CN109175866A - 一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，涉及铝材焊接技术领域，包括主体和第一活动块，所述主体的内侧设置有活动管，且活动管的内壁内嵌有水管，所述第一活动块活动安置于主体的顶端，且第一活动块与主体之间为滑动连接，所述第一活动块的左侧设置有第二活动块，且第二活动块与主体之间为滑动连接，所述主体的内侧开设有焊接区，且主体的内部内嵌有喷洒头。本发明的有益效果是：该铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，通过对活动管、主体和焊接区的设置，且活动管关于主体的中轴线对称，通过呈对称设置的活动管内侧的水管的作用，能够在其内侧进行通水操作，在铝材的热传导作用下，对焊接后的铝材焊接处进行温度降低操作。

Description

一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座

技术领域

本发明涉及铝材焊接技术领域，具体为一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座。

背景技术

随着科学技术的发展及社会时代的进步，工业制造尤为重要，且工业制造包括许许多多的东西，例如：铝材焊接、金属打磨、铁制品抛光等，而对铝材焊接工作时，则需要通过铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座对铝材进行固定，使得铝材快速完成焊接工作。

在中国发明专利申请公开说明书CN 106914726 A中公开的一种焊接固定装置，该焊接固定装置，虽然能够实现利用电磁进行控制，具有可控性，而且该装置能够根据电流的大小，进而控制管件固定的松紧程度，适应不同的需求，但是，该焊接固定装置，具有不能对焊接的两段铝材进行分别降温操作，并且不易对焊接过程中产生在焊接区的碎屑进行清洁处理的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，包括主体和第一活动块，所述主体的内侧设置有活动管，且活动管的内壁内嵌有水管，所述第一活动块活动安置于主体的顶端，且第一活动块与主体之间为滑动连接，所述第一活动块的左侧设置有第二活动块，且第二活动块与主体之间为滑动连接，所述主体的内侧开设有焊接区，且主体的内部内嵌有喷洒头，所述喷洒头的底端连接有储水槽，且储水槽的外壁安装有主管道，所述主管道远离储水槽的一端连接有水泵，且水泵与主管道之间为螺纹连接，所述主体的左侧下方固定连接有固定板，且固定板的顶部设置有水箱，所述主体的内侧开设有固定槽，且固定槽通过注塑与主体构成一体化连接。

可选的，所述活动管关于主体的中轴线对称，且活动管的内侧设置有螺旋状结构的水管，所述第二活动块的底端固定连接有滑块，所述主体的顶端内侧开设有滑槽，且滑槽通过注塑与主体构成一体化结构。

可选的，所述第一活动块的形状与第二活动块的形状相吻合，且第二活动块通过滑块、滑槽与主体构成滑动结构。

可选的，所述焊接区的截面呈弧形状结构，且焊接区的中轴线与主体的中轴线相重合，所述焊接区的外侧贯穿有预留槽，且预留槽与焊接区的底端呈连通状结构，所述主体的内侧开设有第二限位槽，且第二限位槽的内部设置有第一限位槽。

可选的，所述固定槽的横向轴线与活动管的横向轴线相持平，且固定槽的内壁与活动管的外侧相贴合，所述第一活动块的左侧固定连接有活动杆，且活动杆的内侧安置有弹簧，所述弹簧远离第一活动块横向轴线的外壁连接有凸块，所述第二活动块的内侧开设有活动槽。

可选的，所述预留槽的内侧呈倾斜状分布，且预留槽的中心线与焊接区的中心线相重合，所述第一活动块的左侧中部开设有第二凹槽，所述第二活动块的右端中部开设有第一凹槽。

可选的，所述第一限位槽等距分布于第二限位槽的内侧，且第二限位槽的截面呈弧形状结构，并且第一限位槽的内侧深度大于第二限位槽的内侧深度。

可选的，所述活动杆关于第一活动块的横向轴线对称，且活动杆通过弹簧与凸块构成弹性结构。

可选的，所述第一凹槽与第二凹槽的顶端截面均呈半圆形结构，且第一凹槽通过注塑与第二活动块构成一体化结构。

本发明提供了一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，具备以下有益效果：

1、该铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，通过对活动管、主体和焊接区的设置，且活动管关于主体的中轴线对称，通过呈对称设置的活动管内侧的水管的作用，能够在其内侧进行通水操作，在铝材的热传导作用下，对焊接后的铝材焊接处进行温度降低操作，替代传统的直接通过水对焊接处进行降温而产生形变的缺陷，而焊接区的截面呈弧形状结构，在焊接区的作用下，能够对焊接后的铝材碎屑进行收集操作，并且启动水泵后，使得水流沿着主管道流动，并经喷洒头流出，且对焊接区进行冲刷操作，实现装置自清洁工作的目的。

2、该铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，通过对第二活动块、滑块、滑槽、主体、固定槽和活动管的设置，且第二活动块通过滑块、滑槽与主体构成滑动结构，当对第一活动块与第二活动块进行拼接、卡合工作时，通过第二活动块底端的滑块沿着滑槽的滑动作用，使得第二活动块快速移动至卡合区，便于提升装置工作前的预先组装工作效率，而固定槽的内壁与活动管的外侧相贴合，在固定槽的内壁与活动管的外侧相贴合的作用下，使得固定槽能够对活动管的上下两端进行限位处理，则活动管一端内侧的铝材在进行焊接操作时，其不易出现上下跳动的现象。

3、该铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，通过对预留槽、第一限位槽和第二限位槽的设置，且预留槽的内侧呈倾斜状分布，当需要对焊接区的碎屑进行导出工作时，启动水泵，使得水箱内侧的水沿着主管道流动，并经喷洒头流出，且对碎屑进行冲刷操作，在呈倾斜状结构的预留槽的作用下，并且通过水流对碎屑的冲击作用，使得碎屑快速导出，而第一限位槽等距分布于第二限位槽的内侧，通过第二限位槽的作用，使得活动管带动其内侧安置的铝材呈弧形状活动，便于装置对两段铝材进行多角度的焊接固定、安置工作，且在第一限位槽的作用下，能够对活动管底端的凸起部进行限位操作，使得焊接组件对铝材进行焊接工作时，铝材不易带动活动管移动，影响装置的工作效率。

4、该铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，通过对活动杆、弹簧和凸块的设置，且活动杆通过弹簧与凸块构成弹性结构，当第一活动块与第二活动块进行拼接、卡合工作时，通过按压活动杆外侧的凸块，并且在活动杆插入活动槽内后，凸块在弹簧的反弹性作用下，使得其弹出，则凸块卡合至第二活动块外侧的开口处内，便于第一活动块与第二活动块完成拼接、卡合工作。

5、该铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，通过对第一凹槽和第二凹槽的设置，且第一凹槽与第二凹槽的顶端截面均呈半圆形结构，在顶端截面呈半圆形结构的第一凹槽与第二凹槽的作用下，使得其能够安置于该装置顶端中部的焊接组件进夹持操作，有效避免焊接组件出现偏移，造成对铝材的焊接效果下降的现象。

附图说明

图1为本发明一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座的结构示意图；

图2为本发明一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座的侧面结构示意图；

图3为本发明一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座的主体内侧顶部结构示意图；

图4为本发明一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座的第一活动快与第二活动块连接结构示意图；

图5为本发明一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座的A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、活动管；3、水管；4、第一活动块；5、第二活动块；6、焊接区；7、喷洒头；8、主管道；9、储水槽；10、固定板；11、水箱；12、水泵；13、固定槽；14、预留槽；15、第一限位槽；16、第二限位槽；17、活动杆；18、凸块；19、弹簧；20、活动槽；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、滑块；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，包括主体1、活动管2、水管3、第一活动块4、第二活动块5、焊接区6、喷洒头7、主管道8、储水槽9、固定板10、水箱11、水泵12、固定槽13、预留槽14、第一限位槽15、第二限位槽16、活动杆17、凸块18、弹簧19、活动槽20、第一凹槽21、第二凹槽22、滑块23和滑槽24，主体1的内侧设置有活动管2，且活动管2的内壁内嵌有水管3，活动管2关于主体1的中轴线对称，且活动管2的内侧设置有螺旋状结构的水管3，通过呈对称设置的活动管2内侧的水管3的作用，能够在其内侧进行通水操作，在铝材的热传导作用下，对焊接后的铝材焊接处进行温度降低操作，第二活动块5的底端固定连接有滑块23，主体1的顶端内侧开设有滑槽24，且滑槽24通过注塑与主体1构成一体化结构，第一活动块4活动安置于主体1的顶端，且第一活动块4与主体1之间为滑动连接，第一活动块4的形状与第二活动块5的形状相吻合，且第二活动块5通过滑块23、滑槽24与主体1构成滑动结构，当对第一活动块4与第二活动块5进行拼接、卡合工作时，通过第二活动块5底端的滑块23沿着滑槽24的滑动作用，使得第二活动块5快速移动至卡合区，便于提升装置工作前的预先组装工作效率，第一活动块4的左侧设置有第二活动块5，且第二活动块5与主体1之间为滑动连接，主体1的内侧开设有焊接区6，且主体1的内部内嵌有喷洒头7，焊接区6的截面呈弧形状结构，且焊接区6的中轴线与主体1的中轴线相重合，在焊接区6的作用下，能够对焊接后的铝材碎屑进行收集操作，并且启动水泵12后，使得水流沿着主管道8流动，并经喷洒头7流出，且对焊接区6进行冲刷操作，实现装置自清洁工作的目的；

焊接区6的外侧贯穿有预留槽14，且预留槽14与焊接区6的底端呈连通状结构，预留槽14的内侧呈倾斜状分布，且预留槽14的中心线与焊接区6的中心线相重合，当需要对焊接区6的碎屑进行导出工作时，启动水泵12，使得水箱11内侧的水沿着主管道8流动，并经喷洒头7流出，且对碎屑进行冲刷操作，在呈倾斜状结构的预留槽14的作用下，并且通过水流对碎屑的冲击作用，使得碎屑快速导出，第一活动块4的左侧中部开设有第二凹槽22，第二活动块5的右端中部开设有第一凹槽21，第一凹槽21与第二凹槽22的顶端截面均呈半圆形结构，且第一凹槽21通过注塑与第二活动块5构成一体化结构，在顶端截面呈半圆形结构的第一凹槽21与第二凹槽22的作用下，使得其能够安置于该装置顶端中部的焊接组件进行夹持操作，有效避免焊接组件出现偏移，造成对铝材的焊接效果下降的现象；

主体1的内侧开设有第二限位槽16，且第二限位槽16的内部设置有第一限位槽15，第一限位槽15等距分布于第二限位槽16的内侧，且第二限位槽16的截面呈弧形状结构，并且第一限位槽15的内侧深度大于第二限位槽16的内侧深度，通过第二限位槽16的作用，使得活动管2带动其内侧安置的铝材呈弧形状活动，便于装置对两段铝材进行多角度的焊接固定、安置工作，且在第一限位槽15的作用下，能够对活动管2底端的凸起部进行限位操作，使得焊接组件对铝材进行焊接工作时，铝材不易带动活动管2移动，影响装置的工作效率；

喷洒头7的底端连接有储水槽9，且储水槽9的外壁安装有主管道8，主管道8远离储水槽9的一端连接有水泵12，且水泵12与主管道8之间为螺纹连接，主体1的左侧下方固定连接有固定板10，且固定板10的顶部设置有水箱11，主体1的内侧开设有固定槽13，且固定槽13通过注塑与主体1构成一体化连接，固定槽13的横向轴线与活动管2的横向轴线相持平，且固定槽13的内壁与活动管2的外侧相贴合，在固定槽13的内壁与活动管2的外侧相贴合的作用下，使得固定槽13能够对活动管2的上下两端进行限位处理，则活动管2一端内侧的铝材在进行焊接操作时，其不易出现上下跳动的现象，第一活动块4的左侧固定连接有活动杆17，且活动杆17的内侧安置有弹簧19，活动杆17关于第一活动块4的横向轴线对称，且活动杆17通过弹簧19与凸块18构成弹性结构，当第一活动块4与第二活动块5进行拼接、卡合工作时，通过按压活动杆17外侧的凸块18，并且在活动杆17插入活动槽20内后，凸块18在弹簧19的反弹性作用下，使得其弹出，则凸块18卡合至第二活动块5外侧的开口处内，便于第一活动块4与第二活动块5完成拼接、卡合工作，弹簧19远离第一活动块4横向轴线的外壁连接有凸块18，第二活动块5的内侧开设有活动槽20。

综上所述，该铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，使用时，首先通过将铝材贯穿于呈对称设置的活动管2进行安置操作，同时，调节活动管2，使得其内侧安置的两段铝材之间呈一定的角度进行焊接操作，则需要工作人员推动活动管2，使得活动管2底端的凸起沿着第二限位槽16移动，并且在第二限位槽16内侧的第一限位槽15的作用下，能够对活动管2底端的凸起部进行限位操作，同时，通过螺栓将其进行稳固处理，使得焊接组件对铝材进行焊接工作时，铝材不易带动活动管2移动，随后，通过移动第一活动块4及第二活动块5，当第一活动块4与第二活动块5完成拼接工作后，在第一活动块4内侧的第二凹槽22与第二活动块5内侧的第一凹槽21的作用下，对焊接组件进行夹持、稳固操作，使得焊接组件能够更好的对铝材进行焊接工作，则在第一活动块4与第二活动块5进行移动工作时，通过第二活动块5底端的滑块23沿着滑槽24的滑动作用，使得第二活动块5快速移动至卡合区，同时，通过按压活动杆17外侧的凸块18，并且在活动杆17插入活动槽20内后，凸块18在弹簧19的反弹性作用下，使得其弹出，则凸块18卡合至第二活动块5外侧的开口处内，便于第一活动块4与第二活动块5完成拼接、卡合工作，当焊接组件对铝材进行焊接工作时，通过呈对称设置的活动管2内侧的水管3的作用，能够在其内侧进行通水操作，在铝材的热传导作用下，对焊接后的铝材焊接处进行温度降低操作，且通过焊接区6对焊接后的碎屑进行收集工作，最后，启动水泵12，使得水箱11内侧的水流沿着主管道8流动，并经喷洒头7流出，且对焊接区6进行冲刷操作，实现装置自清洁工作的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，包括主体（1）和第一活动块（4），其特征在于：所述主体（1）的内侧设置有活动管（2），且活动管（2）的内壁内嵌有水管（3），所述第一活动块（4）活动安置于主体（1）的顶端，且第一活动块（4）与主体（1）之间为滑动连接，所述第一活动块（4）的左侧设置有第二活动块（5），且第二活动块（5）与主体（1）之间为滑动连接，所述主体（1）的内侧开设有焊接区（6），且主体（1）的内部内嵌有喷洒头（7），所述喷洒头（7）的底端连接有储水槽（9），且储水槽（9）的外壁安装有主管道（8），所述主管道（8）远离储水槽（9）的一端连接有水泵（12），且水泵（12）与主管道（8）之间为螺纹连接，所述主体（1）的左侧下方固定连接有固定板（10），且固定板（10）的顶部设置有水箱（11），所述主体（1）的内侧开设有固定槽（13），且固定槽（13）通过注塑与主体（1）构成一体化连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，其特征在于：所述活动管（2）关于主体（1）的中轴线对称，且活动管（2）的内侧设置有螺旋状结构的水管（3），所述第二活动块（5）的底端固定连接有滑块（23），所述主体（1）的顶端内侧开设有滑槽（24），且滑槽（24）通过注塑与主体（1）构成一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，其特征在于：所述第一活动块（4）的形状与第二活动块（5）的形状相吻合，且第二活动块（5）通过滑块（23）、滑槽（24）与主体（1）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，其特征在于：所述焊接区（6）的截面呈弧形状结构，且焊接区（6）的中轴线与主体（1）的中轴线相重合，所述焊接区（6）的外侧贯穿有预留槽（14），且预留槽（14）与焊接区（6）的底端呈连通状结构，所述主体（1）的内侧开设有第二限位槽（16），且第二限位槽（16）的内部设置有第一限位槽（15）。

5.根据权利要求1所述的一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，其特征在于：所述固定槽（13）的横向轴线与活动管（2）的横向轴线相持平，且固定槽（13）的内壁与活动管（2）的外侧相贴合，所述第一活动块（4）的左侧固定连接有活动杆（17），且活动杆（17）的内侧安置有弹簧（19），所述弹簧（19）远离第一活动块（4）横向轴线的外壁连接有凸块（18），所述第二活动块（5）的内侧开设有活动槽（20）。

6.根据权利要求4所述的一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，其特征在于：所述预留槽（14）的内侧呈倾斜状分布，且预留槽（14）的中心线与焊接区（6）的中心线相重合，所述第一活动块（4）的左侧中部开设有第二凹槽（22），所述第二活动块（5）的右端中部开设有第一凹槽（21）。

7.根据权利要求4所述的一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，其特征在于：所述第一限位槽（15）等距分布于第二限位槽（16）的内侧，且第二限位槽（16）的截面呈弧形状结构，并且第一限位槽（15）的内侧深度大于第二限位槽（16）的内侧深度。

8.根据权利要求5所述的一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，其特征在于：所述活动杆（17）关于第一活动块（4）的横向轴线对称，且活动杆（17）通过弹簧（19）与凸块（18）构成弹性结构。

9.根据权利要求6所述的一种铝材焊接用可快速降温的铝材固定基座，其特征在于：所述第一凹槽（21）与第二凹槽（22）的顶端截面均呈半圆形结构，且第一凹槽（21）通过注塑与第二活动块（5）构成一体化结构。