CN109183769A - 一种能测出岩孔切向应变的套筒装置的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能测出岩孔切向应变的套筒装置的制作方法。包括:第一步:分别加工出套筒上盖、套筒下盖、轴芯;第二步:根据套筒上盖、套筒下盖、轴芯组装后的尺寸裁剪出硅胶套筒;第三步:将柔性应变片粘接在硅胶套筒中部的内壁上,将柔性应变片的导线穿过中空螺栓,中空螺栓内部采用环氧树脂灌封;第四步:将套筒上盖与轴芯的上端通过螺纹配合组装,两者的结合处采用聚氨酯填筑,形成密封;第五步:从轴芯下端套入硅胶套筒,中空螺栓的螺杆端从导线孔穿出后用螺母锁紧,再将套筒下盖与轴芯的下端通过螺纹配合组装;第六步:将硅胶套筒两端与套筒上盖、套筒下盖之间密封,使套筒上盖、套筒下盖、轴芯、硅胶套筒之间围合成油腔。
Description
技术领域
本发明涉及岩样试验技术领域,特别是涉及一种能测出岩孔切向应变的套筒装置的制作方法。
背景技术
岩体边坡、基坑、洞室工程中伴随着开挖、卸载,岩石往往经历压应力到拉应力的受力过程转换,这就需要通过实验得到岩石压-拉力学性质。目前岩石压-拉力学性质试验研究存在着两个方面的问题:其一、绝大部分试验岩样取自竖向钻孔,采用岩石单轴压-拉试验得的是岩石竖向的压-拉力学性质,而与边坡、基坑开挖变形直接相关的是岩石水平方向的压-拉力学性质;其二,岩石单轴拉伸、岩石压-拉试验不易开展。
2016.07,申请人申报实用新型专利《一种能测出岩孔切向应变的套筒装置》,专利号ZL201620142048.0,将硅胶套筒放入岩石钻孔内,向套筒内注入液压,在液压作用下硅胶套筒发生膨胀并对岩孔壁作用均布压力,岩孔壁将发生由压到拉的变化,测出胀裂过程中岩孔壁切向应变,即可快捷地得到岩石压-拉过程中应力应变曲线,由于钻孔是竖向,测试出的孔壁切向应力应变曲线反应的是岩石水平方向的压-拉变形特征。采用该套筒开展岩石压-拉力学性质试验无疑具有很大的工程价值。
然而,制作该套筒有较大的难度,其要求:1)硅胶套筒内壁需要先安装用于应变测试的柔性应变片;2)套筒内部需要承受10MPa的油压;3)所选用的套筒胶不能太硬,否则不能有效发生变形,对岩孔壁施加均布压力;4)为保存套筒能顺利放入岩孔,套筒外径需小于岩石钻孔孔径2-3mm。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能测出岩孔切向应变的套筒装置的制作方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种能测出岩孔切向应变的套筒装置的制作方法,包括以下步骤:
分别加工出套筒上盖、套筒下盖、轴芯,其中,所述套筒上盖的中心部加工有轴向通孔用于与轴芯配合,所述套筒上盖上加工有导线孔,所述导线孔位于轴向通孔的一侧,所述套筒下盖的中心部加工有轴向盲孔用于与轴芯配合,所述轴芯的上端加工有注油孔;
根据套筒上盖、套筒下盖、轴芯组装后的尺寸裁剪出硅胶套筒;
将柔性应变片粘接在硅胶套筒中部的内壁上,将柔性应变片的导线穿过中空螺栓,中空螺栓内部采用环氧树脂灌封;
将套筒上盖与轴芯的上端通过螺纹配合组装,两者的结合处采用聚氨酯填筑,形成密封;
从轴芯下端套入硅胶套筒,中空螺栓的螺杆端从导线孔穿出后用螺母锁紧,再将套筒下盖与轴芯的下端通过螺纹配合组装;
将硅胶套筒两端与套筒上盖、套筒下盖之间密封,使套筒上盖、套筒下盖、轴芯、硅胶套筒之间围合成油腔。
优选地,所述注油孔包括轴向段、斜向段,所述轴向段与轴芯同轴,且孔径较大,用于注油,所述斜向段孔径较小,且直接与油腔连通。
优选地,所述套筒上盖、套筒下盖的外周面均呈阶梯型,所述套筒上盖、套筒下盖与轴芯相邻的一端为大径段,所述套筒上盖、套筒下盖背向轴芯相邻的一端为小径段。
优选地,所述硅胶套筒的两端分别采用尼龙扎带扎紧,尼龙扎带的位置对应套筒上盖、套筒下盖的小径段。
优选地,所述硅胶套筒的两端位于套筒上盖上端面、套筒下盖下端面的内侧,使硅胶套筒的两端与套筒上盖、套筒下盖的外周面之间形成阶梯,将两个套环分别套在硅胶套筒的两端,两个套环的外端面分别与套筒上盖上端面、套筒下盖下端面齐平,采用环氧树脂灌封套环与套筒上盖、套筒上盖之间、硅胶套筒之间的空隙。
优选地,所述硅胶套筒分别与套筒上盖、套筒下盖的大径段以及两个套环紧配合。
由于采用了上述技术方案,本发明能够制作出能测出岩孔切向应变的套筒装置,实现了柔性应变片的密封安装,装置整体密封效果好,内部可以承受10MPa的油压,选用的硅胶套筒能够有效发生变形,对岩孔壁施加均布压力。
附图说明
图1为本发明第一步的结构示意图;
图2为本发明第二步的结构示意图;
图3为本发明第三步的结构示意图;
图4为本发明第四步的结构示意图;
图5为本发明第五步的结构示意图;
图6为本发明第六步的结构示意图;
图7为本发明第七步的结构示意图。
具体实施方式
一种能测出岩孔切向应变的套筒装置的制作方法,包括以下步骤:
第一步:分别加工出套筒上盖1、套筒下盖2、轴芯3。按工程上常用的岩石钻孔91mm设计,套筒上盖1、套筒下盖2的最大外径为76mm、外端均缩小至70mm,轴芯3的直径为40mm,为减轻套筒的质量,1套筒上盖、2套筒下盖、3轴芯选用铝合金,根据有限元模拟分析,硅胶套筒的有效长度需大于岩石钻孔孔径的5倍,才能保证柔性应变片测试出的应变与岩石平面应变有较高的吻合度,因此取轴芯3加工长度为540mm,轴芯3上、下端均设有螺纹,可分别套筒上盖1、套筒下盖2相连,套筒上盖1、套筒下盖2的厚度均设计为50mm。同时套筒上盖1上加工有导线孔4,轴芯3上端加工有注油孔5。
第二步:根据套筒上盖1、套筒下盖2、轴芯3组装后的尺寸裁剪出硅胶套筒6。采用内径76mm,壁厚5mm的硅胶管,裁剪长度为套筒上盖1、套筒下盖2、轴芯3组装后的尺寸-15mm,即两端分别比套筒上盖1、套筒下盖2、轴芯3组装后两端短7.5mm。
第三步:将柔性应变片7粘接在硅胶套筒6中部内壁上,柔性应变片的两根导线穿过中空螺栓8,然后采用环氧树脂灌封中空螺栓8内部。
第四步:将套筒上盖1与轴芯3通过螺孔组装,两者的结合处采用聚氨酯9填筑,以保证密封作用;
第五步:将第三步完成的硅胶套筒6,从第四步完成的轴芯3下端向左套入,中空螺栓8从导线孔4穿出后用螺母9拧紧,套筒上盖的材料为铝合金,中空螺栓为不锈钢,锁紧后中空螺栓端部压在导线孔四周的套筒上盖的下表面上,在高压作用下,只会越压越紧,可以保证不会泄露。硅胶套筒6的上端面距套筒上盖1的上端面7.5mm,再将套筒下盖2通过螺孔组装在右侧;
第六步:装置两端分别采用2-3根尼龙扎带10套住,然后收紧尼龙扎带10,使硅胶套筒6的两端分别牢固捆绑在套筒上盖1和套筒下盖2上;
第七步:将两个不锈钢套环11分别套在装置两端,采用环氧树脂12灌封不锈钢套环11与套筒上盖1、套筒上盖2之间的空隙,然后两端面修平。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种能测出岩孔切向应变的套筒装置的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
分别加工出套筒上盖、套筒下盖、轴芯,其中,所述套筒上盖的中心部加工有轴向通孔用于与轴芯配合,所述套筒上盖上加工有导线孔,所述导线孔位于轴向通孔的一侧,所述套筒下盖的中心部加工有轴向盲孔用于与轴芯配合,所述轴芯的上端加工有注油孔;
根据套筒上盖、套筒下盖、轴芯组装后的尺寸裁剪出硅胶套筒;
将柔性应变片粘接在硅胶套筒中部的内壁上,将柔性应变片的导线穿过中空螺栓,中空螺栓内部采用环氧树脂灌封;
将套筒上盖与轴芯的上端通过螺纹配合组装,两者的结合处采用聚氨酯填筑,形成密封;
从轴芯下端套入硅胶套筒,中空螺栓的螺杆端从导线孔穿出后用螺母锁紧,再将套筒下盖与轴芯的下端通过螺纹配合组装;
将硅胶套筒两端与套筒上盖、套筒下盖之间密封,使套筒上盖、套筒下盖、轴芯、硅胶套筒之间围合成油腔。
2.根据权利要求1所述的一种能测出岩孔切向应变的套筒装置的制作方法,其特征在于:所述注油孔包括轴向段、斜向段,所述轴向段与轴芯同轴,且孔径较大,用于注油,所述斜向段孔径较小,且直接与油腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种能测出岩孔切向应变的套筒装置的制作方法,其特征在于:所述套筒上盖、套筒下盖的外周面均呈阶梯型,所述套筒上盖、套筒下盖与轴芯相邻的一端为大径段,所述套筒上盖、套筒下盖背向轴芯相邻的一端为小径段。
4.根据权利要求3所述的一种能测出岩孔切向应变的套筒装置的制作方法,其特征在于:所述硅胶套筒的两端分别采用尼龙扎带扎紧,尼龙扎带的位置对应套筒上盖、套筒下盖的小径段。
5.根据权利要求4所述的一种能测出岩孔切向应变的套筒装置的制作方法,其特征在于:所述硅胶套筒的两端位于套筒上盖上端面、套筒下盖下端面的内侧,使硅胶套筒的两端与套筒上盖、套筒下盖的外周面之间形成阶梯,将两个套环分别套在硅胶套筒的两端,两个套环的外端面分别与套筒上盖上端面、套筒下盖下端面齐平,采用环氧树脂灌封套环与套筒上盖、套筒上盖之间、硅胶套筒之间的空隙。
6.根据权利要求5所述的一种能测出岩孔切向应变的套筒装置的制作方法,其特征在于:所述硅胶套筒分别与套筒上盖、套筒下盖的大径段以及两个套环紧配合。
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