CN109186420B - 一种锯片角度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，更具体地说，它涉及一种锯片角度检测装置，其技术方案要点包括底板以及设置在底板上的滑轨，所述滑轨的一端设置有摄像机构，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上滑动连接有微调块，所述微调块以及滑块上还设置有相互配合的纵向微调机构，所述纵向微调机构调节微调块以及滑块的相对位置，所述微调块上转动连接有旋转台，所述旋转台上以及微调块上设置有相互配合的周向微调机构，所述微调机构调节旋转台绕其转动轴转动，本发明具有可以更加精确的将锯片调整至合适位置从而提供了锯齿参数检测的精确度的效果。

Description

一种锯片角度检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，更具体地说，它涉及一种锯片角度检测装置。

背景技术

不同类型的锯片具有不同的锯齿前角、后脚参数，在锯片加工完毕后需要对这些参数进行检测。

目前，现有技术中授权公告号为CN206787464U的中国专利文件公开了一种一种锯片角度测量仪，它包括：底板；直线导轨副，包括直线导轨体和滑块，直线导轨体安装在底板上，滑块滑配在直线导轨体上；微调座，用于放置待测锯片，并且可旋转地支承在滑块上；影像测量设备，其包括本体，本体上设置有一镜头和一显示屏，显示屏上带有角度尺，镜头位于微调座的上方以便摄像微调座上的待测锯片使其锯齿投影到显示屏上；Z向升降机构，其安装在底板上，并与影像处理设备相连接以便用于调节影像处理设备的镜头与微调座上的待测锯片的Z向相对位置。

该现有技术中的微调座需要用手转动调节，因此其转动幅度难以控制，难以将锯片调整至合适的位置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种锯片角度检测装置，其优势在于可以更加精确的将锯片调整至合适位置从而提供了锯齿参数检测的精确度。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锯片角度检测装置，包括底板以及设置在底板上的滑轨，所述滑轨的一端设置有摄像机构，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上滑动连接有可沿着滑轨设置方向滑动的微调块，所述微调块以及滑块上还设置有相互配合的纵向微调机构，所述纵向微调机构调节微调块以及滑块的相对位置，所述微调块上转动连接有旋转台，所述旋转台上以及微调块上设置有相互配合的周向微调机构，所述周向微调机构调节旋转台绕其转动轴转动。

通过采用上述技术方案，将锯片放置在旋转台上，让锯片的中心位置与旋转台的旋转中心的轴线重合，然后推动旋转台让锯片的锯齿位于摄像机构的取景范围的中部，然后通过调节纵向微调机构让锯片沿着滑轨方向小范围的移动，接着调节周向微调机构让锯片小幅度的转动，最后达到让锯片的锯齿处在摄像机构取景范围中心位置。在将摄像机构拍摄的锯齿投影在电脑屏幕上时，可通过设置在屏幕上的刻度线测量出锯齿的前角、后角等参数。

本发明进一步设置为：所述滑块远离底板的一面设置有两道与滑轨平行的滑条，所述微调块上设置有两道与滑条配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑条与滑槽的配合实现微调块在滑块上滑动。

本发明进一步设置为：所述纵向微调机构包括设置在滑块侧面的第一顶轴件，第一顶轴件与滑轨平行设置，所述微调块上设置有与第一顶轴件相抵的第一抵接片，所述第一顶轴件经动力源驱动后能向摄像机构靠近，所述纵向微调机构还包括一端与滑块连接，另一端与微调块连接的弹簧，所述弹簧将微调块向远离摄像机构的方向拉动。

通过采用上述技术方案，驱动第一顶轴件向第一抵接片前进，第一顶轴件同时能够顶动微调块向摄像机构靠近，在第一顶轴件向第一抵接片前进时弹簧被拉伸，在驱动第一顶轴远离第一抵接片时弹簧将微调块向远离摄像机构的方向拉动，从而起到了使微调块小幅度的做远离或靠近摄像机构的运动。

本发明进一步设置为：两道所述滑槽之间设置安装槽，安装槽位于微调块远离摄像机构的一端设置，两条所述滑条之间的滑块上设置有连接柱，所述弹簧位于安装槽中并且一端与连接柱固定，另一端与安装槽内壁固定。

通过采用上述技术方案，弹簧保持将微调块向远离摄像机构拉动的趋势。

本发明进一步设置为：所述微调块的一侧螺纹连接有进入滑槽的纵向锁定螺栓。

通过采用上述技术方案，旋动纵向锁定螺栓与滑条紧密相抵时，可以将微调块锁定在滑块上。

本发明进一步设置为：所述周向微调机构包括设置在旋转台侧面上的第二抵接片，所述微调块上设置有与第二抵接片相抵的第二顶轴件，所述微调块上还设置有与第二抵接片回弹轴，所述第二顶轴件与回弹轴分列于第二抵接片的相对两侧，所述回弹轴连接有回弹动力件，回弹动力件将回弹轴向第二抵接片驱动，所述第二顶轴件经动力源驱动能够向回弹轴前进。

通过采用上述技术方案，将第二顶轴件驱动向第二抵接片方向运动时能够带动旋转台转动，将第二顶轴件驱动向远离第二抵接片方向运动时回弹动力件驱动回弹轴向第二顶轴件运动，并且同时带动旋转台转动至原来位置。

本发明进一步设置为：所述旋转台上开设有圆形的旋转槽，旋转台的下端呈圆柱形并且伸入至旋转槽内，所述微调块的一侧螺纹连接有伸入旋转槽的周向锁定螺栓。

通过采用上述技术方案，旋动周向锁定螺栓进入至旋转槽内与旋转台紧密相抵时，周向锁定螺栓可以限制旋转台转动。

本发明进一步设置为：所述旋转台远离微调块的一端开设有定位槽，所述定位槽中设置有定位轴，所述定位轴与旋转轴线同轴设置，所述定位轴上端设置有锥形的定位块，所述定位块呈锥形，并且定位块上开设有与其轴线同轴的配合通孔。

通过采用上述技术方案，定位块插入至定位轴上能够适应不同的锯片中心孔洞，实现锯片中心定位。

本发明进一步设置为：所述滑轨共共两条并且平行设置，所述滑轨穿过滑块，所述滑块一侧螺纹连接有穿过滑块能够与滑轨接触的滑动锁定螺栓。

通过采用上述技术方案，拧动滑动锁定螺栓让其与滑轨紧密抵接，从而限制滑块沿着滑轨滑动。

本发明进一步设置为：第一顶轴件与第二顶轴件为千分尺。

通过采用上述技术方案，千分尺包括固定套管以及位于固定套管内的测微螺杆，还包括控制测微螺杆的旋钮，通过旋转旋钮可以控制测微螺杆出入固定套管。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明的展示滑条滑槽配合的分解结构示意图；

图4为本发明的压缩块及回弹轴配合结构示意图。

附图标记：1、底板；2、滑轨；3、摄像机构；4、滑块；5、微调块；6、旋转台；7、连接部；8、滑动锁定螺栓；9、第一顶轴件；10、连接片；11、第一抵接片；12、弹簧；13、滑条；14、滑槽；15、安装槽；16、连接柱；17、纵向锁定螺栓；18、第二抵接片；19、限位盘；20、安装块；21、控制槽；22、压缩块；23、压缩槽；24、回弹轴；25、旋转槽；26、周向锁定螺栓；27、定位槽；28、定位轴；29、定位块；30、配合通孔；31、第二顶轴件。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

本实施例公开了一种锯片角度检测装置，如图1所示，包括底板1以及设置在底板1上的滑轨2，滑轨2的一端设置有摄像机构3，滑轨2上滑动连接有滑块4，滑块4上滑动连接有可沿着滑轨2设置方向滑动的微调块5，微调块5以及滑块4上还设置有相互配合的纵向微调机构，纵向微调机构调节微调块5以及滑块4的相对位置，微调块5上转动连接有旋转台6，旋转台6上以及微调块5上设置有相互配合的周向微调机构，周向微调机构调节旋转台6绕其转动轴转动。

如图1所示，底板1呈长方形，并且底板1长度方向的两端形成有对称的连接部7，圆柱状的两根滑轨2平行的设置在两块连接部7之间，并且滑轨2的两端分别与底板1两侧的连接部7固定连接，滑轨2穿过滑块4实现滑块4在滑轨2上滑动。滑块4的一侧螺纹连接有穿过滑块4能够与滑轨2接触的滑动锁定螺栓8，旋紧滑动锁定螺栓8能够将滑块4限制在滑轨2上。

如图1、2所示，纵向微调机构包括设置在滑块4侧面的第一顶轴件9，滑块4侧面固定有连接片10。第一顶轴件9为千分尺，千分尺包括固定套管以及位于固定套管内的测微螺杆，还包括控制测微螺杆的旋钮，通过旋转旋钮可以控制测微螺杆出入固定套管。千分尺的固定套管穿过并且固定在连接片10上，测微螺杆与滑轨2平行设置。微调块5上与连接片10同侧的一面上固定有第一抵接片11，第一抵接片11与第一顶轴件9相抵，并且呈L型。转动第一顶轴件9的旋钮，其测微螺杆能向摄像机构3靠近。纵向微调机构还包括有一端与滑块4连接，另一端与微调块5连接的弹簧12。

如图1、2所示，滑块4远离底板1的一面设置有两道与滑轨2平行的滑条13，微调块5上开设有两道与滑条13配合的滑槽14。两道滑槽14之间的微调块5上远离摄像机构3的一端开设有安装槽15，两条滑条13之间固定有连接柱16。弹簧12位于安装槽15中并且弹簧12的一端与连接柱16固定，另一端与安装槽15内壁固定，弹簧12与滑轨2平行设置，在弹簧12的作用下第一抵接片11始终保持与第一顶轴件9相抵的状态。微调块5的一侧螺纹连接有进入滑槽14的纵向锁定螺栓17，旋动纵向锁定螺栓17使得纵向锁定机构与滑条13紧密相抵可以将微调块5锁定在滑块4上。

在将滑块4滑动至合适位置，并且通过滑动锁定螺栓8将滑块4锁定在滑轨2上后，可通过旋转第一顶轴件9的旋钮让测微螺杆伸出固定管套，测微螺杆能够将第一抵接片11顶向摄像机构3，并且测微螺杆能够同时将微调块5小幅度的顶向摄像机构3。在发现将微调块5调节的过于靠近摄像机构3后，通过转动旋钮将测微螺杆缩回固定套管中，此时微调块5在弹簧12的拉扯下可远离摄像机构3。

如图1、3所示，周向微调机构包括第二抵接片18，第二抵接片18设置在旋转台6远离摄像机构3的一端的侧面上，旋转台6呈圆柱状，旋转台6包括有与其同轴设置限位盘19，第二抵接片18位于限位盘19的侧面。微调块5远离摄像机构3的一端上固定有安装块20，安装块20中部开设形成控制槽21，且第二抵接片18位于控制槽21中。第二顶轴件31为与第一顶轴件9相同的千分尺，第二顶轴件31的固定套穿过并固定在控制槽21的侧壁上，并且第二顶轴件31的测微螺杆与第二抵接片18相抵。控制槽21上相对于设置有第二顶轴件31的另一侧侧壁上设置有压缩块22。压缩块22穿过并且固定在控制槽21的侧壁上，压缩块22与千分尺位于第二抵接片18的相对两侧。压缩块22面向千分尺的一面上开设有压缩槽23，压缩槽23中填充有氮气，压缩槽23（参照图4）中设置有回弹轴24，回弹轴24一端伸入压缩槽23中，另一端与第二抵接片18相抵。

通过旋转第二顶轴件31的旋钮能够让测微螺杆伸出固定管套，测微螺杆在伸出固定套管的过程中能够将第二抵接片18顶向压缩块22，并将回弹轴24顶入压缩槽23中，第二抵接片18转动会带动旋转台6小幅度的转动。在发现将旋转台6调节的幅度过大时，通过转动第二顶轴件31的旋钮将测微螺杆缩回固定套管中，此时第二抵接片18在压缩槽23中的压缩氮气作用下被回弹轴24顶向第二顶轴件31，并且带动旋转台6回转。

如图1、3所示，旋转台6上端面上开设有圆形的旋转槽25，旋转台6下端伸入至旋转槽25内，微调块5上与第一抵接片11相对的一面螺纹连接有伸入旋转槽25的周向锁定螺栓26。旋动周向锁定螺栓26进入至旋转槽25内与旋转台6紧密相抵可以限制旋转台6转动。

旋转台6远离微调块5的一端开设有定位槽27，定位槽27中固定有与旋转台6同轴的定位轴28，定位轴28上端设置有锥形的定位块29，定位块29呈锥形并且定位块29较为尖锐的一端上设置有与定位块29同轴的配合通孔30。将锯片放置在选装台上，定位块29较为尖锐的一端插入至定位轴28上能够适应不同的锯片中心孔洞，锯片中心孔洞尺寸越大则定位轴28插入至配合通孔30越深，从而实现锯片能与定位轴28同轴被放置在旋转台6上。

此外，第一顶轴件9还可以是螺纹连接在连接片10上螺栓，通过拧动螺栓同样可以顶动第一抵接片11向摄像机构3前进，从而让微调块5向摄像机构3前进；第二顶轴件31还可以是穿过并且螺纹连接在安装块20侧壁上的螺栓，通过拧动螺栓同样可以将第二抵接片18顶向压缩块22，从而让旋转台6转动；压缩槽23中可以利用一根弹簧等效替代压缩氮气，从而使得回弹轴24能够保持与第二抵接片18相抵的状态。

具体工作过程：

一、将锯片放置在旋转台6上，然后在锯片中心的孔洞中插入定位块29对锯片进行中心定位；

二、滑动滑块4让锯片的锯齿进入摄像机构3的取景范围的中部，接着通过滑动锁定螺栓8将滑块4锁定在滑轨2上；

三、根据摄像机构3投影在电脑屏幕上的图像调节纵向微调机构，纵向微调机构调节完毕后将微调块5通过纵向锁定螺栓17锁紧在滑块4上；

四、调节周向微调机构，然后将旋转台6锁定在微调块5上；

五、通过放大投影在电脑屏幕上的锯齿图像测量锯齿的前角、后脚等参数。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种锯片角度检测装置，包括底板(1)以及设置在底板(1)上的滑轨(2)，所述滑轨(2)的一端设置有摄像机构(3)，所述滑轨(2)上滑动连接有滑块(4)，其特征是：所述滑块(4)上滑动连接有可沿着滑轨(2)设置方向滑动的微调块(5)，所述微调块(5)以及滑块(4)上还设置有相互配合的纵向微调机构，所述纵向微调机构调节微调块(5)以及滑块(4)的相对位置，所述微调块(5)上转动连接有旋转台(6)，所述旋转台(6)上以及微调块(5)上设置有相互配合的周向微调机构，所述周向微调机构调节旋转台(6)绕其转动轴转动；所述滑块(4)远离底板(1)的一面设置有两道与滑轨(2)平行的滑条(13)，所述微调块(5)上设置有两道与滑条(13)配合的滑槽(14)；所述纵向微调机构包括设置在滑块(4)侧面的第一顶轴件(9)，第一顶轴件(9)与滑轨(2)平行设置，所述微调块(5)上设置有与第一顶轴件(9)相抵的第一抵接片(11)，所述第一顶轴件(9)经动力源驱动后能向摄像机构(3)靠近，所述纵向微调机构还包括一端与滑块(4)连接，另一端与微调块(5)连接的弹簧(12)，所述弹簧(12)将微调块(5)向远离摄像机构(3)的方向拉动；所述周向微调机构包括设置在旋转台(6)侧面上的第二抵接片(18)，所述微调块(5)上设置有与第二抵接片(18)相抵的第二顶轴件(31)，所述微调块(5)上还设置有与第二抵接片(18)回弹轴(24)，所述第二顶轴件(31)与回弹轴(24)分列于第二抵接片(18)的相对两侧，所述回弹轴(24)连接有回弹动力件，回弹动力件将回弹轴(24)向第二抵接片(18)驱动，所述第二顶轴件(31)经动力源驱动能够向回弹轴(24)前进。

2.根据权利要求1所述的一种锯片角度检测装置，其特征是：两道所述滑槽(14)之间设置安装槽 (15)，安装槽 (15)位于微调块(5)远离摄像机构(3)的一端设置，两条所述滑条(13)之间的滑块(4)上设置有连接柱(16)，所述弹簧(12)位于安装槽 (15)中并且一端与连接柱(16)固定，另一端与安装槽 (15)内壁固定。

3.根据权利要求1所述的一种锯片角度检测装置，其特征是：所述微调块(5)的一侧螺纹连接有进入滑槽(14)的纵向锁定螺栓(17)。

4.根据权利要求1所述的一种锯片角度检测装置，其特征是：所述旋转台(6)远离微调块(5)的一面上开设有圆形的旋转槽(25)，旋转台(6)的下端呈圆柱形并且伸入至旋转槽(25)内，所述微调块(5)的一侧螺纹连接有伸入旋转槽(25)的周向锁定螺栓(26)。

5.根据权利要求4所述的一种锯片角度检测装置，其特征是：所述旋转台(6)远离微调块(5)的一端开设有定位槽(27)，所述定位槽(27)中设置有定位轴(28)，所述定位轴(28)与旋转轴线同轴设置，所述定位轴(28)上端设置有锥形的定位块(29)，所述定位块(29)呈锥形，并且定位块(29)上开设有与其轴线同轴的配合通孔(30)。

6.根据权利要求1所述的一种锯片角度检测装置，其特征是：所述滑轨(2)共两条，并且平行设置，所述滑轨(2)穿过滑块(4)，所述滑块(4)一侧螺纹连接有穿过滑块(4)能够与滑轨(2)接触的滑动锁定螺栓(8)。

7.根据权利要求1所述的一种锯片角度检测装置，其特征是：第一顶轴件(9)与第二顶轴件(31)为千分尺。

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