CN109175105A - 一种环形零件的校形工装 - Google Patents

一种环形零件的校形工装 Download PDF

Info

Publication number
CN109175105A
CN109175105A CN201811032456.0A CN201811032456A CN109175105A CN 109175105 A CN109175105 A CN 109175105A CN 201811032456 A CN201811032456 A CN 201811032456A CN 109175105 A CN109175105 A CN 109175105A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tooling
ring
arc notch
work pieces
school shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811032456.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109175105B (zh
Inventor
李康
赵晓妍
曹宗林
任润娥
张占英
常瑛
王军
余影锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Aviation Power Co Ltd
Original Assignee
AECC Aviation Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Aviation Power Co Ltd filed Critical AECC Aviation Power Co Ltd
Priority to CN201811032456.0A priority Critical patent/CN109175105B/zh
Publication of CN109175105A publication Critical patent/CN109175105A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109175105B publication Critical patent/CN109175105B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10Die sets; Pillar guides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环形零件的校形工装,包括能够进行拆卸的环形夹具,其中,环形夹具的内壁为圆环形结构,且环形夹具的内壁沿周向设置有第一弧形缺口及第二弧形缺口,其中,第一弧形缺口正对第二弧形缺口,且第一弧形缺口与第二弧形缺口相分离,该工装能够实现环形零件的校形,并且操作简单,校形效果较好。

Description

一种环形零件的校形工装
技术领域
本发明涉及一种校形工装,具体涉及一种环形零件的校形工装。
背景技术
很多航空发动机高温合金环类零部件加工过程中因焊接、热处理等原因会发生变形,外圆跳动无法满足加工要求。目前,大多数变形零件为椭圆形结构,且都是使用热校形,通过设计不锈钢工装(成本考虑),利用工装和零件热膨胀系数不同的特点,加热状态下工装在零件内圆膨胀,达到校圆零件的效果。然而现有工装在对环形零件进行校形时存在以下问题,1)由工装材料热膨胀系数大于零件热膨胀系数,零件外圆尺寸大于夹具内圆尺寸,零件不能放入工装中;2)零件加热过程中膨胀后零件材料无处放置;3)完成校形后零件取出较为麻烦,因此导致环形零件校形较为繁琐,并且校形的效果较差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种环形零件的校形工装,该工装能够实现环形零件的校形,并且操作简单,校形效果较好。
为达到上述目的,本发明所述的环形零件的校形工装包括能够进行拆卸的环形夹具,其中,环形夹具的内壁为圆环形结构,且环形夹具的内壁沿周向设置有第一弧形缺口及第二弧形缺口,其中,第一弧形缺口正对第二弧形缺口,且第一弧形缺口与第二弧形缺口相分离。
环形夹具包括左半工装及右半工装,其中,左半工装与右半工装相扣合以形成环形夹具,且第一弧形缺口的一侧位于左半工装一端的内壁上,第一弧形缺口的另一侧位于右半工装一端的内壁上,第二弧形缺口的一侧位于左半工装另一端的内壁上,第二弧形缺口的另一侧位于右半工装另一侧的内壁上。
环形夹具的厚度为30mm。
左半工装与右半工装通过固定件相连接。
固定件包括螺栓及螺母,左半工装与右半工装通过螺栓及螺母相连接。
第一弧形缺口对应的圆心角均为105°。
左半工装端部的外壁上设置有第一固定板。
右半工装端部的外壁上设置有第二固定板。
螺栓穿过第一固定板、第二固定板及螺母将左半工装与右半工装相连接。
第二弧形缺口对应的圆心角均为105°。
本发明具有以下有益效果:
本发明所述的环形零件的校形工装包括能够进行拆卸的环形夹具,在实际操作时,可以将环形夹具拆开,然后再将环形零件放置于拆开后的环形夹具中,随时调整压紧环形零件的压紧力,直至环形零件与环形夹具配合到位,再将环形夹具组合固定,从而有效的解决零件外圆尺寸大于夹具内圆尺寸,零件不能放入的问题。校形结束后,可将环形夹具拆开,再将环形零件取出,操作方便、简单。另外,环形夹具的内壁沿周向设置有第一弧形缺口及第二弧形缺口,零件加热过程中膨胀后的材料可以膨胀伸展到第一弧形缺口与第二弧形缺口中,以提高零件校形的效果,结构简单,操作方便,实用性极强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中,1为左半工装、2为右半工装、3为第一弧形缺口、4为第二弧形缺口、5为螺栓、6为螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
如图1所示,本发明所述的环形零件的校形工装包括能够进行拆卸的环形夹具,其中,环形夹具的内壁为圆环形结构,且环形夹具的内壁沿周向设置有第一弧形缺口3及第二弧形缺口4,其中,第一弧形缺口3正对第二弧形缺口4,且第一弧形缺口3与第二弧形缺口4相分离,环形夹具的厚度为30mm。
环形夹具包括左半工装1及右半工装2,其中,左半工装1与右半工装2相扣合以形成环形夹具,且第一弧形缺口3的一侧位于左半工装1一端的内壁上,第一弧形缺口3的另一侧位于右半工装2一端的内壁上,第二弧形缺口4的一侧位于左半工装1另一端的内壁上,第二弧形缺口4的另一侧位于右半工装2另一侧的内壁上。其中,左半工装1与右半工装2通过螺栓5及螺母6相连接;第一弧形缺口3及第二弧形缺口4对应的圆心角均为105°;左半工装1端部的外壁上设置有第一固定板,右半工装2端部的外壁上设置有第二固定板,螺栓5穿过第一固定板、第二固定板及螺母6将左半工装1与右半工装2相连接。
本发明的具体操作过程为:
将环形夹具拆分为左半工装1及右半工装2,再将待校形零件夹持于左半工装1与右半工装2之间,其中,待校形零件的短轴正对第一弧形缺口3及第二弧形缺口4,然后将螺栓5穿过第一固定板及第二固定板,并将螺母6拧紧箍紧零件至过裕,即零件原来的长轴箍成短轴,零件原来的短轴随之会变长,因为有第一弧形缺口3及第二弧形缺口4,这种变化更容易实现,且不会导致零件扭曲。工装与零件装配成功后送热处理进行热校形,热处理结束后,松开螺栓5及螺母6,将环形夹具拆开,再将零件取出,完成零件的校形。
基于蜂窝环的结构特点以及变形状况,综合分析后认为零件变形应为应力变形,决定采用热校形来去除应力校正零件变形,减小零件的椭圆,若工装采用与零件相同的材料,由于线膨胀系数相同,则基本不考虑温度升高对零件的影响,但GH4169材料成本较昂贵,材料采用1Cr18Ni9Ti。由于零件内环有蜂窝,与常规校形夹具不同,只能针对零件外圆进行校形,即通过将零件用校形工装内圆箍住,加热至一定温度,并保温一定的校形时间,来达到校圆零件的目的,校形工装的工作面直径计算公式如下:
φB×θB×T+φB+N=φA×θA×T+φA
其中,校形过程中校形工装的工作面直径为φB,被零件箍紧部位外圆直径为φA,零件线膨胀系数为θA,夹具材料线膨胀系数为θB,真空消除应力校形温度为T,保温时紧度为N。

Claims (10)

1.一种环形零件的校形工装,其特征在于,包括能够进行拆卸的环形夹具,其中,环形夹具的内壁为圆环形结构,且环形夹具的内壁沿周向设置有第一弧形缺口(3)及第二弧形缺口(4),其中,第一弧形缺口(3)正对第二弧形缺口(4),且第一弧形缺口(3)与第二弧形缺口(4)相分离。
2.根据权利要求1所述的环形零件的校形工装,其特征在于,环形夹具包括左半工装(1)及右半工装(2),其中,左半工装(1)与右半工装(2)相扣合以形成环形夹具,且第一弧形缺口(3)的一侧位于左半工装(1)一端的内壁上,第一弧形缺口(3)的另一侧位于右半工装(2)一端的内壁上,第二弧形缺口(4)的一侧位于左半工装(1)另一端的内壁上,第二弧形缺口(4)的另一侧位于右半工装(2)另一侧的内壁上。
3.根据权利要求1所述的环形零件的校形工装,其特征在于,环形夹具的厚度为30mm。
4.根据权利要求2所述的环形零件的校形工装,其特征在于,左半工装(1)与右半工装(2)通过固定件相连接。
5.根据权利要求4所述的环形零件的校形工装,其特征在于,固定件包括螺栓(5)及螺母(6),左半工装(1)与右半工装(2)通过螺栓(5)及螺母(6)相连接。
6.根据权利要求2所述的环形零件的校形工装,其特征在于,第一弧形缺口(3)对应的圆心角均为105°。
7.根据权利要求2所述的环形零件的校形工装,其特征在于,第二弧形缺口(4)对应的圆心角均为105°。
8.根据权利要求5所述的环形零件的校形工装,其特征在于,左半工装(1)端部的外壁上设置有第一固定板。
9.根据权利要求6所述的环形零件的校形工装,其特征在于,右半工装(2)端部的外壁上设置有第二固定板。
10.根据权利要求7所述的环形零件的校形工装,其特征在于,螺栓(5)穿过第一固定板、第二固定板及螺母(6)将左半工装(1)与右半工装(2)相连接。
CN201811032456.0A 2018-09-05 2018-09-05 一种环形零件的校形工装 Active CN109175105B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811032456.0A CN109175105B (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种环形零件的校形工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811032456.0A CN109175105B (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种环形零件的校形工装

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109175105A true CN109175105A (zh) 2019-01-11
CN109175105B CN109175105B (zh) 2020-03-31

Family

ID=64914783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811032456.0A Active CN109175105B (zh) 2018-09-05 2018-09-05 一种环形零件的校形工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109175105B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111644490A (zh) * 2020-04-30 2020-09-11 中国航发南方工业有限公司 管端校形装置及管端校形方法
CN113155661A (zh) * 2021-05-08 2021-07-23 河南科技大学 往复式摩擦磨损试验用夹具装置及往复式摩擦磨损试验机
CN113477820A (zh) * 2021-07-29 2021-10-08 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种环形零件热胀校正工装及校正方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU628177A2 (ru) * 1976-12-13 1978-10-15 Предприятие П/Я В-8597 Установка дл термической формовки оболочек
JPH10192922A (ja) * 1997-01-13 1998-07-28 Kawasaki Steel Corp ロールチョック構造
US6234000B1 (en) * 1999-09-20 2001-05-22 Wiley L. Bowling Ball-bat repairing method
JP2001150026A (ja) * 1999-11-22 2001-06-05 Dai Ichi High Frequency Co Ltd リング材の矯正方法及び矯正治具
CN205042934U (zh) * 2015-10-09 2016-02-24 山东伊莱特重工有限公司 一种分体环件的整形装置
CN108080445A (zh) * 2016-11-21 2018-05-29 宝应县广达钢圈制造有限公司 一种钢圈整圆装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU628177A2 (ru) * 1976-12-13 1978-10-15 Предприятие П/Я В-8597 Установка дл термической формовки оболочек
JPH10192922A (ja) * 1997-01-13 1998-07-28 Kawasaki Steel Corp ロールチョック構造
US6234000B1 (en) * 1999-09-20 2001-05-22 Wiley L. Bowling Ball-bat repairing method
JP2001150026A (ja) * 1999-11-22 2001-06-05 Dai Ichi High Frequency Co Ltd リング材の矯正方法及び矯正治具
CN205042934U (zh) * 2015-10-09 2016-02-24 山东伊莱特重工有限公司 一种分体环件的整形装置
CN108080445A (zh) * 2016-11-21 2018-05-29 宝应县广达钢圈制造有限公司 一种钢圈整圆装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111644490A (zh) * 2020-04-30 2020-09-11 中国航发南方工业有限公司 管端校形装置及管端校形方法
CN111644490B (zh) * 2020-04-30 2022-09-06 中国航发南方工业有限公司 管端校形装置及管端校形方法
CN113155661A (zh) * 2021-05-08 2021-07-23 河南科技大学 往复式摩擦磨损试验用夹具装置及往复式摩擦磨损试验机
CN113155661B (zh) * 2021-05-08 2024-02-27 河南科技大学 往复式摩擦磨损试验用夹具装置及往复式摩擦磨损试验机
CN113477820A (zh) * 2021-07-29 2021-10-08 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种环形零件热胀校正工装及校正方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109175105B (zh) 2020-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109175105A (zh) 一种环形零件的校形工装
CN105587935B (zh) 一种卡箍及该卡箍的制造方法和使用方法
US10279440B2 (en) Precision forming method of high-efficiency and near-net hollow valve blank of engine
CN109899263A (zh) 环形离子推力器栅极组件
CN104439926A (zh) 一种能够解决变形和裂纹问题的后机匣组件制造方法
CN105562748B (zh) 一种加工高精度薄壁零件的精车夹具
US20190072001A1 (en) Turbocharger
CN109404723A (zh) 车用低温绝热气瓶后部支撑结构及装配工艺
JP2015203495A (ja) 構造を締め付けるためのシステム及び方法
CN105728575A (zh) 轻量化板材的双冲头复合多自由度平底无铆塑性连接工艺
CN103551425A (zh) 一种薄壁钛合金焊接机匣环形焊缝变形部位的矫正方法
CN208663161U (zh) 一种用于薄壁内环体零件的定位夹紧装置
CN106545480A (zh) 一种铆接的离子推力器栅极部件及其制作方法
CN106694632B (zh) 一种用于纠正轮辐式机匣变形的工艺装备
CN107520275B (zh) 一种高温高压厚壁无缝管道挤锻弯复合成形的方法
RU169119U1 (ru) Сверхвысоковакуумное уплотнительное соединение
CN107497982A (zh) 一种用于改善径锻锻件端部锻透性的工艺
CN110116183A (zh) 一种法兰锻造用成型模具及锻造方法
CN205166259U (zh) 一种大尺寸薄壁筒组拼夹具
US20190301366A1 (en) Turbocharger Having Sealing Surfaces Between A Nozzle Ring And A Turbine Housing
CN205380284U (zh) 涨胎式双向车夹具
CN203700444U (zh) 一种减震器轴承回火夹具
CN107742959B (zh) 水发机转子磁轭块多件一体热套工艺
CN201336273Y (zh) 行波管用螺旋线慢波系统的改进型热压缩夹具
CN103394894A (zh) 发动机分段式排气管装配装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant