CN109179870A - 一种液蛋加工废水的处理装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液蛋加工废水的处理装置及方法，包括预处理单元，预处理单元的左端设有废水入口，预处理单元的输出端分别与与厌氧反应器的输入端、第二缺氧池进水口和厌氧池的进水口连通，厌氧反应器的输出端分别与厌氧池的进水口和第二缺氧池的进水口连通，厌氧池后依次连接有第一缺氧池、好氧池、第二缺氧池、膜池、产水池，产水池的右端设有净水出口，第一缺氧池通过第一回流泵与厌氧池的回流口连通，好氧池通过第二回流泵与第一缺氧池的回流口连通，膜池通过第三回流泵与好氧池的回流口连通。通过合理的处理流程设置，使得运行稳定、操作管理简单，处理后出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918‑2002）一级A排放标准。

Description

一种液蛋加工废水的处理装置及方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体来说，涉及一种液蛋加工废水的处理装置及方法。
背景技术
液蛋是指液体鲜蛋，是禽蛋经打蛋去壳，将蛋液经一定处理后包装冷藏（或冷冻），代替鲜蛋消费的产品。液蛋产品包括浓缩液蛋、全蛋液、蛋白液、蛋黄液等。液蛋加工废水主要来源于蛋液分离过程中的冲洗废水，废水中含有大量的有机物和蛋白质，如果不处理直接排放，将会污染环境破坏生态平衡，严重威胁到人类的生产生活。目前，液蛋加工废水国内没有成熟的处理工艺。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种液蛋加工废水的处理装置及方法，能够解决上述技术问题。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种液蛋加工废水的处理装置，包括预处理单元，所述预处理单元的左端设有废水入口，所述预处理单元的输出端分别与与厌氧反应器的输入端、第二缺氧池进水口和厌氧池的进水口连通，所述厌氧反应器的输出端分别与厌氧池的进水口和第二缺氧池的进水口连通，所述厌氧池后依次连接有第一缺氧池、好氧池、第二缺氧池、膜池、产水池，所述产水池的右端设有净水出口，所述第一缺氧池通过第一回流泵与厌氧池的回流口连通，所述好氧池通过第二回流泵与第一缺氧池的回流口连通，所述膜池通过第三回流泵与好氧池的回流口连通。
进一步地，所述预处理单元包括依次连接的格栅渠、集水池和调节池，所述调节池内设有蒸汽加热装置，所述调节池的输出端与PH加药调节装置连通。
进一步地， 所述调节池、厌氧池、第一缺氧池、第二缺氧池内均设有潜水搅拌机，所述好氧池内底部设有曝气装置。
进一步地，所述第一缺氧池连接有碱度加药装置，所述好氧池连接有曝气鼓风机和PAC加药装置。
进一步地，所述第二缺氧池的进水口和厌氧池的进水口均设有提篮格栅。
进一步地，所述膜池内设有膜组器，所述膜组器的输入端连接有膜池鼓风机，所述膜组器的输出端连接有膜清洗装置。
进一步地，所述膜池通过污泥排放泵与污泥储池连通。
进一步地，所述厌氧反应器选用升流式UASB。
一种液蛋加工废水的处理方法，包括以下步骤：
S1.废水通过废水入口进入预处理单元进行粗过滤和水质水量调节处理；
S2.经步骤S1处理后的废水一部分进入厌氧反应器，厌氧反应器内的厌氧微生物将大分子难降解有机物水解为小分子有机物，减轻好氧的处理负荷，另一部分分别进入厌氧池和第二缺氧池；
S3.经厌氧反应器处理后的废水一部分进入厌氧池，废水中的磷在厌氧聚磷菌的作用下得到有效的释放，为好氧条件污泥对磷的大量吸收作准备，另一部分进入第二缺氧池；
S4. 经过厌氧池处理后的废水自流入第一缺氧池，所述第一缺氧池通过第一回流泵将第一缺氧池部分混合液回流至厌氧池；
S5. 经过第一缺氧池处理后的废水自流入好氧池，通过曝气鼓风机曝气供氧，硝化细菌将氨氮氧化成硝态氮，同时，在好氧池内完成有机污染物和磷的去除；所述好氧池通过第二回流泵将第一好氧池部分混合液回流至第一缺氧池，第一缺氧池反硝化菌在缺氧的环境下，利用污水中的有机污染物作为碳源，将回流混合液中大量的硝态氮还原成氮气，完成脱氮过程；
S6. 经过好氧池处理后的废水自流入第二缺氧池，反硝化菌进一步的脱氮；
S7. 经过第二缺氧池处理后的废水自流入膜池，对含泥污水进行过滤，实现泥水分离，同时截留活性微生物，所述膜池通过膜池鼓风机对膜表面进行冲刷；所述膜池通过第三回流泵将膜池部分混合液回流至好氧池；所述膜池通过污泥排放泵定期将污泥排至污泥储池；
S8. 经过膜池处理后的净水进入产水池，净水通过产水池的净水出口排出。
进一步地，所述厌氧反应器CODcr去除率设为70-80%，容积负荷设为5-8kgCODcr/m³•d，停留时间设为9-12h；所述厌氧池污泥浓度设为5g/L，停留时间设为1-2h；所述第一缺氧池污泥浓度设为7.6g/L，反硝化速率设为0.05-0.08kgNO3-N/kgMLSS•d，停留时间设为5-7h；所述好氧池污泥浓度设为8.3g/L，硝化速率设为0.03-0.06kgNH4-N/kgMLSS•d，BOD5负荷设为0.1-0.3kgBOD5/kgMLSS•d，停留时间设为10-12h；所述第二缺氧池污泥浓度设为8.3g/L，反硝化速率设为0.04-0.07kgNO3-N/kgMLSS•d，停留时间设为2-4h；所述膜池污泥浓度设为10g/L，膜通量为14-18Lmh。
本发明的有益效果：通过合理的处理流程设置，使得运行稳定、操作管理简单，处理后出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种液蛋加工废水的处理装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例所述的一种液蛋加工废水的处理装置的预处理单元结构示意图。
图中：1. 废水入口；2. 厌氧池；3. 第二缺氧池；4. 第一缺氧池；5. 好氧池；6.膜池；7. 产水池；8. 净水出口；9. 格栅渠；10. 集水池；11. 调节池；12. 蒸汽加热装置；13. PH加药调节装置；14. 第一回流泵；15. 第二回流泵；16. 碱度加药装置；17. 第三回流泵；18. 厌氧反应器；19. PAC加药装置；20. 提篮格栅；21. 膜组器；22. 膜清洗泵；23.污泥排放泵；24.污泥储池；25. 潜水搅拌机；26叠螺脱水机；27. PAM加药装置；28. 膜清洗加药装置；29.循环泵；30.产水泵；31.曝气鼓风机；32.膜池鼓风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，根据本发明实施例所述的一种液蛋加工废水的处理装置，包括预处理单元，所述预处理单元的左端设有废水入口1，所述预处理单元的输出端分别与与厌氧反应器18的输入端、第二缺氧池3进水口和厌氧池2的进水口连通，所述厌氧反应器18的输出端分别与厌氧池2的进水口和第二缺氧池3的进水口连通，所述厌氧池2后依次连接有第一缺氧池4、好氧池5、第二缺氧池3、膜池6、产水池7，所述产水池7的右端设有净水出口8，所述第一缺氧池4通过第一回流泵14与厌氧池2的回流口连通，所述好氧池5通过第二回流泵15与第一缺氧池4的回流口连通，所述膜池6通过第三回流泵17与好氧池5的回流口连通。
所述预处理单元包括依次连接的格栅渠9、集水池10和调节池11，所述调节池11内设有蒸汽加热装置12，所述调节池11的输出端与PH加药调节装置13连通。
所述调节池11、厌氧池2、第一缺氧池4、第二缺氧池3内均设有潜水搅拌机25，所述好氧池5内底部设有曝气装置。
所述第一缺氧池4连接有碱度加药装置16，所述好氧池5连接有曝气鼓风机31和PAC加药装置19。
所述第二缺氧池3的进水口和厌氧池2的进水口均设有提篮格栅20。
所述膜池6内设有膜组器21，所述膜组器21的输入端连接有膜池鼓风机32，所述膜组器21的输出端连接有膜清洗装置。
所述膜池6通过污泥排放泵23与污泥储池24连通。
所述厌氧反应器18选用升流式UASB。
一种液蛋加工废水的处理方法，包括以下步骤：
S1.废水通过废水入口1进入预处理单元进行粗过滤和水质水量调节处理；
S2.经步骤S1处理后的废水一部分进入厌氧反应器18，厌氧反应器18内的厌氧微生物将大分子难降解有机物水解为小分子有机物，减轻好氧的处理负荷，另一部分分别进入厌氧池2和第二缺氧池3；
S3.经厌氧反应器18处理后的废水一部分进入厌氧池2，废水中的磷在厌氧聚磷菌的作用下得到有效的释放，为好氧条件污泥对磷的大量吸收作准备，另一部分进入第二缺氧池3；
S4. 经过厌氧池2处理后的废水自流入第一缺氧池4，所述第一缺氧池4通过第一回流泵14将第一缺氧池4部分混合液回流至厌氧池2；
S5. 经过第一缺氧池4处理后的废水自流入好氧池5，通过曝气鼓风机31曝气供氧，硝化细菌将氨氮氧化成硝态氮，同时，在好氧池5内完成有机污染物和磷的去除；所述好氧池5通过第二回流泵15将第一好氧池5部分混合液回流至第一缺氧池4，第一缺氧池4反硝化菌在缺氧的环境下，利用污水中的有机污染物作为碳源，将回流混合液中大量的硝态氮还原成氮气，完成脱氮过程；
S6. 经过好氧池5处理后的废水自流入第二缺氧池3，反硝化菌进一步的脱氮；
S7. 经过第二缺氧池3处理后的废水自流入膜池6，对含泥污水进行过滤，实现泥水分离，同时截留活性微生物，所述膜池6通过膜池鼓风机32对膜表面进行冲刷；所述膜池6通过第三回流泵17将膜池6部分混合液回流至好氧池5；所述膜池6通过污泥排放泵23定期将污泥排至污泥储池24；
S8. 经过膜池6处理后的净水进入产水池7，净水通过产水池7的净水出口8排出。
所述厌氧反应器18CODcr去除率设为70-80%，容积负荷设为5-8kgCODcr/m³•d，停留时间设为9-12h；所述厌氧池2污泥浓度设为5g/L，停留时间设为1-2h；所述第一缺氧池4污泥浓度设为7.6g/L，反硝化速率设为0.05-0.08kgNO3-N/kgMLSS•d，停留时间设为5-7h；所述好氧池5污泥浓度设为8.3g/L，硝化速率设为0.03-0.06kgNH4-N/kgMLSS•d，BOD5负荷设为0.1-0.3kgBOD5/kgMLSS•d，停留时间设为10-12h；所述第二缺氧池3污泥浓度设为8.3g/L，反硝化速率设为0.04-0.07kgNO3-N/kgMLSS•d，停留时间设为2-4h；所述膜池6污泥浓度设为10g/L，膜通量为14-18Lmh。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本发明所述的一种液蛋加工废水的处理方法及与其配套的装置，主要包括预处理单元、厌氧处理单元、生化处理单元、污泥处理单元四部分。预处理单元由格栅渠9、集水池10、调节池11组成，用于原水的粗过滤和水质水量调节；厌氧处理单元由厌氧反应器18组成，厌氧反应器18内的厌氧微生物将大分子难降解有机物水解为小分子有机物，减轻好氧的处理负荷，提高好氧生化的处理效率；生化处理单元由依次连接的厌氧池2、第一缺氧池4、好氧池5、第二缺氧池3、膜池6、产水7池组成，对有机污染物作进一步降解，同时去除氮、磷等污染物，出水达标排放。污泥处理单元由污泥储池24、污泥脱水设备组成，对厌氧处理单元及生化处理单元产生的剩余污泥进行减量化脱水处理。
废水原水首先进入格栅渠9，由渠内设置的细格栅对废水中的悬浮污染物进行截留，处理后的废水进入集水池10。集水池10内设有提升泵，将废水提升至调节池11。调节池11设计停留时间为24h，池内设有潜水搅拌机25，对来水的水质及水量进行调节。调节池11配有PH加药调节装置13，保证后端微生物适宜PH环境。调节池11内还设有蒸汽加热装置12，使出水维持在35-38 ℃，保证后端厌氧微生物反应。调节池11出水由池内设置的提升泵进行提升，一部分进入厌氧反应器18，另外一部分进入生化单元。
厌氧反应器18采用升流式UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）。厌氧反应器18内的厌氧微生物将大分子难降解有机物水解为小分子有机物，减轻好氧的处理负荷，提高好氧生化的处理效率。厌氧反应器18主要由配水系统、反应区和三项分离器三个部分组成。配水系统位于UASB反应器底部，能把废水均匀地分配到整个UASB反应器内；反应区包括污泥床和污泥悬浮层区，是UASB反应器的核心，是培养和富集厌氧微生物的区域，废水与微生物在这里产生生化反应；三相分离器，由沉淀区、集气室和气封组成，其功能是把混合液中的气体（沼气）、固体（厌氧污泥）和液体分离。沼气进入集气室，污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到反应区，经沉淀澄清后的废水为处理出水排出反应器。厌氧反应器18设有循环泵29，保证上升流速。厌氧反应器18需定期将剩余污泥排出至污泥储池24。
厌氧反应器18 CODcr去除率70-80%，容积负荷取值5-8kgCODcr/（m³/d），停留时间9-12h，CODcr是指用重铬酸钾为氧化剂测出的需氧量，是用重铬酸钾法测出COD的值。
厌氧反应器18出水进入生化处理单元，一同进入生化处理单元的还有部分调节池11出水。进入生化处理单元的废水一部分进入厌氧池2，另外一部分进入第二缺氧池3。生化处理单元是把脱氮、除磷和降解有机物三个生化过程结合起来，并且根据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化以及生物除磷过程中对环境条件不同要求，在生化处理单元设置依次连接的厌氧池2、第一缺氧池4、好氧池5、第二缺氧池3和膜池6。相邻两个池子可以是共壁连接，上一级池子内的水可以通过液位差自流入下一级池子，相邻两个池子也可以不是共壁连接，上一级池子内的水可以通过连接管路利用液位差自流入下一级池子。
厌氧池2位于工艺系统首端，进水一部分来自厌氧反应器18和调节池11出水，另外一部分来自第一缺氧池4回流混合液。厌氧池2内，废水中的磷在厌氧聚磷菌的作用下得到有效的释放，为好氧条件污泥对磷的大量吸收作准备。厌氧池2进水口处设有提篮格栅，防止大颗粒进入膜系统，对膜元件造成损伤。厌氧池2内还设有潜水搅拌机25，使来水均匀分布于池内。厌氧池2出水自流进入第一缺氧池4。
厌氧池2污泥浓度设为5g/L，停留时间设为1-2h。
第一缺氧池4进水一部分来自厌氧池2出水，另外一部分来自好氧池5回流混合液。第一缺氧池4内，反硝化菌在缺氧的环境下，利用污水中的有机污染物作为碳源，将回流混合液中大量的硝态氮还原成氮气，完成脱氮过程。第一缺氧池4配套有碱度加药装置16，补充碱度。第一缺氧池4内设有第一回流泵14，将第一缺氧池4部分混合液回流至厌氧池2。第一缺氧池4内也设有潜水搅拌机25，功能同厌氧池2。第一缺氧池4出水自流进入好氧池5。
第一缺氧池4污泥浓度设为7.6g/L，反硝化速率为0.05-0.08kgNO3-N/kgMLSS•d，停留时间设为5-7h。
好氧池5进水一部分为第一缺氧池4出水，另外一部分为膜池6回流混合液。好氧池5内，在供氧充足的条件下，硝化细菌将氨氮氧化成硝态氮，同时，在本池内完成有机污染物和磷的去除。好氧池5配有曝气鼓风机31，为池内好氧微生物提供充足的氧气，并配有PAC加药装置19，强化除磷效果，PAC加药装置19中的药物通过第三回流泵17泵入好氧池5。好氧池5内设有第二回流泵15，将好氧池5部分混合液回流至第一缺氧池4。好氧池5出水自流进入第二缺氧池3。
好氧池5污泥浓度设为8.3g/L，硝化速率为0.03-0.06kgNH4-N/kgMLSS•d， BOD5负荷为0.1-0.3kgBOD5/kgMLSS•d，停留时间为10-12h。
第二缺氧池3进水一部分为好氧池5出水，另外一部分为厌氧反应器18和调节池11出水，厌氧反应器18和调节池11出水可补充微生物碳源。第二缺氧池3进水口处也设有提篮格栅。第二缺氧池3内，反硝化菌进一步的脱氮，使达标。第二缺氧池3内也设有潜水搅拌机25，功能同第一缺氧池4内潜水搅拌机25。第二缺氧池3出水自流进入膜池。
第二缺氧池3污泥浓度设为8.3g/L，反硝化速率为0.04-0.07kgNO3-N/kgMLSS•d，停留时间设为2-4h。
膜池6进水为第二缺氧池3出水。膜池6是利用膜对反应池内含泥污水进行过滤，实现泥水分离，同时截留池内活性微生物，强化生化功能。膜池6内装有膜组器21，由产水泵30对膜进行负压抽吸，水穿过膜而完成过滤过程，膜过滤出水排入产水池7。膜组器21中膜元件采用中空纤维膜，膜组器21底部也设曝气装置，通过曝气产生的气泡来冲刷膜表面从而使颗粒从膜的表面脱落，对膜起到清洁的作用。曝气装置配套膜池鼓风机32为其提供充足的空气。膜池6配套有膜清洗装置，根据膜污染情况对膜进行清洗，膜清洗装置包括膜清洗泵22及膜清洗加药装置28。
膜池6内设有第三回流泵17，将膜池6部分混合液回流至好氧池5。膜池6内还设有剩余污泥排放泵23，定期将生化处理单元剩余污泥排至污泥储池24。膜池6出水经产水泵30负压抽吸后排入产水池，经过消毒后达标排放。
膜池6污泥浓度设为10g/L，膜通量为14-18Lmh。
厌氧处理单元和生化处理单元剩余污泥排入污泥储池24，由池内污泥泵提升进入叠螺脱水机26进行减量化脱水处理。叠螺脱水机26配套有PAM加药装置27。脱水处理后的泥饼定期外运，脱水滤后水返回集水池10。
废水处理后出水可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准，主要指标如下：
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过合理的处理流程设置，使得运行稳定、操作管理简单，处理后出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液蛋加工废水的处理装置，其特征在于，包括预处理单元，所述预处理单元的左端设有废水入口（1），所述预处理单元的输出端分别与与厌氧反应器（18）的输入端、第二缺氧池（3）进水口和厌氧池（2）的进水口连通，所述厌氧反应器（18）的输出端分别与厌氧池（2）的进水口和第二缺氧池（3）的进水口连通，所述厌氧池（2）后依次连接有第一缺氧池（4）、好氧池（5）、第二缺氧池（3）、膜池（6）、产水池（7），所述产水池（7）的右端设有净水出口（8），所述第一缺氧池（4）通过第一回流泵（14）与厌氧池（2）的回流口连通，所述好氧池（5）通过第二回流泵（15）与第一缺氧池（4）的回流口连通，所述膜池（6）通过第三回流泵（17）与好氧池（5）的回流口连通。
2.根据权利要求1所述一种液蛋加工废水的处理装置，其特征在于，所述预处理单元包括依次连接的格栅渠（9）、集水池（10）和调节池（11），所述调节池（11）内设有蒸汽加热装置（12），所述调节池（11）的输出端与PH加药调节装置（13）连通。
3.根据权利要求2所述一种液蛋加工废水的处理装置，其特征在于， 所述调节池（11）、厌氧池（2）、第一缺氧池（4）、第二缺氧池（3）内均设有潜水搅拌机（25），所述好氧池（5）内底部设有曝气装置。
4.根据权利要求1所述一种液蛋加工废水的处理装置，其特征在于，所述第一缺氧池（4）连接有碱度加药装置（16），所述好氧池（5）连接有曝气鼓风机（31）和PAC加药装置（19）。
5.根据权利要求1所述一种液蛋加工废水的处理装置，其特征在于，所述第二缺氧池（3）的进水口和厌氧池（2）的进水口均设有提篮格栅（20）。
6.根据权利要求1所述一种液蛋加工废水的处理装置，其特征在于，所述膜池（6）内设有膜组器（21），所述膜组器（21）的输入端连接有膜池鼓风机（32），所述膜组器（21）的输出端连接有膜清洗装置。
7.根据权利要求1或6所述一种液蛋加工废水的处理装置，其特征在于，所述膜池（6）通过污泥排放泵（23）与污泥储池（24）连通。
8.根据权利要求1所述一种液蛋加工废水的处理装置，其特征在于，所述厌氧反应器（18）选用升流式UASB。
9.一种液蛋加工废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.废水通过废水入口（1）进入预处理单元进行粗过滤和水质水量调节处理；
S2.经步骤S1处理后的废水一部分进入厌氧反应器（18），厌氧反应器（18）内的厌氧微生物将大分子难降解有机物水解为小分子有机物，减轻好氧的处理负荷，另一部分分别进入厌氧池（2）和第二缺氧池（3）；
S3.经厌氧反应器（18）处理后的废水一部分进入厌氧池（2），废水中的磷在厌氧聚磷菌的作用下得到有效的释放，为好氧条件污泥对磷的大量吸收作准备，另一部分进入第二缺氧池（3）；
S4. 经过厌氧池（2）处理后的废水自流入第一缺氧池（4），所述第一缺氧池（4）通过第一回流泵（14）将第一缺氧池（4）部分混合液回流至厌氧池（2）；
S5. 经过第一缺氧池（4）处理后的废水自流入好氧池（5），通过曝气鼓风机（31）曝气供氧，硝化细菌将氨氮氧化成硝态氮，同时，在好氧池（5）内完成有机污染物和磷的去除；所述好氧池（5）通过第二回流泵（15）将第一好氧池（5）部分混合液回流至第一缺氧池（4），第一缺氧池（4）反硝化菌在缺氧的环境下，利用污水中的有机污染物作为碳源，将回流混合液中大量的硝态氮还原成氮气，完成脱氮过程；
S6. 经过好氧池（5）处理后的废水自流入第二缺氧池（3），反硝化菌进一步的脱氮；
S7. 经过第二缺氧池（3）处理后的废水自流入膜池（6），对含泥污水进行过滤，实现泥水分离，同时截留活性微生物，所述膜池（6）通过膜池鼓风机（32）对膜表面进行冲刷；所述膜池（6）通过第三回流泵（17）将膜池（6）部分混合液回流至好氧池（5）；所述膜池（6）通过污泥排放泵（23）定期将污泥排至污泥储池（24）；
S8. 经过膜池（6）处理后的净水进入产水池（7），净水通过产水池（7）的净水出口（8）排出。
10.根据权利要求9所述一种液蛋加工废水的处理方法，其特征在于，
所述厌氧反应器（18）CODcr去除率设为70-80%，容积负荷设为5-8kgCODcr/m³•d，停留时间设为9-12h；所述厌氧池（2）污泥浓度设为5g/L，停留时间设为1-2h；所述第一缺氧池（4）污泥浓度设为7.6g/L，反硝化速率设为0.05-0.08kgNO3-N/kgMLSS•d，停留时间设为5-7h；所述好氧池（5）污泥浓度设为8.3g/L，硝化速率设为0.03-0.06kgNH4-N/kgMLSS•d，BOD5负荷设为0.1-0.3kgBOD5/kgMLSS•d，停留时间设为10-12h；所述第二缺氧池（3）污泥浓度设为8.3g/L，反硝化速率设为0.04-0.07kgNO3-N/kgMLSS•d，停留时间设为2-4h；所述膜池（6）污泥浓度设为10g/L，膜通量为14-18Lmh。
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