CN109186422A - 一种检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种检测装置。本发明提供的检测装置包括角度尺和指针，用于检测紧固件相对圆柱件的转动角度。其中，角度尺固设在紧固件和/或圆柱件上，且角度尺上设置有刻度线，指针与角度尺成对设置，且成对设置的指针和角度尺分设在紧固件和圆柱件上，指针指向刻度线且相对于刻度线能够转动。本发明提供的检测装置，可用于反馈紧固件相对圆柱件的转动角度，若紧固件相对圆柱件发生了转动，则紧固件带动角度尺或指针相对与其成对设置的指针或角度尺发生了转动，指针指向刻度线的变化值即可反馈紧固件的松动情况，便于及时紧固紧固件，以消除安全隐患。

Description

一种检测装置

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种检测装置。

背景技术

螺母作为工业生产一个重要部件，用于紧固设备零部件。螺母紧固件使用方便，在日常生产生活中随处可见，对于紧固大型轴件，需要大尺寸的螺母进行紧固，安装此螺母需要很大力矩，所以一般都要求厂家给出扭转力矩，利用人工或者扭力扳手等工具旋紧。

然而，设备在使用过程中，即使螺母紧固件存在微量的松动，也会对设备的稳定性造成很大的影响，甚至导致设备的报废，危害工作人员的人身安全。而螺母的微量松动，很难通过眼睛进行判断，因此，需要一种检测装置反馈螺母松动的情况，以便于及时紧固螺母，消除安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测装置，能够反馈紧固件松动的情况，便于及时紧固紧固件，以消除安全隐患。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种检测装置，用于检测紧固件相对圆柱件的转动角度，所述检测装置包括：

角度尺，固设在所述紧固件和/或所述圆柱件上，且所述角度尺上设置有刻度线；和

指针，与所述角度尺成对设置，且成对设置的所述指针和所述角度尺分设在所述紧固件和所述圆柱件上，所述指针指向所述刻度线且相对于所述刻度线能够转动。

进一步地，所述角度尺为环形角度尺，且所述环形角度尺的圆心与所述圆柱件的圆心重合，所述刻度线沿所述角度尺的周向设置。

进一步地，所述环形角度尺固设在所述紧固件上，所述指针固设在所述圆柱件上，且所述指针的延长线或所述指针经过所述圆柱件的圆心。

进一步地，所述环形角度尺固设在所述圆柱件上，所述指针固设在所述紧固件上，且所述指针的延长线经过所述圆柱件的圆心。

进一步地，所述角度尺为扇形角度尺，所述扇形角度尺的圆心与所述圆柱件的圆心重合，所述刻度线沿所述角度尺的周向设置。

进一步地，多个所述扇形角度尺沿所述紧固件的周向均匀设置，所述指针固设在所述圆柱件上，所述指针的延长线或所述指针经过所述圆柱件的圆心。

进一步地，多个所述扇形角度尺上分别设置不同的标记物。

进一步地，所述扇形角度尺包括：

弧形板，沿所述弧形板的延伸方向设置有所述刻度线；和

两个侧边，分别与所述弧形板的两侧端部固连，且所述侧边未固接所述弧形板的一端固设于所述紧固件上。

进一步地，两个所述侧边对称设置在所述指针两侧。

进一步地，所述角度尺为回形角度尺，且所述回形角度尺的中心与所述圆柱件的圆心重合，所述回形角度尺固设在所述紧固件上，所述指针固设在所述圆柱件上，所述指针的延长线或所述指针经过所述圆柱件的圆心。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的检测装置包括角度尺和指针，用于检测紧固件相对圆柱件的转动角度。其中，角度尺固设在紧固件和/或圆柱件上，且角度尺上设置有刻度线，指针与角度尺成对设置，且成对设置的指针和角度尺分设在紧固件和圆柱件上，指针指向刻度线且相对于刻度线能够转动。本发明提供的检测装置，可用于反馈紧固件相对圆柱件的转动角度，若紧固件相对圆柱件发生了转动，则紧固件带动角度尺或指针相对与其成对设置的指针或角度尺发生了转动，指针指向刻度线的变化值即可反馈紧固件的松动情况，便于及时紧固紧固件，以消除安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的检测装置设置在紧固件和圆柱件上的剖视图；

图2为本发明提供的第一种检测装置的结构示意图；

图3为本发明提供的第二种检测装置的结构示意图；

图4为本发明提供的第三种检测装置的结构示意图；

图5为本发明提供的第四种检测装置的结构示意图；

图6为本发明提供的第五种检测装置的结构示意图。

附图标记：

1-检测装置；11-角度尺；12-指针；

2-紧固件；

3-圆柱件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实施例的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在实际应用中，通常将设备中的零部件通过螺母进行固连，以防止设备工作时零部件之间发生振动错位，然而，设备在使用过程中，即使螺母紧固件存在微量的松动，也会对设备的稳定性造成巨大的影响，因此，需要一种检测装置以及时反馈紧固件的松动情况，从而提醒工作人员及时调整紧固件。

如图1和图2所示，本实施例提供的检测装置1包括角度尺11和指针12，用于检测紧固件2相对圆柱件3的转动角度。其中，角度尺11固设在紧固件2上，且角度尺11上设置有刻度线，指针12与角度尺11成对设置，且指针12设置在圆柱件3上，指针12指向刻度线且相对于刻度线能够转动。若紧固件2相对圆柱件3发生了转动，则紧固件2带动角度尺11相对指针12发生转动，指针12指向刻度线的变化值即为紧固件2相对圆柱件3转动的角度。本实施例提供的检测装置1可用于螺母紧固装置上，此时紧固件2为螺母，圆柱件3为与螺母配合的轴类零件，通过上述检测装置1，能够反馈螺母松动情况，便于及时紧固螺母，以消除安全隐患。具体而言，角度尺11和指针12可以是通过螺钉紧固在紧固件2和圆柱件3上，也可以是通过胶水粘结、销钉固定、卡扣连接，只要能实现将角度尺11和指针12固设在紧固件2和圆柱件3上即可，在此不作限制。

在其他实施例中，还可以是将角度尺11固设在圆柱件3上，指针12固设在紧固件2上、或者，还可以是检测装置1中包含两套角度尺11和指针12，其中一套中的角度尺11固设在紧固件2上，指针12固设在圆柱件3上，另一套中的角度尺11固设在圆柱件3上，指针12固设在紧固件2上，也可以达到检测紧固件2相对圆柱件3转动角度的目的。

示例性地，角度尺11为环形角度尺，且环形角度尺的圆心与圆柱件3的圆心重合，刻度线沿角度尺11的周向设置。一方面，环形角度尺便于直接读取紧固件2相对圆柱件3的转动角度；另一方面，在紧固件2相对于圆柱件3转动360°以内，环形角度尺能够显示紧固件2转动的任意角度值，以便于提示工作人员紧固件2的实时状态。

具体而言，如图2所示，环形角度尺可以固设在紧固件2上，指针12固设在圆柱件3上，且指针12经过圆柱件3的圆心，以确保指针12经过环形角度尺的圆心，当紧固件2带动环形角度尺旋转时，便于通过指针12指向的刻度线直接读出紧固件2的转动角度。在其他实施例中，还可以是指针12的延长线经过圆柱件3的圆心，只要能够保证指针12所在直线经过环形角度尺的圆心即可，在此不作具体限制。

可选地，如图3所示，环形角度尺还可以固设在圆柱件3上，指针12固设在紧固件2上，且指针12的延长线经过圆柱件3的圆心，以确保指针12的延长线经过环形角度尺的圆心，当紧固件2带动指针12转动时，便于通过指针12指向的刻度线直接读出紧固件2的转动角度。

示例性地，角度尺11还可以为扇形角度尺，扇形角度尺的圆心与圆柱件3的圆心重合，刻度线沿角度尺11的周向设置。扇形角度尺的优点在于当紧固件2松动一定角度后，指针12即指向扇形角度尺的外侧，能够直接明了地提醒工作人员紧固件2发生松动，以便于及时紧固紧固件2，因此，扇形角度尺更适用于对紧固件2紧固效果要求较高的场所。

具体而言，在本实施例中，可以是将多个扇形角度尺设置在紧固件2上，且多个扇形角度尺沿紧固件2的周向均匀设置，指针12固设在圆柱件3上，可以是如图4所示的指针12的延长线经过圆柱件3的圆心，也可以是如图5所示的指针12经过圆柱件3的圆心，将两个指针12合二为一，便于安装，并减少在紧固件2上打孔。

优选地，还可以在多个扇形角度尺上分别设置不同的标记物，以便于更加清楚生动地显示紧固件2相对于圆柱件3转动的角度。标记物可以是将角度尺11的刻度线用不同颜色表示，比如，0°刻度线为绿色，90°刻度线为黄色，180度刻度线为橙色，270°刻度线为红色，以便于直观展示紧固件2松动的情况。标记物还可以是在扇形角度尺上喷涂不同颜色的油漆，油漆的颜色也可以根据需要具体设置，只要能够起到提醒工作人员的目的即可。标记物还可以是在不同扇形角度尺上设置大小不同的图钉，图钉的尺寸可以是从小到大依次增加，以便于直观展示紧固件2松动的情况。标记物还可以是其他能够起到直接显示紧固件2转动角度或松动情况的作用即可，在此不再过多举例。

具体而言，在本实施例中，扇形角度尺包括弧形板和设置弧形板两侧端部的两个侧边，其中，沿弧形板的延伸方向设置有刻度线，侧边未固接弧形板的一端固设于紧固件2上。该结构简单，且便于扇形角度尺的安装固定，减少安装扇形角度尺的时间，提高工作效率。具体而言，在安装扇形角度尺时，扇形角度尺的两个侧边对称设置在指针12两侧，从而使指针12能够指向扇形角度尺的刻度线。

示例性地，如图6所示，角度尺11还可以为回形角度尺，且回形角度尺的中心与圆柱件3的圆心重合，回形角度尺固设在紧固件2上，指针12固设在圆柱件3上，指针12的延长线或指针12经过圆柱件3的圆心。在实际应用中，当紧固件2紧固在圆柱件3上后，将回形角度尺和指针12分别安装在紧固件2和圆柱件3上，并保证指针12指向回形角度尺中一边的中间位置，即零刻度线位置，回形角度尺能够反映紧固件2相对圆柱件3的松动情况即可，而紧固件2相对圆柱件3转动的角度可以通过勾股定理计算得出。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种检测装置，用于检测紧固件(2)相对圆柱件(3)的转动角度，其特征在于，所述检测装置(1)包括：

角度尺(11)，固设在所述紧固件(2)和/或所述圆柱件(3)上，且所述角度尺(11)上设置有刻度线；和

指针(12)，与所述角度尺(11)成对设置，且成对设置的所述指针(12)和所述角度尺(11)分设在所述紧固件(2)和所述圆柱件(3)上，所述指针(12)指向所述刻度线且相对于所述刻度线能够转动。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述角度尺(11)为环形角度尺，且所述环形角度尺的圆心与所述圆柱件(3)的圆心重合，所述刻度线沿所述环形角度尺的周向设置。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述环形角度尺固设在所述紧固件(2)上，所述指针(12)固设在所述圆柱件(3)上，且所述指针(12)的延长线或所述指针(12)经过所述圆柱件(3)的圆心。

4.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述环形角度尺固设在所述圆柱件(3)上，所述指针(12)固设在所述紧固件(2)上，且所述指针(12)的延长线经过所述圆柱件(3)的圆心。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述角度尺(11)为扇形角度尺，所述扇形角度尺的圆心与所述圆柱件(3)的圆心重合，所述刻度线沿所述扇形角度尺的周向设置。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，多个所述扇形角度尺沿所述紧固件(2)的周向均匀设置，所述指针(12)固设在所述圆柱件(3)上，所述指针(12)的延长线或所述指针(12)经过所述圆柱件(3)的圆心。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，多个所述扇形角度尺上分别设置不同的标记物。

8.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述扇形角度尺包括：

弧形板，沿所述弧形板的延伸方向设置有所述刻度线；和

两个侧边，分别与所述弧形板的两侧端部固连，且所述侧边未固接所述弧形板的一端固设于所述紧固件(2)上。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，两个所述侧边对称设置在所述指针(12)两侧。

10.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述角度尺(11)为回形角度尺，且所述回形角度尺的中心与所述圆柱件(3)的圆心重合，所述回形角度尺固设在所述紧固件(2)上，所述指针(12)固设在所述圆柱件(3)上，所述指针(12)的延长线或所述指针(12)经过所述圆柱件(3)的圆心。