CN109183800A - 预备注浆系统施工工艺 - Google Patents

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CN109183800A CN201811160259.7A CN201811160259A CN109183800A CN 109183800 A CN109183800 A CN 109183800A CN 201811160259 A CN201811160259 A CN 201811160259A CN 109183800 A CN109183800 A CN 109183800A
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Abstract

本发明公开了预备注浆系统施工工艺，属于建筑防水施工技术领域，预备注浆系统施工工艺，包括如下步骤：注浆外围清理，选择注浆管，注浆机构的通入与固定，底板浇筑，渗漏检查，待主体结构完全施工完毕后，检查地连墙和主体结构间无差异沉降后，定点高压注浆，打开渗水标注记相邻的注浆装置的临时封闭装置，并进行高压注浆止水，可以实现通过在底板浇筑前在连接处增设的浇筑机构，便于对地连墙与底板连接处附近的缝隙进行注浆填补，且填补方式为从内部填补，减少对地连墙和地板的破坏，同时通过吸盘脚蹼定位板将注浆管固定于底板内部，在不破坏底板的同时，提供一种对注浆管更加稳固地固定方式，便于后期对其他渗漏点的注浆填补。

Description

预备注浆系统施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑防水施工技术领域，更具体地说，涉及预备注浆系统施工工艺。
背景技术
建筑工程中的注浆是用适当的方法将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中，通过置换、充填、挤压等方式以改善其物理力学性质的方法，主要目的有，防渗、堵水、固结、防止滑坡、降低地表下沉、提高地基承载力、回填和加固，注浆技术可分为静压注浆和高压喷射注浆两大类。但是根据浆液对土体的作用机理、地质条件注浆压力、浆液的运动形式以及替代方式等，又可将注浆技术划分为渗透注浆、劈裂注浆、压密注浆和喷射注浆四类，注浆需要调查围岩特性，明确注浆目的，确定围岩注浆范围；岩体渗透性确定，确定注浆具体部位、角度、深度、注浆排数、水平距离、垂直距离；确定注浆试验具体要求并检测试验效果；根据实验效果，对具体参数进行优化设计，确定注浆材料和压力。
混凝土结构工程接缝防水处理是结构防水的基本环节，抑制孔隙主要是在施工中采取控制水灰比、水泥用量和含砂率，来保证混凝土中砂浆质量和数量以抑制孔隙，使混凝土浸水一定深度而不致透过，中国在注浆接缝防水领域开创了许多新方法，已逐步应用于建筑行业中，中国实用新型公开号为CN105735364B公开了一种混凝土接缝防水系统及保护构件，采用在混凝土接缝处部位进行事先设置防水注浆系统，即超前预埋防水注浆系统，后期一旦出现渗漏，再对其进行注浆的方法，相对简单方便，且可重复多次使用，中国实用新型公开号为CN104481063B公开了一种预制墙板竖向缝注浆防水密封条、防水结构及其施工方法，施工方法简单，预制墙板竖向缝防水防渗效果良好，可广泛应用于预制墙板竖向缝防水施工以及有防水防潮功能的房间墙板施工。
虽然在建筑施工人员在施工过程中采用了一系列的措施来提高混凝土结构接缝处的防水效果，但对已建构筑物在检验和将来使用过程中难免会出现接缝渗漏，一旦出现渗漏，就必须找出渗漏部位，并将渗漏部位的混凝土打掉，进而进行相应的防水处理，这种方式既会破坏构筑物结构，又费时间，而且处理很复杂，同时传统的注浆管一般通过管夹或钢钉固定，两种固定方式固定效果不佳，易造成注浆管高压注浆过程的松动，还会在与底板钢筋连接过程造成孔隙，造成底板的破损，即通过注浆填缝的同时还会产生新的并发缝隙，从而影响整个建筑主体结构的安全性。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供预备注浆系统施工工艺，它可以实现通过在底板浇筑前在连接处增设的浇筑机构，便于对地连墙与底板连接处附近的缝隙进行注浆填补，且填补方式为从内部填补，减少对地连墙和地板的破坏，同时通过吸盘脚蹼定位板将注浆管固定于底板内部，在不破坏底板的同时，提供一种对注浆管更加稳固地固定方式，便于后期对其他渗漏点的注浆填补。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
预备注浆系统施工工艺，包括如下步骤：
步骤一，注浆外围清理，对基面上的水泥残渣和附着的浮土等杂物进行清理；
步骤二，选择注浆管，技术人员根据底板厚度与地连墙位置选择合适长度的注浆管；
步骤三，注浆机构的通入与固定，将注浆管从上向下紧贴底板钢筋，将注浆管与地连墙和底板连接部位的底板钢筋固定；
步骤五，底板浇筑，通过注浆机构上端的临时封闭装置对注浆管上端口进行封闭，向浇筑地板内浇筑混凝土，完成底板的制作；
步骤六，渗漏检查，待主体结构完全施工完毕后，检查地连墙和主体结构间无差异沉降后，检查地连墙和底板连接部位的渗水情况，对检查出渗水处进行标记；
步骤七，定点高压注浆，打开渗水标注记相邻的注浆装置的临时封闭装置，并进行高压注浆止水，可以实现通过在底板浇筑前在连接处增设的浇筑机构，便于对地连墙与底板连接处附近的缝隙进行注浆填补，且填补方式为从内部填补，减少对地连墙和地板的破坏，同时通过吸盘脚蹼定位板将注浆管固定于底板内部，在不破坏底板的同时，提供一种对注浆管更加稳固地固定方式，便于后期对其他渗漏点的注浆填补。
进一步的，所述步骤三注浆机构的通入与固定过程中，注浆管本身不能露出将要浇筑的混凝土体，同时确保临时封闭装置暴露在混凝土体外，通过将注浆管完全覆盖于底板混凝土内，便于减小外部裸露的注浆管的损坏，从而使注浆管可以用于后续的填缝注浆中。
进一步的，所述步骤三注浆机构的通入与固定过程中，每隔一段距离使用脚蹼吸盘定位板将注浆管固定到底板钢筋上，通过使用分隔的脚蹼吸盘定位板将注浆管固定到底板钢筋上，便于使用吸盘脚蹼定位板将注浆管固定于底板内部，在不破坏底板的同时，提供一种对注浆管更加稳固地固定方式，便于后期对其他渗漏点的注浆填补。
进一步的，两个脚蹼吸盘固定板的固定位置之间的距离小于三十厘米，便于使注浆管更加稳固地固定在底板内，同时便于后期对其他渗漏点的注浆填补。
进一步的，所述注浆机构包括进浆管，所述进浆管下端固定连接有注浆管，所述注浆管下端固定连接有端部注浆器，所述端部注浆器上套接有两个中心环形延展稳固环，所述两个中心环形延展稳固环外侧均设有底板钢筋，所述中心环形延展稳固环靠近底板钢筋一侧固定连接有可膨胀石墨密封环，所述中心环形延展稳固环内侧设有注浆扣合连接环，所述注浆扣合连接环外侧外侧固定连接有四个遇水膨胀止水条，四个所述遇水膨胀止水条在注浆扣合连接环上均匀分布，所述注浆扣合连接环通过遇水膨胀止水条与中心环形延展稳固环固定连接，所述可膨胀石墨密封环靠近底板钢筋一侧开凿有环形空腔，通过选用中心环形延展稳固环，便于对注浆管和底板钢筋进行固定。
进一步的，所述步骤六渗漏检查过程中，技术人员使用标记装置在地连墙上进行做渗水标记，记录渗漏处的具体位置，通过使用标记装置在地连墙上进行做渗水标记，记录渗漏处的具体位置，便于后续的注浆填补缝隙工作的准确快速展开。
进一步的，所述注浆管布置在地连墙墙幅接头部位，间距和每副地连墙长度一致，通过将注浆管布置在地连墙墙幅接头部位，便于使注浆管在地连墙上均匀分布，从而便于对地连墙上的连接处缝隙进行填充。
进一步的，所述步骤三注浆机构的通入与固定过程中，注浆管的位置按照施工缝的方向布置，通过按照施工缝的方向布置注浆管，便于后续的注浆工作。
进一步的，所述中心环形延展稳固环左右两端均固定连接有侧翼外延连杆，所述侧翼外延连杆远离中心环形延展稳固环一端固定连接有脚蹼吸盘定位板，通过在中心环形延展稳固环上增设的侧翼外延连杆和脚蹼吸盘定位板，便于增强中心环形延展稳固环连接注浆管和底板钢筋。
进一步的，所述脚蹼吸盘定位板靠近底板钢筋一侧固定连接有疏水凝胶层，所述疏水凝胶层内设有有机硅聚脲粘合基质层，所述有机硅聚脲粘合基质层与脚蹼吸盘定位板固定连接，所述有机硅聚脲粘合基质层远离脚蹼吸盘定位板一端固定连接有四个硅碳氢化合菌种块，通过在脚蹼吸盘定位板上增设的有机硅聚脲粘合基质层和硅碳氢化合菌种块，便于使脚蹼吸盘定位板更加稳定的粘附于底板钢筋上。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现通过在底板浇筑前在连接处增设的浇筑机构，便于对地连墙与底板连接处附近的缝隙进行注浆填补，且填补方式为从内部填补，减少对地连墙和地板的破坏，同时通过吸盘脚蹼定位板将注浆管固定于底板内部，在不破坏底板的同时，提供一种对注浆管更加稳固地固定方式，便于后期对其他渗漏点的注浆填补。
(2)步骤三注浆机构的通入与固定过程中，注浆管本身不能露出将要浇筑的混凝土体，同时确保临时封闭装置暴露在混凝土体外，通过将注浆管完全覆盖于底板混凝土内，便于减小外部裸露的注浆管的损坏，从而使注浆管可以用于后续的填缝注浆中。
(3)步骤三注浆机构的通入与固定过程中，每隔一段距离使用脚蹼吸盘定位板将注浆管固定到底板钢筋上，通过使用分隔的脚蹼吸盘定位板将注浆管固定到底板钢筋上，便于使用吸盘脚蹼定位板将注浆管固定于底板内部，在不破坏底板的同时，提供一种对注浆管更加稳固地固定方式，便于后期对其他渗漏点的注浆填补。
(4)两个脚蹼吸盘固定板的固定位置之间的距离小于三十厘米，便于使注浆管更加稳固地固定在底板内，同时便于后期对其他渗漏点的注浆填补。
(5)注浆机构包括进浆管，进浆管下端固定连接有注浆管，注浆管下端固定连接有端部注浆器，端部注浆器上套接有两个中心环形延展稳固环，两个中心环形延展稳固环外侧均设有底板钢筋，中心环形延展稳固环靠近底板钢筋一侧固定连接有可膨胀石墨密封环，中心环形延展稳固环内侧设有注浆扣合连接环，注浆扣合连接环外侧外侧固定连接有四个遇水膨胀止水条，四个遇水膨胀止水条在注浆扣合连接环上均匀分布，注浆扣合连接环通过遇水膨胀止水条与中心环形延展稳固环固定连接，可膨胀石墨密封环靠近底板钢筋一侧开凿有环形空腔，通过选用中心环形延展稳固环，便于对注浆管和底板钢筋进行固定。
(6)步骤六渗漏检查过程中，技术人员使用标记装置在地连墙上进行做渗水标记，记录渗漏处的具体位置，通过使用标记装置在地连墙上进行做渗水标记，记录渗漏处的具体位置，便于后续的注浆填补缝隙工作的准确快速展开。
(7)注浆管布置在地连墙墙幅接头部位，间距和每副地连墙长度一致，通过将注浆管布置在地连墙墙幅接头部位，便于使注浆管在地连墙上均匀分布，从而便于对地连墙上的连接处缝隙进行填充。
(8)步骤三注浆机构的通入与固定过程中，注浆管的位置按照施工缝的方向布置，通过按照施工缝的方向布置注浆管，便于后续的注浆工作。
(9)中心环形延展稳固环左右两端均固定连接有侧翼外延连杆，侧翼外延连杆远离中心环形延展稳固环一端固定连接有脚蹼吸盘定位板，通过在中心环形延展稳固环上增设的侧翼外延连杆和脚蹼吸盘定位板，便于增强中心环形延展稳固环连接注浆管和底板钢筋。
(10)脚蹼吸盘定位板靠近底板钢筋一侧固定连接有疏水凝胶层，疏水凝胶层内设有有机硅聚脲粘合基质层，有机硅聚脲粘合基质层与脚蹼吸盘定位板固定连接，有机硅聚脲粘合基质层远离脚蹼吸盘定位板一端固定连接有四个硅碳氢化合菌种块，通过在脚蹼吸盘定位板上增设的有机硅聚脲粘合基质层和硅碳氢化合菌种块，便于使脚蹼吸盘定位板更加稳定的粘附于底板钢筋上。
附图说明
图1为本发明的主要流程图；
图2为本发明注浆机构部分的结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本发明中心环形延展稳固环部分的结构示意图；
图5为本发明脚蹼吸盘定位板部分的结构示意图。
图中标号说明：
1硅碳氢化合菌种块、2有机硅聚脲粘合基质层、3脚蹼吸盘定位板、4进浆管、5疏水凝胶层、6端部注浆器、7中心环形延展稳固环、8侧翼外延连杆、9可膨胀石墨密封环、10遇水膨胀止水条、11注浆扣合连接环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，预备注浆系统施工工艺，包括如下步骤：
步骤一，注浆外围清理，对基面上的水泥残渣和附着的浮土等杂物进行清理；
步骤二，选择注浆管，技术人员根据底板厚度与地连墙位置选择合适长度的注浆管；
步骤三，注浆机构的通入与固定，将注浆管从上向下紧贴底板钢筋，将注浆管与地连墙和底板连接部位的底板钢筋固定，步骤三注浆机构的通入与固定过程中，注浆管本身不能露出将要浇筑的混凝土体，同时确保临时封闭装置暴露在混凝土体外，通过将注浆管完全覆盖于底板混凝土内，便于减小外部裸露的注浆管的损坏，从而使注浆管可以用于后续的填缝注浆中，步骤三注浆机构的通入与固定过程中，每隔一段距离使用脚蹼吸盘定位板3将注浆管固定到底板钢筋上，通过使用分隔的脚蹼吸盘定位板3将注浆管固定到底板钢筋上，便于使用吸盘脚蹼定位板将注浆管固定于底板内部，在不破坏底板的同时，提供一种对注浆管更加稳固地固定方式，便于后期对其他渗漏点的注浆填补，步骤三注浆机构的通入与固定过程中，注浆管的位置按照施工缝的方向布置，通过按照施工缝的方向布置注浆管，便于后续的注浆工作；
步骤五，底板浇筑，通过注浆机构上端的临时封闭装置对注浆管上端口进行封闭，向浇筑地板内浇筑混凝土，完成底板的制作；
步骤六，渗漏检查，待主体结构完全施工完毕后，检查地连墙和主体结构间无差异沉降后，检查地连墙和底板连接部位的渗水情况，对检查出渗水处进行标记，步骤六渗漏检查过程中，技术人员使用标记装置在地连墙上进行做渗水标记，记录渗漏处的具体位置，通过使用标记装置在地连墙上进行做渗水标记，记录渗漏处的具体位置，便于后续的注浆填补缝隙工作的准确快速展开；
步骤七，定点高压注浆，打开渗水标注记相邻的注浆装置的临时封闭装置，并进行高压注浆止水，可以实现通过在底板浇筑前在连接处增设的浇筑机构，便于对地连墙与底板连接处附近的缝隙进行注浆填补，且填补方式为从内部填补，减少对地连墙和地板的破坏，同时通过吸盘脚蹼定位板将注浆管固定于底板内部，在不破坏底板的同时，提供一种对注浆管更加稳固地固定方式，便于后期对其他渗漏点的注浆填补。
两个脚蹼吸盘固定板的固定位置之间的距离小于三十厘米，便于使注浆管更加稳固地固定在底板内，同时便于后期对其他渗漏点的注浆填补。
注浆机构包括进浆管4，进浆管4下端固定连接有注浆管，注浆管下端固定连接有端部注浆器6，端部注浆器6上套接有两个中心环形延展稳固环7，两个中心环形延展稳固环7外侧均设有底板钢筋，中心环形延展稳固环7靠近底板钢筋一侧固定连接有可膨胀石墨密封环9，中心环形延展稳固环7内侧设有注浆扣合连接环11，注浆扣合连接环11外侧外侧固定连接有四个遇水膨胀止水条10，四个遇水膨胀止水条10在注浆扣合连接环11上均匀分布，注浆扣合连接环11通过遇水膨胀止水条10与中心环形延展稳固环7固定连接，可膨胀石墨密封环9靠近底板钢筋一侧开凿有环形空腔，通过选用中心环形延展稳固环7，便于对注浆管和底板钢筋进行固定。
注浆管布置在地连墙墙幅接头部位，间距和每副地连墙长度一致，通过将注浆管布置在地连墙墙幅接头部位，便于使注浆管在地连墙上均匀分布，从而便于对地连墙上的连接处缝隙进行填充。
中心环形延展稳固环7左右两端均固定连接有侧翼外延连杆8，侧翼外延连杆8远离中心环形延展稳固环7一端固定连接有脚蹼吸盘定位板3，通过在中心环形延展稳固环7上增设的侧翼外延连杆8和脚蹼吸盘定位板3，便于增强中心环形延展稳固环7连接注浆管和底板钢筋，脚蹼吸盘定位板3靠近底板钢筋一侧固定连接有疏水凝胶层5，疏水凝胶层5内设有有机硅聚脲粘合基质层2，有机硅聚脲粘合基质层2与脚蹼吸盘定位板3固定连接，有机硅聚脲粘合基质层2远离脚蹼吸盘定位板3一端固定连接有四个硅碳氢化合菌种块1，通过在脚蹼吸盘定位板3上增设的有机硅聚脲粘合基质层2和硅碳氢化合菌种块1，便于使脚蹼吸盘定位板3更加稳定的粘附于底板钢筋上。
本发明通过两个中心环形延展稳固环7外侧均设有底板钢筋，中心环形延展稳固环7靠近底板钢筋一侧固定连接有可膨胀石墨密封环9，中心环形延展稳固环7内侧设有注浆扣合连接环11，注浆扣合连接环11外侧外侧固定连接有四个遇水膨胀止水条10，在疏水凝胶层5内设有有机硅聚脲粘合基质层2，有机硅聚脲粘合基质层2与脚蹼吸盘定位板3固定连接，有机硅聚脲粘合基质层2远离脚蹼吸盘定位板3一端固定连接有四个硅碳氢化合菌种块1，可以实现通过在底板浇筑前在连接处增设的浇筑机构，便于对地连墙与底板连接处附近的缝隙进行注浆填补，且填补方式为从内部填补，减少对地连墙和地板的破坏，同时通过吸盘脚蹼定位板将注浆管固定于底板内部，在不破坏底板的同时，提供一种对注浆管更加稳固地固定方式，便于后期对其他渗漏点的注浆填补。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.预备注浆系统施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，注浆外围清理，对基面上的水泥残渣和附着的浮土等杂物进行清理；
步骤二，选择注浆管，技术人员根据底板厚度与地连墙位置选择合适长度的注浆管；
步骤三，注浆机构的通入与固定，将注浆管从上向下紧贴底板钢筋，将注浆管与地连墙和底板连接部位的底板钢筋固定；
步骤五，底板浇筑，通过注浆机构上端的临时封闭装置对注浆管上端口进行封闭，向浇筑地板内浇筑混凝土，完成底板的制作；
步骤六，渗漏检查，待主体结构完全施工完毕后，检查地连墙和主体结构间无差异沉降后，检查地连墙和底板连接部位的渗水情况，对检查出渗水处进行标记；
步骤七，定点高压注浆，打开渗水标注记相邻的注浆机构的临时封闭装置，并进行高压注浆止水。
2.根据权利要求1所述的预备注浆系统施工工艺，其特征在于：所述步骤三注浆机构的通入与固定过程中，注浆管本身不能露出将要浇筑的混凝土体，同时确保临时封闭装置暴露在混凝土体外。
3.根据权利要求1所述的预备注浆系统施工工艺，其特征在于：所述步骤三注浆机构的通入与固定过程中，每隔一段距离使用脚蹼吸盘定位板(3)将注浆管固定到底板钢筋上。
4.根据权利要求3所述的预备注浆系统施工工艺，其特征在于：两个脚蹼吸盘固定板的固定位置之间的距离小于三十厘米。
5.根据权利要求1所述的预备注浆系统施工工艺，其特征在于：所述注浆机构包括进浆管(4)，所述进浆管(4)下端固定连接有注浆管，所述注浆管下端固定连接有端部注浆器(6)，所述端部注浆器(6)上套接有两个中心环形延展稳固环(7)，所述两个中心环形延展稳固环(7)外侧均设有底板钢筋，所述中心环形延展稳固环(7)靠近底板钢筋一侧固定连接有可膨胀石墨密封环(9)，所述中心环形延展稳固环(7)内侧设有注浆扣合连接环(11)，所述注浆扣合连接环(11)外侧外侧固定连接有四个遇水膨胀止水条(10)，四个所述遇水膨胀止水条(10)在注浆扣合连接环(11)上均匀分布，所述注浆扣合连接环(11)通过遇水膨胀止水条(10)与中心环形延展稳固环(7)固定连接，所述可膨胀石墨密封环(9)靠近底板钢筋一侧开凿有环形空腔。
6.根据权利要求1所述的预备注浆系统施工工艺，其特征在于：所述步骤六渗漏检查过程中，技术人员使用标记装置在地连墙上进行做渗水标记，记录渗漏处的具体位置。
7.根据权利要求1所述的预备注浆系统施工工艺，其特征在于：所述注浆管布置在地连墙墙幅接头部位，间距和每副地连墙长度一致。
8.根据权利要求1所述的预备注浆系统施工工艺，其特征在于：所述步骤三注浆机构的通入与固定过程中，注浆管的位置按照施工缝的方向布置。
9.根据权利要求5所述的预备注浆系统施工工艺，其特征在于：所述中心环形延展稳固环(7)左右两端均固定连接有侧翼外延连杆(8)，所述侧翼外延连杆(8)远离中心环形延展稳固环(7)一端固定连接有脚蹼吸盘定位板(3)。
10.根据权利要求5或9所述的预备注浆系统施工工艺，其特征在于：所述脚蹼吸盘定位板(3)靠近底板钢筋一侧固定连接有疏水凝胶层(5)，所述疏水凝胶层(5)内设有有机硅聚脲粘合基质层(2)，所述有机硅聚脲粘合基质层(2)与脚蹼吸盘定位板(3)固定连接，所述有机硅聚脲粘合基质层(2)远离脚蹼吸盘定位板(3)一端固定连接有四个硅碳氢化合菌种块(1)。
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