CN109176210A - 一种打磨系统及打磨工艺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打磨系统及打磨工艺设备，包括转动装置以及设置于所述转动装置左侧的清洁装置，所述转动装置包括固定设置于机座上的机箱，所述机箱中设有左右延长的第一滑行槽，所述第一滑行槽左右两侧内壁中分别设置有通连外部的第一通连槽和第二通连槽，所述第一滑行槽上下端壁中分别设置有第一转腔和第二转腔，所述第一滑行槽左右两端通过轴承可转动的安装有分别贯穿所述第一转腔和第二转腔的第一转套和第二转套，所述第一转套和第二转套之间的所述第一滑行槽中滑行安装有第一滑行块，所述第一转套中左右贯穿设置有第一花键槽。
Description
技术领域
本发明涉及管件打磨技术领域，具体是一种打磨系统及打磨工艺设备。
背景技术
在一些金属管件加工过程中，常常要对管件内壁中的毛刺进行打磨操作，而传统中的打磨工艺设备，自动化程度低，需要过多的人力手动操作，且工作效率低，劳动强度大，同时传统中的打磨工艺设备在打磨后难以实现对管件内壁进行清洁操作，给后期的喷涂带来极大不便，因此，传统中的打磨工艺设备存在较大弊端，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种打磨系统及打磨工艺设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种打磨系统及打磨工艺设备，包括转动装置以及设置于所述转动装置左侧的清洁装置，所述转动装置包括固定设置于机座上的机箱，所述机箱中设有左右延长的第一滑行槽，所述第一滑行槽左右两侧内壁中分别设置有通连外部的第一通连槽和第二通连槽，所述第一滑行槽上下端壁中分别设置有第一转腔和第二转腔，所述第一滑行槽左右两端通过轴承可转动的安装有分别贯穿所述第一转腔和第二转腔的第一转套和第二转套，所述第一转套和第二转套之间的所述第一滑行槽中滑行安装有第一滑行块，所述第一转套中左右贯穿设置有第一花键槽，所述第一花键槽中花键配合安装有左右延长的第一花键轴，所述第一花键轴左侧延长端贯穿所述第一通连槽且伸出所述机箱左侧端面外，所述第一花键轴右侧延长端与所述第一滑行块左侧端面转动配合连接，所述第一转套上固定设置有位于所述第一转腔中的第一锥形轮，所述第二转套中左右贯穿设置有第一螺旋孔，所述第一螺旋孔中配合安装有左右延长的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆右侧延长端贯穿所述第二通连槽且右侧末尾固定设有挡板，所述第一螺旋杆左侧延长端与所述第一滑行块右侧端面转动配合连接，所述第二转套上固定设置有位于所述第二转腔的第二锥形轮，所述清洁装置包括与所述第一花键轴左侧延长端固定连接的清洁套，所述清洁套上下两侧端面内对称设置有端口朝外的安装腔，所述安装腔左右端壁中可转动的安装有第一转轴，所述第一转轴上固定设有安装架，所述安装腔内底壁左右对称设置有凹腔，所述凹腔中滑行安装有顶板，上下两个所述安装腔之间的所述清洁套中设有第三转腔，所述第三转腔左右两侧的所述清洁套中对称设有第四转腔，所述第三转腔与所述第四转腔之间可转动的安装有第二螺旋杆，所述第四转腔中的所述第二螺旋杆上固定设有第二锥形轮，所述第四转腔内顶壁固定设有第一驱动机，所述第一驱动机底部动力连接有与左右两个所述第二锥形轮配合连接的第三锥形轮，所述第三转腔中滑行安装有与所述第二螺旋杆配合连接的螺纹块，所述螺纹块上下两端面对称设有第一接连块，所述第三转腔与所述凹腔之间通连设置有第二滑行槽，所述第二滑行槽中滑行安装有第二滑行块，所述第二滑行块远离所述第四转腔的端面上通过固定杆与所述顶板固定连接，所述第二滑行块靠近所述第四转腔的端面上固定设有第二接连块，所述第一接连块与所述第二接连块之间通过铰接臂铰接。
进一步的技术方案，所述第一转腔与所述第二转腔上方的所述机箱中左右延长设置有第五转腔，所述第五转腔与所述第一转腔之间转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴底端伸入所述第一转腔中且底部末尾固定设有与所述第一锥形轮配合连接的第四锥形轮，所述第二转轴顶部伸入所述第五转腔中且顶部末尾固定设有第一传动轮，所述第五转腔与所述第二转腔之间转动配合安装有第三转轴，所述第三转轴底部伸入所述第二转腔中且底部末尾固定设有与所述第二锥形轮配合连接的第六锥形轮，所述第三转轴顶部伸入所述第五转腔中且顶部末尾固定设有第二传动轮，所述第五转腔内顶壁设有第二驱动机，所述第二驱动机底部动力连接有第一主动轮，所述第一主动轮与所述第一传动轮和所述第二传动轮之间通过第一传动带传动配合连接。
进一步的技术方案，上下两个所述安装腔左侧的所述所述清洁套中上下延长设置有第六转腔，所述第一转轴左侧延长端伸入伸入所述第六转腔中且与所述第六转腔左侧内壁转动配合连接，所述第六转腔中的所述第一转轴上固定设有第三传动轮，左侧的所述第四转腔左侧内壁中设有第三滑行槽，所述第三滑行槽中滑行安装有第三滑行块，所述第三滑行块中设有端口朝右的第二螺旋孔，左侧的所述第二螺旋杆左侧延长端伸入所述第二螺旋孔中且配合连接，所述第三滑行块左侧端面内固定设有第三驱动机，所述第三驱动机左侧端面动力连接有第二花键轴，所述第三滑行槽与所述第六转腔之间转动配合安装有花键套，所述花键套中设有端口朝右且与所述第二花键轴花键配合的第二花键槽，所述花键套左侧端面固定设置有与所述第六转腔左侧内壁转动配合连接的第四转轴，所述第四转轴上固定设有位于所述第六转腔中的第二主动轮，所述第二主动轮与上下两个所述第三传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。
进一步的技术方案，所述安装架外侧端面固定设有打磨条，所述安装架内侧端面固定设有清洁棉。
本发明的有益效果是：
本发明装置在打磨时，首先控制所述第三驱动机转动，所述第三驱动机转动后可通过第二主动轮带动所述第三传动轮以及所述第一转轴转动，所述第一转轴转动后可带动所述安装架转动度，当所述打磨条位于外侧时，控制所述第三驱动机停止转动，然后控制所述第一驱动机转动，所述第一驱动机转动后可通过所述第三锥形轮驱动所述第二锥形轮带动所述第二螺旋杆转动，所述二螺旋杆转动可驱动所述螺纹块向外滑动，同时可驱动所述第三滑行块朝右滑动，而使所述所述第二花键轴与所述第二花键槽脱离配合，当所述螺纹块向外滑动时可通过铰接臂驱动所述第二滑行块向外滑动，所述第二滑行块向外滑动后可通过所述顶板对所述安装架进行顶紧，由此所述安装架被限制转动，从而可防止打磨操作时，所述安装架发生转动而影响打磨效果；
顶紧完成后，将所述清洁套与管件的管孔相对准后控制所述第二驱动机转动，所述第二驱动机转动后可通过第一主动轮带动所述第二传动轮以及所述第三传动轮转动，所述第二传动轮转动后可通过所述第四锥形轮驱动所述第一锥形轮带动所述第一转套转动，所述第一转套转动后可带动所述第一花键轴以及所述清洁套转动，所述第三传动轮转动后可通过所述第六锥形轮驱动所述第二锥形轮带动所述第二转套转动，所述第二转套转动后可驱动所述第一螺旋杆推动所述第一滑行块以及所述第一花键轴向左滑动，所述第一花键轴向左滑动后可带动所述清洁套逐渐伸入管孔中，由此可通过所述打磨条对管件内壁进行移动式打磨操作，从而可大大减少劳动强度，提高打磨效率；
打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一驱动机反向转动，使清洁套恢复至初始状态后，控制所述第三驱动机转动度后，使所述清洁棉朝向外侧，然后通过所述第一驱动机以及所述第二驱动机的协同工作，即可通过所述清洁棉对管件内壁进行转动清洁操作，从而可大大提高清洁效率以及清洁效果；
本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对管件内壁的移动式打磨以及清洁操作，可大大减少劳动强度，提高工作效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种打磨系统及打磨工艺设备的整体结构示意图。
图2为图1中清洁套的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明的一种打磨系统及打磨工艺设备,包括转动装置以及设置于所述转动装置左侧的清洁装置，所述转动装置包括固定设置于机座10上的机箱11，所述机箱11中设有左右延长的第一滑行槽13，所述第一滑行槽13左右两侧内壁中分别设置有通连外部的第一通连槽18和第二通连槽31，所述第一滑行槽13上下端壁中分别设置有第一转腔14和第二转腔28，所述第一滑行槽13左右两端通过轴承可转动的安装有分别贯穿所述第一转腔14和第二转腔28的第一转套16和第二转套33，所述第一转套16和第二转套33之间的所述第一滑行槽13中滑行安装有第一滑行块35，所述第一转套16中左右贯穿设置有第一花键槽，所述第一花键槽中花键配合安装有左右延长的第一花键轴17，所述第一花键轴17左侧延长端贯穿所述第一通连槽18且伸出所述机箱11左侧端面外，所述第一花键轴17右侧延长端与所述第一滑行块35左侧端面转动配合连接，所述第一转套16上固定设置有位于所述第一转腔14中的第一锥形轮15，所述第二转套33中左右贯穿设置有第一螺旋孔，所述第一螺旋孔中配合安装有左右延长的第一螺旋杆32，所述第一螺旋杆32右侧延长端贯穿所述第二通连槽31且右侧末尾固定设有挡板30，所述第一螺旋杆32左侧延长端与所述第一滑行块35右侧端面转动配合连接，所述第二转套33上固定设置有位于所述第二转腔28的第二锥形轮34，所述清洁装置包括与所述第一花键轴17左侧延长端固定连接的清洁套12，所述清洁套12上下两侧端面内对称设置有端口朝外的安装腔58，所述安装腔58左右端壁中可转动的安装有第一转轴57，所述第一转轴57上固定设有安装架60，所述安装腔58内底壁左右对称设置有凹腔，所述凹腔中滑行安装有顶板36，上下两个所述安装腔58之间的所述清洁套10中设有第三转腔62，所述第三转腔62左右两侧的所述清洁套10中对称设有第四转腔41，所述第三转腔62与所述第四转腔41之间可转动的安装有第二螺旋杆43，所述第四转腔41中的所述第二螺旋杆43上固定设有第二锥形轮45，所述第四转腔41内顶壁固定设有第一驱动机63，所述第一驱动机63底部动力连接有与左右两个所述第二锥形轮45配合连接的第三锥形轮64，所述第三转腔62中滑行安装有与所述第二螺旋杆43配合连接的螺纹块44，所述螺纹块44上下两端面对称设有第一接连块46，所述第三转腔62与所述凹腔之间通连设置有第二滑行槽37，所述第二滑行槽37中滑行安装有第二滑行块39，所述第二滑行块39远离所述第四转腔41的端面上通过固定杆37与所述顶板36固定连接，所述第二滑行块39靠近所述第四转腔41的端面上固定设有第二接连块40，所述第一接连块46与所述第二接连块40之间通过铰接臂42铰接。
有益地，所述第一转腔14与所述第二转腔28上方的所述机箱11中左右延长设置有第五转腔23，所述第五转腔23与所述第一转腔14之间转动配合安装有第二转轴20，所述第二转轴20底端伸入所述第一转腔14中且底部末尾固定设有与所述第一锥形轮15配合连接的第四锥形轮19，所述第二转轴20顶部伸入所述第五转腔23中且顶部末尾固定设有第一传动轮21，所述第五转腔23与所述第二转腔28之间转动配合安装有第三转轴27，所述第三转轴27底部伸入所述第二转腔28中且底部末尾固定设有与所述第二锥形轮34配合连接的第六锥形轮29，所述第三转轴27顶部伸入所述第五转腔23中且顶部末尾固定设有第二传动轮26，所述第五转腔23内顶壁设有第二驱动机24，所述第二驱动机24底部动力连接有第一主动轮25，所述第一主动轮25与所述第一传动轮21和所述第二传动轮26之间通过第一传动带22传动配合连接。
有益地，上下两个所述安装腔58左侧的所述所述清洁套12中上下延长设置有第六转腔56，所述第一转轴57左侧延长端伸入伸入所述第六转腔56中且与所述第六转腔56左侧内壁转动配合连接，所述第六转腔56中的所述第一转轴57上固定设有第三传动轮571，左侧的所述第四转腔41左侧内壁中设有第三滑行槽47，所述第三滑行槽47中滑行安装有第三滑行块55，所述第三滑行块55中设有端口朝右的第二螺旋孔48，左侧的所述第二螺旋杆43左侧延长端伸入所述第二螺旋孔48中且配合连接，所述第三滑行块55左侧端面内固定设有第三驱动机54，所述第三驱动机54左侧端面动力连接有第二花键轴52，所述第三滑行槽47与所述第六转腔56之间转动配合安装有花键套53，所述花键套53中设有端口朝右且与所述第二花键轴52花键配合的第二花键槽，所述花键套53左侧端面固定设置有与所述第六转腔56左侧内壁转动配合连接的第四转轴51，所述第四转轴51上固定设有位于所述第六转腔56中的第二主动轮50，所述第二主动轮50与上下两个所述第三传动轮571之间通过第二传动带49传动配合连接。
有益地，所述安装架60外侧端面固定设有打磨条59，所述安装架60内侧端面固定设有清洁棉61。
本发明装置中机箱11在初始状态时，所述第一螺旋杆32右侧延长端最大程度伸出所述机箱11右侧端面外，所述第一花键轴17最大程度位于所述第一滑行槽13中，且所述清洁套12右侧端面最大程度靠近所述机箱11左侧端面；
本发明装置中清洁套12在初始状态时，所述顶板36完全收纳于所述凹腔中，所述第三滑行块55左侧端面与所述第三滑行槽47左侧内壁相抵，所述第二花键轴52与所述第二花键槽花键配合连接。
打磨时，首先控制所述第三驱动机54转动，所述第三驱动机54转动后可通过第二主动轮50带动所述第三传动轮571以及所述第一转轴57转动，所述第一转轴57转动后可带动所述安装架60转动180度，当所述打磨条59位于外侧时，控制所述第三驱动机54停止转动，然后控制所述第一驱动机63转动，所述第一驱动机63转动后可通过所述第三锥形轮64驱动所述第二锥形轮45带动所述第二螺旋杆43转动，所述二螺旋杆43转动可驱动所述螺纹块44向外滑动，同时可驱动所述第三滑行块55朝右滑动，而使所述所述第二花键轴52与所述第二花键槽脱离配合，当所述螺纹块44向外滑动时可通过铰接臂42驱动所述第二滑行块39向外滑动，所述第二滑行块39向外滑动后可通过所述顶板36对所述安装架60进行顶紧；
顶紧完成后，将所述清洁套12与管件的管孔相对准后控制所述第二驱动机24转动，所述第二驱动机24转动后可通过第一主动轮25带动所述第二传动轮21以及所述第三传动轮26转动，所述第二传动轮21转动后可通过所述第四锥形轮19驱动所述第一锥形轮15带动所述第一转套16转动，所述第一转套16转动后可带动所述第一花键轴17以及所述清洁套12转动，所述第三传动轮26转动后可通过所述第六锥形轮29驱动所述第二锥形轮34带动所述第二转套33转动，所述第二转套33转动后可驱动所述第一螺旋杆31推动所述第一滑行块35以及所述第一花键轴17向左滑动，所述第一花键轴17向左滑动后可带动所述清洁套12逐渐伸入管孔中，由此可通过所述打磨条36对管件内壁进行移动式打磨操作；
打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一驱动机63反向转动，使清洁套12恢复至初始状态后，控制所述第三驱动机54转动180度后，使所述清洁棉61朝向外侧，然后通过所述第一驱动机63以及所述第二驱动机24的协同工作，即可通过所述清洁棉39对管件内壁进行转动清洁操作；
本发明的有益效果是：
本发明装置在打磨时，首先控制所述第三驱动机转动，所述第三驱动机转动后可通过第二主动轮带动所述第三传动轮以及所述第一转轴转动，所述第一转轴转动后可带动所述安装架转动度，当所述打磨条位于外侧时，控制所述第三驱动机停止转动，然后控制所述第一驱动机转动，所述第一驱动机转动后可通过所述第三锥形轮驱动所述第二锥形轮带动所述第二螺旋杆转动，所述二螺旋杆转动可驱动所述螺纹块向外滑动，同时可驱动所述第三滑行块朝右滑动，而使所述所述第二花键轴与所述第二花键槽脱离配合，当所述螺纹块向外滑动时可通过铰接臂驱动所述第二滑行块向外滑动，所述第二滑行块向外滑动后可通过所述顶板对所述安装架进行顶紧，由此所述安装架被限制转动，从而可防止打磨操作时，所述安装架发生转动而影响打磨效果；
顶紧完成后，将所述清洁套与管件的管孔相对准后控制所述第二驱动机转动，所述第二驱动机转动后可通过第一主动轮带动所述第二传动轮以及所述第三传动轮转动，所述第二传动轮转动后可通过所述第四锥形轮驱动所述第一锥形轮带动所述第一转套转动，所述第一转套转动后可带动所述第一花键轴以及所述清洁套转动，所述第三传动轮转动后可通过所述第六锥形轮驱动所述第二锥形轮带动所述第二转套转动，所述第二转套转动后可驱动所述第一螺旋杆推动所述第一滑行块以及所述第一花键轴向左滑动，所述第一花键轴向左滑动后可带动所述清洁套逐渐伸入管孔中，由此可通过所述打磨条对管件内壁进行移动式打磨操作，从而可大大减少劳动强度，提高打磨效率；
打磨完成后需要清洁时，首先控制所述第一驱动机反向转动，使清洁套恢复至初始状态后，控制所述第三驱动机转动度后，使所述清洁棉朝向外侧，然后通过所述第一驱动机以及所述第二驱动机的协同工作，即可通过所述清洁棉对管件内壁进行转动清洁操作，从而可大大提高清洁效率以及清洁效果；
本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现对管件内壁的移动式打磨以及清洁操作，可大大减少劳动强度，提高工作效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种打磨系统及打磨工艺设备，包括转动装置以及设置于所述转动装置左侧的清洁装置，其特征在于：所述转动装置包括固定设置于机座上的机箱，所述机箱中设有左右延长的第一滑行槽，所述第一滑行槽左右两侧内壁中分别设置有通连外部的第一通连槽和第二通连槽，所述第一滑行槽上下端壁中分别设置有第一转腔和第二转腔，所述第一滑行槽左右两端通过轴承可转动的安装有分别贯穿所述第一转腔和第二转腔的第一转套和第二转套，所述第一转套和第二转套之间的所述第一滑行槽中滑行安装有第一滑行块，所述第一转套中左右贯穿设置有第一花键槽，所述第一花键槽中花键配合安装有左右延长的第一花键轴，所述第一花键轴左侧延长端贯穿所述第一通连槽且伸出所述机箱左侧端面外，所述第一花键轴右侧延长端与所述第一滑行块左侧端面转动配合连接，所述第一转套上固定设置有位于所述第一转腔中的第一锥形轮，所述第二转套中左右贯穿设置有第一螺旋孔，所述第一螺旋孔中配合安装有左右延长的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆右侧延长端贯穿所述第二通连槽且右侧末尾固定设有挡板，所述第一螺旋杆左侧延长端与所述第一滑行块右侧端面转动配合连接，所述第二转套上固定设置有位于所述第二转腔的第二锥形轮，所述清洁装置包括与所述第一花键轴左侧延长端固定连接的清洁套，所述清洁套上下两侧端面内对称设置有端口朝外的安装腔，所述安装腔左右端壁中可转动的安装有第一转轴，所述第一转轴上固定设有安装架，所述安装腔内底壁左右对称设置有凹腔，所述凹腔中滑行安装有顶板，上下两个所述安装腔之间的所述清洁套中设有第三转腔，所述第三转腔左右两侧的所述清洁套中对称设有第四转腔，所述第三转腔与所述第四转腔之间可转动的安装有第二螺旋杆，所述第四转腔中的所述第二螺旋杆上固定设有第二锥形轮，所述第四转腔内顶壁固定设有第一驱动机，所述第一驱动机底部动力连接有与左右两个所述第二锥形轮配合连接的第三锥形轮，所述第三转腔中滑行安装有与所述第二螺旋杆配合连接的螺纹块，所述螺纹块上下两端面对称设有第一接连块，所述第三转腔与所述凹腔之间通连设置有第二滑行槽，所述第二滑行槽中滑行安装有第二滑行块，所述第二滑行块远离所述第四转腔的端面上通过固定杆与所述顶板固定连接，所述第二滑行块靠近所述第四转腔的端面上固定设有第二接连块，所述第一接连块与所述第二接连块之间通过铰接臂铰接。
2.根据权利要求1所述的一种打磨系统及打磨工艺设备，其特征在于：所述第一转腔与所述第二转腔上方的所述机箱中左右延长设置有第五转腔，所述第五转腔与所述第一转腔之间转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴底端伸入所述第一转腔中且底部末尾固定设有与所述第一锥形轮配合连接的第四锥形轮，所述第二转轴顶部伸入所述第五转腔中且顶部末尾固定设有第一传动轮，所述第五转腔与所述第二转腔之间转动配合安装有第三转轴，所述第三转轴底部伸入所述第二转腔中且底部末尾固定设有与所述第二锥形轮配合连接的第六锥形轮，所述第三转轴顶部伸入所述第五转腔中且顶部末尾固定设有第二传动轮，所述第五转腔内顶壁设有第二驱动机，所述第二驱动机底部动力连接有第一主动轮，所述第一主动轮与所述第一传动轮和所述第二传动轮之间通过第一传动带传动配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种打磨系统及打磨工艺设备，其特征在于：上下两个所述安装腔左侧的所述所述清洁套中上下延长设置有第六转腔，所述第一转轴左侧延长端伸入伸入所述第六转腔中且与所述第六转腔左侧内壁转动配合连接，所述第六转腔中的所述第一转轴上固定设有第三传动轮，左侧的所述第四转腔左侧内壁中设有第三滑行槽，所述第三滑行槽中滑行安装有第三滑行块，所述第三滑行块中设有端口朝右的第二螺旋孔，左侧的所述第二螺旋杆左侧延长端伸入所述第二螺旋孔中且配合连接，所述第三滑行块左侧端面内固定设有第三驱动机，所述第三驱动机左侧端面动力连接有第二花键轴，所述第三滑行槽与所述第六转腔之间转动配合安装有花键套，所述花键套中设有端口朝右且与所述第二花键轴花键配合的第二花键槽，所述花键套左侧端面固定设置有与所述第六转腔左侧内壁转动配合连接的第四转轴，所述第四转轴上固定设有位于所述第六转腔中的第二主动轮，所述第二主动轮与上下两个所述第三传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种打磨系统及打磨工艺设备，其特征在于：所述安装架外侧端面固定设有打磨条，所述安装架内侧端面固定设有清洁棉。
Priority Applications (1)
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- 2018-08-31 CN CN201811008249.1A patent/CN109176210A/zh not_active Withdrawn
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