所受浮力始终大于其自身重力，确保其能够始终悬浮在液面上；拖板卡头903卡接在上磁体10的上磁体卡槽102内，用于避免上磁体10在气泡的冲击力下脱离浮子9下沉到液位管8底部，导致无法进行液位测量的弊端。
本发明使用时，首先打开第一控制阀6和第二控制阀7，使得反应器1与液位管8通过第一连接管4、第二连接管5构成连通器，让反应器1内的液体物料进入液位管8内。反应器1上端设置的第二连接管5可以在液体物料进入液位管8时将液位管8上方的气体赶出，一方面有利于反应器1内的液体物料进入液位管8，另一方面可以避免液位管8上方气压对液位测量结果的影响。进行液位测量时，首先通过磁力计12实时测得上磁体10与下磁体11之间的磁场强度和方向；然后通过转换器13筛选出磁场方向为竖直方向时的磁场强度并将其转换为便于识别的电信号，筛选出磁场方向为竖直方向时的磁场强度的目的在于：当磁场方向为竖直方向时磁场为匀强磁场，此时上磁体10与下磁体11平行，说明上磁体10在液体物料中保持相对平衡，由此测得的液位结果更加准确；再通过控制器14将电信号转换为反应器1内的液位信号，此处的液位信号是指液体物料的液面高度；最终通过显示器15实时显示出反应器内的液位值。
本发明的上磁体10的外径尺寸小于浮子9的外径尺寸，浮子9的外径尺寸小于液位管8的内径尺寸；当反应器1内的液体物料沸腾时，其产生的气泡会沿着液位管8底部的中心位置向上冒，当气泡接触或碰撞到上磁体10底面时，由于上磁体10重力较大，气泡会向四周拓展，进而沿着上磁体10、浮子9与液位管8之间的环形空隙向上冒，进而在环形空间内破灭，从而可以极大的降低气泡对上磁体10的冲击力，降低磁体10在液体物料内的波动，进而有效提高液位测量精度。
本发明的浮力壳体901与浮力拖板902之间形成封闭空腔可以增大浮子9的浮力；浮力壳体901上端设置为圆锥面用于避免沸腾的液体气泡爬升到浮子9上端影响液位测量结果，提高液位测量精度；浮力壳体901的锥面与浮力拖板902之间的夹角θ选择20°～25°确保浮子9的重心处于较低位置，保证浮子9具备良好的平衡性；拖板卡头903卡接在上磁体10的上磁体卡槽102内，用于避免上磁体10在气泡的冲击力下脱离浮子9下沉到液位管8底部导致无法进行液位测量的弊端。
本发明的拖板卡头903与上磁体卡槽102之间可以相对转动，可以将来自沸腾气泡向上的冲击力转化为拖板卡头903与上磁体卡槽102之间的相对转动的机械能，从而降低磁体10在液体物料内的上下波动，进一步提高液位测量精度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (2)
1.重油悬浮床加氢裂化高温高压反应器用电磁液位测定装置，其特征在于：包括反应器、进料口、出料口、第一连接管、第二连接管、第一控制阀、第二控制阀、液位管、浮子、上磁体、下磁体、磁力计、转换器、控制器、显示器，所述反应器下端设置有进料口，反应器上端设置有出料口，所述液位管分别通过第一连接管、第二连接管与反应器连通，所述第一连接管上设置有第一控制阀，所述第二连接管上设置有第二控制阀，所述第一连接管与第二连接管的结构尺寸相同，所述第一控制阀与第二控制阀所选型号相同，所述浮子安装在上磁体上方且二者放置于液位管内部，所述液位管形状为空心圆柱，所述下磁体形状为实心圆柱，其放置于液位管的正下方，且其外径尺寸与液位管的外径尺寸相等，所述下磁体上端面设置有一个磁力计，所述磁力计用于检测上磁体与下磁体之间的磁场强度和方向，所述磁力计通过导线与转换器连接，所述转换器用于将磁场信号进行筛选并将其转换为电信号，所述转换器通过导线与控制器连接，所述控制器用于将来自转换器的电信号转换为反应器内的液位信号，所述控制器还用于修正上磁体与下磁体之间的液体物料对磁场产生的影响，所述控制器通过导线与显示器连接，所述显示器用于实时显示反应器内的液位值，所述磁力计、转换器、控制器放置于同一水平高度；进行液位测量时，磁力计实时测得磁场强度和方向，然后通过转换器筛选出磁场方向为竖直方向时的磁场强度并将其转换为便于识别的电信号，然后通过控制器将电信号转换为反应器内的液位信号，最终通过显示器实时显示出反应器内的液位值，所述浮子为回转体结构，包括浮力壳体、浮力拖板、拖板卡头、壳体圆角，所述浮力壳体与浮力拖板固连在一起且二者之间形成一个下端呈圆柱状上端呈圆锥状的封闭空腔，所述浮力壳体下端设置有拖板卡头，所述浮力壳体外圆柱面上下两端分别设置有壳体圆角，所述浮力壳体的最大外径小于液位管的内径，所述浮力壳体的锥面与浮力拖板之间的夹角θ＝20°～25°。
2.根据权利要求1所述的重油悬浮床加氢裂化高温高压反应器用电磁液位测定装置，其特征在于：所述上磁体包括上磁体本体、上磁体卡槽、上磁体圆角，所述上磁体本体形状为实心圆柱，其外圆柱面上设置有上磁体卡槽，所述上磁体卡槽为回转体结构，其轴线与上磁体本体轴线重合，所述上磁体本体的上下端面均设置有上磁体圆角，所述上磁体卡槽与拖板卡头的结构尺寸相适应，所述上磁体本体的外径小于浮力壳体的外径，所述拖板卡头卡接在上磁体卡槽内且二者之间可以相对转动。
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