CN109176968A - 一种pvc管加工用传送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC管加工用传送装置,包括底板、承托座、限位环、传送装置与收集箱,所述底板上安装有承托座,承托座下端布置有收集箱,收集箱下端紧贴在底板上,承托座上安装有限位环,限位环侧壁上沿其周向方向均匀开设有圆孔,圆孔数量为四,限位环内部布置有传送装置,传送装置安装在底板上,传送装置包括安装板、置料机构与换位机构,换位机构包括固定支板、换位圆板、换位转架、转动柱、驱动电机与竖板。本发明可以解决现有PVC管回收清洁过程中存在的工作效率低、作业连续性差与存在清洁死角等问题,可以实现在PVC管回收清洁过程中进行自动化传送的功能,具有工作效率高、作业连续性好与清洁效果好等优点。

Description

一种PVC管加工用传送装置
技术领域
本发明涉及PVC管回收处理设备领域,具体的说是一种PVC管加工用传送装置。
背景技术
目前用於回收PVC的技术主要有三种:一是物理法回收利用;二是化学回收法综合利用;三是通过燃烧PVC材料回收与利用能量。其中物理法与化学法综合利用是值得推崇的方法,它们可以再次循环利用废旧品,充分发挥材料的使用性能。在PVC制品当中,PVC管占了很大的比例,在使用物理法与化学回收法对PVC管进行回收再处理前,需要对PVC管进行清理,由于目前对PVC回收处理的技术还不是很成熟,在一些规模较小的厂家里,常常使用人工方式对PVC管进行清理,一名工人一次只能对一个PVC管进行清理,待清理完成后,再使用人工方式对PVC管进行传送与收集,人工成本高,工作连续性差且工作效率低,除此之外,人工清理时无法保证PVC管内壁所有位置都能被清理干净,常常会出现清理不完全的情况,影响了PVC管回收再处理后制的再生料的质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种PVC管加工用传送装置,本发明可以解决现有PVC管回收清洁过程中存在的工作效率低、作业连续性差与存在清洁死角等问题,可以实现在PVC管回收清洁过程中进行自动化传送的功能,具有工作效率高、作业连续性好与清洁效果好等优点。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种PVC管加工用传送装置,包括底板、承托座、限位环、传送装置与收集箱,所述底板上安装有承托座,承托座下端布置有收集箱,收集箱下端紧贴在底板上,承托座上安装有限位环,限位环侧壁上沿其周向方向均匀开设有圆孔,圆孔数量为四,限位环内部布置有传送装置,传送装置安装在底板上;其中:
所述传送装置包括安装板、置料机构与换位机构,安装板为圆形结构,安装板侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽,调节槽数量为四,安装板通过轴承安装在限位环内壁上,安装板前端安装有置料机构,安装板后端安装有换位机构;将待处理的PVC管放置在置料机构内后,通过换位机构带动置料机构进行转动,以便之后对PVC管进行回收清洁作业。
所述置料机构包括连接柱、固定圆板、调节杆、调节板、凸柱、调节电机、升降圆板、置料架、工作板、旋转杆、旋转圆板与旋转电机,安装板中部安装有连接柱,连接柱前端安装有固定圆板,固定圆板侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽,安装槽数量为四,安装槽内通过滑动配合方式安装有调节杆,固定圆板前端通过轴承安装有调节板,调节板侧壁与调节电机输出轴相连接,调节电机通过电机座安装在安装板上,调节板为圆形结构,调节板侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节滑槽,且调节滑槽位置与安装槽位置一一对应,调节滑槽内通过滑动配合方式与凸柱侧壁相连接,凸柱安装在调节杆上,且凸柱直径小于调节滑槽宽度,调节杆顶端安装有升降圆板,升降圆板通过滑动配合方式安装在置料架内壁上,置料架为长度可伸缩的空心圆柱形结构,置料架顶端为弧面结构,且置料架顶端紧贴在限位环内壁上,置料架侧壁上连接有工作板,工作板通过滑动配合方式安装在调节槽内,工作板下端通过铰链与旋转杆一端相连接,旋转杆另一端通过铰链安装在旋转圆板侧壁上,旋转圆板后端与旋转电机输出轴相连接,旋转电机通过电机座安装在安装板侧壁上;通过人工方式将待处理的第一个PVC管从限位环左端的圆孔放入对应的置料架内,根据PVC管实际长度的不同,通过旋转电机带动旋转圆板进行转动,在旋转圆板转动过程中,旋转杆与工作板相连接一端到旋转圆板圆心的距离随之改变,从而能够带动工作板在调节槽内进行滑动,使得置料架长度随之变化,当PVC管完全位于置料架内部时,旋转电机停止转动,之后在换位机构的作用下,置料架内的PVC管转动至现有清洁设备正下方,同时工作人员将第二个PVC管从限位环左端的圆孔放入对应的置料架内,以此类推,在清洁设备对PVC管内壁进行清理时,通过调节电机带动调节板进行同步转动,在调节板转动过程中,凸柱在调节滑槽内进行滑动,从而带动调节杆在安装槽内进行滑动,使得调节杆顶端安装的升降圆板在置料架内壁上进行直线运动,带动PVC管进行同步运动,保证清洁设备能够将PVC管内壁所有位置都清理干净,避免出现清洁死角,在干燥设备工作时同理,清理完毕后,在换位机构的作用下,PVC管转动至收集箱正上方,在升降圆板的推力与PVC管本身的重力作用下,PVC管掉落至收集箱内,无需人工进行收集,降低了人工成本,提高了工作效率。
所述换位机构包括固定支板、换位圆板、换位转架、转动柱、驱动电机与竖板,安装板后端沿其周向方向均匀安装有固定支板,固定支板后端与换位圆板前端相连接,换位圆板中部开设有圆形通孔,圆形通孔外侧沿其周向方向均匀开设有转动槽,转动槽数量为四,且相邻转动槽之间布置有挡块,挡块安装在换位圆板侧壁上,挡块内壁为弧面结构,换位圆板后侧布置有竖板,竖板侧壁上通过电机座安装有驱动电机,驱动电机输出轴与换位转架侧壁相连接,换位转架上端为弧面结构,换位转架下端内侧安装有转动柱,且转动柱直径小于转动槽宽度;通过驱动电机带动换位转架进行同步转动,在转动过程中,当转动柱转动至转动槽内时,换位圆板随驱动电机转动而转动,当转动柱不在转动槽内时,换位圆板不随驱动电机转动,从而达到带动置料机构间歇转动九十度的目的,换位机构每带动置料机构转动一次,都会同时有一个PVC管被放入置料架内,一个PVC管内壁被现有清洁设备所清理,一个PVC管内壁被现有干燥设备所干燥,一个PVC管掉落在收集箱内,工作连续性强,工作效率高。
工作时,首先通过人工方式将待处理的第一个PVC管从限位环左端的圆孔放入对应的置料架内,根据PVC管实际长度的不同,通过旋转电机带动旋转圆板进行转动,在旋转圆板转动过程中,旋转杆与工作板相连接一端到旋转圆板圆心的距离随之改变,从而能够带动工作板在调节槽内进行滑动,使得置料架长度随之变化,当PVC管完全位于置料架内部时,旋转电机停止转动,通过驱动电机带动换位转架进行同步转动,在转动过程中,当转动柱转动至转动槽内时,换位圆板随驱动电机转动而转动,当转动柱不在转动槽内时,换位圆板不随驱动电机转动,从而达到带动置料机构间歇转动九十度的目的,当置料架内的PVC管转动至现有清洁设备正下方时,PVC管内壁能够被清理,在清洁设备对PVC管内壁进行清理时,通过调节电机带动调节板进行同步转动,在调节板转动过程中,凸柱在调节滑槽内进行滑动,从而带动调节杆在安装槽内进行滑动,使得调节杆顶端安装的升降圆板在置料架内壁上进行直线运动,带动PVC管进行同步运动,保证清洁设备能够将PVC管内壁所有位置都清理干净,避免出现清洁死角,在干燥设备工作时同理,本发明可以解决现有PVC管回收清洁过程中存在的工作效率低、作业连续性差与存在清洁死角等问题,可以实现在PVC管回收清洁过程中进行自动化传送的功能。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明可以解决现有PVC管回收清洁过程中存在的工作效率低、作业连续性差与存在清洁死角等问题,可以实现在PVC管回收清洁过程中进行自动化传送的功能,具有工作效率高、作业连续性好与清洁效果好等优点;
2.本发明设置有传送装置,将待处理的PVC管放置在置料机构内后,通过换位机构带动置料机构进行转动,以便之后对PVC管进行回收清洁作业;
3.本发明设置有换位机构,能够带动置料机构间歇转动九十度,且换位机构每带动置料机构转动一次,都会同时有一个PVC管被放入置料架内,一个PVC管内壁被清洁刷清理,一个PVC管内壁被清洁海绵清理,一个PVC管掉落在收集箱内,工作连续性强,工作效率高;
4.本发明设置有置料机构,能够带动PVC管在清洁设备与干燥设备工作时,在置料架内进行上下直线运动,保证清洁设备与干燥设备能够将PVC管内壁清理、干燥完全,避免出现死角,提高了清洁效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明限位环、固定圆板、置料架与工作板之间的配合立体结构示意图;
图3本发明限位环、安装板、工作、旋转杆、旋转圆板与旋转电机之间的配合立体结构示意图;
图4是本发明底板、承托座、限位环、安装板与换位机构之间的配合立体结构示意图;
图5是本发明升降圆板与置料架之间的剖视图;
图6是本发明图2的S向局部放大示意图;
图7是本发明图4的N向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1至图7所示,一种PVC管加工用传送装置,包括底板1、承托座2、限位环3、传送装置4与收集箱6,所述底板1上安装有承托座2,承托座2下端布置有收集箱6,收集箱6下端紧贴在底板1上,承托座2上安装有限位环3,限位环3侧壁上沿其周向方向均匀开设有圆孔,圆孔数量为四,限位环3内部布置有传送装置4,传送装置4安装在底板1上;其中:
所述传送装置4包括安装板41、置料机构42与换位机构43,安装板41为圆形结构,安装板41侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽,调节槽数量为四,安装板41通过轴承安装在限位环3内壁上,安装板41前端安装有置料机构42,安装板41后端安装有换位机构43;将待处理的PVC管放置在置料机构42内后,通过换位机构43带动置料机构42进行转动,以便之后对PVC管进行回收清洁作业。
所述置料机构42包括连接柱421、固定圆板422、调节杆423、调节板424、凸柱425、调节电机426、升降圆板427、置料架428、工作板429、旋转杆4210、旋转圆板4211与旋转电机4212,安装板41中部安装有连接柱421,连接柱421前端安装有固定圆板422,固定圆板422侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽,安装槽数量为四,安装槽内通过滑动配合方式安装有调节杆423,固定圆板422前端通过轴承安装有调节板424,调节板424侧壁与调节电机426输出轴相连接,调节电机426通过电机座安装在安装板41上,调节板424为圆形结构,调节板424侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节滑槽,且调节滑槽位置与安装槽位置一一对应,调节滑槽内通过滑动配合方式与凸柱425侧壁相连接,凸柱425安装在调节杆423上,且凸柱425直径小于调节滑槽宽度,调节杆423顶端安装有升降圆板427,升降圆板427通过滑动配合方式安装在置料架428内壁上,置料架428为长度可伸缩的空心圆柱形结构,置料架428顶端为弧面结构,且置料架428顶端紧贴在限位环3内壁上,置料架428侧壁上连接有工作板429,工作板429通过滑动配合方式安装在调节槽内,工作板429下端通过铰链与旋转杆4210一端相连接,旋转杆4210另一端通过铰链安装在旋转圆板4211侧壁上,旋转圆板4211后端与旋转电机4212输出轴相连接,旋转电机4212通过电机座安装在安装板41侧壁上;通过人工方式将待处理的第一个PVC管从限位环3左端的圆孔放入对应的置料架428内,根据PVC管实际长度的不同,通过旋转电机4212带动旋转圆板4211进行转动,在旋转圆板4211转动过程中,旋转杆4210与工作板429相连接一端到旋转圆板4211圆心的距离随之改变,从而能够带动工作板429在调节槽内进行滑动,使得置料架428长度随之变化,当PVC管完全位于置料架428内部时,旋转电机4212停止转动,之后在换位机构43的作用下,置料架428内的PVC管转动至现有清洁设备正下方,同时工作人员将第二个PVC管从限位环3左端的圆孔放入对应的置料架428内,以此类推,在清洁设备对PVC管内壁进行清理时,通过调节电机426带动调节板424进行同步转动,在调节板424转动过程中,凸柱425在调节滑槽内进行滑动,从而带动调节杆423在安装槽内进行滑动,使得调节杆423顶端安装的升降圆板427在置料架428内壁上进行直线运动,带动PVC管进行同步运动,保证清洁设备能够将PVC管内壁所有位置都清理干净,避免出现清洁死角,在干燥设备工作时同理,清理完毕后,在换位机构43的作用下,PVC管转动至收集箱6正上方,在升降圆板427的推力与PVC管本身的重力作用下,PVC管掉落至收集箱6内,无需人工进行收集,降低了人工成本,提高了工作效率。
所述换位机构43包括固定支板431、换位圆板432、换位转架433、转动柱434、驱动电机435与竖板436,安装板41后端沿其周向方向均匀安装有固定支板431,固定支板431后端与换位圆板432前端相连接,换位圆板432中部开设有圆形通孔,圆形通孔外侧沿其周向方向均匀开设有转动槽,转动槽数量为四,且相邻转动槽之间布置有挡块,挡块安装在换位圆板432侧壁上,挡块内壁为弧面结构,换位圆板432后侧布置有竖板436,竖板436侧壁上通过电机座安装有驱动电机435,驱动电机435输出轴与换位转架433侧壁相连接,换位转架433上端为弧面结构,换位转架433下端内侧安装有转动柱434,且转动柱434直径小于转动槽宽度;通过驱动电机435带动换位转架433进行同步转动,在转动过程中,当转动柱434转动至转动槽内时,换位圆板432随驱动电机435转动而转动,当转动柱434不在转动槽内时,换位圆板432不随驱动电机435转动,从而达到带动置料机构42间歇转动九十度的目的,换位机构43每带动置料机构42转动一次,都会同时有一个PVC管被放入置料架428内,一个PVC管内壁被现有清洁设备所清理,一个PVC管内壁被现有干燥设备所干燥,一个PVC管掉落在收集箱6内,工作连续性强,工作效率高。
工作时,首先通过人工方式将待处理的第一个PVC管从限位环3左端的圆孔放入对应的置料架428内,根据PVC管实际长度的不同,通过旋转电机4212带动旋转圆板4211进行转动,在旋转圆板4211转动过程中,旋转杆4210与工作板429相连接一端到旋转圆板4211圆心的距离随之改变,从而能够带动工作板429在调节槽内进行滑动,使得置料架428长度随之变化,当PVC管完全位于置料架428内部时,旋转电机4212停止转动,通过驱动电机435带动换位转架433进行同步转动,在转动过程中,当转动柱434转动至转动槽内时,换位圆板432随驱动电机435转动而转动,当转动柱434不在转动槽内时,换位圆板432不随驱动电机435转动,从而达到带动置料机构42间歇转动九十度的目的,当置料架428内的PVC管转动至现有清洁设备正下方时,PVC管内壁能够被清理,在清洁设备对PVC管内壁进行清理时,通过调节电机426带动调节板424进行同步转动,在调节板424转动过程中,凸柱425在调节滑槽内进行滑动,从而带动调节杆423在安装槽内进行滑动,使得调节杆423顶端安装的升降圆板427在置料架428内壁上进行直线运动,带动PVC管进行同步运动,保证清洁设备能够将PVC管内壁所有位置都清理干净,避免出现清洁死角,在干燥设备工作时同理,本发明解决了现有PVC管回收清洁过程中存在的工作效率低、作业连续性差与存在清洁死角等问题,实现了在PVC管回收清洁过程中进行自动化传送的功能,达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种PVC管加工用传送装置,包括底板(1)、承托座(2)、限位环(3)、传送装置(4)与收集箱(6),其特征在于:所述底板(1)上安装有承托座(2),承托座(2)下端布置有收集箱(6),收集箱(6)下端紧贴在底板(1)上,承托座(2)上安装有限位环(3),限位环(3)侧壁上沿其周向方向均匀开设有圆孔,圆孔数量为四,限位环(3)内部布置有传送装置(4),传送装置(4)安装在底板(1)上;其中:
所述传送装置(4)包括安装板(41)、置料机构(42)与换位机构(43),安装板(41)为圆形结构,安装板(41)侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽,调节槽数量为四,安装板(41)通过轴承安装在限位环(3)内壁上,安装板(41)前端安装有置料机构(42),安装板(41)后端安装有换位机构(43);
所述置料机构(42)包括连接柱(421)、固定圆板(422)、调节杆(423)、调节板(424)、凸柱(425)、调节电机(426)、升降圆板(427)、置料架(428)、工作板(429)、旋转杆(4210)、旋转圆板(4211)与旋转电机(4212),安装板(41)中部安装有连接柱(421),连接柱(421)前端安装有固定圆板(422),固定圆板(422)侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽,安装槽数量为四,安装槽内通过滑动配合方式安装有调节杆(423),固定圆板(422)前端通过轴承安装有调节板(424),调节板(424)侧壁与调节电机(426)输出轴相连接,调节电机(426)通过电机座安装在安装板(41)上,调节板(424)为圆形结构,调节板(424)侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节滑槽,且调节滑槽位置与安装槽位置一一对应,调节滑槽内通过滑动配合方式与凸柱(425)侧壁相连接,凸柱(425)安装在调节杆(423)上,调节杆(423)顶端安装有升降圆板(427),升降圆板(427)通过滑动配合方式安装在置料架(428)内壁上,且置料架(428)顶端紧贴在限位环(3)内壁上,置料架(428)侧壁上连接有工作板(429),工作板(429)通过滑动配合方式安装在调节槽内,工作板(429)下端通过铰链与旋转杆(4210)一端相连接,旋转杆(4210)另一端通过铰链安装在旋转圆板(4211)侧壁上,旋转圆板(4211)后端与旋转电机(4212)输出轴相连接,旋转电机(4212)通过电机座安装在安装板(41)侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管加工用传送装置,其特征在于:所述换位机构(43)包括固定支板(431)、换位圆板(432)、换位转架(433)、转动柱(434)、驱动电机(435)与竖板(436),安装板(41)后端沿其周向方向均匀安装有固定支板(431),固定支板(431)后端与换位圆板(432)前端相连接,换位圆板(432)中部开设有圆形通孔,圆形通孔外侧沿其周向方向均匀开设有转动槽,转动槽数量为四,且相邻转动槽之间布置有挡块,挡块安装在换位圆板(432)侧壁上,挡块内壁为弧面结构,换位圆板(432)后侧布置有竖板(436),竖板(436)侧壁上通过电机座安装有驱动电机(435),驱动电机(435)输出轴与换位转架(433)侧壁相连接,换位转架(433)上端为弧面结构,换位转架(433)下端内侧安装有转动柱(434)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管加工用传送装置,其特征在于:所述凸柱(425)直径小于调节滑槽宽度。
4.根据权利要求1所述的一种PVC管加工用传送装置,其特征在于:所述置料架(428)为长度可伸缩的空心圆柱形结构,置料架(428)顶端为弧面结构。
5.根据权利要求2所述的一种PVC管加工用传送装置,其特征在于:所述转动柱(434)直径小于转动槽宽度。
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