CN109186404A - 一种发动机铝活塞外径测量直线滑移检测装置 - Google Patents

一种发动机铝活塞外径测量直线滑移检测装置 Download PDF

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占长安
章高伟
蓝天
吴文生
吴然
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    • G01B5/08Measuring arrangements characterised by the use of mechanical means for measuring diameters

Abstract

本发明公开了一种发动机铝活塞外径测量直线滑移检测装置,包括安装底座、基准平板、控制机构和检测机构,安装底座包括基础平板四个平板脚,基准平板固定安装在基础平板的上方;控制机构包括左端支架板、左端测头、右端支架板、右端测头以及复位装置;检测机构包括检测头固定架、传感测头以及活塞外圆检测千分表。本发明通过技术改进减少百分表或千分表的对表数量,减少对表时间,降低不同千分表重复精度和重复示值误差所带来的检测误差,减少校准时间,降低了产品的误判率,提高了检验人员的工作效率。

Description

一种发动机铝活塞外径测量直线滑移检测装置
技术领域
本发明涉及活塞技术领域,特别涉及一种发动机铝活塞外径测量直线滑移检测装置。
背景技术
活塞是发动机的心脏,是内燃机四冲程做功关键零部件,把热能转换成机械能,承受高温高压,热载荷和交变载荷,活塞外圆截面是一个桶型抛物线或二次曲线方程。因此,检测活塞外径的精度误差是每个机械加工活塞专业厂家的一项重要工序。
几十年来传统的检测方式是百分表或千分表加上标准对表规校准后人工推表检测,由于活塞三圆测头是六只,因此需用六块百分表或千分表测量活塞位置,但是百分表的重复示值误差在出厂时国标规定允许在0.01mm范围内,而且每块表重复精度有时不一致,同时检验员在结表时需认真仔细,反复校准,因此对表时很费时间节拍,而且在检测外径时需经常对规校零,怕跑表误差。
发明内容
本发明针对上述现有技术的存在的问题,提供一种发动机铝活塞外径测量直线滑移检测装置。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
一种发动机铝活塞外径测量直线滑移检测装置,包括安装底座、基准平板、控制机构和检测机构,所述安装底座包括水平设置的基础平板和固定安装在基础平板底部的四个平板脚,所述基准平板固定安装在基础平板的上方;所述控制机构包括固设在基准平板左侧的左端支架板、安装在左端支架板上的左端测头、安装在基准平板右侧的右端支架板、安装在右端支架板上的右端测头以及固定连接在右端支架板右侧的复位装置;所述检测机构包括固定安装在右端支架上的检测头固定架、固定在检测头固定架上的传感测头以及活塞外圆检测千分表。
进一步地,所述左端支架板的底部设有水平的固定板,所述左端支架板与固定板为一体结构,所述固定板通过螺栓将左端支架板固定安装在基础平板上,所述左端支架板的横截面为直角梯形,所述左端支架板沿长度方向设有六条与左端测头适配的左滑槽,且六条左滑槽的长度依次递增,所述左端测头通过螺栓固定在左滑槽上。
进一步地,所述右端支架板的底部设有水平的滑移平台,所述右端支架板与滑移平台为一体结构,所述滑移平台通过滑动装置与基础平板滑动连接,所述右端支架板的横截面为直角梯形,所述右端支架板沿长度方向设有六条与左滑槽对应的右滑槽,所述右端测头通过螺栓固定在右滑槽上。
进一步地,所述与左滑槽上的左端测头对应的右滑槽上的右端测头在同一水平线上。
进一步地,所述滑动装置包括精密线轨和精密线轨付,所述精密线轨固定安装在基础平板上,所述精密线轨付固定安装在滑移平台的底部。
进一步地,所述复位装置包括端头挡板、复位弹簧和连接柱,所述端头挡板固定在基础平板的右侧,所述连接柱固定在端头挡板的上部,所述复位弹簧的一端固定在连接柱上,另一端固定在滑移平台的右侧。
进一步地,所述活塞外圆检测千分表固定在千分表固定架上,所述千分表固定架为桥状,所述千分表固定架固设在复位装置与右端支架板之间,所述滑移平台能穿过千分表固定架的下方,所述传感测头与活塞外圆检测千分表共中心轴线,所述检测头固定架固定在滑移平台的顶面。
进一步地,所述活塞外圆检测千分表的数量为一个或两个,所述传感测头的数量与活塞外圆检测千分表相同。
本发明的有益效果为:(1)本发明通过技术改进,将传统的六块表改成单表或双表,减少百分表或千分表的对表数量,减少对表时间,提高检测效率;(2)本发明依靠精密线轨直线运动的精度灵活性实现右端支架板与左端支架板的相对运动,精度高且方便快揵;(3)本发明使用少量的千分表,降低不同千分表重复精度和重复示值误差所带来的检测误差,减少校准时间,降低了产品的误判率,提高了检验人员的工作效率。
附图说明
图1是本发明的轴测图;
图2是本发明的结构示意图(俯视状态);
图3是本发明的结构示意图(主视状态)。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1至3所示,一种发动机铝活塞外径测量直线滑移检测装置,包括安装底座、基准平板20、控制机构和检测机构,所述安装底座包括水平设置的基础平板10和固定安装在基础平板10底部的四个平板脚11,所述基准平板20固定安装在基础平板10的上方;所述控制机构包括固设在基准平板20左侧的左端支架板31、安装在左端支架板31上的左端测头32、安装在基准平板20右侧的右端支架板33、安装在右端支架板33上的右端测头34以及固定连接在右端支架板33右侧的复位装置35;所述检测机构包括固定安装在右端支架33上的检测头固定架41、固定在检测头固定架41上的传感测头42以及活塞外圆检测千分表43。
进一步地,所述左端支架板31的底部设有水平的固定板36,所述左端支架板31与固定板36为一体结构,所述固定板36通过螺栓将左端支架板31固定安装在基础平板10上,所述左端支架板31的横截面为直角梯形,所述左端支架板31沿长度方向设有六条与左端测头32适配的左滑槽37,且六条左滑槽37的长度依次递增,所述左端测头32通过螺栓固定在左滑槽37上。
左端支架板31上的左滑槽37共有六条,从前往后长度依次递增,且左滑槽37上固定的左端测头32为可调高度,通过调节螺栓来调节左端测头32的高度,将六个左端测头32从前向后高度依次增加便可检测活塞不同高度的外径值,以便完成整个的检测。
进一步地,所述右端支架板33的底部设有水平的滑移平台38,所述右端支架板33与滑移平台38为一体结构,所述滑移平台38通过滑动装置与基础平板10滑动连接,所述右端支架板33的横截面为直角梯形,所述右端支架板33沿长度方向设有六条与左滑槽37对应的右滑槽39,所述右端测头34通过螺栓固定在右滑槽39上。
右端支架板33上的右滑槽39共有六条,从前往后长度依次递增,且右滑槽39上固定的右端测头34为可调高度,通过调节螺栓来调节右端测头34的高度,将六个右端测头34从前向后高度依次增加便可检测活塞不同高度的外径值,以便完成整个的检测。
进一步地,所述与左滑槽37上的左端测头32对应的右滑槽39上的右端测头34在同一水平线上。
左滑槽37上的左端测头32与右滑槽39上的右端测头34处于某一相同高度时,当活塞接触并划过左端测头32与右端测头34时,便可测出此活塞规定高度的的外径;另外,左右对应的左滑槽37与右滑槽39长度位置也都对应相同。
进一步地,所述滑动装置包括精密线轨51和精密线轨付52,所述精密线轨51固定安装在基础平板10上,所述精密线轨付52固定安装在滑移平台38的底部。
滑移平台38与基础平板10要做一个相对运动,而精密线轨直线运动的精度灵活性能实现右端支架板与左端支架板的相对运动,精度高且方便快揵。
进一步地,所述复位装置35包括端头挡板351、复位弹簧352和连接柱353,所述端头挡板351固定在基础平板10的右侧,所述连接柱353固定在端头挡板351的上部,所述复位弹簧352的一端固定在连接柱353上,另一端固定在滑移平台38的右侧。
在检测过程中,活塞从一组测头向下一组测头移动时,与滑移平台38连接的复位弹簧352对滑移平台38施力令其左移回位,方便下一组的检测。
进一步地,所述活塞外圆检测千分表43固定在千分表固定架44上,所述千分表固定架44为桥状,所述千分表固定架44固设在复位装置35与右端支架板33之间,所述滑移平台38能穿过千分表固定架44的下方,所述传感测头42与活塞外圆检测千分表43共中心轴线,所述检测头固定架41固定在滑移平台38的顶面。
千分表固定架44主要起到对活塞外圆检测千分表43的作用,其设计成桥状,能满足滑移平台38的滑动功能要求,使整个检测装置的功能得以实现;活塞外圆检测千分表43在传感测头42一侧设有与传感测头42适配的测头,所以传感测头42与活塞外圆检测千分表43共中心轴线能保证两者接触的精准度。
进一步地,所述活塞外圆检测千分表43的数量为一个或两个,所述传感测头42的数量与活塞外圆检测千分表43相同。
活塞外圆检测千分表43与传感测头42一一对应,在检测过程中,传感测头42触及活塞外圆检测千分表43的测头便会产生检测值;由于传感测头42与右端支架板33相对固定,活塞外圆检测千分表43与传感测头42相对固定,故一组活塞外圆检测千分表43与传感测头42便可完成检测,当使用两组活塞外圆检测千分表43与传感测头42时,另一组可用与对照校准检测组。
工作原理:将成品活塞放在基准平板20上,将活塞裙部左端轻触到左端测头32上,顺势将活塞往后推送,其右端支架板33在活塞的轻微作用力下右滑,带动固定在滑移平台38上的传感测头42右移,这时传感测头42会触及到活塞外圆检测千分表43的测头,活塞外圆检测千分表43的读数即是活塞此高度的的外圆直径;在检测过程中,活塞从一组测头向下一组测头移动时,与滑移平台38连接的复位弹簧352对滑移平台38施力令其左移回位,方便下一组的检测。
需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种发动机铝活塞外径测量直线滑移检测装置,包括安装底座、基准平板(20)、控制机构和检测机构,所述安装底座包括水平设置的基础平板(10)和固定安装在基础平板(10)底部的四个平板脚(11),其特征在于,所述基准平板(20)固定安装在基础平板(10)的上方;所述控制机构包括固设在基准平板(20)左侧的左端支架板(31)、安装在左端支架板(31)上的左端测头(32)、安装在基准平板(20)右侧的右端支架板(33)、安装在右端支架板(33)上的右端测头(34)以及固定连接在右端支架板(33)右侧的复位装置(35);所述检测机构包括固定安装在右端支架(33)上的检测头固定架(41)、固定在检测头固定架(41)上的传感测头(42)以及活塞外圆检测千分表(43)。
2.如权利要求1所述的一种发动机铝活塞外径测量直线滑移检测装置,其特征在于,所述左端支架板(31)的底部设有水平的固定板(36),所述左端支架板(31)与固定板(36)为一体结构,所述固定板(36)通过螺栓将左端支架板(31)固定安装在基础平板(10)上,所述左端支架板(31)的横截面为直角梯形,所述左端支架板(31)沿长度方向设有六条与左端测头(32)适配的左滑槽(37),且六条左滑槽(37)的长度依次递增,所述左端测头(32)通过螺栓固定在左滑槽(37)上。
3.如权利要求1所述的一种发动机铝活塞外径测量直线滑移检测装置,其特征在于,所述右端支架板(33)的底部设有水平的滑移平台(38),所述右端支架板(33)与滑移平台(38)为一体结构,所述滑移平台(38)通过滑动装置与基础平板(10)滑动连接,所述右端支架板(33)的横截面为直角梯形,所述右端支架板(33)沿长度方向设有六条与左滑槽(37)对应的右滑槽(39),所述右端测头(34)通过螺栓固定在右滑槽(39)上。
4.如权利要求2和3所述的一种发动机铝活塞外径测量直线滑移检测装置,其特征在于,所述与左滑槽(37)上的左端测头(32)对应的右滑槽(39)上的右端测头(34)在同一水平线上。
5.如权利要求3所述的一种发动机铝活塞外径测量直线滑移检测装置,其特征在于,所述滑动装置包括精密线轨(51)和精密线轨付(52),所述精密线轨(51)固定安装在基础平板(10)上,所述精密线轨付(52)固定安装在滑移平台(38)的底部。
6.如权利要求1所述的一种发动机铝活塞外径测量直线滑移检测装置,其特征在于,所述复位装置(35)包括端头挡板(351)、复位弹簧(352)和连接柱(353),所述端头挡板(351)固定在基础平板(10)的右侧,所述连接柱(353)固定在端头挡板(351)的上部,所述复位弹簧(352)的一端固定在连接柱(353)上,另一端固定在滑移平台(38)的右侧。
7.如权利要求1所述的一种发动机铝活塞外径测量直线滑移检测装置,其特征在于,所述活塞外圆检测千分表(43)固定在千分表固定架(44)上,所述千分表固定架(44)为桥状,所述千分表固定架(44)固设在复位装置(35)与右端支架板(33)之间,所述滑移平台(38)能穿过千分表固定架(44)的下方,所述传感测头(42)与活塞外圆检测千分表(43)共中心轴线,所述检测头固定架(41)固定在滑移平台(38)的顶面。
8.如权利要求1或7所述的一种发动机铝活塞外径测量直线滑移检测装置,其特征在于,所述活塞外圆检测千分表(43)的数量为一个或两个,所述传感测头(42)的数量与活塞外圆检测千分表(43)相同。
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