CN109184668A - 一种井中录像仪的过载保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井中录像仪的过载保护装置，包括过载保护电路，还包括支架、轴瓦承座、螺栓、弹簧、转轮和滑轮，轴瓦承座对称设置于支架的正上方，支架与轴瓦承座固定连接，螺栓的外圈设有弹簧，滑轮固定在转轮上，轴瓦承座上固定连接有胶木，微动行程开关固定连接在支架上，微动行程开关位于胶木正下方，过载保护电路；所述过载保护电路包括继电器J、电机M、二极管D、第一电阻R1、第二电阻R2、电容C、微动行程开关K5、开关K1以及电源输入端E和电源输入端F，继电器J包括接线柱A、接线柱B、开关K2、开关K3以及开关K4；本发明具有保护电缆，保护电路安全，线缆不易跳脱，便于调整滑轮位置的优点。

Description

一种井中录像仪的过载保护装置

技术领域

本发明涉及煤矿矿井录像监控领域，更具体涉及一种井中录像仪的过载保护装置。

背景技术

煤矿地面物探队承担着所有钻孔的井中录像工作。现有技术的煤矿用井中录像仪，仪器轻便简单、运行可靠，但是滑轮的轮槽很浅，电缆行进时，遇复杂情况如遇阻、跳绳时容易滑出，造成电缆损伤，无法正常工作。其次滑轮夹板固定系统不适合现场孔口，无法在法兰盘上固定，且丝杆固定繁琐耗时。当绞车与孔口滑轮不在一条直线时，井口滑轮方向不易调整。另外，还缺少过载保护设计。由于瓦斯抽采钻孔受采动影响，工作套管会发生变形、错动。录像工作时，探头容易被卡，造成电缆拉断，探头拉脱，因此设计过载保护电路及装置非常有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于现有技术的井中录像仪的滑轮轮槽很浅，电缆行进时，容易滑出，造成电缆损伤，无法正常工作，录像工作时，探头容易被卡，造成电缆拉断，探头拉脱，无法正常工作，出现安全故障，以及绞车与孔口滑轮不在一条直线时，井口滑轮方向不易调整的问题。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种井中录像仪的过载保护装置，包括过载保护电路，还包括支架、轴瓦承座、螺栓、弹簧、转轮和滑轮，所述轴瓦承座对称设置于所述支架的正上方，所述支架与所述轴瓦承座通过螺栓固定连接，所述螺栓的外圈设有弹簧，所述弹簧与所述轴瓦承座的下端面以及所述支架的上端面抵紧接触，所述转轮垂直位于两所述轴瓦承座之间并且固定在所述轴瓦承座上，所述滑轮固定在所述转轮上，所述轴瓦承座上固定连接有胶木，所述过载保护电路中的微动行程开关固定连接在支架上，所述微动行程开关位于所述胶木正下方。

优选的，所述支架包括两个相对平行设置的矩形框，所述矩形框包括上下平行的上横杆和下横杆以及两个左右平行的第一竖杆和第二竖杆，上横杆和下横杆的端部之间通过连接杆固定连接，两个所述下横杆的居中位置通过矩形板连接，两个上横杆上均间隔设有两个螺孔；所述轴瓦承座包括支撑杆、轴座和轴心，支撑杆平行上横杆且位于其上方，支撑杆在靠近端部的位置设有与上横杆上的螺孔孔径相同的螺孔，所述轴座通过焊接固定在所述支撑杆的上端面中部位置，所述轴座中心位置开设有轴孔，所述轴心位于两个支撑杆之间，且所述轴心垂直于所述支撑杆，所述轴心端部卡接在所述轴孔内，所述转轮卡接在所述轴心上，所述滑轮对称焊接在所述转轮的两端部，所述滑轮直径大于所述转轮直径。

优选的，一个所述支撑杆上远离支架中心的一侧粘贴有一块胶木，所述胶木正下方的上横杆上粘贴有微动行程开关。

优选的，所述矩形板放置在法兰盘上，所述矩形板中间部位设有圆弧切口，圆弧切口的弧半径与法兰螺丝孔弧度相同。

优选的，所述弹簧上下端分别与所述支撑杆下端面以及上横杆的上端面抵紧接触。

优选的，所述滑轮的外缘设有同心的加高圆弧，所述加高圆弧由四个四分之一圆的弧形板焊接而成。

优选的，所述螺栓有四个。

优选的，所述过载保护电路包括继电器J、电机M、二极管D、第一电阻R1、第二电阻R2、电容C、微动行程开关K5、开关K1以及电源输入端E和电源输入端F，所述继电器J包括接线柱A、接线柱B、开关K2、开关K3以及开关K4；电源从电源输入端E和电源输入端F接入电路，电源输入端F与开关K3的输入端相接，电源输入端E通过开关K1、开关K2、电机M与开关K3的输出端相接，开关K2的输入端依次通过开关K4、二极管D、第一电阻R1、以及第二电阻R2与开关K3的输入端相连接，所述开关K4两端并联连接微动行程开关K5，所述电容C的输入端与连接在所述第一电阻R1和第二电阻R2之间，所述电容C的输出端与继电器J的接线柱A连接，所述接线柱B与第二电阻R2的输出端连接。

本发明相比现有技术具有以下优点：

(1)通过在轴瓦承座上粘贴一块胶木，在支架上粘贴一微动行程开关。调整弹簧的压缩程度，使转轮在承受预先设定的拉力最大值时，胶木正好下压到行程开关，微动行程形状能够动作，电机停止运转，对电路进行保护，防止电缆受阻拉断或者探头拉脱。

(2)通过支架底部的设有圆弧切口的矩形板的设计，矩形板焊接在支架底部并且置于法兰盘上，圆弧切口的弧半径与法兰螺丝孔弧度相同，当绞车与孔口滑轮不在一条直线时，可沿此开口弧槽左右滑动调整校准井口滑轮方向，简便易行，固定只需将螺栓穿过此圆弧切口以及法兰螺丝孔，比较方便。

(3)通过在滑轮的外缘设置同心的加高圆弧，使得滑轮与转轮之间的形成的线槽更深，电缆行进时，遇复杂情况如遇阻、跳绳时不会轻易滑出，保证电缆正常行进，电路正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对发明描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所公开的一种井中录像仪的过载保护装置的主视图；

图2是本发明实施例所公开的一种井中录像仪的过载保护装置的侧视图；

图3是本发明实施例所公开的一种井中录像仪的过载保护装置的矩形板的俯视图。

图4是本发明实施例所公开的一种井中录像仪的过载保护装置中过载保护电路的电路原理图；

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、图2和图3所示，一种井中录像仪的过载保护装置，包括支架1、轴瓦承座2、螺栓3、弹簧4、转轮5、滑轮6以及过载保护电路7。

所述支架1包括两个相对面平行设置的矩形框(图未示)，所述矩形框包括上下平行的上横杆101和下横杆102以及两个左右平行的第一竖杆103和第二竖杆104，上横杆101和下横杆102的端部之间通过连接杆105固定连接，两个矩形框的下横杆102的居中位置通过矩形板106连接，所述矩形板106中间部位设有圆弧切口1061。两个所述矩形框的上横杆101上均间隔设有两个螺孔(图未示)。

所述轴瓦承座2有两个，每个轴瓦承座2平行于所述上横杆101，位于所述上横杆101正上方，所述轴瓦承座2包括支撑杆201、轴座202和轴心203。

所述支撑杆201为矩形杆状，所述支撑杆201有两个，每个支撑杆201位于矩形框的上横杆101上方，且平行于上横杆101设置，支撑杆201在靠近端部的位置设有与矩形框的上横杆101上的螺孔孔径相同的螺孔(图未示)；所述轴座202通过焊接固定在所述支撑杆201的上端面中部位置，所述轴座202中心位置开设有轴孔2021。所述轴心203位于两个支撑杆201之间，且所述轴心203垂直于所述支撑杆201，所述轴心203为圆柱体长轴，所述轴心203端部卡接在所述轴孔2021内，一个所述支撑杆201上远离支架中心的一侧粘贴有一块胶木204，所述胶木204正下方的上横杆101上粘贴有微动行程开关K5。

所述螺栓3有四个，每个螺栓3从上到下穿过所述支撑杆201上的螺孔以及上横杆101上的螺孔，将支撑杆201固定在所述支架1上方。

所述弹簧4缠绕在所述螺栓3外圈，并且所述弹簧4上下端分别与所述支撑杆201下端面以及上横杆101的上端面抵紧接触。

所述转轮5截面为圆柱体，在圆柱体的中心轴处从上到下开设有空心柱体，所述空心柱体的内侧面直径大于或者等于所述轴心203的外径，所述转轮5的空心柱体卡接在所述轴心203上，所述转轮5与所述轴心203以及所述轴孔2021同轴。所述转轮5的两端部对称设有滑轮6，所述滑轮6直径大于所述转轮5直径，所述滑轮6与所述转轮5之间形成线槽。

所述滑轮6为圆形轮状，所述滑轮6与所述转轮5同轴设置，所述滑轮6与所述转轮5的端部通过焊接固定连接，所述滑轮6的外缘设有同心的加高圆弧601，所述加高圆弧601由四个四分之一圆的弧形板焊接而成。

如图4所示是上述所述的一种井中录像仪的过载保护装置中过载保护电路7的电路原理图，所述过载保护电路7包括继电器J、电机M、二极管D、第一电阻R1、第二电阻R2、电容C、微动行程开关K5、开关K1以及电源输入端E和电源输入端F，所述继电器J包括接线柱A、接线柱B、开关K2、开关K3以及开关K4；

电源从电源输入端E和电源输入端F接入电路，电源输入端F与开关K3的输入端相接，电源输入端E通过开关K1、开关K2、电机M与开关K3的输出端相接，开关K2的输入端依次通过开关K4、二极管D、第一电阻R1、以及第二电阻R2与开关K3的输入端相连接，所述开关K4两端并联连接微动行程开关K5，所述电容C的输入端与连接在所述第一电阻R1和第二电阻R2之间，所述电容C的输出端与继电器J的接线柱A连接，所述接线柱B与第二电阻R2的输出端连接。

本发明的工作工程为：所述微动行程开关K5粘贴在所述胶木204正下方支架1的上端横杆101上。调整弹簧4的压缩程度，使转轮5在承受100KG拉力的情况下，胶木204正好下压到微动行程开关K5，微动行程开关K5导通。接通电源后，K2、K3接通，仪器正常工作，录井仪下到目的地后上拉仪器时，闭合K1此时K4、K5是断开的，继电器J无动作。当电缆和仪器遇卡遇阻时，电缆拉力增加，超过100KG时，K5闭合，继电器J动作，K2、K3开路，电机M停止运转，同时K4闭合，K5失去作用，继电器J自保持，这样可以避免电缆闪动致K5来回动作，从而致使K5来回动作，损伤电机M和仪器，电机M停转后，调整电机M反向运转后下放一段电缆，采取工人拉放调整，顺利上提至安全位置后重新采用绞车拉提。电路中的二极管D起到单向导电的作用，电阻R1和R2起到升压作用，将电路中电压升置220V工作电压，电容C起到滤波作用，滤除干扰，使得电路工作更稳定。

通过以上技术方案，本发明所提供的一种井中录像仪的过载保护装置具有保护电缆，保护电路安全，线缆不易跳脱，便于调整滑轮位置的优点，通过在轴瓦承座上粘贴一块胶木，在支架上粘贴一微动行程开关。调整弹簧的压缩程度，使转轮在承受预先设定的拉力最大值时，胶木正好下压到行程开关，微动行程形状能够动作，电机停止运转，对电路进行保护，防止电缆受阻拉断或者探头拉脱。通过支架底部的设有圆弧切口的矩形板的设计，矩形板焊接在支架底部并且置于法兰盘上，圆弧切口的弧半径与法兰螺丝孔弧度相同，当绞车与孔口滑轮不在一条直线时，可沿此开口弧槽左右滑动调整校准井口滑轮方向，简便易行，固定只需将螺栓穿过此圆弧切口以及法兰螺丝孔，比较方便。通过在滑轮的外缘设置同心的加高圆弧，使得滑轮与转轮之间的形成的线槽更深，电缆行进时，遇复杂情况如遇阻、跳绳时不会轻易滑出，保证电缆正常行进，电路正常工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种井中录像仪的过载保护装置，其特征在于，包括过载保护电路，还包括支架、轴瓦承座、螺栓、弹簧、转轮和滑轮，所述轴瓦承座对称设置于所述支架的正上方，所述支架与所述轴瓦承座通过螺栓固定连接，所述螺栓的外圈设有弹簧，所述弹簧与所述轴瓦承座的下端面以及所述支架的上端面抵紧接触，所述转轮垂直位于两所述轴瓦承座之间并且固定在所述轴瓦承座上，所述滑轮固定在所述转轮上，所述轴瓦承座上固定连接有胶木，所述过载保护电路中的微动行程开关固定连接在支架上，所述微动行程开关位于所述胶木正下方。

2.根据权利要求1所述的一种井中录像仪的过载保护装置，其特征在于，所述支架包括两个相对平行设置的矩形框，所述矩形框包括上下平行的上横杆和下横杆以及两个左右平行的第一竖杆和第二竖杆，上横杆和下横杆的端部之间通过连接杆固定连接，两个所述下横杆的居中位置通过矩形板连接，两个上横杆上均间隔设有两个螺孔；所述轴瓦承座包括支撑杆、轴座和轴心，支撑杆平行上横杆且位于其上方，支撑杆在靠近端部的位置设有与上横杆上的螺孔孔径相同的螺孔，所述轴座通过焊接固定在所述支撑杆的上端面中部位置，所述轴座中心位置开设有轴孔，所述轴心位于两个支撑杆之间，且所述轴心垂直于所述支撑杆，所述轴心端部卡接在所述轴孔内，所述转轮卡接在所述轴心上，所述滑轮对称焊接在所述转轮的两端部，所述滑轮直径大于所述转轮直径。

3.根据权利要求2所述的一种井中录像仪的过载保护装置，其特征在于，一个所述支撑杆上远离支架中心的一侧粘贴有一块胶木，所述胶木正下方的上横杆上粘贴有微动行程开关。

4.根据权利要求2所述的一种井中录像仪的过载保护装置，其特征在于，所述矩形板放置在法兰盘上，所述矩形板中间部位设有圆弧切口，圆弧切口的弧半径与法兰螺丝孔弧度相同。

5.根据权利要求2所述的一种井中录像仪的过载保护装置，其特征在于，所述弹簧上下端分别与所述支撑杆下端面以及上横杆的上端面抵紧接触。

6.根据权利要求2所述的一种井中录像仪的过载保护装置，其特征在于，所述滑轮的外缘设有同心的加高圆弧，所述加高圆弧由四个四分之一圆的弧形板焊接而成。

7.根据权利要求1所述的一种井中录像仪的过载保护装置，其特征在于，所述螺栓有四个。

8.根据权利要求1所述的一种井中录像仪的过载保护装置，其特征在于，所述过载保护电路包括继电器J、电机M、二极管D、第一电阻R1、第二电阻R2、电容C、微动行程开关K5、开关K1以及电源输入端E和电源输入端F，所述继电器J包括接线柱A、接线柱B、开关K2、开关K3以及开关K4；电源从电源输入端E和电源输入端F接入电路，电源输入端F与开关K3的输入端相接，电源输入端E通过开关K1、开关K2、电机M与开关K3的输出端相接，开关K2的输入端依次通过开关K4、二极管D、第一电阻R1、以及第二电阻R2与开关K3的输入端相连接，所述开关K4两端并联连接微动行程开关K5，所述电容C的输入端与连接在所述第一电阻R1和第二电阻R2之间，所述电容C的输出端与继电器J的接线柱A连接，所述接线柱B与第二电阻R2的输出端连接。