CN109182632A - 一种可抑制中套上翘的高炉风口及其制作工具和制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可抑制中套上翘的高炉风口及其制作工具和制作方法，高炉风口包括：中套、大套、小套,所述中套的外周面上沿周向均匀设置若干径向的通孔,所述通孔内连接圆管,圆管内灌入防火泥浆。制作工具包括：四通管，四通管的右端连通主管，四通管的左端连通第一支管，四通管的上侧壁连通第二支管，四通管的下侧壁连通第三支管。制作方法包括以下步骤：将第一支管上的阀门螺纹连接中套顶面的圆管入口，第二支管、第三支管上的阀门分别螺纹连接中套左、右两侧的圆管入口，并将主管接入灌浆设备，然后进行灌浆和保压。本发明的制作方法配合其制作工具制作的高炉风口，可有效抑制其中套的上翘，阻止了煤气的泄漏，保障了安全生产。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种可抑制中套上翘的高炉风口及其制作工具和制作方法。
背景技术
在高炉炼铁生产中，热风炉加热后的1200℃以上的热空气通过热风总管进入热风围管，再均匀分送支管，最后通过高炉风口鼓入高炉内部，其高炉风口由大套、中套、小套三部分组成，在实际生产中，由于受高温的影响，时常会出现中套翘头，大套与中套之间的结合面泄漏煤气的情况发生，对安全生产带来极大的隐患，给企业的生产效率造成重大的影响。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提出一种可抑制中套上翘的高炉风口及其制作工具和制作方法，由该发明的制作方法配合其制作工具制作的高炉风口，可有效抑制其中套的上翘，阻止了煤气的泄漏，保障了安全生产。
为了实现上述目的，本发明采用以下方案。
作为本发明的高炉风口，其包括：
中套、套接在中套外的大套、嵌入在中套内的小套,所述中套的外周面上沿周向均匀设置若干径向的通孔,通孔的轴线位于同一截面；所述通孔内连接圆管,圆管的内端螺纹连接内端盖，圆管内灌入防火泥浆，圆管的外端螺纹连接外端盖。
所述通孔为3个，且呈正三角形分布。
作为本发明的制作工具，其包括：
四通管，四通管的右端连通主管，四通管的左端连通第一支管，四通管的上侧壁连通第二支管，四通管的下侧壁连通第三支管；所述第一支管、第二支管、第三支管的端部分别连接阀门，所述阀门的另一端设有内螺纹。
所述第一支管、第二支管、第三支管分别为软管。
作为本发明的制作方法，其包括以下步骤：
将制作工具第一支管上的阀门螺纹连接中套顶面的圆管入口，第二支管、第三支管上的阀门分别螺纹连接中套左、右两侧的圆管入口，并将主管接入灌浆设备；开启第一支管上的阀门，进行灌浆，灌入三分钟后关闭阀门；同时开启第二支管、第三支管上的阀门，分别进行灌浆，分别灌入三分钟后关闭阀门；再次开启第一支管上的阀门，进行灌浆，灌入三分钟后关闭阀门；同时开启第一支管、第二支管、第三支管上的阀门，分别保压五分钟；卸除连接在三个圆管入口的阀门，在三个圆管的入口分别拧上外端盖。
所述灌浆是灌入防火泥浆。
本发明的制作方法配合其制作工具制作的高炉风口，可有效抑制其中套的上翘，阻止了煤气的泄漏，保障了安全生产。
附图说明
图1是本发明高炉风口中的中套主视结构示意图。
图2是图1的A-A剖视结构示意图。
图3是图2的局部B放大示意图。
图4是本发明制作工具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的理解。
作为本发明的高炉风口，如图1、图2、图3所示，其包括：
中套1、套接在中套外的大套、嵌入在中套内的小套,所述中套1的外周面上沿周向均匀设置若干径向的通孔2,通孔的轴线位于同一截面；所述通孔内连接圆管3,圆管的内端螺纹连接内端盖4，圆管内灌入防火泥浆，圆管的外端螺纹连接外端盖5。
所述通孔2为3个，且呈正三角形分布。
作为本发明的制作工具，如图4所示，其包括：
四通管6，四通管的右端连通主管7，四通管的左端连通第一支管8，四通管的上侧壁连通第二支管9，四通管的下侧壁连通第三支管10；所述第一支管、第二支管、第三支管的端部分别连接阀门11，所述阀门的另一端设有内螺纹。
所述第一支管、第二支管、第三支管分别为软管。
作为本发明的制作方法，如图1、图2、图3、图4所示，其包括以下步骤：
将制作工具第一支管8上的阀门螺纹连接中套顶面的圆管3入口，第二支管9、第三支管10上的阀门分别螺纹连接中套左、右两侧的圆管3入口，并将主管7接入灌浆设备；开启第一支管上的阀门11，进行灌浆，灌入三分钟后关闭阀门；同时开启第二支管、第三支管上的阀门11，分别进行灌浆，分别灌入三分钟后关闭阀门；再次开启第一支管上的阀门，进行灌浆，灌入三分钟后关闭阀门；同时开启第一支管、第二支管、第三支管上的阀门，分别保压五分钟；卸除连接在三个圆管入口的阀门，在三个圆管的入口分别拧上外端盖5。
所述灌浆是灌入防火泥浆。
本发明的制作方法配合其制作工具制作的高炉风口，可有效抑制其中套的上翘，阻止了煤气的泄漏，保障了安全生产。
Claims (6)
1.一种可抑制中套上翘的高炉风口,其包括中套(1)、套接在中套外的大套、嵌入在中套内的小套,其特征在于:所述中套(1)的外周面上沿周向均匀设置若干径向的通孔(2),通孔的轴线位于同一截面；所述通孔内连接圆管(3),圆管的内端螺纹连接内端盖(4)，圆管内灌入防火泥浆，圆管的外端螺纹连接外端盖(5)。
2.根据权利要求1所述高炉风口，其特征在于：所述通孔(2)为3个，且呈正三角形分布。
3.一种根据权利要求1或2所述高炉风口的制作工具，其特征在于，所述工具包括：四通管(6)，四通管的右端连通主管(7)，四通管的左端连通第一支管(8)，四通管的上侧壁连通第二支管(9)，四通管的下侧壁连通第三支管(10)；所述第一支管、第二支管、第三支管的端部分别连接阀门(11)，所述阀门的另一端设有内螺纹。
4.根据权利要求3所述制作工具，其特征在于：所述第一支管、第二支管、第三支管分别为软管。
5.一种根据权利要求1或2所述高炉风口的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将第一支管(8)上的阀门螺纹连接中套顶面的圆管入口，第二支管(9)、第三支管(10)上的阀门分别螺纹连接中套左、右两侧的圆管入口，并将主管(7)接入灌浆设备；开启第一支管上的阀门，进行灌浆，灌入三分钟后关闭阀门；同时开启第二支管、第三支管上的阀门，分别进行灌浆，分别灌入三分钟后关闭阀门；再次开启第一支管上的阀门，进行灌浆，灌入三分钟后关闭阀门；同时开启第一支管、第二支管、第三支管上的阀门，分别保压五分钟；卸除连接在三个圆管入口的阀门，在三个圆管的入口分别拧上外端盖(5)。
6.根据权利要求5所述制作方法,其特征在于：所述灌浆是灌入防火泥浆。
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Citations (5)
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| GB2132299A (en) * | 1982-12-17 | 1984-07-04 | Itt Phillips Drill Uk Limited | Fixing devices |
| CN202099304U (zh) * | 2011-05-04 | 2012-01-04 | 烟台万隆真空冶金有限公司 | 高炉风口套 |
| CN205368409U (zh) * | 2016-02-16 | 2016-07-06 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种可防止上翘的风口中套 |
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