CN109176325A - 纺丝机转轴喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺丝机转轴喷砂装置，包括箱体、喷砂机本体和横板，横板的两端与箱体的内左右侧壁滑动连接，喷砂机本体固定连接在横板上，箱体的下端设有行走机构，箱体内底部固定连接有固定块，固定块的上端设有第一凹槽，第一凹槽的左右侧壁均设有第二凹槽，第二凹槽底部贯穿设有活动杆，活动杆靠近第一凹槽的一端固定连接有固定板，第二凹槽内的侧壁上设有多个连接块，多个连接块相对的侧壁上均设有限位槽，活动杆上设有多个与限位槽相匹配的限位块，活动杆位于第二凹槽内的部分上套设有弹簧，箱体右侧壁上设有对横板进行调节的调节机构。本发明可以对喷砂机本体进行调节，还能对加工件进行限位，操作简单。

Description

纺丝机转轴喷砂装置

技术领域

本发明涉及一种纺丝机转轴喷砂装置。

背景技术

现有技术中在对纺丝机转轴进行喷砂时，对加工件的固定效果不好，导致喷砂过后喷砂不均匀，深浅不一，影响加工件的美观；并且现有技术中的喷砂机的位置固定，对于需要的外观成形难度较大；还有加工件为圆柱状物体，如果转轴不进行转动，会出现死角，导致有的面喷不到。为此，我们提出纺丝机转轴喷砂装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纺丝机转轴喷砂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

纺丝机转轴喷砂装置，包括箱体、喷砂机本体和横板，所述横板的两端与箱体的内左右侧壁滑动连接，所述喷砂机本体固定连接在横板上，所述箱体的下端设有行走机构，所述箱体内底部固定连接有固定块，所述固定块的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽的左右侧壁均设有第二凹槽，所述第二凹槽底部贯穿设有活动杆，所述活动杆靠近第一凹槽的一端固定连接有固定板，所述第二凹槽内的侧壁上设有多个连接块，多个所述连接块相对的侧壁上均设有限位槽，所述活动杆上设有多个与限位槽相匹配的限位块，所述活动杆位于第二凹槽内的部分上套设有弹簧，所述箱体右侧壁上设有对横板进行调节的调节机构。

优选地，所述箱体的左右侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，两块所述滑块分别与横板的两端固定连接。

优选地，所述行走机构包括与箱体下端四角均固定连接的支撑柱，位于左右两侧的所述支撑柱之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上同轴固定连接有多个滚轮。

优选地，所述调节机构包括贯穿箱体右侧壁设置的第二转动轴，所述箱体内底部转动连接有竖直设置的螺纹杆，所述第二转动轴与螺纹杆之间通过传动机构传动连接，所述横板上设有螺纹孔，所述螺纹杆的上端与螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述传动机构包括与第二转动轴位于箱体内的一端同轴固定连接的第一斜齿轮，所述螺纹杆的下部同轴固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合。

优选地，所述第二转动轴位于箱体外的一端同轴固定连接有第一转轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置固定块内的固定板配合弹簧，可以起到对加工件进行限位的效果，防止由于喷砂的冲击力过大导致发生位移，影响喷砂效果；

2、通过设置调节机构，可以起到对喷砂机本体的位置高度进行调节，可以根据加工件和喷砂机本体之间的距离喷出所需要的外观；

3、通过设置把手和套筒，可以起到对加工件进行旋转的效果，使加工件均匀的进行喷砂。

附图说明

图1为本发明提出的纺丝机转轴喷砂装置的结构透视图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明提出的纺丝机转轴喷砂装置的外部结构示意图。

图中：1箱体、2喷砂机本体、3横板、4行走机构、5固定块、6活动杆、7固定板、8连接块、9弹簧、10调节机构、11支撑柱、12第一转动轴、13第二转动轴、14螺纹杆、15传动机构、16第一斜齿轮、17第二斜齿轮、18第一转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，纺丝机转轴喷砂装置，包括箱体1、喷砂机本体2和横板3，具体的，喷砂机本体2已于外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述，需要说明的是，箱体1的外侧壁上贯穿设有与待加工的转轴相匹配的套筒，套筒通过转动轴承与箱体1的侧壁转动连接，套筒位于箱体1外的一端同轴固定连接有把手，主要作用为使加工件能够均匀的进行喷砂，横板3的两端与箱体1的内左右侧壁滑动连接，具体的，箱体1的左右侧壁上均设有滑槽，两个滑槽内设有与之相匹配的滑块，两块滑块分别与横板3的两端固定连接。

本发明中，喷砂机本体2固定连接在横板3上，箱体1的下端设有行走机构4，需要说明的是，行走机构4包括与箱体1下端四角均固定连接的支撑柱11，位于左右两侧的支撑柱11之间转动连接有第一转动轴12，第一转动轴12上同轴固定连接有多个滚轮，箱体1内底部固定连接有固定块5，固定块5的上端设有第一凹槽，第一凹槽的左右侧壁均设有第二凹槽，第二凹槽底部贯穿设有活动杆6，具体的，两根活动杆6位于固定块5外的一端同轴固定连接有第二转轮，活动杆6靠近第一凹槽的一端固定连接有固定板7，第二凹槽内的侧壁上设有多个连接块8，多个连接块8相对的侧壁上均设有限位槽，活动杆6上设有多个与限位槽相匹配的限位块，活动杆6位于第二凹槽内的部分上套设有弹簧9。

本发明中，箱体1右侧壁上设有对横板3进行调节的调节机构10，需要注意的是，调节机构10包括贯穿箱体1右侧壁设置的第二转动轴13，具体的，第二转动轴13通过转动轴承与箱体1的右侧壁转动连接，第二转动轴13位于箱体1外的一端同轴固定连接有第一转轮18，箱体1内底部转动连接有竖直设置的螺纹杆14，第二转动轴13与螺纹杆14之间通过传动机构15传动连接，具体的，传动机构15包括与第二转动轴13位于箱体1内的一端同轴固定连接的第一斜齿轮16，螺纹杆14的下部同轴固定连接有第二斜齿轮17，第一斜齿轮16与第二斜齿轮17相啮合，横板3上设有螺纹孔，螺纹杆14的上端与螺纹孔螺纹连接。

本发明在使用时，将需要加工的转轴放在两块固定板7之间，接着转动第二转轮，使两块固定板7相互靠近将五金件进行固定，当调节的到合适的位置将活动杆6上的限位块卡进限位槽内，接着打开喷砂机本体2，当需要调节喷砂机本体2的位置时，转动第一转轮18，第一转轮18带动第二转动轴13转动，第二转动轴13带动第一斜齿轮16转动，第一斜齿轮16带动第二斜齿轮17转动，第二斜齿轮17带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动横板3活动，转进行喷砂的过程中不断转动把手，把手带动套筒转动，套筒带动加工件转轴转动，均匀的进行喷砂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.纺丝机转轴喷砂装置，包括箱体（1）、喷砂机本体（2）和横板（3），其特征在于，所述横板（3）的两端与箱体（1）的内左右侧壁滑动连接，所述喷砂机本体（2）固定连接在横板（3）上，所述箱体（1）的下端设有行走机构（4），所述箱体（1）内底部固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽的左右侧壁均设有第二凹槽，所述第二凹槽底部贯穿设有活动杆（6），所述活动杆（6）靠近第一凹槽的一端固定连接有固定板（7），所述第二凹槽内的侧壁上设有多个连接块（8），多个所述连接块（8）相对的侧壁上均设有限位槽，所述活动杆（6）上设有多个与限位槽相匹配的限位块，所述活动杆（6）位于第二凹槽内的部分上套设有弹簧（9），所述箱体（1）右侧壁上设有对横板（3）进行调节的调节机构（10）。

2.根据权利要求1所述的纺丝机转轴喷砂装置，其特征在于，所述箱体（1）的左右侧壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，两块所述滑块分别与横板（3）的两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的纺丝机转轴喷砂装置，其特征在于，所述行走机构（4）包括与箱体（1）下端四角均固定连接的支撑柱（11），位于左右两侧的所述支撑柱（11）之间转动连接有第一转动轴（12），所述第一转动轴（12）上同轴固定连接有多个滚轮。

4.根据权利要求1所述的纺丝机转轴喷砂装置，其特征在于，所述调节机构（10）包括贯穿箱体（1）右侧壁设置的第二转动轴（13），所述箱体（1）内底部转动连接有竖直设置的螺纹杆（14），所述第二转动轴（13）与螺纹杆（14）之间通过传动机构（15）传动连接，所述横板（3）上设有螺纹孔，所述螺纹杆（14）的上端与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的纺丝机转轴喷砂装置，其特征在于，所述传动机构（15）包括与第二转动轴（13）位于箱体（1）内的一端同轴固定连接的第一斜齿轮（16），所述螺纹杆（14）的下部同轴固定连接有第二斜齿轮（17），所述第一斜齿轮（16）与第二斜齿轮（17）相啮合。

6.根据权利要求4所述的纺丝机转轴喷砂装置，其特征在于，所述第二转动轴（13）位于箱体（1）外的一端同轴固定连接有第一转轮（18）。