CN109184384A - 一种箱体用安全联锁装置及一种高压箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱体用安全联锁装置，包括用以沿箱体本体的两侧壁相对设置且二者间设有连杆的锁盒；连杆沿箱体本体长度方向设置且能够对门体的上下翻转开合进行阻隔；锁盒包括能够与安全联锁钥匙箱中的钥匙配合的门锁，连杆与门锁配合以在门锁开合时能够绕锁盒转动，当门锁锁止时连杆处于第一作业位对门体的翻转进行阻隔，当门锁开合时连杆能够转动至第二作业位以对门体的翻转进行让位。该装置通过锁盒和连杆的配合使得在箱体开启前需进行解锁，由此以增加箱体开启的条件以提醒用户进行检查，提高箱体安全性。本发明还公开了一种包括上述箱体用安全联锁装置的高压箱。

Description

一种箱体用安全联锁装置及一种高压箱

技术领域

本发明涉及高压电防护设备领域，更具体地说，涉及一种箱体用安全联锁装置，还涉及一种高压箱。

背景技术

在轨道交通车辆设计中，主电路的电气设备常集中安装于同一设备箱中，我们称之为高压箱。高压箱中电气设备具有较高的电压等级，通常需在高压箱检修门的显著位置张贴高压危险警示标识，从而提醒检修人员要注意高压危险，严禁带电作业。但是此种安全提示方案并没有从根源处切断高压电路，仍存在检修人员无视警示标志，在车辆带电的情况下开启高压箱检修门的情况，从而导致事故的发生。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种箱体用安全联锁装置，以解决现有高压箱检修门在带电情况下开启导致事故发生的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述箱体用安全联锁装置的高压箱。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种箱体用安全联锁装置，包括：

用以沿箱体本体的两侧壁相对设置且二者间设有连杆的锁盒；

所述连杆沿箱体本体长度方向设置且能够对门体的上下翻转开合进行阻隔；

所述锁盒包括能够与安全联锁钥匙箱中的钥匙配合的门锁，所述连杆与所述门锁转动连接以在所述门锁开合时能够绕所述锁盒转动，当所述门锁锁止时所述连杆处于第一作业位对门体的翻转进行阻隔，当所述门锁开合时所述连杆能够转动至第二作业位以对门体的翻转进行让位。

优选地，所述锁盒包括用于固定所述门锁的锁罩，所述锁罩上设有用于固定所述连杆的固定轴组件，所述连杆包括与所述门锁配合的端板，所述端板上设有能够套设于所述固定轴组件上以实现转动连接的安装孔。

优选地，所述端板上还设有沿其周向边缘铺设的凸台，所述凸台与所述端板的表面形成限位槽，所述门锁包括旋转轴组件和在所述旋转轴组件的末端设置且在锁止时位于所述限位槽内的锁舌，所述锁舌与所述限位槽配合以使所述连杆处于所述第一作业位；

当所述门锁开合时所述旋转轴组件带动所述锁舌沿自身轴向移动以使所述锁舌脱离所述限位槽、所述连杆经所述安装孔与所述固定轴组件配合以能够实现转动。

优选地，还包括用以设于箱体本体上对所述连杆处于所述第一作业位时进行支撑的托板，所述连杆包括与所述端板连接且对门体的开合进行阻隔的挡杆，所述托板上设有用于对所述挡杆进行支撑的托槽；

所述安装孔具体为腰型孔，所述腰型孔沿所述端板的长度方向设置；

所述锁罩上设有用于对所述端板的转动让位的端板活动缺口，所述端板活动缺口沿垂直于所述固定轴组件轴向的方向设置。

优选地，还包括用以设于箱体本体上且能够翻转的限位件，所述限位件的外壁设有限位件限位面，所述限位件限位面用以与翻转至处于所述第二作业位的所述连杆接触。

优选地，还包括用以设于门体底部的门挡板，所述门挡板的内侧壁设有能够与所述限位件限位面接触并推动所述限位件限位面至初始位置的门挡板限位面。

优选地，所述限位件包括用以与箱体本体可拆卸的固定连接的安装板，所述安装板为U型板，所述U型板的两侧壁间设有安装轴，所述安装轴上套设有限位板，所述限位板包括套设于所述安装轴上的套筒部和沿所述套筒部的周向切线方向延伸的延展板，所述延展板的外壁设有所述限位件限位面。

优选地，所述门挡板具体为L型挡板，所述L型挡板包括相互垂直设置的安装部和限位部，所述安装部用以与门体底部固定连接，所述限位部的内壁设有所述门挡板限位面。

优选地，所述固定轴组件包括：

设于所述锁罩一侧端壁上的螺母座；

设于所述锁罩上与所述螺母座相对的端壁上的紧固螺钉，所述安装孔套设于所述紧固螺钉上；

所述锁罩上设有分别用于安装所述螺母座和所述紧固螺钉的螺母座安装孔和紧固螺钉安装孔。

本发明提供的箱体用安全联锁装置，包括用以沿箱体本体的两侧壁相对设置且二者间设有连杆的锁盒；连杆沿箱体本体长度方向设置且能够对门体的上下翻转开合进行阻隔；锁盒包括能够与安全联锁钥匙箱中的钥匙配合的门锁，连杆与门锁转动连接以在门锁开合时能够绕锁盒转动，当门锁锁止时连杆处于第一作业位对门体的翻转进行阻隔，当门锁开合时连杆能够转动至第二作业位以对门体的翻转进行让位。

应用本发明提供的箱体用安全联锁装置，当门锁锁止时，连杆处于第一作业位对门体的上下翻转开合进行阻隔，使得门体不能开启；当需要开启门体时，取出安全联锁钥匙箱中的钥匙和门锁配合解锁，连杆处于可活动状态能够绕锁盒转动，连杆转动至第二作业位时对门体的翻转进行让位，此时箱体能够上下翻转开合。该装置通过锁盒和连杆的配合使得在箱体开启前需进行解锁，由此以增加箱体开启的条件以提醒用户进行检查，提高箱体安全性。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种高压箱，包括高压箱本体和一端与其铰接的检修门，检修门上下翻转以实现开合，还包括上述任一种箱体用安全联锁装置，由于上述的箱体用安全联锁装置具有上述技术效果，具有该箱体用安全联锁装置的高压箱也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种箱体用安全联锁装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的锁盒的主视结构示意图；

图3为图2的后视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的锁罩的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的连杆的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的端板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的托板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的限位件的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的门挡板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供一种箱体用安全联锁装置的装配结构示意图；

图11为本发明实施例提供的解除挡杆限位示意图；

图12为本发明实施例提供的解除挡杆限位的侧向结构示意图；

图13为本发明实施例提供的门板解锁结构示意图；

图14为图13中的A处局部放大结构示意图；

图15为本发明实施例提供的高压箱关闭的结构示意图。

附图中标记如下：

锁盒1、连杆2、托板3、限位件4、门挡板5、门板锁闭装置6；

压缩式门锁11、锁罩12、紧固螺钉13、螺母座14、锁舌15；

紧固螺钉安装孔121、压缩式门锁安装孔122、端板活动缺口123；

端板21、挡杆22；

凸台211、腰型孔212；

托板安装面31、托板支撑面32、托板限位面33；

安装板41、安装轴42、限位板43；

门挡板限位面51。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种箱体用安全联锁装置，以解决现有高压箱检修门在带电情况下开启导致事故发生的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图15，图1为本发明实施例提供的一种箱体用安全联锁装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的锁盒的主视结构示意图；图3为图2的后视结构示意图；图4为本发明实施例提供的锁罩的结构示意图；图5为本发明实施例提供的连杆的结构示意图；图6为本发明实施例提供的端板的结构示意图；图7为本发明实施例提供的托板的结构示意图；图8为本发明实施例提供的限位件的结构示意图；图9为本发明实施例提供的门挡板的结构示意图；图10为本发明实施例提供一种箱体用安全联锁装置的装配结构示意图；图11为本发明实施例提供的解除挡杆限位示意图；图12为本发明实施例提供的解除挡杆限位的侧向结构示意图；图13为本发明实施例提供的门板解锁结构示意图；图14为图13中的A处局部放大结构示意图；图15为本发明实施例提供的高压箱关闭的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供的箱体用安全联锁装置，包括用以沿箱体本体的两侧壁相对设置且二者间设有连杆2的锁盒1；箱体以长方形箱体为例，在两个相对的侧壁的外侧分别设置锁盒1，锁盒1与箱体优选为可拆卸的固定连接，如通过螺钉等进行固定；

连杆2沿箱体本体长度方向设置且能够对门体的上下翻转开合进行阻隔；箱体的一侧设有门体，门体与箱体铰接，优选为在上方通过旋转轴进行固定，门体可沿旋转轴在竖直面内上下翻转，连杆2设置在箱体的长度方向设置，对门体的上下翻转运动进行阻隔；

锁盒1包括能够与安全联锁钥匙箱中的钥匙配合的门锁，连杆2与门锁配合以在门锁开合时能够绕锁盒1转动，当门锁锁止时连杆2处于第一作业位对门体的翻转进行阻隔，当门锁开合时连杆2能够转动至第二作业位以对门体的翻转进行让位。其中，安全联锁钥匙箱可为只有当切断整车所有电源后，才能够开锁将钥匙拔出，该种特殊钥匙与门锁配合，进而开启箱体，当然，在其他实施例中，也可以自行设置门锁的种类，在一种实施例中，门锁可具体为压缩式门锁11，锁孔采用特殊制式，如半圆形或三角形，可根据实际需要进行设置，均在本发明的保护范围内。

连杆2与门锁转动连接，以在门锁开合时能够绕锁盒1转动，可通过设置旋转轴实现。在门锁锁止时，连杆2处于第一作业位对门体的翻转进行阻隔，具体为连杆2可处于水平状态，对门体的翻转进行阻隔，或者在其他实施例中也可以自行设置第一作业位的状态，当钥匙与门锁配合实现解锁后，连杆2在此时能够转动，其动力源可直接由锁芯提供，通过锁芯的转动带动连杆2实现转动至第二作业位，或者通过钥匙与门锁的配合实现解锁，使得连杆2由锁止状态转换为活动状态，处于活动状态的连杆2可通过人工翻转至第二作业位，以对门体的翻转进行让位。

应用本发明提供的箱体用安全联锁装置，当门锁锁止时，连杆2处于第一作业位对门体的上下翻转开合进行阻隔，使得门体不能开启；当需要开启门体时，取出安全联锁钥匙箱中的钥匙和门锁配合解锁，连杆2处于可活动状态能够绕锁盒1转动，连杆2转动至第二作业位时对门体的翻转进行让位，此时箱体能够上下翻转开合。该装置通过锁盒1和连杆2的配合使得在箱体开启前需进行解锁，由此以增加箱体开启的条件以提醒用户进行检查，提高箱体安全性。

在一种实施例中，锁盒1包括用于固定门锁的锁罩12，锁罩12包括紧固螺钉安装孔121、压缩式门锁安装孔122和端板活动缺口123。锁罩12上设有用于固定连杆2的固定轴组件，连杆2包括与门锁配合的端板21，端板21与连杆2一体式设置，端板21优选为长条形板，端板21上设有套设于固定轴组件上以实现转动连接的安装孔。连杆2和锁盒1通过安装孔和固定轴组件配合，可以理解的是，固定轴组件的两端与锁罩12连接，优选为可拆卸的固定连接，在锁罩12上设有用于安装固定轴组件的安装孔。在门锁开合时，连杆2处于活动状态，其能够通过端板21的安装孔和固定轴组件配合实现转动，以翻转至第二作业位对门体的翻转进行让位，当然，在其他实施例中，也可以自行设置连杆2与锁盒1的转动连接方式，此处仅为一种较为优选的实施方案。

进一步地，端板21上还设有沿其周向边缘铺设的凸台211，凸台211与端板21的表面形成限位槽，门锁包括旋转轴组件和在旋转轴组件的末端设置且在锁止时位于限位槽内的锁舌15，锁舌15与限位槽配合以使连杆2处于第一作业位；

当门锁开合时旋转轴组件带动锁舌15沿自身轴向移动以使锁舌15脱离限位槽、连杆2经安装孔与固定轴组件配合以能够实现转动。

凸台211与端板21一体式设置，锁舌15与旋转轴组件可通过螺纹等实现可拆卸的固定连接，以便于拆卸。可以理解的是，凸台211与端板21的内表面形成限位槽，在锁止时锁舌15处于限位槽内，此时端板21在固定轴组件上无法转动，处于第一作业位；当钥匙旋转时，旋转轴组件带动锁舌15沿旋转轴组件的轴向移动，先使得锁舌15脱离限位槽后，再带动锁舌15沿轴线转动使得锁舌15转离限位槽，此时端板21脱离限位，处于活动状态可沿固定轴组件上转动，实现由第一作业位向第二作业位的转换。

更进一步地，还包括用以设于箱体本体上对连杆2处于第一作业位时进行支撑的托板3，连杆2包括与端板21连接且对门体的开合进行阻隔的挡杆22，托板3上设有用于对挡杆22进行支撑的托槽；

安装孔具体为腰型孔212，腰型孔212沿端板21的长度方向设置；

为了对连杆2进行支撑，在箱体本体上设置托板3，托板3上设有托板安装面31、托板支撑面32和托板限位面33。托板3对处于第一作业位的连杆2进行支撑，托板3可沿水平方向设置，通过其上的水平面对连杆2进行支撑，或者通过托板3上设置的托槽对连杆2实现支撑，门锁锁止时，连杆2在托板3上的位置固定，不能够相对托板3进行移动，当门锁开合时，端板21的安装孔和固定轴组件间可转动，腰型孔212绕固定轴组件向上转动，托板3和连杆2间有夹角，此时连杆2的端板21沿腰型孔212方向向前移动使得连杆2能够绕过托板3向下转动，锁罩12上设有用于对端板21的转动让位的端板活动缺口123，端板活动缺口123沿垂直于固定轴组件轴向的方向设置。由此设置，以当端板21转动时，锁罩12的端板活动缺口123不会对端板21的转动进行阻碍。

在上述各实施例的基础上，还包括用以设于箱体本体上且能够翻转的限位件4，限位件4的外壁设有限位件限位面，限位件限位面用以与翻转至处于第二作业位的连杆2接触。限位件4与各门体一一对应，可设置在箱体本体上门体的下方，当连杆2处于第二作业位时，门体能够打开，限位件限位面与连杆2接触限位，而当连杆2归位至第一作业位时，需先将限位件4归位，由此以同时提醒将门体归位。

在一种实施例中，限位件4通过在箱体本体上设置旋转轴实现在箱体本体的翻转，如在箱体本体上相对设置一组定位孔，旋转轴与定位孔配合，限位件4套设在旋转轴上实现翻转，此处为一种优选的实施例，在其他实施例中，可通过其他结构实现限位件4在箱体本体上的翻转，均在本发明的保护范围内。

优选地，还包括用以设于门体底部的门挡板5，门挡板5的内侧壁设有能够与限位件限位面接触并推动限位件限位面至初始位置的门挡板限位面51。通过门挡板5和限位件限位面的配合，使得限位件4解除对连杆2的限位，通过门挡板限位面51对限位件4进行支撑，由此设置，当门体锁合时，将限位件4绕箱体本体的旋转轴转动，并放下门体通过门体上的门挡板限位面51对限位件4进行限位，使得限位件4的位置固定，同时接触限位件4对连杆2的限位，使得连杆2能够转动，其起到提醒用户放下门体的作用，限位件限位面的初始位置可具体为垂直于水平面设置。

在一种实施例中，限位件4包括用以与箱体本体可拆卸的固定连接的安装板41，安装板41为U型板，焊接或安装于箱体本体下部箱体骨架处，U型板的两侧壁间设有安装轴42，安装轴42上套设有限位板43，限位板43包括套设于安装轴42上的套筒部和沿套筒部的周向切线方向延伸的延展板，延展板的外壁设有限位件限位面。安装板41与箱体本体可通过螺钉等实现固定，安装板41为U型板，在U型板的两个侧壁间设置安装轴42和用于固定安装轴42的安装孔，安装轴42上套设有限位板43，限位板43的套筒部与安装轴42套装，延展板沿套筒部的周向切线方向延伸。

具体的，门挡板5具体为L型挡板，L型挡板包括相互垂直设置的安装部和限位部，安装部用以与门体底部固定连接，限位部的内壁设有门挡板限位面51。安装部与门体底部可通过螺钉等实现固定，在其他实施例中，门挡板5的形状可根据实际需要进行设置，此处仅为优选实施方案。

在一种实施例中，固定轴组件包括：

设于锁罩12一侧端壁上的螺母座14；

设于与锁罩12上与螺母座14相对的端壁上与螺母座14螺纹连接的紧固螺钉13，紧固螺钉13形成连杆2转动的旋转轴，安装孔套设于紧固螺钉上；

锁罩12上设有分别用于安装螺母座14和紧固螺钉13的螺母座安装孔和紧固螺钉13安装孔。

固定轴组件通过螺母座14和紧固螺钉13实现在锁罩12上的固定，并通过紧固螺钉13与安装孔配合作为与连杆2的安装孔配合的旋转轴。

在一种具体的实施例中，锁盒1焊接或安装于高压箱两侧，紧固螺钉13用于锁盒1与端板21间的连接，螺母座14焊接或安装于螺母座安装孔，用于与紧固螺钉13的配合；连杆2安装于两个锁盒1之间，位于高压箱外表面，包括端板21和挡杆22，可改变挡杆22长度实现单个或多个检修门联锁，挡杆22与两个端板21焊接或安装于一体，端板21包括凸台211和腰型孔212。

托板3焊接或安装于高压箱外表面，包括托板安装面、托板支撑面和托板限位面。限位板43为偏心结构，在装配时，首先将安装轴42穿入限位板43的套筒部中，再将安装轴42固定于安装板41的轴定位孔中，限位板43可以轴作为旋转轴上下转动；门挡板5可焊接或安装于高压箱门板下部且位于限位件4上方。

在装配时，将锁罩12焊接或安装于高压箱两侧、将托板3焊接或安装于高压箱外表面，将门挡板5焊接或安装于高压箱门板下部外表面，将限位件4焊接或安装于高压箱门板下部箱体骨架处，然后手动向上翻转限位板43，使门挡板限位面51对限位板43进行限位，锁闭门板锁闭装置6，将挡杆22置于托板3支撑面，使用紧固螺钉13穿过腰型孔212并旋入螺母座14，且当紧固螺钉13紧固到位后，仍与端板21存在间隙，紧固螺钉13起到连杆2旋转轴的作用，此时锁闭压缩式门锁11，锁舌15与凸台211形成限位。

当需开启高压箱时，首先需切断整车所有电源，然后从安全联锁钥匙箱中拔出钥匙，开启压缩式门锁11，此时锁舌15离开凸台211二者之间的限位解除，通过腰型孔212将挡杆22从端板活动缺口123中抬起，使挡杆22脱离托板限位面，此时将连杆2自然落下，打开门板上锁闭装置并开启高压箱门板后，门挡板限位面51离开限位板43，限位板43在重力作用向下翻转，使限位板43对挡杆22进行限位；

当需关闭高压箱门板时，需手动向上翻转每个高压箱门板下的限位板43，从而逐个解除限位板43对挡板的锁定，并锁闭门板，使门挡板限位面51对限位板43进行限位，将挡板置于托板3支撑面，锁闭压缩式门锁11，此时高压安全联锁装置复位，可拔出压实并插入安全联锁钥匙箱，进而恢复整车电源。

基于上述实施例中提供的箱体用安全联锁装置，本发明还提供了一种高压箱，包括高压箱本体和一端与其铰接的检修门，检修门上下翻转以实现开合，该高压箱还包括如上述实施例中任意一种箱体用安全联锁装置，由于该高压箱采用了上述实施例中的箱体用安全联锁装置，所以该高压箱的有益效果请参考上述实施例。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种箱体用安全联锁装置，其特征在于，包括：

用以沿箱体本体的两侧壁相对设置且二者间设有连杆的锁盒；

所述连杆沿箱体本体长度方向设置且能够对门体的上下翻转开合进行阻隔；

所述锁盒包括能够与安全联锁钥匙箱中的钥匙配合的门锁，所述连杆与所述门锁转动连接以在所述门锁开合时能够绕所述锁盒转动，当所述门锁锁止时所述连杆处于第一作业位对门体的翻转进行阻隔，当所述门锁开合时所述连杆能够转动至第二作业位以对门体的翻转进行让位。

2.根据权利要求1所述的箱体用安全联锁装置，其特征在于，所述锁盒包括用于固定所述门锁的锁罩，所述锁罩上设有用于固定所述连杆的固定轴组件，所述连杆包括与所述门锁配合的端板，所述端板上设有能够套设于所述固定轴组件上以实现转动连接的安装孔。

3.根据权利要求2所述的箱体用安全联锁装置，其特征在于，所述端板上还设有沿其周向边缘铺设的凸台，所述凸台与所述端板的表面形成限位槽，所述门锁包括旋转轴组件和在所述旋转轴组件的末端设置且在锁止时位于所述限位槽内的锁舌，所述锁舌与所述限位槽配合以使所述连杆处于所述第一作业位；

当所述门锁开合时所述旋转轴组件带动所述锁舌沿自身轴向移动以使所述锁舌脱离所述限位槽、所述连杆经所述安装孔与所述固定轴组件配合以能够实现转动。

4.根据权利要求2所述的箱体用安全联锁装置，其特征在于，还包括用以设于箱体本体上对所述连杆处于所述第一作业位时进行支撑的托板，所述连杆包括与所述端板连接且对门体的开合进行阻隔的挡杆，所述托板上设有用于对所述挡杆进行支撑的托槽；

所述安装孔具体为腰型孔，所述腰型孔沿所述端板的长度方向设置；

所述锁罩上设有用于对所述端板的转动让位的端板活动缺口，所述端板活动缺口沿垂直于所述固定轴组件轴向的方向设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的箱体用安全联锁装置，其特征在于，还包括用以设于箱体本体上且能够翻转的限位件，所述限位件的外壁设有限位件限位面，所述限位件限位面用以与翻转至处于所述第二作业位的所述连杆接触。

6.根据权利要求5所述的箱体用安全联锁装置，其特征在于，还包括用以设于门体底部的门挡板，所述门挡板的内侧壁设有能够与所述限位件限位面接触并推动所述限位件限位面至初始位置的门挡板限位面。

7.根据权利要求6所述的箱体用安全联锁装置，其特征在于，所述限位件包括用以与箱体本体可拆卸的固定连接的安装板，所述安装板为U型板，所述U型板的两侧壁间设有安装轴，所述安装轴上套设有限位板，所述限位板包括套设于所述安装轴上的套筒部和沿所述套筒部的周向切线方向延伸的延展板，所述延展板的外壁设有所述限位件限位面。

8.根据权利要求7所述的箱体用安全联锁装置，其特征在于，所述门挡板具体为L型挡板，所述L型挡板包括相互垂直设置的安装部和限位部，所述安装部用以与门体底部固定连接，所述限位部的内壁设有所述门挡板限位面。

9.根据权利要求2所述的箱体用安全联锁装置，其特征在于，所述固定轴组件包括：

设于所述锁罩一侧端壁上的螺母座；

设于所述锁罩上与所述螺母座相对的端壁上的紧固螺钉，所述安装孔套设于所述紧固螺钉上；

所述锁罩上设有分别用于安装所述螺母座和所述紧固螺钉的螺母座安装孔和紧固螺钉安装孔。

10.一种高压箱，包括高压箱本体和一端与其铰接的检修门，所述检修门上下翻转以实现开合，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的箱体用安全联锁装置。