CN109182934A - 一种斑铜装饰材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斑铜装饰材料的制备方法。所述的斑铜装饰材料是以纯度98%以上的铜为原料,经以下步骤制备得到:将原料98%以上的铜送入加热炉,在还原剂条件下加热到800~900℃,并在还原气氛下铸成铜坯,然后铜坯出炉后喷以20~30MPa的高压水,然后在还原气氛下置于中频炉中于温度1100~1200℃熔融并铸锭得到铜锭;将钢锭送入轧机进行4~6道次粗轧,开轧温度800~850℃,粗轧变形量为95~98%,得到中间粗轧坯;将中间粗轧坯送入轧机进行3~5道次精轧,开轧温度700~800℃,精轧变形量为90~95%,得到精轧坯;将精轧坯在惰性气氛下经退火和冷却,然后置于显斑液中浸蚀10~20min得到目标物斑铜装饰材料。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域,具体涉及一种斑铜装饰材料的制备方法。
背景技术
我国的传统斑铜工艺品自明朝开始,发展至今,已有几百年历史。它是云南省滇东北艺人以自然铜为原料,通过人工打制而成,是云南省乃至我国最具特色的工艺品之一,具有很高的审美价值,斑铜工艺品与其它铜工艺品的区别就在于它表面具有美丽的、装饰性强的宏观大斑花,这种斑花与工艺造型有机地结合,产生了独具神韵的不凡风格,曾在国内外展览中多次获奖,有的被中国历史博物馆作为珍品收藏。但是,自然铜资源奇缺,不能满足斑铜发展的需要,因此,开发一种斑铜材料的制备方法是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种斑铜装饰材料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的,所述的斑铜装饰材料是以纯度98%以上的铜为原料,经以下步骤制备得到:
A、将原料98%以上的铜送入加热炉,在还原剂条件下加热到800~900℃,并在还原气氛下铸成铜坯,然后铜坯出炉后喷以20~30MPa的高压水,然后在还原气氛下置于中频炉中于温度1100~1200℃熔融并铸锭得到铜锭;
B、将钢锭送入轧机进行4~6道次粗轧,开轧温度800~850℃,粗轧变形量为95~98%,得到中间粗轧坯;
C、将中间粗轧坯送入轧机进行3~5道次精轧,开轧温度700~800℃,精轧变形量为90~95%,得到精轧坯;
D、将精轧坯在惰性气氛下经退火和冷却,然后置于显斑液中浸蚀10~20min得到目标物斑铜装饰材料。
本发明采用纯度相对较低的铜作为原材料,经过特殊的制备工艺得到具有较好装饰效果的材料,可用于建筑装饰、标牌装饰和徽章制造等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
本发明所述的斑铜装饰材料是以纯度98%以上的铜为原料,经以下步骤制备得到:
A、将原料98%以上的铜送入加热炉,在还原剂条件下加热到800~900℃,并在还原气氛下铸成铜坯,然后铜坯出炉后喷以20~30MPa的高压水,然后在还原气氛下置于中频炉中于温度1100~1200℃熔融并铸锭得到铜锭;
B、将钢锭送入轧机进行4~6道次粗轧,开轧温度800~850℃,粗轧变形量为95~98%,得到中间粗轧坯;
C、将中间粗轧坯送入轧机进行3~5道次精轧,开轧温度700~800℃,精轧变形量为90~95%,得到精轧坯;
D、将精轧坯在惰性气氛下经退火和冷却,然后置于显斑液中浸蚀10~20min得到目标物斑铜装饰材料。
A步骤中所述的加热分为加热段和均热段。
所述的加热段的温度为850~900℃。
所述的均热段的温度为800~850℃。
A步骤中所述的还原剂为石墨、木炭或草木灰。
A步骤中所述的还原气氛为CO气氛。
D步骤中所述的惰性气氛为氩气气氛。
D步骤中所述的退火是将精轧坯于温度700~800℃下退火0.5~1h,再于温度600~700℃下退火0.5~1.5h。
D步骤中所述的冷却是采用层流冷却,层流冷却为前段式冷却,上集管冷却水与下集管冷却水配水量为1:3。
所述的显斑液成分为FeCl3 10g,H2O 120ml和HCl 30ml。
实施例1
将原料98.5%的铜送入加热炉,在石墨的条件下加热到800℃,并在CO气氛下铸成铜坯,然后铜坯出炉后喷以20MPa的高压水,然后在CO气氛下置于中频炉中于温度1100℃熔融并铸锭得到铜锭;将钢锭送入轧机进行4道次粗轧,开轧温度800℃,粗轧变形量为95%,得到中间粗轧坯;将中间粗轧坯送入轧机进行3道次精轧,开轧温度700℃,精轧变形量为90%,得到精轧坯;将精轧坯在氩气气氛下将精轧坯于温度700℃下退火1h,再于温度600℃下退火1.5h,然后采用层流冷却(层流冷却为前段式冷却,上集管冷却水与下集管冷却水配水量为1:3冷却),然后置于FeCl3 10g,H2O 120ml和HCl 30ml的显斑液中浸蚀10min得到目标物斑铜装饰材料。
实施例2
将原料98.9%的铜送入加热炉,在石墨、木炭或草木灰的条件下加热到900℃,并在CO气氛下铸成铜坯,然后铜坯出炉后喷以30MPa的高压水,然后在CO气氛下置于中频炉中于温度1200℃熔融并铸锭得到铜锭;将钢锭送入轧机进行6道次粗轧,开轧温度850℃,粗轧变形量为98%,得到中间粗轧坯;将中间粗轧坯送入轧机进行5道次精轧,开轧温度800℃,精轧变形量为95%,得到精轧坯;将精轧坯在氩气气氛下将精轧坯于温度800℃下退火0.5h,再于温度700℃下退火0.5h,然后采用层流冷却(层流冷却为前段式冷却,上集管冷却水与下集管冷却水配水量为1:3冷却),然后置于FeCl3 10g,H2O 120ml和HCl 30ml的显斑液中浸蚀20min得到目标物斑铜装饰材料。
实施例3
将原料99.1%的铜送入加热炉,在石墨、木炭或草木灰的条件下加热到850℃,并在CO气氛下铸成铜坯,然后铜坯出炉后喷以25MPa的高压水,然后在CO气氛下置于中频炉中于温度1150℃熔融并铸锭得到铜锭;将钢锭送入轧机进行5道次粗轧,开轧温度830℃,粗轧变形量为96%,得到中间粗轧坯;将中间粗轧坯送入轧机进行4道次精轧,开轧温度750℃,精轧变形量为93%,得到精轧坯;将精轧坯在氩气气氛下将精轧坯于温度750℃下退火0.8h,再于温度650℃下退火1.0h,然后采用层流冷却(层流冷却为前段式冷却,上集管冷却水与下集管冷却水配水量为1:3冷却),然后置于FeCl3 10g,H2O 120ml和HCl 30ml的显斑液中浸蚀15min得到目标物斑铜装饰材料。
实施例4
将原料98.2%的铜送入加热炉,在石墨、木炭或草木灰的条件下加热到880℃,并在CO气氛下铸成铜坯,然后铜坯出炉后喷以28MPa的高压水,然后在CO气氛下置于中频炉中于温度1180℃熔融并铸锭得到铜锭;将钢锭送入轧机进行6道次粗轧,开轧温度820℃,粗轧变形量为97%,得到中间粗轧坯;将中间粗轧坯送入轧机进行5道次精轧,开轧温度730℃,精轧变形量为94%,得到精轧坯;将精轧坯在氩气气氛下将精轧坯于温度780℃下退火0.9h,再于温度670℃下退火0.7h,然后采用层流冷却(层流冷却为前段式冷却,上集管冷却水与下集管冷却水配水量为1:3冷却),然后置于FeCl3 10g,H2O 120ml和HCl 30ml的显斑液中浸蚀20min得到目标物斑铜装饰材料。
实施例5
将原料98.8%以上的铜送入加热炉,在石墨、木炭或草木灰的条件下加热到900℃,并在CO气氛下铸成铜坯,然后铜坯出炉后喷以30MPa的高压水,然后在CO气氛下置于中频炉中于温度1200℃熔融并铸锭得到铜锭;将钢锭送入轧机进行6道次粗轧,开轧温度850℃,粗轧变形量为98%,得到中间粗轧坯;将中间粗轧坯送入轧机进行5道次精轧,开轧温度700℃,精轧变形量为90%,得到精轧坯;将精轧坯在氩气气氛下将精轧坯于温度800℃下退火1h,再于温度680℃下退火1.2h,然后采用层流冷却(层流冷却为前段式冷却,上集管冷却水与下集管冷却水配水量为1:3冷却),然后置于FeCl3 10g,H2O 120ml和HCl 30ml的显斑液中浸蚀18min得到目标物斑铜装饰材料。
Claims (10)
1.一种斑铜装饰材料的制备方法,其特征是:所述的斑铜装饰材料是以纯度98%以上的铜为原料,经以下步骤制备得到:
A、将原料98%以上的铜送入加热炉,在还原剂条件下加热到800~900℃,并在还原气氛下铸成铜坯,然后铜坯出炉后喷以20~30MPa的高压水,然后在还原气氛下置于中频炉中于温度1100~1200℃熔融并铸锭得到铜锭;
B、将钢锭送入轧机进行4~6道次粗轧,开轧温度800~850℃,粗轧变形量为95~98%,得到中间粗轧坯;
C、将中间粗轧坯送入轧机进行3~5道次精轧,开轧温度700~800℃,精轧变形量为90~95%,得到精轧坯;
D、将精轧坯在惰性气氛下经退火和冷却,然后置于显斑液中浸蚀10~20min得到目标物斑铜装饰材料。
2.根据权利要求1所述的斑铜装饰材料的制备方法,其特征是:A步骤中所述的加热分为加热段和均热段。
3.根据权利要求2述的斑铜装饰材料的制备方法,其特征是:所述的加热段的温度为850~900℃。
4.根据权利要求2所述的斑铜装饰材料的制备方法,其特征是:所述的均热段的温度为800~850℃。
5.根据权利要求1所述的斑铜装饰材料的制备方法,其特征是:A步骤中所述的还原剂为石墨、木炭或草木灰。
6.根据权利要求1所述的斑铜装饰材料的制备方法,其特征是:A步骤中所述的还原气氛为CO气氛。
7.根据权利要求1所述的斑铜装饰材料的制备方法,其特征是:D步骤中所述的惰性气氛为氩气气氛。
8.根据权利要求1所述的斑铜装饰材料的制备方法,其特征是:D步骤中所述的退火是将精轧坯于温度700~800℃下退火0.5~1h,再于温度600~700℃下退火0.5~1.5h。
9.根据权利要求1所述的斑铜装饰材料的制备方法,其特征是:D步骤中所述的冷却是采用层流冷却,层流冷却为前段式冷却,上集管冷却水与下集管冷却水配水量为1:3。
10.根据权利要求1所述的斑铜装饰材料的制备方法,其特征是:所述的显斑液成分为FeCl3 10g,H2O 120ml和HCl 30ml。
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CN1141857A (zh) * | 1996-05-23 | 1997-02-05 | 昆明贵金属研究所 | 斑铜装饰材料制造方法 |
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