CN109186077A - 一种导热介质锅炉及其方法 - Google Patents

一种导热介质锅炉及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种导热介质锅炉，包括冷导热介质导入管、导热介质过渡管、热导热介质导出管、烟气预热炉体和主炉体；冷导热介质导入管连通连接烟气预热炉体的导热介质进液端，烟气预热炉体的导热介质出液端通过导热介质过渡管连通连接主炉体的导热介质进液端；主炉体的热导热介质导出端连通热导热介质导出管；冷导热介质导入管上设置有液泵；主炉体的排烟管的出烟端连通烟气预热炉体的热烟进烟端；本发明的结构简单，充分利用锅炉的烟气余热；中腔中的导热介质通过环柱状的导热介质换热通道流向下腔中，在导热介质流过环柱状的导热介质换热通道的过程中受到各烟气换热管的加热，保证了从中腔流进下腔的导热介质均受到一次均匀加热。

Description

一种导热介质锅炉及其方法
技术领域
本发明属于导热介质加热领域，尤其涉及一种导热介质锅炉及其方法。
背景技术
工业锅炉领域常常以导热油为导热介质进行加热，将热能通过导热油输送给用热设备；现有的导热介质锅炉的对导热介质的加热过程往往不均匀，而且锅炉燃烧后的烟气余热没有充分利用。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供充分利用烟气余热的一种导热介质锅炉及其方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种导热介质锅炉，包括冷导热介质导入管、导热介质过渡管、热导热介质导出管、烟气预热炉体和主炉体；
所述冷导热介质导入管连通连接所述烟气预热炉体的导热介质进液端，所述烟气预热炉体的导热介质出液端通过所述导热介质过渡管连通连接所述主炉体的导热介质进液端；所述主炉体的热导热介质导出端连通所述热导热介质导出管；所述冷导热介质导入管上设置有液泵；所述主炉体的排烟管的出烟端连通所述烟气预热炉体的热烟进烟端。
进一步的，所述烟气预热炉体包括竖立姿态的柱状外壳体，所述柱状外壳体内同轴心设置有内壳体，所述内壳体与所述外壳体之间形成隔热空腔；所述内壳体的内腔中水平设置有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和第二隔板将所述内壳体的内腔分割成上腔、中腔和下腔；所述下腔的底部壁体下方还；连接有集烟壳体，所述集烟壳体内为集烟腔；所述排烟管的出烟端连通所述上腔；所述冷导热介质导入管导通连接所述中腔，所述导热介质过渡管的进液端导通连接所述下腔；还包括烟气导出管，所述烟气导出管的进烟端连通所述集烟腔；
所述第二隔板上均布设置有若干竖向姿态的连通硬管，各连通硬管的中部均固定连接第二隔板，各所述连通硬管的两端分别伸入所述中腔和下腔中；各所述连通硬管的管内均同轴心穿设有一根烟气换热管，所述烟气换热管的外径小于所述连通硬管的内径，各所述烟气换热管与所对应的连通硬管内壁之间形成环柱状的导热介质换热通道，所述导热介质换热通道连通所述中腔和下腔；各所述烟气换热管的上下端分别伸入所述上腔和所述集烟腔中。
进一步的，主炉体内燃烧产生的高温烟气通过排烟管导入到上腔中；进而上腔中的高温烟气分流至各个烟气换热管中，然后通过各个烟气换热管导入到集烟腔中，最终集烟腔中的烟气通过烟气导出管排出外界；在高温烟气流过各个烟气换热管的过程中，烟气换热管连续收到高温烟气的加热，并且将热量进一步的传递给导热介质换热通道中流动的导热介质中；
与此同时，在液泵的作用下冷导热介质通过冷导热介质导入管导入到中腔中，然后随着中腔中的导热介质的累积，进而中腔中的导热介质通过环柱状的导热介质换热通道流向下腔中，在导热介质流过环柱状的导热介质换热通道的过程中受到各烟气换热管的加热，保证了从中腔流进下腔的导热介质均受到一次均匀加热；然后下腔中被预热的导热介质通过导热介质过渡管流进主炉体的导热介质进液端中。
进一步的，所述主炉体包括固定安装的炉体定子，所述炉体定子包括水平的圆形底盘，所述圆形底盘的上侧从外至内一体化同轴心设置有筒状外壁体、筒状中壁体和筒状内壁体；所述筒状外壁体与所述筒状中壁体之间形成助燃空气蓄压蓄热环腔；所述筒状中壁体与筒状内壁体之间形成燃烧加热环腔；所述筒状内壁体内部为燃气蓄压蓄热腔；
还包括燃气供给管、助燃空气供给管和导热介质换热管束组件；所述燃气供给管的出气端伸入燃气蓄压蓄热腔中的底部，所述助燃空气供给管的出气端伸入所述助燃空气蓄压蓄热环腔中的底部；所述排烟管的进烟端伸入所述燃烧加热环腔的底部；所述导热介质换热管束组件同轴心于所述燃烧加热环腔中；
所述导热介质过渡管连通连接所述导热介质换热管束组件的进液端，所述热介质导出管连通连接所述导热介质换热管束组件的出液端；所述燃烧加热环腔内设置有电子打火装置。
进一步的，所述导热介质换热管束组件包括若干沿燃烧加热环腔轴线呈圆周阵列布置的竖向换热管，呈圆周阵列分布的若干竖向换热管通过若干过渡管首尾连通设置；所述助燃空气蓄压蓄热环腔上端一体化封闭设置有顶环；还包括配气转子，配气转子包括水平的转子圆盘，所述转子圆盘上方设置有转子电机，所述转子电机通过传动轴驱动连接所述转子圆盘；
所述转子圆盘下侧从外至内一体化同轴心设置第一筒状配气壁体和第二筒状配气壁体；所述第一筒状配气壁体和第二筒状配气壁体同轴心于所述燃烧加热环腔中，且所述第一筒状配气壁体的圆柱外壁与所述筒状中壁体的圆柱内壁滑动配合，所述第二筒状配气壁体的圆柱内壁与所述筒状内壁体的圆柱外壁滑动配合；
所述筒状中壁体上镂空设置有若干纵列空气进气孔，若干纵列空气进气孔呈圆周阵列分布；所述第一筒状配气壁体上镂空设置有若干纵列空气配气孔，若干纵列空气配气孔呈圆周阵列分布；所述第一筒状配气壁体可旋转至各个纵列空气配气孔分别对齐连通各所述纵列空气进气孔；
所述筒状内壁体上镂空设置有若干纵列燃气进气孔，若干纵列燃气进气孔呈圆周阵列分布；所述第二筒状配气壁体上镂空设置有若干纵列燃气配气孔，若干纵列燃气配气孔呈圆周阵列分布；所述第二筒状配气壁体可旋转至各个纵列燃气配气孔分别对齐连通各所述纵列燃气进气孔；
在各纵列空气配气孔分别对齐连通各所述纵列空气进气孔时，各纵列燃气配气孔也刚好分别对齐连通各所述纵列燃气进气孔。
进一步的，一种导热介质锅炉的主炉体加热方法：
燃气供给管向燃气蓄压蓄热腔内供给蓄压燃气，助燃空气供给管向助燃空气蓄压蓄热环腔内供给蓄压助燃空气；且燃气供给管和燃气蓄压蓄热腔维持助燃空气蓄压蓄热环腔和燃气蓄压蓄热腔内的蓄压气体的蓄压压强；与此同时启动转子电机驱动配气转子连续匀速旋转，进而使第一筒状配气壁体和第二筒状配气壁体沿轴线同步匀速旋转，燃烧加热环腔在连续旋转的第一筒状配气壁体和第二筒状配气壁体的牵动下内形成稳定的环流；第一筒状配气壁体和第二筒状配气壁体的旋转也使各个纵列空气配气孔与各纵列空气进气孔呈间歇周期性的对齐连通，各个纵列燃气配气孔与各所述纵列燃气进气孔呈间歇周期性的对齐连通；
当各个纵列空气配气孔与各纵列空气进气孔对齐连通时，助燃空气蓄压蓄热环腔内的蓄压空气通过呈圆周阵列的各个纵列空气进气孔均匀压入燃烧加热环腔中；当各个纵列空气配气孔与各纵列空气进气孔相互错开时，助燃空气蓄压蓄热环腔与燃烧加热环腔处于不连通状态；
当各个纵列燃气配气孔与各所述纵列燃气进气孔对齐连通时，燃气蓄压蓄热腔内的蓄压燃气通过呈圆周阵列的各个纵列燃气进气孔均匀压入燃烧加热环腔中；当各个纵列燃气配气孔与各所述纵列燃气进气孔相互错开时，燃气蓄压蓄热腔与燃烧加热环腔处于不连通状态；
在配气转子连续匀速旋转的过程中；当各纵列空气配气孔分别对齐连通各所述纵列空气进气孔时，各纵列燃气配气孔也刚好分别对齐连通各所述纵列燃气进气孔；此时助燃空气蓄压蓄热环腔内的蓄压空气通过呈圆周阵列的各个纵列空气进气孔瞬间压入燃烧加热环腔中，与此同时燃气蓄压蓄热腔内的蓄压燃气通过呈圆周阵列的各个纵列燃气进气孔也瞬间压入燃烧加热环腔中；由于第一筒状配气壁体和第二筒状配气壁体处于同步连续旋转状态，因而在助燃空气和燃气瞬间同时进入燃烧加热环腔中后，各个纵列空气配气孔与各纵列空气进气孔会迅速相互错开，与此同时同时各个纵列燃气配气孔与各所述纵列燃气进气孔也同步迅速相互错开；进而使燃气蓄压蓄热腔、燃烧加热环腔和助燃空气蓄压蓄热环腔迅速进入相互不连通状态；进入燃烧加热环腔中助燃空气和燃气在燃烧加热环腔内的环流作用下迅速发生交融混合，与此同时启动电子点火装置，燃烧加热环腔内发生迅速发生均匀燃烧，并对导热介质换热管束组件上的各个竖向换热管进行均匀加热，进而对其导热介质换热管束组件内的导热介质加热；燃烧加热环腔内的燃烧过程会发生迅速膨胀，进而使燃烧加热环腔内会产生压力上升的现象，燃烧加热环腔内发生燃烧膨胀过程中，各个纵列空气配气孔与各纵列空气进气孔正好处于相互错开的状态，且各个纵列燃气配气孔与各所述纵列燃气进气孔也处于相互错开的状态，进而燃烧加热环腔内的膨胀烟气只会通过排烟管排出外界，燃烧加热环腔内的膨胀烟气排出外界后，燃烧加热环腔内恢复正常的气压；
待第一筒状配气壁体和第二筒状配气壁体继续旋转一定角度后各纵列空气配气孔分别重新对齐连通各所述纵列空气进气孔，各纵列燃气配气孔也刚好分别重新对齐连通各所述纵列燃气进气孔，进而重新向燃烧加热环腔内压入助燃空气和燃气，利用上一周期燃烧的余热或重新启动电子打火装置点燃此次压入燃烧加热环腔内的助燃空气和燃气的混合气；按此规律燃烧加热环腔内呈间歇周期性的同时均匀压入助燃空气和燃气；进而实现燃烧加热环腔内呈周期性的均布燃烧，对其导热介质换热管束组件内的换热介质加热；
与此同时助燃空气蓄压蓄热环腔包裹在燃烧加热环腔和筒状中壁体外侧，燃烧加热环腔和筒状中壁体内燃烧产生的热量被助燃空气蓄压蓄热环腔吸收和隔绝，同时助燃空气蓄压蓄热环腔内被加热后的蓄压空气最终还是要压入到燃烧加热环腔中燃烧的，有效避免了热量散失。
有益效果：本发明的结构简单，充分利用锅炉的烟气余热；中腔中的导热介质通过环柱状的导热介质换热通道流向下腔中，在导热介质流过环柱状的导热介质换热通道的过程中受到各烟气换热管的加热，保证了从中腔流进下腔的导热介质均受到一次均匀加热。
附图说明
附图1为本发明整体结构示意图；
附图2为烟气预热炉体第一剖开结构示意图；
附图3为烟气预热炉体第二剖开结构示意图；
附图4为烟气预热炉体沿轴线视图的剖开示意图；
附图5为炉体定子与配气转子沿轴线立体拆卸爆示意图；
附图6为炉体定子与配气转子沿轴线拆卸剖开示意图；
附图7为炉体定子与配气转子装配状态下的剖开示意图；
附图8为配气转子结构示意图；
附图9为导热介质换热管束组件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至9所示的一种导热介质锅炉及其方法，包括冷导热介质导入管56、导热介质过渡管20、热导热介质导出管19、烟气预热炉体67和主炉体200；
所述冷导热介质导入管56连通连接所述烟气预热炉体67的导热介质进液端，所述烟气预热炉体67的导热介质出液端通过所述导热介质过渡管20连通连接所述主炉体200的导热介质进液端；所述主炉体200的热导热介质导出端连通所述热导热介质导出管19；所述冷导热介质导入管56上设置有液泵；所述主炉体200的排烟管9的出烟端连通所述烟气预热炉体67的热烟进烟端。
所述烟气预热炉体67包括竖立姿态的柱状外壳体52，所述柱状外壳体52内同轴心设置有内壳体59，所述内壳体49与所述外壳体52之间形成隔热空腔51；所述内壳体49的内腔中水平设置有第一隔板53和第二隔板57；所述第一隔板53和第二隔板57将所述内壳体49的内腔分割成上腔54、中腔55和下腔58；所述下腔58的底部壁体63.2下方还；连接有集烟壳体63.1，所述集烟壳体63.1内为集烟腔63；所述排烟管9的出烟端连通所述上腔54；所述冷导热介质导入管56导通连接所述中腔55，所述导热介质过渡管20的进液端导通连接所述下腔58；还包括烟气导出管64，所述烟气导出管64的进烟端连通所述集烟腔63；
所述第二隔板57上均布设置有若干竖向姿态的连通硬管62，各连通硬管62的中部均固定连接第二隔板57，各所述连通硬管62的两端分别伸入所述中腔55和下腔58中；各所述连通硬管62的管内均同轴心穿设有一根烟气换热管60，所述烟气换热管60的外径小于所述连通硬管62的内径，各所述烟气换热管60与所对应的连通硬管62内壁之间形成环柱状的导热介质换热通道66，所述导热介质换热通道66连通所述中腔55和下腔58；各所述烟气换热管60的上下端分别伸入所述上腔54和所述集烟腔63中。
本方案的导热介质锅炉的烟气预热方法与过程；主炉体200内燃烧产生的高温烟气通过排烟管9导入到上腔54中；进而上腔54中的高温烟气分流至各个烟气换热管60中，然后通过各个烟气换热管60导入到集烟腔63中，最终集烟腔63中的烟气通过烟气导出管64排出外界；在高温烟气流过各个烟气换热管60的过程中，烟气换热管60连续收到高温烟气的加热，并且将热量进一步的传递给导热介质换热通道66中流动的导热介质中；
与此同时，在液泵的作用下冷导热介质通过冷导热介质导入管56导入到中腔55中，然后随着中腔55中的导热介质的累积，进而中腔55中的导热介质通过环柱状的导热介质换热通道66流向下腔58中，在导热介质流过环柱状的导热介质换热通道66的过程中受到各烟气换热管60的加热，保证了从中腔55流进下腔58的导热介质均受到一次均匀加热；然后下腔58中被预热的导热介质通过导热介质过渡管20流进主炉体200的导热介质进液端中。
所述主炉体200包括固定安装的炉体定子29，所述炉体定子29包括水平的圆形底盘18，所述圆形底盘18的上侧从外至内一体化同轴心设置有筒状外壁体30、筒状中壁体6和筒状内壁体3；所述筒状外壁体30与所述筒状中壁体6之间形成助燃空气蓄压蓄热环腔4；所述筒状中壁体6与筒状内壁体3之间形成燃烧加热环腔2；所述筒状内壁体3内部为燃气蓄压蓄热腔1；
还包括燃气供给管10、助燃空气供给管11和导热介质换热管束组件25；所述燃气供给管10的出气端伸入燃气蓄压蓄热腔1中的底部，所述助燃空气供给管11的出气端伸入所述助燃空气蓄压蓄热环腔4中的底部；所述排烟管9的进烟端伸入所述燃烧加热环腔2的底部；所述导热介质换热管束组件25同轴心于所述燃烧加热环腔2中；
所述导热介质过渡管20连通连接所述导热介质换热管束组件25的进液端，所述热介质导出管19连通连接所述导热介质换热管束组件25的出液端；所述燃烧加热环腔2内设置有电子打火装置。
所述导热介质换热管束组件25包括若干沿燃烧加热环腔2轴线呈圆周阵列布置的竖向换热管23，呈圆周阵列分布的若干竖向换热管23通过若干过渡管22首尾连通设置；所述助燃空气蓄压蓄热环腔4上端一体化封闭设置有顶环31；还包括配气转子28，配气转子28包括水平的转子圆盘15，所述转子圆盘15上方设置有转子电机26，所述转子电机26通过传动轴17驱动连接所述转子圆盘15；
所述转子圆盘15下侧从外至内一体化同轴心设置第一筒状配气壁体7和第二筒状配气壁体5；所述第一筒状配气壁体7和第二筒状配气壁体5同轴心于所述燃烧加热环腔2中，且所述第一筒状配气壁体7的圆柱外壁与所述筒状中壁体6的圆柱内壁滑动配合，所述第二筒状配气壁体5的圆柱内壁与所述筒状内壁体3的圆柱外壁滑动配合；
所述筒状中壁体6上镂空设置有若干纵列空气进气孔14，若干纵列空气进气孔14呈圆周阵列分布；所述第一筒状配气壁体7上镂空设置有若干纵列空气配气孔13，若干纵列空气配气孔13呈圆周阵列分布；所述第一筒状配气壁体7可旋转至各个纵列空气配气孔13分别对齐连通各所述纵列空气进气孔14；
所述筒状内壁体3上镂空设置有若干纵列燃气进气孔8，若干纵列燃气进气孔8呈圆周阵列分布；所述第二筒状配气壁体5上镂空设置有若干纵列燃气配气孔12，若干纵列燃气配气孔12呈圆周阵列分布；所述第二筒状配气壁体5可旋转至各个纵列燃气配气孔12分别对齐连通各所述纵列燃气进气孔8；
在各纵列空气配气孔13分别对齐连通各所述纵列空气进气孔14时，各纵列燃气配气孔12也刚好分别对齐连通各所述纵列燃气进气孔8。
本方案的加热方法、过程以及技术进步整理：
燃气供给管10向燃气蓄压蓄热腔1内供给蓄压燃气，助燃空气供给管11向助燃空气蓄压蓄热环腔4内供给蓄压助燃空气；且燃气供给管10和燃气蓄压蓄热腔1维持助燃空气蓄压蓄热环腔4和燃气蓄压蓄热腔1内的蓄压气体的蓄压压强；与此同时启动转子电机26驱动配气转子28连续匀速旋转，进而使第一筒状配气壁体7和第二筒状配气壁体5沿轴线同步匀速旋转，燃烧加热环腔2在连续旋转的第一筒状配气壁体7和第二筒状配气壁体5的牵动下内形成稳定的环流；第一筒状配气壁体7和第二筒状配气壁体5的旋转也使各个纵列空气配气孔13与各纵列空气进气孔14呈间歇周期性的对齐连通，各个纵列燃气配气孔12与各所述纵列燃气进气孔8呈间歇周期性的对齐连通；
当各个纵列空气配气孔13与各纵列空气进气孔14对齐连通时，助燃空气蓄压蓄热环腔4内的蓄压空气通过呈圆周阵列的各个纵列空气进气孔14均匀压入燃烧加热环腔2中；当各个纵列空气配气孔13与各纵列空气进气孔14相互错开时，助燃空气蓄压蓄热环腔4与燃烧加热环腔2处于不连通状态；
当各个纵列燃气配气孔12与各所述纵列燃气进气孔8对齐连通时，燃气蓄压蓄热腔1内的蓄压燃气通过呈圆周阵列的各个纵列燃气进气孔8均匀压入燃烧加热环腔2中；当各个纵列燃气配气孔12与各所述纵列燃气进气孔8相互错开时，燃气蓄压蓄热腔1与燃烧加热环腔2处于不连通状态；
在配气转子28连续匀速旋转的过程中；当各纵列空气配气孔13分别对齐连通各所述纵列空气进气孔14时，各纵列燃气配气孔12也刚好分别对齐连通各所述纵列燃气进气孔8；此时助燃空气蓄压蓄热环腔4内的蓄压空气通过呈圆周阵列的各个纵列空气进气孔14瞬间压入燃烧加热环腔2中，与此同时燃气蓄压蓄热腔1内的蓄压燃气通过呈圆周阵列的各个纵列燃气进气孔8也瞬间压入燃烧加热环腔2中；由于第一筒状配气壁体7和第二筒状配气壁体5处于同步连续旋转状态，因而在助燃空气和燃气瞬间同时进入燃烧加热环腔2中后，各个纵列空气配气孔13与各纵列空气进气孔14会迅速相互错开，与此同时同时各个纵列燃气配气孔12与各所述纵列燃气进气孔8也同步迅速相互错开；进而使燃气蓄压蓄热腔1、燃烧加热环腔2和助燃空气蓄压蓄热环腔4迅速进入相互不连通状态；进入燃烧加热环腔2中助燃空气和燃气在燃烧加热环腔2内的环流作用下迅速发生交融混合，与此同时启动电子点火装置，燃烧加热环腔2内发生迅速发生均匀燃烧，并对导热介质换热管束组件25上的各个竖向换热管23进行均匀加热，进而对其导热介质换热管束组件25内的导热介质加热；燃烧加热环腔2内的燃烧过程会发生迅速膨胀，进而使燃烧加热环腔2内会产生压力上升的现象，燃烧加热环腔2内发生燃烧膨胀过程中，各个纵列空气配气孔13与各纵列空气进气孔14正好处于相互错开的状态，且各个纵列燃气配气孔12与各所述纵列燃气进气孔8也处于相互错开的状态，进而燃烧加热环腔2内的膨胀烟气只会通过排烟管9排出外界，燃烧加热环腔2内的膨胀烟气排出外界后，燃烧加热环腔2内恢复正常的气压；
待第一筒状配气壁体7和第二筒状配气壁体5继续旋转一定角度后各纵列空气配气孔13分别重新对齐连通各所述纵列空气进气孔14，各纵列燃气配气孔12也刚好分别重新对齐连通各所述纵列燃气进气孔8，进而重新向燃烧加热环腔2内压入助燃空气和燃气，利用上一周期燃烧的余热或重新启动电子打火装置点燃此次压入燃烧加热环腔2内的助燃空气和燃气的混合气；按此规律燃烧加热环腔2内呈间歇周期性的同时均匀压入助燃空气和燃气；进而实现燃烧加热环腔2内呈周期性的均布燃烧，对其导热介质换热管束组件25内的换热介质加热；
与此同时助燃空气蓄压蓄热环腔4包裹在燃烧加热环腔2和筒状中壁体6外侧，燃烧加热环腔2和筒状中壁体6内燃烧产生的热量被助燃空气蓄压蓄热环腔4吸收和隔绝，同时助燃空气蓄压蓄热环腔4内被加热后的蓄压空气最终还是要压入到燃烧加热环腔2中燃烧的，有效避免了热量散失。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种导热介质锅炉，其特征在于：包括冷导热介质导入管(56)、导热介质过渡管(20)、热导热介质导出管(19)、烟气预热炉体(67)和主炉体(200)；
所述冷导热介质导入管(56)连通连接所述烟气预热炉体(67)的导热介质进液端，所述烟气预热炉体(67)的导热介质出液端通过所述导热介质过渡管(20)连通连接所述主炉体(200)的导热介质进液端；所述主炉体(200)的热导热介质导出端连通所述热导热介质导出管(19)；所述冷导热介质导入管(56)上设置有液泵；所述主炉体(200)的排烟管(9)的出烟端连通所述烟气预热炉体(67)的热烟进烟端。
2.根据权利要求1所述的一种导热介质锅炉，其特征在于：所述烟气预热炉体(67)包括竖立姿态的柱状外壳体(52)，所述柱状外壳体(52)内同轴心设置有内壳体(59)，所述内壳体(49)与所述外壳体(52)之间形成隔热空腔(51)；所述内壳体(49)的内腔中水平设置有第一隔板(53)和第二隔板(57)；所述第一隔板(53)和第二隔板(57)将所述内壳体(49)的内腔分割成上腔(54)、中腔(55)和下腔(58)；所述下腔(58)的底部壁体(63.2)下方还；连接有集烟壳体(63.1)，所述集烟壳体(63.1)内为集烟腔(63)；所述排烟管(9)的出烟端连通所述上腔(54)；所述冷导热介质导入管(56)导通连接所述中腔(55)，所述导热介质过渡管(20)的进液端导通连接所述下腔(58)；还包括烟气导出管(64)，所述烟气导出管(64)的进烟端连通所述集烟腔(63)；
所述第二隔板(57)上均布设置有若干竖向姿态的连通硬管(62)，各连通硬管(62)的中部均固定连接第二隔板(57)，各所述连通硬管(62)的两端分别伸入所述中腔(55)和下腔(58)中；各所述连通硬管(62)的管内均同轴心穿设有一根烟气换热管(60)，所述烟气换热管(60)的外径小于所述连通硬管(62)的内径，各所述烟气换热管(60)与所对应的连通硬管(62)内壁之间形成环柱状的导热介质换热通道(66)，所述导热介质换热通道(66)连通所述中腔(55)和下腔(58)；各所述烟气换热管(60)的上下端分别伸入所述上腔(54)和所述集烟腔(63)中。
3.根据权利要求1所述的一种导热介质锅炉的烟气预热方法，其特征在于：主炉体(200)内燃烧产生的高温烟气通过排烟管(9)导入到上腔(54)中；进而上腔(54)中的高温烟气分流至各个烟气换热管(60)中，然后通过各个烟气换热管(60)导入到集烟腔(63)中，最终集烟腔(63)中的烟气通过烟气导出管(64)排出外界；在高温烟气流过各个烟气换热管(60)的过程中，烟气换热管(60)连续收到高温烟气的加热，并且将热量进一步的传递给导热介质换热通道(66)中流动的导热介质中；
与此同时，在液泵的作用下冷导热介质通过冷导热介质导入管(56)导入到中腔(55)中，然后随着中腔(55)中的导热介质的累积，进而中腔(55)中的导热介质通过环柱状的导热介质换热通道(66)流向下腔(58)中，在导热介质流过环柱状的导热介质换热通道(66)的过程中受到各烟气换热管(60)的加热，保证了从中腔(55)流进下腔(58)的导热介质均受到一次均匀加热；然后下腔(58)中被预热的导热介质通过导热介质过渡管(20)流进主炉体(200)的导热介质进液端中。
4.根据权利要求1所述的一种导热介质锅炉，其特征在于：所述主炉体(200)包括固定安装的炉体定子(29)，所述炉体定子(29)包括水平的圆形底盘(18)，所述圆形底盘(18)的上侧从外至内一体化同轴心设置有筒状外壁体(30)、筒状中壁体(6)和筒状内壁体(3)；所述筒状外壁体(30)与所述筒状中壁体(6)之间形成助燃空气蓄压蓄热环腔(4)；所述筒状中壁体(6)与筒状内壁体(3)之间形成燃烧加热环腔(2)；所述筒状内壁体(3)内部为燃气蓄压蓄热腔(1)；
还包括燃气供给管(10)、助燃空气供给管(11)和导热介质换热管束组件(25)；所述燃气供给管(10)的出气端伸入燃气蓄压蓄热腔(1)中的底部，所述助燃空气供给管(11)的出气端伸入所述助燃空气蓄压蓄热环腔(4)中的底部；所述排烟管(9)的进烟端伸入所述燃烧加热环腔(2)的底部；所述导热介质换热管束组件(25)同轴心于所述燃烧加热环腔(2)中；
所述导热介质过渡管(20)连通连接所述导热介质换热管束组件(25)的进液端，所述热介质导出管(19)连通连接所述导热介质换热管束组件(25)的出液端；所述燃烧加热环腔(2)内设置有电子打火装置。
5.根据权利要求4所述的一种导热介质锅炉，其特征在于：所述导热介质换热管束组件(25)包括若干沿燃烧加热环腔(2)轴线呈圆周阵列布置的竖向换热管(23)，呈圆周阵列分布的若干竖向换热管(23)通过若干过渡管(22)首尾连通设置；所述助燃空气蓄压蓄热环腔(4)上端一体化封闭设置有顶环(31)；还包括配气转子(28)，配气转子(28)包括水平的转子圆盘(15)，所述转子圆盘(15)上方设置有转子电机(26)，所述转子电机(26)通过传动轴(17)驱动连接所述转子圆盘(15)；
所述转子圆盘(15)下侧从外至内一体化同轴心设置第一筒状配气壁体(7)和第二筒状配气壁体(5)；所述第一筒状配气壁体(7)和第二筒状配气壁体(5)同轴心于所述燃烧加热环腔(2)中，且所述第一筒状配气壁体(7)的圆柱外壁与所述筒状中壁体(6)的圆柱内壁滑动配合，所述第二筒状配气壁体(5)的圆柱内壁与所述筒状内壁体(3)的圆柱外壁滑动配合；
所述筒状中壁体(6)上镂空设置有若干纵列空气进气孔(14)，若干纵列空气进气孔(14)呈圆周阵列分布；所述第一筒状配气壁体(7)上镂空设置有若干纵列空气配气孔(13)，若干纵列空气配气孔(13)呈圆周阵列分布；所述第一筒状配气壁体(7)可旋转至各个纵列空气配气孔(13)分别对齐连通各所述纵列空气进气孔(14)；
所述筒状内壁体(3)上镂空设置有若干纵列燃气进气孔(8)，若干纵列燃气进气孔(8)呈圆周阵列分布；所述第二筒状配气壁体(5)上镂空设置有若干纵列燃气配气孔(12)，若干纵列燃气配气孔(12)呈圆周阵列分布；所述第二筒状配气壁体(5)可旋转至各个纵列燃气配气孔(12)分别对齐连通各所述纵列燃气进气孔(8)；
在各纵列空气配气孔(13)分别对齐连通各所述纵列空气进气孔(14)时，各纵列燃气配气孔(12)也刚好分别对齐连通各所述纵列燃气进气孔(8)。
6.根据权利要求5所述的一种导热介质锅炉的主炉体加热方法，其特征在于：
燃气供给管(10)向燃气蓄压蓄热腔(1)内供给蓄压燃气，助燃空气供给管(11)向助燃空气蓄压蓄热环腔(4)内供给蓄压助燃空气；且燃气供给管(10)和燃气蓄压蓄热腔(1)维持助燃空气蓄压蓄热环腔(4)和燃气蓄压蓄热腔(1)内的蓄压气体的蓄压压强；与此同时启动转子电机(26)驱动配气转子(28)连续匀速旋转，进而使第一筒状配气壁体(7)和第二筒状配气壁体(5)沿轴线同步匀速旋转，燃烧加热环腔(2)在连续旋转的第一筒状配气壁体(7)和第二筒状配气壁体(5)的牵动下内形成稳定的环流；第一筒状配气壁体(7)和第二筒状配气壁体(5)的旋转也使各个纵列空气配气孔(13)与各纵列空气进气孔(14)呈间歇周期性的对齐连通，各个纵列燃气配气孔(12)与各所述纵列燃气进气孔(8)呈间歇周期性的对齐连通；
当各个纵列空气配气孔(13)与各纵列空气进气孔(14)对齐连通时，助燃空气蓄压蓄热环腔(4)内的蓄压空气通过呈圆周阵列的各个纵列空气进气孔(14)均匀压入燃烧加热环腔(2)中；当各个纵列空气配气孔(13)与各纵列空气进气孔(14)相互错开时，助燃空气蓄压蓄热环腔(4)与燃烧加热环腔(2)处于不连通状态；
当各个纵列燃气配气孔(12)与各所述纵列燃气进气孔(8)对齐连通时，燃气蓄压蓄热腔(1)内的蓄压燃气通过呈圆周阵列的各个纵列燃气进气孔(8)均匀压入燃烧加热环腔(2)中；当各个纵列燃气配气孔(12)与各所述纵列燃气进气孔(8)相互错开时，燃气蓄压蓄热腔(1)与燃烧加热环腔(2)处于不连通状态；
在配气转子(28)连续匀速旋转的过程中；当各纵列空气配气孔(13)分别对齐连通各所述纵列空气进气孔(14)时，各纵列燃气配气孔(12)也刚好分别对齐连通各所述纵列燃气进气孔(8)；此时助燃空气蓄压蓄热环腔(4)内的蓄压空气通过呈圆周阵列的各个纵列空气进气孔(14)瞬间压入燃烧加热环腔(2)中，与此同时燃气蓄压蓄热腔(1)内的蓄压燃气通过呈圆周阵列的各个纵列燃气进气孔(8)也瞬间压入燃烧加热环腔(2)中；由于第一筒状配气壁体(7)和第二筒状配气壁体(5)处于同步连续旋转状态，因而在助燃空气和燃气瞬间同时进入燃烧加热环腔(2)中后，各个纵列空气配气孔(13)与各纵列空气进气孔(14)会迅速相互错开，与此同时同时各个纵列燃气配气孔(12)与各所述纵列燃气进气孔(8)也同步迅速相互错开；进而使燃气蓄压蓄热腔(1)、燃烧加热环腔(2)和助燃空气蓄压蓄热环腔(4)迅速进入相互不连通状态；进入燃烧加热环腔(2)中助燃空气和燃气在燃烧加热环腔(2)内的环流作用下迅速发生交融混合，与此同时启动电子点火装置，燃烧加热环腔(2)内发生迅速发生均匀燃烧，并对导热介质换热管束组件(25)上的各个竖向换热管(23)进行均匀加热，进而对其导热介质换热管束组件(25)内的导热介质加热；燃烧加热环腔(2)内的燃烧过程会发生迅速膨胀，进而使燃烧加热环腔(2)内会产生压力上升的现象，燃烧加热环腔(2)内发生燃烧膨胀过程中，各个纵列空气配气孔(13)与各纵列空气进气孔(14)正好处于相互错开的状态，且各个纵列燃气配气孔(12)与各所述纵列燃气进气孔(8)也处于相互错开的状态，进而燃烧加热环腔(2)内的膨胀烟气只会通过排烟管(9)排出外界，燃烧加热环腔(2)内的膨胀烟气排出外界后，燃烧加热环腔(2)内恢复正常的气压；
待第一筒状配气壁体(7)和第二筒状配气壁体(5)继续旋转一定角度后各纵列空气配气孔(13)分别重新对齐连通各所述纵列空气进气孔(14)，各纵列燃气配气孔(12)也刚好分别重新对齐连通各所述纵列燃气进气孔(8)，进而重新向燃烧加热环腔(2)内压入助燃空气和燃气，利用上一周期燃烧的余热或重新启动电子打火装置点燃此次压入燃烧加热环腔(2)内的助燃空气和燃气的混合气；按此规律燃烧加热环腔(2)内呈间歇周期性的同时均匀压入助燃空气和燃气；进而实现燃烧加热环腔(2)内呈周期性的均布燃烧，对其导热介质换热管束组件(25)内的换热介质加热；
与此同时助燃空气蓄压蓄热环腔(4)包裹在燃烧加热环腔(2)和筒状中壁体(6)外侧，燃烧加热环腔(2)和筒状中壁体(6)内燃烧产生的热量被助燃空气蓄压蓄热环腔(4)吸收和隔绝，同时助燃空气蓄压蓄热环腔(4)内被加热后的蓄压空气最终还是要压入到燃烧加热环腔(2)中燃烧的，有效避免了热量散失。
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