CN109179312B - 一种图案化金属薄膜的制备方法 - Google Patents

一种图案化金属薄膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种图案化金属薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)使用真空蒸镀技术在硅基片表面镀一层金属薄膜；(2)在金属薄膜表面旋涂一层紫外光胶；(3)使用光刻技术使紫外光胶固化，然后使用显影液去除未固化的紫外光胶；(4)将预聚物倒在样品表面，在负压的条件下使其固化并与裸露的金属薄膜紧密的结合在一起；(5)将聚合物薄膜从硅基片上垂直剥离，使图案化的金属银薄膜从硅基片表面转移到PDMS薄膜表面。本发明可提高制备过程的可控性，提高图案化的精度，使制备过程简单易行；减少化学试剂的使用，减少化学废料的产生，使制备过程更加环保，实验人员操作环境更加健康；减少制备所需的试剂，使成本降低。

Description

一种图案化金属薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及应变传感材料领域，具体地说是涉及一种图案化金属薄膜的制备方法。
背景技术
应变传感器已应用到许多工业系统中，如触摸屏、真空仪器的气压监视器和飞机的大气压监视器等，所有这些都需要能够感知压力产生应变并将其转换成电信号。并且，应变传感器已扩展应用到可穿戴电子设备和生物医学设备，推进了可穿戴、生物相容和可植入设备的发展。
而在这些应用中，大都采用无弹性的应变传感材料，这种传感材料即使在其表面施加很高的压力，材料的应变也很小进而使传感系统敏感度不足。此外，使用层间堆叠粘合材料使应变材料厚度较大，进一步降低了传感的灵敏度。为了提高传感系统敏感度，目前，应变传感材料逐渐采用图案化金属薄膜。
现有的图案化金属薄膜的制备方法为湿法刻蚀法，而这种方法需要进行两次湿法刻蚀完成金属薄膜的图案化，制备过程不仅繁琐可控性低，容易出现图案缺陷，而且产生较多化学废料不利于环保。下面对现有湿法刻蚀法的工艺步骤以及其存在的问题进行较为系统的说明。
现有湿法刻蚀法制备图案化金属薄膜的步骤如下：
(1)在聚酰亚胺薄膜(PI)旋涂银纳米线，然后加热处理使溶液蒸发，在PI表面留下一层金属银薄膜；
(2)在金属银薄膜表面旋涂一层紫外光胶(AZ GX-601)；
(3)使用光刻系统，导入要制备的图案作为掩模板，然后在紫外光的照射下使紫外光胶固化，之后使用显影液(化学试剂，弱碱溶液)洗掉未固化的紫外胶，得到与掩模板相同的图案(即固化紫外胶的图案)；
(4)使用铬刻蚀剂(化学试剂，酸性溶液)刻蚀掉裸露的金属银薄膜和固化的紫外光胶，得到图案化的金属银薄膜；
(5)在表面旋涂一层聚合物薄膜(这里选择性很多，如PDMS、PVA)，并使之固化；
(6)通过转移，得到图案化的金属银薄膜。
显然，这是一个纯化学法制备图案化金属薄膜的方法，需要进行两次湿法刻蚀，得到图案化的金属银薄膜。
该方法所存在的缺点系统阐述如下：
(1)在湿法刻蚀过程中，“使用铬刻蚀剂(化学试剂，酸性溶液)刻蚀掉裸露的金属银薄膜和固化的紫外光胶”，是对固化的紫外光胶和金属银薄膜进行同步刻蚀，但是同种刻蚀剂对不同材料的刻蚀速率是不同的，两层薄膜的厚度对是否能够成功刻蚀也有很大影响，在刻蚀过程需要严格控制刻蚀剂的溶度和反应时间。因此使金属薄膜的图案化过程可控性低，图案精度难以控制，容易产生图案缺陷，而且随着特征尺寸的减小，误差会越来越大，因此极容易产生图案缺陷。
如图1所示，图案缺陷可以分成以下四种情况：情况一(图1a)：紫外光胶被完全刻蚀，金属薄膜未完全刻蚀，转移金属薄膜后，表面薄膜相连无法形成图案；情况二(图1b)：紫外光胶未被完全刻蚀，金属薄膜被完全刻蚀，转移金属薄膜后，基底和金属薄膜之间会有光胶残留，影响其性能；情况三(图1c)：过度刻蚀，如果金属薄膜和紫外光胶被刻蚀完全后，继续进行刻蚀，刻蚀剂会像两边扩散，使图案破坏；情况四(图1d)：如果紫外光胶被刻蚀完全后，直接停止刻蚀，可能金属薄膜会出现未完全刻蚀现象，同样会影响图案质量。
(2)现有技术制备过程需使用两次湿法刻蚀法，即使用碱性和酸性溶液分别进行刻蚀，不仅会产生较多的实验废液，造成环境污染，而且会提高材料的制备成本。
(3)湿法刻蚀法过程时长较久，并且需要严格控制刻蚀时间，因此制备过程复杂。
(4)实验人员长时间使用化学试剂，不利于实验者身体健康。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供一种图案化金属薄膜的制备方法。
本发明所采用的技术解决方案是：
一种图案化金属薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)真空蒸镀金属薄膜
打开真空蒸镀装置的冷水循环系统，将硅基片正面向下固定于样品台，将金属靶材置于蒸发舟内，闭合真空罩，形成密闭腔室；对密闭腔室进行抽气，直至真空度小于5×10-4Pa；待真空罩内压强达到所需的数值后，便对蒸发舟加热进行蒸镀，蒸镀电流120A-180A，金属薄膜厚度1nm-100μm；蒸镀完毕后，关闭抽真空阀门，通过放气阀向真空罩内放气，然后打开真空罩，取出蒸镀好金属薄膜的样品；
该步骤以真空蒸镀技术代替现有的化学试剂旋涂法，使金属镀膜过程在密闭环境内完成，无需使用化学试剂，因此制备过程更加绿色环保，使实验者的操作环境更加健康。而且将真空蒸镀引入到制备图案化金属薄膜的过程中，还有利于提升镀膜质量，且使得镀膜过程可控性强。
(2)旋涂紫外光胶
在金属薄膜的表面旋涂紫外光胶；
(3)光刻图案
将旋涂上紫外光胶的样品放入光刻机中，选择合适的图案在曝光强度为200-220mJ/cm2下进行光刻，光刻完成后使用显影液显影，以去掉未固化的紫外光胶，然后用去离子水对硅基片表面进行冲洗，最后用氮气将样品表面吹干，使未固化的紫外光胶下面的金属图案暴露出来；
(4)采用物理粘结法直接转移暴露出来的金属图案
将聚二甲基硅氧烷(PDMS基料)与固化剂按质量比为10:1混合，然后放入真空箱中，在压力为-0.04MPa至-0.08MPa的条件下放置30分钟去除气泡，将去气泡后的PDMS预聚物倒在光刻出图案的硅基片上，之后放入真空干燥箱中，在90℃条件下加热3h使PDMS预聚物固化，同时施加压力为-0.04MPa至-0.08MPa的负压，使PDMS预聚物与暴露出的金属薄膜紧密的粘结在一起；
然后，依靠PDMS预聚物与裸露的金属薄膜的界面粘结力，将金属薄膜从硅基片上垂直剥离，使图案化的金属薄膜从硅基片表面直接转移到PDMS薄膜表面，进而得到图案化金属薄膜。
该方法的主要创新点就在于光刻后采用物理粘结法直接转移暴露出来的金属图案，相比于现有湿法刻蚀工艺，制备过程更加简单，同时提高制备过程的可控性，提高图案的精度；而且无需使用刻蚀剂，再加上真空蒸镀金属薄膜技术的引入，可使得整体制备过程更加绿色环保，使实验者的操作环境更加健康。
上述金属靶材选用金、银、铝、铜、铁、镍、铬或镁均可，靶材纯度需达到99.99％。
上述紫外光胶优选SU-8或AZ-5214，一般某种型号的紫外光胶对应一种显影液，其中与SU-8所配合使用的显影液为PGMEA，与AZ-5214所配合使用的显影液为AZ 300MIF。
上述步骤(2)中：优选控制转速为4000rpm，在金属薄膜表面上对AZ-5214型紫外光胶旋涂40s。该转速及旋涂时间可确保AZ-5214型紫外光胶实现最佳光刻厚度。
上述步骤中：当金属薄膜表面旋涂AZ-5214型紫外光胶时，控制曝光强度为210mJ/cm2。该曝光强度值对于AZ-5214型紫外光胶为最佳条件。
上述步骤(4)中：PDMS基料和固化剂为组成PDMS预聚物的两个组分，也常称为预聚物A和交联剂B，二者可从市场上直接购买得到，然后按比例配制。预聚物A的成分主要是poly(dimethyl-methylvinylsiloxane)预聚物，还有微量铂催化剂，交联剂B的成分是带乙烯基侧链的预聚物及交联剂poly(dimethyl-methylhydrogenosiloxane)。通过混合两者，乙烯基可与硅氢键发生氢化硅烷化反应，从而形成三维网络结构。通过控制预聚物A和交联剂B的组分比例(预聚物A和交联剂B的质量比例10:1是经验值，也是最佳配比)，可以控制PDMS的力学性能。
另外，其他能够在特定条件下固化，黏度较大的聚合物，也可以作为转移衬底，如PVA。
在步骤(4)中，还进行了两次施加负压条件的步骤，第一次施加负压是在PDMS基料与固化剂混合后，目的是尽可能去除PDMS预聚物中的气泡，第二次施加负压是在PDMS预聚物固化过程中，目的是抽出PDMS预聚物与硅基片样品之间缝隙中的气体(也就是说避免PDMS预聚物与硅基片之间存在缝隙)，尽可能使PDMS预聚物与暴露出的金属薄膜紧密的粘结在一起。
步骤(4)中，PDMS预聚物固化的温度也可进行相应调节，一般温度越高，固化速度越快，如可在60℃下加热4h，也可在120℃下加热2h等等，但温度最高不能超过180℃。
本发明采用物理粘结法，依靠聚合物与图案化金属薄膜的界面粘结力，将金属薄膜从硅基片上垂直剥离，使图案化的金属薄膜从硅基片表面转移到聚合物薄膜表面。这一图案转移过程，无需进行化学刻蚀，并且依靠物理粘结进行图案转移的过程可控性高，提高了图案的精度同时使制备过程更加简单。
另外，本发明以真空蒸镀技术代替现有的化学试剂旋涂法，使金属镀膜过程在密闭环境内完成，无需使用化学试剂；并且本发明在金属薄膜图案化和图案转移过程中无需使用刻蚀剂。因此制备过程更加绿色环保。
总结来说，本发明的有益技术效果如下：
(1)提高制备过程的可控性，提高图案化的精度，使制备过程简单易行；
(2)减少化学试剂的使用，减少化学废料的产生，使制备过程更加环保，实验人员操作环境更加健康；
(3)减少制备所需的试剂，使成本降低。
下面结合原理方面内容对本发明的效果进行详细阐述：
(1)现有技术使用湿法刻蚀进行图案的转移是对固化的紫外光胶和金属银薄膜进行同步刻蚀，但是同种刻蚀剂对不同材料的刻蚀速率是不同的，两层薄膜的厚度对是否能够成功刻蚀也有很大影响，在刻蚀过程中需要严格控制刻蚀剂的溶度和反应时间。因此使金属薄膜的图案化过程可控性低，图案精度难以控制，容易产生图案缺陷，而且随着特征尺寸的减小，误差会越来越大，因此极容易产生图案缺陷。而本发明的物理粘结法，是依靠聚合物与图案化金属薄膜的界面粘结力，将金属薄膜从硅基片上垂直剥离，使图案化的金属薄膜从硅基片表面转移到聚合物薄膜表面。这一图案转移过程，无需进行化学刻蚀，并且依靠物理粘结进行图案转移的过程可控性高，提高了图案的精度同时使制备过程更加简单。
(2)与现有方法相比，本发明以真空蒸镀技术代替现有的化学试剂旋涂法，使金属镀膜过程在密闭环境内完成，无需使用化学试剂；并且本发明在金属薄膜图案化和图案转移过程中无需使用刻蚀剂。因此制备过程更加绿色环保，使实验者的操作环境更加健康，而且由于减少了化学试剂的使用，降低了金属薄膜图案化的制备成本。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1为湿法刻蚀易出现的几种缺陷示意图；
图2为本发明方法的流程图；
图3为真空镀膜装置的结构简图。
图中：11-金属银薄膜，12-硅基板，13-紫外光胶层，14-PDMS预聚物，21-冷水循环系统，22-样品台，23-蒸发舟，24-真空罩。
具体实施方式
结合附图，一种图案化金属薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)真空蒸镀金属银薄膜
打开真空蒸镀装置的冷水循环系统21，将硅基片正面向下固定于样品台22，将金属银靶材置于蒸发舟23内，闭合真空罩24，形成密闭腔室。对密闭腔室进行抽气，直至真空度小于5×10-4Pa；待真空罩24内压强达到所需的数值后，便对蒸发舟23加热进行蒸镀，蒸镀电流120A，金属银薄膜11厚度10nm；蒸镀完毕后，关闭抽真空阀门，通过放气阀向真空罩24内放气，然后打开真空罩，取出蒸镀好金属银薄膜的样品。
上述真空蒸镀装置可采用现有常规设备，比如硅基片的固定可采用插入方式，即在样品台22的底面两端设置有相对峙的L形架，该两个L形架形成插槽，硅基片可直接插入插槽中，正面向下裸露，方便镀膜。关于真空蒸镀装置的详细结构在此不再进行更为具体的说明。
与现有方法相比，本发明以真空蒸镀技术代替现有的化学试剂旋涂法，使金属镀膜过程在密闭环境内完成，无需使用化学试剂，因此制备过程更加绿色环保，使实验者的操作环境更加健康。
(2)旋涂紫外光胶
以转速4000rpm在金属银薄膜表面上对AZ 5214-E型紫外光胶旋涂40s，形成紫外光胶层13。
(3)光刻图案
将旋涂上紫外光胶的样品放入光刻机中，选择合适的图案在曝光强度为,210mJ/cm2下进行光刻。光刻完成后使用显影液(AZ 300MIF)显影，以去掉未固化的紫外光胶，然后用去离子水对硅基片表面进行冲洗，最后用氮气将样品表面吹干，使未固化的紫外光胶下面的金属图案暴露出来。
(4)采用物理粘结法直接转移暴露出来的金属图案
将PDMS基料(聚二甲基硅氧烷)与固化剂按质量比为10:1混合，然后放入真空箱中，在压力为-0.08MPa的条件下放置30分钟去除气泡。将去气泡后的PDMS预聚物倒在光刻出图案的硅基片上，之后放入真空干燥箱中，在90℃条件下加热3h使PDMS预聚物14固化，同时施加压力为-0.08MPa的负压，使PDMS预聚物与暴露出的金属银薄膜紧密的粘结在一起。该步骤无需使用刻蚀剂，使制备过程更加绿色环保，使实验者的操作环境更加健康
然后，依靠PDMS预聚物与裸露的金属薄膜的界面粘结力，将金属薄膜从硅基片上垂直剥离，使图案化的金属薄膜从硅基片表面直接转移到PDMS薄膜表面，进而得到图案化金属薄膜。该步骤以物理粘结法代替湿法刻蚀来进行图案的转移，不仅使制备过程更加简单，同时提高制备过程的可控性，提高图案的精度。
上述金属靶材还可选用金、铝、铜、铁、镍、铬或镁等，靶材纯度均需达到99.99％。
上述紫外光胶也可选用SU-8，相应的所配合使用的显影液为PGMEA。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
需要说明的是，上述实施例只是为了说明本发明的技术思路及特点，其目的是让技术人员能够了解本发明的内容和方法并能够顺利实施，并不限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容做出的等效变化或修饰，都涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种图案化金属薄膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)真空蒸镀金属薄膜
打开真空蒸镀装置的冷水循环系统，将硅基片正面向下固定于样品台，将金属靶材置于蒸发舟内，闭合真空罩，形成密闭腔室；对密闭腔室进行抽气，直至真空度小于5×10-4Pa；待真空罩内压强达到所需的数值后，便对蒸发舟加热进行蒸镀，蒸镀电流120A-180A，金属薄膜厚度1nm-100μm；蒸镀完毕后，关闭抽真空阀门，通过放气阀向真空罩内放气，然后打开真空罩，取出蒸镀好金属薄膜的样品；
(2)旋涂紫外光胶
在金属薄膜的表面旋涂紫外光胶；
(3)光刻图案
将旋涂上紫外光胶的样品放入光刻机中，选择合适的图案在曝光强度为200-220mJ/cm2下进行光刻，光刻完成后使用显影液显影，以去掉未固化的紫外光胶，然后用去离子水对硅基片表面进行冲洗，最后用氮气将样品表面吹干，使未固化的紫外光胶下面的金属图案暴露出来；
(4)采用物理粘结法直接转移暴露出来的金属图案
将聚二甲基硅氧烷与固化剂按质量比为10:1混合，然后放入真空箱中，在压力为-0.04MPa至-0.08MPa的条件下放置30分钟去除气泡，将去气泡后的PDMS预聚物倒在光刻出图案的硅基片上，之后放入真空干燥箱中，在90℃条件下加热3h使PDMS预聚物固化，同时施加压力为-0.04MPa至-0.08MPa的负压，使PDMS预聚物与暴露出的金属薄膜紧密的粘结在一起；
然后，依靠PDMS预聚物与裸露的金属薄膜的界面粘结力，将金属薄膜从硅基片上垂直剥离，使图案化的金属薄膜从硅基片表面直接转移到PDMS薄膜表面，进而得到图案化金属薄膜；
所述金属靶材选用金、银、铝、铜、铁、镍、铬或镁，靶材纯度需达到99.99％；
所述紫外光胶为SU-8或AZ-5214，其中与SU-8所配合使用的显影液为PGMEA，与AZ-5214所配合使用的显影液为AZ 300MIF。
2.根据权利要求1所述的一种图案化金属薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中：控制转速为4000rpm，在金属薄膜表面上对AZ-5214型紫外光胶旋涂40s。
3.根据权利要求1所述的一种图案化金属薄膜的制备方法，其特征在于：当金属薄膜表面旋涂AZ-5214型紫外光胶时，控制曝光强度为210mJ/cm2。
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