CN109175457A - 一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装，其结构包括箱体、孔位、U型滑槽、预定位高精密钻孔机构，U型滑槽共设有两个且分别嵌于箱体上表面的左右两端，孔位共设有两个以上且分别等距的嵌在箱体的上表面，预定位高精密钻孔机构扣合在箱体的上端,预定位高精密钻孔机构由上水平粱、半气压预定位调节机构，本发明通过设有预定位高精密钻孔机构，半气压预定位调节机构与高精密防偏钻孔机构互相配合，使用半气压式预吸附定位，将上水平粱固定，保证打的孔都在同一直线上，且孔的间距与深度都可以进行控制，随时改变，保证打出的每一个孔都能达到使用要求。

Description

一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装
技术领域
本发明是一种箱体钻孔组合工装，尤其针对于一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装。
背景技术
大型机械设备是由多个机械零件组成的，对零件的精度要求很高，生产零件时需要用到各种辅助夹具设备，比如一种大型多孔箱体定位装置，这种箱体的体积大，重量大，孔数多，可进行各种加工零件的固定，而在加工这种箱体的时候会出现一些问题；传统的钻孔设备主要分为两种，一种是手持式的钻孔设备，一种是钻孔机床，由于箱体的体积与质量都很大，钻孔机床很难操作，手持式钻孔设备的钻孔精度难以保证，钻出的孔的质量也良莠不齐。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装，以解决传统的钻孔设备主要分为两种，一种是手持式的钻孔设备，一种是钻孔机床，由于箱体的体积与质量都很大，钻孔机床很难操作，手持式钻孔设备的钻孔精度难以保证，钻出的孔的质量也良莠不齐的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装，其结构包括箱体、孔位、U型滑槽、预定位高精密钻孔机构，所述U型滑槽共设有两个且分别嵌于箱体上表面的左右两端，所述孔位共设有两个以上且分别等距的嵌在箱体的上表面，所述预定位高精密钻孔机构扣合在箱体的上端。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
在上述方案中，所述预定位高精密钻孔机构由上水平粱、半气压预定位调节机构、滑动柱、梯形滑动槽、高精密防偏钻孔机构、水平刻度尺组成，所述半气压预定位调节机构共设有两个且分别焊接在上水平粱下表面的左右两端，所述滑动柱焊接在水平粱的下端，所述梯形滑动槽共设有两个且分别嵌于上水平粱的前端与后端，所述水平刻度尺通过螺丝固定在上水平粱的上表面，所述高精密防偏钻孔机构间隙配合在上水平粱的上端。
在上述方案中，所述上水平粱下表面左端的半气压预定位调节机构由握把、螺纹杆、受力侧板、定位钢柱、半气压定位锁紧结构组成，所述握把胶连接在螺纹杆的做端，所述螺纹杆间隙配合在受力侧板的中段，所述半气压定位锁紧结构活动连接在螺纹杆的右端，所述定位钢柱共设有两个且分别过盈配合在半气压定位锁紧结构左表面的上端与下端，所述受力侧板焊接在上水平粱下表面的左端。
在上述方案中，所述高精密防偏钻孔机构由倒U型滑动座、梯形小滑粱、深度尺、防偏限位柱、复位弹簧、下定位板、精密钻孔结构、异形槽组成，所述梯形小滑粱共设有两个且分别焊接于倒U型滑动座内部的前端与后端，所述深度尺通过螺丝固定在倒U型滑动座左表面的前端，所述下定位板焊接在倒U型滑动座正面的下端，所述防偏限位柱过盈配合在下定位板的上端，所述复位弹簧环绕连接在防偏限位柱的外圈，所述精密钻孔结构间隙配合在防偏限位柱的上端，所述异形槽嵌在倒U型滑动座正面的中央。
在上述方案中，所述半气压定位锁紧结构由轴承、推动座、橡胶罩、承压锁紧结构、压力调节阀组成，所述轴承嵌于推动座的内部，所述橡胶罩胶连接在推动座的右端，所述承压锁紧结构共设有两个以上且分别等距的焊接在推动座的右表面，所述压力调节阀嵌在橡胶罩的上端。
在上述方案中，所述精密钻孔结构由钻杆、驱动电机、上固定座、深度标记尖头、水平握把、异形定位滑动结构组成，所述钻杆活动连接于驱动电机的下端，所述驱动电机通过螺丝固定在上固定座的下端，所述深度标记尖头胶连接在上固定座的前端，所述水平握把焊接在上固定座的右端，所述异形定位滑动结构焊接在上固定座的左端。
在上述方案中，所述承压锁紧结构由承压柱、应力加强片、承压钢板、树脂板、凸块组成，所述承压钢板焊接在承压柱的右端，所述应力加强片共设有两个且分别焊接于承压柱的上端与下端，所述树脂板胶连接在承压钢板的右端，所述凸块胶连接在树脂板的右表面。
在上述方案中，所述异形定位滑动结构由定位防卡齿轮、半圆座、矩形座组成，所述定位防卡齿轮共设有两个以上且分别机械连接在半圆座的左端，所述半圆座焊接在矩形座的左端，所述矩形座焊接于上固定座的左端。
有益效果
本发明一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装，在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，使预定位高精密钻孔机构的滑动柱扣合在U型滑槽上，然后用手转动握把，使螺纹杆转动，然后半气压定位锁紧结构向右移动，定位钢柱也向右移动，半气压定位锁紧结构中的橡胶罩先接触箱体的侧面，然后橡胶罩中的气体从压力调节阀排出，而承压锁紧结构继续向右移动，使承压锁紧结构中的树脂板、凸块与箱体的侧面接触，压紧后，预定位高精密钻孔机构就固定在箱体上了，然后将高精密防偏钻孔机构向右推，梯形小滑粱在梯形滑动槽中滑动，使高精密防偏钻孔机构抵达右端的限位位置，然后就可以开始打孔了，开启驱动电机，使驱动电机转动，然后钻杆转动，操作者左手扶住倒U型滑动座，右手握住水平握把，将上固定座往下压，复位弹簧被压缩，可根据深度标记尖头对应的深度尺的数值确定打孔的深度，在下压过程中，异形定位滑动结构与异形槽相对滑动，保证打出的孔的垂直性，打完一个孔后，将水平握把往上抬到顶部，然后将倒U型滑动座向左推动，根据水平刻度尺来决定孔的间距，从而完成精确打孔。
本发明一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装，通过设有预定位高精密钻孔机构，半气压预定位调节机构与高精密防偏钻孔机构互相配合，使用半气压式预吸附定位，将上水平粱固定，保证打的孔都在同一直线上，且孔的间距与深度都可以进行控制，随时改变，保证打出的每一个孔都能达到使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装的结构示意图。
图2为本发明预定位高精密钻孔机构的结构示意图。
图3为本发明半气压预定位调节机构剖面的结构示意图。
图4为本发明高精密防偏钻孔机构的结构示意图。
图5为本发明半气压定位锁紧结构剖面详细的结构示意图。
图6为本发明精密钻孔结构左视的结构示意图。
图7为本发明承压锁紧结构的结构示意图。
图8为本发明异形定位滑动结构俯视的结构示意图。
附图标记说明：箱体1、孔位2、U型滑槽3、预定位高精密钻孔机构4、上水平粱41、半气压预定位调节机构42、滑动柱43、梯形滑动槽44、高精密防偏钻孔机构45、水平刻度尺46、握把421、螺纹杆422、受力侧板423、定位钢柱424、半气压定位锁紧结构425、倒U型滑动座451、梯形小滑粱452、深度尺453、防偏限位柱454、复位弹簧455、下定位板456、精密钻孔结构457、异形槽458、轴承4251、推动座4252、橡胶罩4253、承压锁紧结构4254、压力调节阀4255、钻杆4571、驱动电机4572、上固定座4573、深度标记尖头4574、水平握把4575、异形定位滑动结构4576、承压柱42541、应力加强片43542、承压钢板42543、树脂板42544、凸块42545、定位防卡齿轮45761、半圆座45672、矩形座45763。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装：其结构包括箱体1、孔位2、U型滑槽3、预定位高精密钻孔机构4，所述U型滑槽3共设有两个且分别嵌于箱体1上表面的左右两端，所述孔位2共设有两个以上且分别等距的嵌在箱体1的上表面，所述预定位高精密钻孔机构4扣合在箱体1的上端。
请参阅图2，所述预定位高精密钻孔机构4由上水平粱41、半气压预定位调节机构42、滑动柱43、梯形滑动槽44、高精密防偏钻孔机构45、水平刻度尺46组成，所述半气压预定位调节机构42共设有两个且分别焊接在上水平粱41下表面的左右两端，所述滑动柱43焊接在水平粱41的下端，所述梯形滑动槽44共设有两个且分别嵌于上水平粱41的前端与后端，所述水平刻度尺46通过螺丝固定在上水平粱41的上表面，所述高精密防偏钻孔机构45间隙配合在上水平粱41的上端，半气压预定位调节机构42将预定位高精密钻孔机构4固定在箱体1上，为后续的精准钻孔提供稳定，防止将孔钻偏，滑动柱43的下方设有若干个滑轮，滑轮的剖面形状与U型滑槽3的形状相对应，提高预定位高精密钻孔机构4的灵活性，梯形滑动槽44防止高精密防偏钻孔机构45在滑动过程中出现脱离现象，水平刻度尺46便于人们确定每个孔的间距，以保证精确钻孔。
请参阅图3，所述上水平粱41下表面左端的半气压预定位调节机构42由握把421、螺纹杆422、受力侧板423、定位钢柱424、半气压定位锁紧结构425组成，所述握把421胶连接在螺纹杆422的做端，所述螺纹杆422间隙配合在受力侧板423的中段，所述半气压定位锁紧结构425活动连接在螺纹杆422的右端，所述定位钢柱424共设有两个且分别过盈配合在半气压定位锁紧结构425左表面的上端与下端，所述受力侧板423焊接在上水平粱41下表面的左端，握把421的中段较大，两端较小，便于抓握，螺纹杆422推进稳定，使半气压定位锁紧结构425均匀受压，定位钢柱424防止半气压定位锁紧结构425出现偏转。
请参阅图4，所述高精密防偏钻孔机构45由倒U型滑动座451、梯形小滑粱452、深度尺453、防偏限位柱454、复位弹簧455、下定位板456、精密钻孔结构457、异形槽458组成，所述梯形小滑粱452共设有两个且分别焊接于倒U型滑动座451内部的前端与后端，所述深度尺453通过螺丝固定在倒U型滑动座451左表面的前端，所述下定位板456焊接在倒U型滑动座451正面的下端，所述防偏限位柱454过盈配合在下定位板456的上端，所述复位弹簧455环绕连接在防偏限位柱454的外圈，所述精密钻孔结构457间隙配合在防偏限位柱454的上端，所述异形槽458嵌在倒U型滑动座451正面的中央，梯形小滑粱452与梯形滑动槽44相对应，不仅便于滑动，而且稳固性好，深度尺453便于人们控制钻孔的深度，起到辅助钻孔的作用，防偏限位柱454使钻出的孔与箱体1的上表面保持垂直，复位弹簧455对精密钻孔结构457起到一个辅助复位的作用，异形槽458保证精密钻孔结构457的滑动路线的垂直性。
请参阅图5，所述半气压定位锁紧结构425由轴承4251、推动座4252、橡胶罩4253、承压锁紧结构4254、压力调节阀4255组成，所述轴承4251嵌于推动座4252的内部，所述橡胶罩4253胶连接在推动座4252的右端，所述承压锁紧结构4254共设有两个以上且分别等距的焊接在推动座4252的右表面，所述压力调节阀4255嵌在橡胶罩4253的上端，橡胶罩4253使半气压定位锁紧结构425可以对箱体1的侧面进行预吸附定位，提高定位的精确度，承压锁紧结构4254使半气压定位锁紧结构425可以顶到箱体1的侧面，压力调节阀4255为手动的单向阀，可以手动调节橡胶罩4253内部的气压，且压力调节阀4255的外壳是钢制的套筒，在橡胶罩4253挤压变形的过程中保证气路的通畅，防止气路堵塞，影响吸附定位的效果。
请参阅图6，所述精密钻孔结构457由钻杆4571、驱动电机4572、上固定座4573、深度标记尖头4574、水平握把4575、异形定位滑动结构4576组成，所述钻杆4571活动连接于驱动电机4572的下端，所述驱动电机4572通过螺丝固定在上固定座4573的下端，所述深度标记尖头4574胶连接在上固定座4573的前端，所述水平握把4575焊接在上固定座4573的右端，所述异形定位滑动结构4576焊接在上固定座4573的左端，深度标记尖头4574便于人们得知钻孔的精确深度，保证钻出的孔都符合要求，水平握把4575便于人们对精密钻孔结构457的控制，异形定位滑动结构4576与异形槽458相对应，在减小两者之间摩擦的同时又保证两者不会脱离。
请参阅图7，所述承压锁紧结构4254由承压柱42541、应力加强片43542、承压钢板42543、树脂板42544、凸块42545组成，所述承压钢板42543焊接在承压柱42541的右端，所述应力加强片43542共设有两个且分别焊接于承压柱42541的上端与下端，所述树脂板42544胶连接在承压钢板42543的右端，所述凸块42545胶连接在树脂板42544的右表面，应力加强片43542提高承压钢板42543的水平承压能力，承压钢板42543为圆形结构，承压稳定，树脂板42544可以减少接触时的瞬间滑动，凸块42545提高树脂板42544的防滑能力。
请参阅图8，所述异形定位滑动结构4576由定位防卡齿轮45761、半圆座45672、矩形座45763组成，所述定位防卡齿轮45761共设有两个以上且分别机械连接在半圆座45672的左端，所述半圆座45672焊接在矩形座45763的左端，所述矩形座45763焊接于上固定座4573的左端，定位防卡齿轮45761防止异形定位滑动结构4576在滑动过程中出现卡死现象，半圆座45672的直径大于矩形座45763的长度，防止异形定位滑动结构4576与异形槽458脱离。
在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，使预定位高精密钻孔机构4的滑动柱43扣合在U型滑槽3上，然后用手转动握把421，使螺纹杆422转动，然后半气压定位锁紧结构425向右移动，定位钢柱424也向右移动，半气压定位锁紧结构425中的橡胶罩4253先接触箱体1的侧面，然后橡胶罩4253中的气体从压力调节阀4255排出，而承压锁紧结构4254继续向右移动，使承压锁紧结构4254中的树脂板42544、凸块42545与箱体1的侧面接触，压紧后，预定位高精密钻孔机构4就固定在箱体1上了，然后将高精密防偏钻孔机构45向右推，梯形小滑粱452在梯形滑动槽44中滑动，使高精密防偏钻孔机构45抵达右端的限位位置，然后就可以开始打孔了，开启驱动电机4572，使驱动电机4572转动，然后钻杆4571转动，操作者左手扶住倒U型滑动座451，右手握住水平握把4575，将上固定座4573往下压，复位弹簧455被压缩，可根据深度标记尖头4574对应的深度尺453的数值确定打孔的深度，在下压过程中，异形定位滑动结构4576与异形槽458相对滑动，保证打出的孔的垂直性，打完一个孔后，将水平握把4575往上抬到顶部，然后将倒U型滑动座451向左推动，根据水平刻度尺46来决定孔的间距，从而完成精确打孔。
本发明通过上述部件的互相组合，通过设有预定位高精密钻孔机构4，半气压预定位调节机构42与高精密防偏钻孔机构45互相配合，使用半气压式预吸附定位，将上水平粱41固定，保证打的孔都在同一直线上，且孔的间距与深度都可以进行控制，随时改变，保证打出的每一个孔都能达到使用要求。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装，其结构包括箱体(1)、孔位(2)、U型滑槽(3)、预定位高精密钻孔机构(4)，其特征在于：
所述U型滑槽(3)共设有两个且分别位于箱体(1)上表面的左右两端，所述孔位(2)共设有两个以上且分别等距的安设在箱体(1)的上表面，所述预定位高精密钻孔机构(4)安装在箱体(1)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装，其特征在于：所述预定位高精密钻孔机构(4)由上水平粱(41)、半气压预定位调节机构(42)、滑动柱(43)、梯形滑动槽(44)、高精密防偏钻孔机构(45)、水平刻度尺(46)组成，所述半气压预定位调节机构(42)共设有两个且分别安设在上水平粱(41)下表面的左右两端，所述滑动柱(43)安装在水平粱(41)的下端，所述梯形滑动槽(44)共设有两个且分别安设于上水平粱(41)的前端与后端，所述水平刻度尺(46)位于上水平粱(41)的上表面，所述高精密防偏钻孔机构(45)固定在上水平粱(41)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装，其特征在于：所述上水平粱(41)下表面左端的半气压预定位调节机构(42)由握把(421)、螺纹杆(422)、受力侧板(423)、定位钢柱(424)、半气压定位锁紧结构(425)组成，所述握把(421)固定在螺纹杆(422)的做端，所述螺纹杆(422)位于受力侧板(423)的中段，所述半气压定位锁紧结构(425)安设在螺纹杆(422)的右端，所述定位钢柱(424)共设有两个且分别位于半气压定位锁紧结构(425)左表面的上端与下端，所述受力侧板(423)安设在上水平粱(41)下表面的左端。
4.根据权利要求2所述的一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装，其特征在于：所述高精密防偏钻孔机构(45)由倒U型滑动座(451)、梯形小滑粱(452)、深度尺(453)、防偏限位柱(454)、复位弹簧(455)、下定位板(456)、精密钻孔结构(457)、异形槽(458)组成，所述梯形小滑粱(452)共设有两个且分别位于倒U型滑动座(451)内部的前端与后端，所述深度尺(453)安设在倒U型滑动座(451)左表面的前端，所述下定位板(456)固定在倒U型滑动座(451)正面的下端，所述防偏限位柱(454)固定在下定位板(456)的上端，所述复位弹簧(455)安设在防偏限位柱(454)的外圈，所述精密钻孔结构(457)固定在防偏限位柱(454)的上端，所述异形槽(458)位于倒U型滑动座(451)正面的中央。
5.根据权利要求3所述的一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装，其特征在于：所述半气压定位锁紧结构(425)由轴承(4251)、推动座(4252)、橡胶罩(4253)、承压锁紧结构(4254)、压力调节阀(4255)组成，所述轴承(4251)位于推动座(4252)的内部，所述橡胶罩(4253)安设在推动座(4252)的右端，所述承压锁紧结构(4254)共设有两个以上且分别等距的位于推动座(4252)的右表面，所述压力调节阀(4255)固定在橡胶罩(4253)的上端。
6.根据权利要求4所述的一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装，其特征在于：所述精密钻孔结构(457)由钻杆(4571)、驱动电机(4572)、上固定座(4573)、深度标记尖头(4574)、水平握把(4575)、异形定位滑动结构(4576)组成，所述钻杆(4571)位于驱动电机(4572)的下端，所述驱动电机(4572)安设在上固定座(4573)的下端，所述深度标记尖头(4574)安装在上固定座(4573)的前端，所述水平握把(4575)固定在上固定座(4573)的右端，所述异形定位滑动结构(4576)位于上固定座(4573)的左端。
7.根据权利要求5所述的一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装，其特征在于：所述承压锁紧结构(4254)由承压柱(42541)、应力加强片(43542)、承压钢板(42543)、树脂板(42544)、凸块(42545)组成，所述承压钢板(42543)位于承压柱(42541)的右端，所述应力加强片(43542)共设有两个且分别位于承压柱(42541)的上端与下端，所述树脂板(42544)安设在承压钢板(42543)的右端，所述凸块(42545)固定在树脂板(42544)的右表面。
8.根据权利要求6所述的一种半气压预定位排气高精密箱体钻孔组合工装，其特征在于：所述异形定位滑动结构(4576)由定位防卡齿轮(45761)、半圆座(45672)、矩形座(45763)组成，所述定位防卡齿轮(45761)共设有两个以上且分别位于半圆座(45672)的左端，所述半圆座(45672)固定在矩形座(45763)的左端，所述矩形座(45763)位于上固定座(4573)的左端。
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