CN109177125A - 热板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车制造设备的技术领域，尤其是一种热板装置，其具有机架，所述的机架中部开设槽口，所述的机架槽口底部端面为工作台，所述的槽口两侧对称设置压板组件，所述的压板组件包括基板、压板、同步气缸和伸缩轴，所述的基板固定设置在槽口侧壁上，所述的同步气缸固定设置在基板的一侧，所述的同步气缸的端部固定压板，所述的压板中部垂直连接伸缩轴；所述的伸缩轴内穿设导线，所述的导线外接加热电极，所述的加热电极固定设置在压板的背部。该热板装置，结构简单，可以实现过滤器的加热定型，减少人为的加工强度，提高整体加工效率，使用流水性快速生产，便于广泛推广和使用。
Description
技术领域
本发明涉及汽车制造设备的技术领域，尤其是一种热板装置。
背景技术
随着社会不断的发展，汽车制造行业得到了快速的发展。汽车的组成部件很多，其中过滤器是重要的组成部分。汽车用的过了长期在进行制造过程中，需要对其加热定型，传统都是人为通过扳动上压板来实现加热定型，每加工一个零件需要扳动一次，这样的加工方式会耗费很大的人力和物力，而且，生产效率不高，不能适应生产流水线的加工模式。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种热板装置，结构简单，可以实现过滤器的加热定型，减少人为的加工强度，提高整体加工效率，使用流水性快速生产，便于广泛推广和使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：热板装置，具有机架，所述的机架中部开设槽口，所述的机架槽口底部端面为工作台，所述的槽口两侧对称设置压板组件，所述的压板组件包括基板、压板、同步气缸和伸缩轴，所述的基板固定设置在槽口侧壁上，所述的同步气缸固定设置在基板的一侧，所述的同步气缸的端部固定压板，所述的压板中部垂直连接伸缩轴；所述的伸缩轴内穿设导线，所述的导线外接加热电极，所述的加热电极固定设置在压板的背部。
进一步地，上述技术方案中，所述的工作台中部还设置旋转基座；这样可以方便操作人员将需要加工的过滤器放置在旋转基座上进行热板压制加工。
进一步地，上述技术方案中，所述的机架的下端还设置垫块；可以保证整体装置运行的稳定性。
进一步地，上述技术方案中，所述的工作台侧壁上还设置控制盒，所述的控制盒上设置若干控制按钮；可以同姑婆控制盒上的控制按钮来控制同步气缸和加热电极的运行。
进一步地，上述技术方案中，所述的控制盒的两侧位于工作台侧壁上还设置显示屏；可以实际观测加热电极加热后的温度参数。
进一步地，上述技术方案中，所述的同步气缸的伸缩范围为10～20cm；可以通过同步气缸的伸缩来实现压板与压板之间的压制加工。
进一步地，上述技术方案中，所述的压板背部的加热电极呈若干同心设置的环形结构设置，所述的加热电极均并联后外接电源；可以保证压板在压制前进行快速加热。
进一步地，上述技术方案中，所述的压板与压板之间平行设置；这样的设计是为了保证压制产品的质量。
本发明的有益效果是：本发明提出的热板装置，结构简单，可以实现过滤器的加热定型，减少人为的加工强度，提高整体加工效率，使用流水性快速生产，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中压板背部的结构示意图。
附图中的标号为：1、机架，2、槽口，3、工作台，4、基板，5、压板，6、同步气缸，7、伸缩轴，8、加热电极，9、旋转基座，10、垫块，11、控制盒，12、控制按钮，13、显示屏。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本申请中的工作台3中部设置旋转基座9，可以保证产品在杯压板5压制过程中进行适当的转动，有效防止压制过程中的偏斜，提高产品压制的质量。
见图1和图2所示的是热板装置，具有机架1，机架1中部开设槽口2，机架1槽口2底部端面为工作台3，槽口2两侧对称设置压板组件，压板组件包括基板4、压板5、同步气缸6和伸缩轴7，基板4固定设置在槽口2侧壁上，同步气缸6固定设置在基板4的一侧，同步气缸6的端部固定压板5，压板5中部垂直连接伸缩轴7；伸缩轴7内穿设导线，导线外接加热电极8，加热电极8固定设置在压板5的背部。
其中，工作台3中部还设置旋转基座9。机架1的下端还设置垫块10。工作台3侧壁上还设置控制盒11，控制盒11上设置若干控制按钮12。控制盒12的两侧位于工作台3侧壁上还设置显示屏13。同步气缸6的伸缩范围为10～20cm。压板5背部的加热电极8呈若干同心设置的环形结构设置，加热电极8均并联后外接电源。压板5与压板5之间平行设置。
该热板装置的使用原理如下：
首先，操作人员将需要热板压制的汽车过滤器放置在旋转基座9上，通过控制盒11上的控制按钮12来控制加热电极8运行，对压板5进行加热，加热一段时间后通过控制按钮12控制同步气缸6伸出，这样使得压板5之间的间距逐渐变小，直至最后将产品压制成功后，进行同步气缸6的收缩；这样就完成了压制加工。
本申请的热板装置相对传统热板机具有以下优点：结构简单，可以实现双向加热压制；减少人力和物力，提高整体热压制的加工效率，便于广泛推广和使用。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.热板装置，其特征在于：具有机架，所述的机架中部开设槽口，所述的机架槽口底部端面为工作台，所述的槽口两侧对称设置压板组件，所述的压板组件包括基板、压板、同步气缸和伸缩轴，所述的基板固定设置在槽口侧壁上，所述的同步气缸固定设置在基板的一侧，所述的同步气缸的端部固定压板，所述的压板中部垂直连接伸缩轴；所述的伸缩轴内穿设导线，所述的导线外接加热电极，所述的加热电极固定设置在压板的背部。
2.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于：所述的工作台中部还设置旋转基座。
3.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于：所述的机架的下端还设置垫块。
4.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于：所述的工作台侧壁上还设置控制盒，所述的控制盒上设置若干控制按钮。
5.根据权利要求4所述的热板装置，其特征在于：所述的控制盒的两侧位于工作台侧壁上还设置显示屏。
6.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于：所述的同步气缸的伸缩范围为10～20cm。
7.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于：所述的压板背部的加热电极呈若干同心设置的环形结构设置，所述的加热电极均并联后外接电源。
8.根据权利要求1所述的热板装置，其特征在于：所述的压板与压板之间平行设置。
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