CN109174985A - 提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的一种提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，包括以下工艺步骤：退火、表面处理、烘干处理、拉拔工艺、清洗、干燥、包装，在同等变形量的情况下，通过调整道次变形量及润滑粉组合，能够提升不锈钢丝的抗拉强度，同时，通过表面处理也能提升拉拔后不锈钢丝的表面质量。

Description

提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺
技术领域
本发明涉及金属线材生产加工技术领域，尤其涉及一种提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺。
背景技术
不锈钢丝在拉拔时，主要是通过调整其单次拉拔的变形量大小，来控制不锈钢丝拉拔后的抗拉强度提升，最终获得所需的不锈钢丝抗拉强度。目前不锈钢丝的拉拔采用变形量递减方式，如首道拉拔的变形量为30%，则第二道拉拔变形量为26%，第三道拉拔变形量为22%，依次递减。在实际生产过程中，通常通过提升材料总变形量的方式来提升抗拉前度，但由于材料存在拉拔极限变形量，当拉拔总变形量超过拉拔极限变形量时，材料会发生断裂。因此，如何在总变形量相同时，通过拉拔工艺来提升拉拔后不锈钢丝的抗拉强度，具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，在总变形量不变的情况下，使不锈钢丝拉拔后的抗拉强度更高，与递减的拉拔方式相比，本工艺的不锈钢丝可提升30—50Mpa的抗拉前度。
本发明的目的是这样实现的：
一种提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，它包括以下步骤：
S1：退火，通过送线装置将半成品不锈钢丝通过退火炉进行退火处理；
S2：表面处理，通过放线装置将半成品不锈钢丝通过表面处理装置，表面处理液包括硫酸钾、硫酸钠，表面处理液的浓度为20~25wt%，溶液浓度为65~80℃。
S3：烘干处理，将经过表面处理后的半成品不锈钢丝通过烘干装置；
S4：拉拔工艺，通过龙门架半成品不锈钢丝通过10道拉拔进行拉丝处理，首道的变形量在10%以内，第二道的变形量为20~24%，第三道的变形量为26~30%，第四道的变形量为26~30%，第五道的变形量为24~26%，第六道的变形量为22~24%，第7道的变形量为20~22%，第8道的变形量为18~20%，第9道的变形量为16~19%，第10道的变形量为14%以内，模盒冷却水温度为27~32℃；
S5：清洗，拉拔后的成品使用洁净的水进行冲洗，去除不锈钢丝经拉拔后表面残留的拉丝粉；
S6：干燥，将清洗后的成品放入干燥装置内进行干燥；
S7：包装，将干燥后的不锈钢丝进行包装处理。
一种提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，所述S1中退火炉温为1050~1100℃。
一种提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，所述S3中烘干装置的温度为250~300℃。
一种提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，所述S4中10道拉拔的前3道使用的润滑粉为钙系粉，后6道使用的润滑粉为钠系粉，末道采用空拉的方式，不使用润滑粉。
一种提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，所述S6中干燥温度为120~150℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过对不锈钢线材进行表面处理，会在不锈钢材料表面形成一层非金属被覆膜，保护线材表面并提升其在拉拔过程中的润滑效果。
（2）不锈钢线材的变形量越大，发热量越大，而冷却效果越好，不锈钢丝的抗拉强度提升也越明显，同时，前3道为不锈钢线材由软态向半硬态转变的过程，其强度提升最为显著，因此，本发明通过将前3道的变形量调整为递增的方式，充分保证不锈钢丝由软态变为半硬态时的冷却效果，进一步保证不锈钢丝经拉拔后的抗拉强度提升效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
S1：退火，通过送线装置将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以10m/min的速度通过退火炉进行退火处理，炉温为1050℃。
S2：表面处理，通过放线装置将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以4m/min的速度通过表面处理装置，表面处理液的详细配比为：硫酸钾11.2wt%、硫酸钠1.4wt%、磷酸盐1wt%，其余为水，表面处理液的浓度为20wt%，溶液浓度为65℃。
S3：烘干处理，φ1.9mm的半成品不锈钢丝以6m/min的速度通过烘干装置，烘干装置的温度为250℃。
S4：拉拔工艺，通过龙门架将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以200m/min的速度通过10道拉拔进行拉丝处理，模盒冷却水温度为27℃，所述10道拉拔所用的润滑粉，前3道为钙系粉，后6道为钠系粉，末道采用空拉的方式，不使用润滑粉；各道次的钢丝拉拔规格为1.85mm、1.65mm、1.4mm、1.2mm、1.04mm、0.91mm、0.804mm、0.716mm、0.644mm、0.6mm；相应地，首道的变形量为5%，第二道的变形量为20%，第三道的变形量为28%，第四道的变形量为26%，第五道的变形量为24%，第六道的变形量为23%，第7道的变形量为21%，第8道的变形量为20%，第9道的变形量为19%，第10道的变形量为13%。
S5：清洗，拉拔后的成品使用洁净的水进行冲洗，去除不锈钢丝经拉拔后表面残留的拉丝粉。
S6：干燥，将清洗后的成品放入干燥装置内进行干燥，干燥温度为120℃。
S7：包装，将干燥后的不锈钢丝进行包装处理。
实施例2：
S1：退火，通过送线装置将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以10m/min的速度通过退火炉进行退火处理，炉温为1080℃。
S2：表面处理，通过放线装置将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以4m/min的速度通过表面处理装置，表面处理液的详细配比为：硫酸钾11.3wt%、硫酸钠1.5wt%、磷酸盐2wt%，其余为水，表面处理液的浓度为23wt%，溶液浓度为70℃。
S3：烘干处理，φ1.9mm的半成品不锈钢丝以6m/min的速度通过烘干装置，烘干装置的温度为280℃。
S4：拉拔工艺，通过龙门架将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以200m/min的速度通过10道拉拔进行拉丝处理，模盒冷却水温度为30℃，所述10道拉拔所用的润滑粉，前3道为钙系粉，后6道为钠系粉，末道采用空拉的方式，不使用润滑粉；各道次的钢丝拉拔规格为1.81mm、1.6mm、1.35mm、1.15mm、0.995mm、0.872mm、0.775mm、0.6mm、0.644mm、0.6mm；相应地，首道的变形量为9%，第二道的变形量为22%，第三道的变形量为29%，第四道的变形量为28%，第五道的变形量为25%，第六道的变形量为23%，第7道的变形量为21%，第8道的变形量为19%，第9道的变形量为17%，第10道的变形量为12%。
S5：清洗，拉拔后的成品使用洁净的水进行冲洗，去除不锈钢丝经拉拔后表面残留的拉丝粉。
S6：干燥，将清洗后的成品放入干燥装置内进行干燥，干燥温度为135℃。
S7：包装，将干燥后的不锈钢丝进行包装处理。
实施例3：
S1：退火，通过送线装置将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以10m/min的速度通过退火炉进行退火处理，炉温为1100℃。
S2：表面处理，通过放线装置将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以4m/min的速度通过表面处理装置，表面处理液的详细配比为：硫酸钾11.4wt%、硫酸钠1.6wt%、磷酸盐2.5wt%，其余为水，表面处理液的浓度为25wt%，溶液浓度为80℃。
S3：烘干处理，φ1.9mm的半成品不锈钢丝以6m/min的速度通过烘干装置，烘干装置的温度为300℃。
S4：拉拔工艺，通过龙门架将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以200m/min的速度通过10道拉拔进行拉丝处理，模盒冷却水温度为32℃，所述10道拉拔所用的润滑粉，前3道为钙系粉，后6道为钠系粉，末道采用空拉的方式，不使用润滑粉；各道次的钢丝拉拔规格为1.805mm、1.58mm、1.33mm、1.13mm、0.995mm、0.872mm、0.773mm、0.692mm、0.628mm、0.6mm；相应地，首道的变形量为10%，第二道的变形量为24%，第三道的变形量为30%，第四道的变形量为28%，第五道的变形量为26%，第六道的变形量为24%，第7道的变形量为22%，第8道的变形量为20%，第9道的变形量为18%，第10道的变形量为9%。
S5：清洗，拉拔后的成品使用洁净的水进行冲洗，去除不锈钢丝经拉拔后表面残留的拉丝粉。
S6：干燥，将清洗后的成品放入干燥装置内进行干燥，干燥温度为150℃。
S7：包装，将干燥后的不锈钢丝进行包装处理。
实施例4：
S1：退火，通过送线装置将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以10m/min的速度通过退火炉进行退火处理，炉温为1100℃。
S2：表面处理，通过放线装置将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以4m/min的速度通过表面处理装置，表面处理液的详细配比为：硫酸钾11.1wt%、硫酸钠1.3wt%、磷酸盐1.5wt%，其余为水，表面处理液的浓度为25wt%，溶液浓度为70℃。
S3：烘干处理，φ1.9mm的半成品不锈钢丝以6m/min的速度通过烘干装置，烘干装置的温度为300℃。
S4：拉拔工艺，通过龙门架将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以200m/min的速度通过10道拉拔进行拉丝处理，模盒冷却水温度为32℃，所述10道拉拔所用的润滑粉，前3道为钙系粉，后6道为钠系粉，末道采用空拉的方式，不使用润滑粉；各道次的钢丝拉拔规格为1.805mm、1.61mm、1.37mm、1.175mm、1.018mm、0.89mm、0.785mm、0.70mm、0.63mm、0.6mm；相应地，首道的变形量为10%，第二道的变形量为20%，第三道的变形量为28%，第四道的变形量为26.5%，第五道的变形量为25%，第六道的变形量为23.5%，第7道的变形量为22%，第8道的变形量为20.5%，第9道的变形量为19%，第10道的变形量为9%。
S5：清洗，拉拔后的成品使用洁净的水进行冲洗，去除不锈钢丝经拉拔后表面残留的拉丝粉。
S6：干燥，将清洗后的成品放入干燥装置内进行干燥，干燥温度为120℃。
S7：包装，将干燥后的不锈钢丝进行包装处理。
实施例5：
S1：退火，通过送线装置将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以10m/min的速度通过退火炉进行退火处理，炉温为1070℃。
S2：表面处理，通过放线装置将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以4m/min的速度通过表面处理装置，表面处理液的详细配比为：硫酸钾11.1wt%、硫酸钠1.2wt%、磷酸盐1wt%，其余为水，表面处理液的浓度为25wt%，溶液浓度为70℃。
S3：烘干处理，φ1.9mm的半成品不锈钢丝以6m/min的速度通过烘干装置，烘干装置的温度为300℃。
S4：拉拔工艺，通过龙门架将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以200m/min的速度通过10道拉拔进行拉丝处理，模盒冷却水温度为32℃，所述10道拉拔所用的润滑粉，前3道为钙系粉，后6道为钠系粉，末道采用空拉的方式，不使用润滑粉；各道次的钢丝拉拔规格为1.82mm、1.6mm、1.35mm、1.14mm、0.98mm、0.855mm、0.755mm、0.682mm、0.62mm、0.6mm；相应地，首道的变形量为8%，第二道的变形量为23%，第三道的变形量为29%，第四道的变形量为29%，第五道的变形量为26%，第六道的变形量为24%，第7道的变形量为22%，第8道的变形量为19%，第9道的变形量为17%，第10道的变形量为6%。
S5：清洗，拉拔后的成品使用洁净的水进行冲洗，去除不锈钢丝经拉拔后表面残留的拉丝粉。
S6：干燥，将清洗后的成品放入干燥装置内进行干燥，干燥温度为140℃。
S7：包装，将干燥后的不锈钢丝进行包装处理。
实施例6：
S1：退火，通过送线装置将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以10m/min的速度通过退火炉进行退火处理，炉温为1060℃。
S2：表面处理，通过放线装置将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以4m/min的速度通过表面处理装置，表面处理液的详细配比为：硫酸钾11 wt%、硫酸钠1.2wt%、磷酸盐15wt%，其余为水，表面处理液的浓度为24wt%，溶液浓度为75℃。
S3：烘干处理，φ1.9mm的半成品不锈钢丝以6m/min的速度通过烘干装置，烘干装置的温度为290℃。
S4：拉拔工艺，通过龙门架将φ1.9mm的半成品不锈钢丝以200m/min的速度通过10道拉拔进行拉丝处理，模盒冷却水温度为30℃，所述10道拉拔所用的润滑粉，前3道为钙系粉，后6道为钠系粉，末道采用空拉的方式，不使用润滑粉；各道次的钢丝拉拔规格为1.805mm、1.6mm、1.345mm、1.13mm、0.97mm、0.855mm、0.765mm、0.688mm、0.625mm、0.6mm；相应地，首道的变形量为10%，第二道的变形量为21%，第三道的变形量为30%，第四道的变形量为30%，第五道的变形量为26%，第六道的变形量为22%，第7道的变形量为20%，第8道的变形量为19%，第9道的变形量为17%，第10道的变形量为8%。
S5：清洗，拉拔后的成品使用洁净的水进行冲洗，去除不锈钢丝经拉拔后表面残留的拉丝粉。
S6：干燥，将清洗后的成品放入干燥装置内进行干燥，干燥温度为150℃。
S7：包装，将干燥后的不锈钢丝进行包装处理。
在相同总变形量的情况下，本实施例1~6中的不锈钢丝与经递减式工艺加工的不锈钢丝的抗拉强度见表1。
表1。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
S1：退火，通过送线装置将半成品不锈钢丝通过退火炉进行退火处理；
S2：表面处理，通过放线装置将半成品不锈钢丝通过表面处理装置，表面处理液的详细配比为：硫酸钾11~11.4wt%、硫酸钠1.2~1.6wt%、磷酸盐1~2.5wt%，其余为水；
S3：烘干处理，将经过表面处理后的半成品不锈钢丝通过烘干装置；
S4：拉拔工艺，通过龙门架半成品不锈钢丝通过10道拉拔进行拉丝处理，首道的变形量在10%以内，第二道的变形量为20~24%，第三道的变形量为26~30%，第四道的变形量为26~30%，第五道的变形量为24~26%，第六道的变形量为22~24%，第7道的变形量为20~22%，第8道的变形量为18~20%，第9道的变形量为16~19%，第10道的变形量为14%以内，模盒冷却水温度为27~32℃；
S5：清洗，拉拔后的成品使用洁净的水进行冲洗，去除不锈钢丝经拉拔后表面残留的拉丝粉；
S6：干燥，将清洗后的成品放入干燥装置内进行干燥；
S7：包装，将干燥后的不锈钢丝进行包装处理。
2.根据权利要求1所述的提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于：所述S1中退火炉温为1050~1100℃。
3.根据权利要求1所述的提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于：表面处理液的浓度为20~25wt%，溶液浓度为65~80℃。
4.根据权利要求1所述的提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于：所述S3中烘干装置的温度为250~300℃。
5.根据权利要求1所述的提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于：所述S4中10道拉拔的前3道使用的润滑粉为钙系粉，后6道使用的润滑粉为钠系粉，末道采用空拉的方式，不使用润滑粉。
6.根据权利要求1所述的提升不锈钢丝抗拉强度的冷拉工艺，其特征在于：所述S6中干燥温度为120~150℃。
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