CN109182619B - 一种皮革加工用鞣制机 - Google Patents

Abstract

本发明属于皮革加工领域，尤其涉及一种皮革加工用鞣制机。本发明要解决的技术问题是提供一种在浸泡过程中不断翻动皮革，并反复对皮革进行鞣挤的皮革加工用鞣制机。一种皮革加工用鞣制机，包括有底板、支撑杆、环形滑轨、滑块、鞣制框、出水管、水阀、排水管、L形安装架、外齿圈、电机、固定板、第一轴承座、第一转轴、齿轮、第二轴承座、蜗杆、第一支杆、第三轴承座、第二转轴和蜗轮；环形滑轨通过支撑杆固接于底板顶部一侧，L形安装架固接于底板顶部另一端。本发明达到了在浸泡过程中不断翻动皮革，并反复对皮革进行鞣挤的效果。

Description

一种皮革加工用鞣制机

技术领域

本发明属于皮革加工领域，尤其涉及一种皮革加工用鞣制机。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革鞣制加工指动物生皮经脱毛、鞣制等物理和化学方法加工，再经涂饰和整理，制成具有不易腐烂、柔韧、透气等性能的皮革生产活动。

现有的皮革鞣制加工中一般只会通过使用鞣剂对皮革进行浸泡，如此导致皮革与鞣剂不能够充分接触反应，鞣制效果不佳。

综上，目前需要研发一种在浸泡过程中不断翻动皮革，并反复对皮革进行鞣挤的皮革加工用鞣制机。

发明内容

本发明为了克服现有的皮革鞣制加工中一般只会通过使用鞣剂对皮革进行浸泡，如此导致皮革与鞣剂不能够充分接触反应，鞣制效果不佳的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种在浸泡过程中不断翻动皮革，并反复对皮革进行鞣挤的皮革加工用鞣制机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种皮革加工用鞣制机，包括有底板、支撑杆、环形滑轨、滑块、鞣制框、出水管、水阀、排水管、L形安装架、外齿圈、电机、固定板、第一轴承座、第一转轴、齿轮、第二轴承座、蜗杆、第一支杆、第三轴承座、第二转轴、蜗轮、第一传动轮、弹性件、T形杆、滚轮、第二支杆、第四轴承座、第三转轴、第二传动轮、凸轮、鞣块和凸起；环形滑轨通过支撑杆固接于底板顶部一侧，L形安装架固接于底板顶部另一端，鞣制框通过滑块与环形滑轨滑动连接；出水管固接于鞣制框底部中间，水阀安装于出水管；排水管一端套入出水管，另一端贯穿L形安装架；固定板固接于L形安装架内侧部，第一轴承座嵌于固定板一侧；第一转轴与第一轴承座枢接，底部与固接于环形滑轨侧部的电机输出端传动连接；齿轮固接于第一转轴，且与固接于鞣制框外表的外齿圈啮合；第二轴承座嵌于L形安装架顶部，蜗杆与第二轴承座枢接，且与第一转轴顶部固接；第三轴承座通过第一支杆固接于L形安装架内顶部，第二转轴与第三轴承座枢接；蜗轮、第一传动轮固接于第二转轴，蜗轮位于第一传动轮前侧，且与蜗杆啮合；第四轴承座通过第二支杆与L形安装架顶部一端固接，第三转轴与第四轴承座枢接；凸轮、第二传动轮固接于第三转轴，第二传动轮位于凸轮后侧，且通过传动带与第一传动轮传动连接；T形杆通过弹性件固接于固定板远离L形安装架的侧部，且贯穿固定板与鞣块固接；滚轮固接于T形杆顶部，且与凸轮接触连接；

还包括有网框、拉绳、导套、挂环、第一挂件和第二挂件；网框放置于鞣制框内底部，网框顶部两端均固接有拉绳；鞣制框顶部两端均固接有导套，拉绳贯穿导套与挂环固接；鞣制框外壁两侧均沿竖直方向依次固接有第一挂件、第二挂件，挂环与第一挂件扣合；

还包括有挡板、第一固定套、第二固定套、固定杆和限位块；挡板铰接于固定板远离L形安装架的端部，第一固定套固接于固定板底部靠近挡板的一端；第二固定套固接于挡板底部，固定杆贯穿第一固定套和第二固定套；限位块固接于固定杆，且位于第一固定套与第二固定套之间；

鞣块底部均布有凸起；

拉绳材质为钢丝绳；

鞣块两端为圆弧形。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过电机一个动力源即可带动鞣制框转动，使得皮革翻动与鞣剂充分接触，还可带动鞣块反复上下运动对皮革进行鞣挤，进一步提高了鞣制效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明图3中A的放大示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑杆，3-环形滑轨，4-滑块，5-鞣制框，6-出水管，7-水阀，8-排水管，9-L形安装架，10-外齿圈，11-电机，12-固定板，13-第一轴承座，14-第一转轴，15-齿轮，16-第二轴承座，17-蜗杆，18-第一支杆，19-第三轴承座，20-第二转轴，21-蜗轮，22-第一传动轮，23-弹性件，24-T形杆，25-滚轮，26-第二支杆，27-第四轴承座，28-第三转轴，29-第二传动轮，30-凸轮，31-鞣块，32-网框，33-拉绳，34-导套，35-挂环，36-第一挂件，37-第二挂件，38-挡板，39-第一固定套，40-第二固定套，41-固定杆，42-限位块，43-传动带，44-凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种皮革加工用鞣制机，如图1-5所示，包括有底板1、支撑杆2、环形滑轨3、滑块4、鞣制框5、出水管6、水阀7、排水管8、L形安装架9、外齿圈10、电机11、固定板12、第一轴承座13、第一转轴14、齿轮15、第二轴承座16、蜗杆17、第一支杆18、第三轴承座19、第二转轴20、蜗轮21、第一传动轮22、弹性件23、T形杆24、滚轮25、第二支杆26、第四轴承座27、第三转轴28、第二传动轮29、凸轮30、鞣块31和凸起44；环形滑轨3通过支撑杆2固接于底板1顶部一侧，L形安装架9固接于底板1顶部另一端，鞣制框5通过滑块4与环形滑轨3滑动连接；出水管6固接于鞣制框5底部中间，水阀7安装于出水管6；排水管8一端套入出水管6，另一端贯穿L形安装架9；固定板12固接于L形安装架9内侧部，第一轴承座13嵌于固定板12一侧；第一转轴14与第一轴承座13枢接，底部与固接于环形滑轨3侧部的电机11输出端传动连接；齿轮15固接于第一转轴14，且与固接于鞣制框5外表的外齿圈10啮合；第二轴承座16嵌于L形安装架9顶部，蜗杆17与第二轴承座16枢接，且与第一转轴14顶部固接；第三轴承座19通过第一支杆18固接于L形安装架9内顶部，第二转轴20与第三轴承座19枢接；蜗轮21、第一传动轮22固接于第二转轴20，蜗轮21位于第一传动轮22前侧，且与蜗杆17啮合；第四轴承座27通过第二支杆26与L形安装架9顶部一端固接，第三转轴28与第四轴承座27枢接；凸轮30、第二传动轮29固接于第三转轴28，第二传动轮29位于凸轮30后侧，且通过传动带43与第一传动轮22传动连接；T形杆24通过弹性件23固接于固定板12远离L形安装架9的侧部，且贯穿固定板12与鞣块31固接；滚轮25固接于T形杆24顶部，且与凸轮30接触连接。

当需要对皮革进行鞣制时，工人首先将皮革倒入鞣制框5内，然后倒入鞣剂直至浸没皮革；然后启动电机11带动第一转轴14及齿轮15转动，由于齿轮15与鞣制框5上的外齿圈10啮合，而由于鞣制框5通过滑块4与环形滑轨3滑动连接，所以鞣制框5转动，使得皮革在鞣制框5内转动充分与鞣剂接触；

第一转轴14转动的同时带动蜗杆17转动，蜗杆17带动蜗轮21及第二转轴20转动，第二转轴20上的第一传动轮22通过传动带43带动第二传动轮29转动，使得第三转轴28及其上的凸轮30转动，由于凸轮30与滚轮25接触，所以当凸轮30转动时，通过滚轮25带动T形杆24及鞣块31向下运动，而当凸轮30最远端与滚轮25脱离时，T形杆24在弹性件23的作用下向上运动，如此使得鞣块31反复上下运动进入鞣制框5内对皮革进行鞣挤，提高鞣制效果。

当皮革鞣制完成后，关闭电机11并打开水阀7，鞣剂提高出水管6排出鞣制框5，并最后通过排水管8排入回收利用处；当鞣制框5内的鞣剂全部排出后关闭水阀7，工人将皮革取出鞣制框5即可。

其中，如图2所示，该皮革加工用鞣制机还包括有网框32、拉绳33、导套34、挂环35、第一挂件36和第二挂件37；网框32放置于鞣制框5内底部，网框32顶部两端均固接有拉绳33；鞣制框5顶部两端均固接有导套34，拉绳33贯穿导套34与挂环35固接；鞣制框5外壁两侧均沿竖直方向依次固接有第一挂件36、第二挂件37，挂环35与第一挂件36扣合。

当皮革鞣制完毕后，由于皮革可能挡住出水管6，导致鞣剂不能顺利排出鞣制框5，此时将挂环35与第一挂件36脱离，然后拉动挂环35向第二挂件37靠近并最终与第二挂件37扣合，通过拉手拉动网框32向上运动，网框32将皮革向上推动，使其脱离出水管6，如此即可将鞣剂通过出水管6排出，并且此时可再次启动电机11，通过鞣块31的反复挤压将皮革上吸收的多余鞣剂挤压出来，通过网框32和出水管6排出鞣制框5。

其中，如图3和图4所示，该皮革加工用鞣制机还包括有挡板38、第一固定套39、第二固定套40、固定杆41和限位块42；挡板38铰接于固定板12远离L形安装架9的端部，第一固定套39固接于固定板12底部靠近挡板38的一端；第二固定套40固接于挡板38底部，固定杆41贯穿第一固定套39和第二固定套40；限位块42固接于固定杆41，且位于第一固定套39与第二固定套40之间。

由于鞣制框5顶部开口，但在对皮革的鞣制过程中，鞣制框5自转并且鞣块31反复进入鞣制框5内，容易导致鞣制框5内的鞣剂溅射出鞣制框5，导致工作环境的污染，所以设置挡板38和固定板12配合将鞣制框5顶部开口遮挡，而当需要往鞣制框5内添加物料时，将固定杆41拔出第一固定套39即可转动挡板38，露出一部分鞣制框5顶部开口，限位块42能够防止固定杆41脱离第二固定套40导致丢失。

其中，如图5所示，鞣块31底部均布有凸起44；增加了鞣挤的力度，提高了鞣制效果。

其中，拉绳33材质为钢丝绳，钢丝绳不易断裂，在将网框32向上拉起后，鞣块31对皮革鞣挤时能够保证拉绳33不会断裂。

其中，鞣块31两端为圆弧形；能够避免鞣块31对皮革造成损伤。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种皮革加工用鞣制机，其特征在于，包括有底板、支撑杆、环形滑轨、滑块、鞣制框、出水管、水阀、排水管、L形安装架、外齿圈、电机、固定板、第一轴承座、第一转轴、齿轮、第二轴承座、蜗杆、第一支杆、第三轴承座、第二转轴、蜗轮、第一传动轮、弹性件、T形杆、滚轮、第二支杆、第四轴承座、第三转轴、第二传动轮、凸轮、鞣块和凸起；

环形滑轨通过支撑杆固接于底板顶部一侧，L形安装架固接于底板顶部另一端，鞣制框通过滑块与环形滑轨滑动连接；出水管固接于鞣制框底部中间，水阀安装于出水管；排水管一端套入出水管，另一端贯穿L形安装架；

固定板固接于L形安装架内侧部，第一轴承座嵌于固定板一侧；第一转轴与第一轴承座枢接，底部与固接于环形滑轨侧部的电机输出端传动连接；齿轮固接于第一转轴，且与固接于鞣制框外表的外齿圈啮合；第二轴承座嵌于L形安装架顶部，蜗杆与第二轴承座枢接，且与第一转轴顶部固接；

第三轴承座通过第一支杆固接于L形安装架内顶部，第二转轴与第三轴承座枢接；蜗轮、第一传动轮固接于第二转轴，蜗轮位于第一传动轮前侧，且与蜗杆啮合；第四轴承座通过第二支杆与L形安装架顶部一端固接，第三转轴与第四轴承座枢接；凸轮、第二传动轮固接于第三转轴，第二传动轮位于凸轮后侧，且通过传动带与第一传动轮传动连接；T形杆通过弹性件固接于固定板远离L形安装架的侧部，且贯穿固定板与鞣块固接；滚轮固接于T形杆顶部，且与凸轮接触连接；

还包括有网框、拉绳、导套、挂环、第一挂件和第二挂件；

网框放置于鞣制框内底部，网框顶部两端均固接有拉绳；鞣制框顶部两端均固接有导套，拉绳贯穿导套与挂环固接；鞣制框外壁两侧均沿竖直方向依次固接有第一挂件、第二挂件，挂环与第一挂件扣合；

还包括有挡板、第一固定套、第二固定套、固定杆和限位块；

挡板铰接于固定板远离L形安装架的端部，第一固定套固接于固定板底部靠近挡板的一端；第二固定套固接于挡板底部，固定杆贯穿第一固定套和第二固定套；限位块固接于固定杆，且位于第一固定套与第二固定套之间；

鞣块底部均布有凸起；

拉绳材质为钢丝绳；

鞣块两端为圆弧形。

Images