CN109174772A - 电镀线水洗电磁阀节水控制方法 - Google Patents

电镀线水洗电磁阀节水控制方法 Download PDF

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刘宝勇
芦保民
李志雄
陈晓宁
李兵
李升强
张志平
白克容
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Abstract

本发明公开了一种电镀线水洗电磁阀节水控制方法,包括以下步骤。步骤S1:在溢流水洗槽划设用于飞巴感应的感应区域,同时在溢流水洗槽安装至少一个电磁阀门。步骤S2:在上述感应区域安装至少一个飞巴感应装置。步骤S3:各个飞巴感应装置实时判断飞巴是否进入感应区域,如果是则执行步骤S4,否则重复执行步骤S3。本发明公开的电镀线水洗电磁阀节水控制方法,在溢流水洗槽加装使用PLC控制系统的电磁阀门,PLC控制系统同时连接飞巴感应装置。当且仅当飞巴感应装置感应到飞巴时,电磁阀门才会打开。当飞巴离开水洗槽的预设的感应区域时,自动关闭电磁阀门,以便显著改善电镀龙门线的节水效果。

Description

电镀线水洗电磁阀节水控制方法
技术领域
本发明属于线路板生产技术领域,具体涉及一种电镀线水洗电磁阀节水控制方法。
背景技术
目前,电镀龙门线溢流水洗通常通过流量计控制溢流水流量。换而言之,只要电镀龙门线处于生产工作状态,溢流水洗阀门始终处于打开状态,直到停线时才会关闭水洗阀门。显而易见,上述溢流水控制过程存在巨大的节水空间。
发明内容
本发明针对现有技术的状况,克服上述缺陷,提供一种电镀线水洗电磁阀节水控制方法。
本发明采用以下技术方案,所述电镀线水洗电磁阀节水控制方法包括以下步骤:
步骤S1:在溢流水洗槽划设用于飞巴感应的感应区域,同时在溢流水洗槽安装至少一个电磁阀门;
步骤S2:在上述感应区域安装至少一个飞巴感应装置;
步骤S3:各个飞巴感应装置实时判断飞巴是否进入感应区域,如果是则执行步骤S4,否则重复执行步骤S3;
步骤S4:飞巴感应装置向PLC控制系统输出已检测到飞巴的感应信号;
步骤S5:PLC控制系统获取上述感应信号,并且根据上述感应信号向电磁阀门输出用于开启电磁阀门的启动信号;
步骤S6:各个电磁阀门获取上述启动信号,并且根据上述启动信号启动各个电磁阀门。
本发明专利申请还公开了一种电镀线水洗电磁阀节水控制方法,包括以下步骤:
步骤T1:在溢流水洗槽划设用于飞巴感应的感应区域,同时在溢流水洗槽安装至少一个电磁阀门;
步骤T2:在上述感应区域安装至少一个飞巴感应装置;
步骤T3:各个飞巴感应装置实时判断飞巴是否进入感应区域,如果是则执行步骤T4,否则重复执行步骤T3;
步骤T4:飞巴感应装置向PLC控制系统统一输出已检测到飞巴的感应信号;
步骤T5:PLC控制系统获取上述感应信号,并且根据上述感应信号向各个电磁阀门相互独立地输出相互独立的控制信号;
步骤T6:各个电磁阀门相互独立地获取上述控制信号,并且根据上述控制信号独立控制各个电磁阀门。
根据上述技术方案,在步骤T5和步骤T6中,上述控制信号包括开启电磁阀门指令或者关闭电磁阀门指令。
根据上述技术方案,在步骤T5和步骤T6中,上述控制信号还包括电磁阀门的开度。
本发明专利申请还公开了一种电镀线水洗电磁阀节水控制方法,包括以下步骤:
步骤P1:在溢流水洗槽划设用于飞巴感应的感应区域,同时在溢流水洗槽的各个感应区域安装至少一个电磁阀门;
步骤P2:在上述感应区域安装至少一个飞巴感应装置,各个飞巴感应装置负责感应各自的感应区块,各个感应区块相互组合覆盖上述感应区域;
步骤P3:各个飞巴感应装置实时判断飞巴是否进入各自的感应区块,如果一个或者多个飞巴感应装置感应到飞巴进入到对应的感应区块则执行步骤P4,否则重复执行步骤P3;
步骤P4:感应到飞巴进入到感应区块的各个飞巴感应装置相互独立地向PLC控制系统独立输出已检测到飞巴的感应信号;
步骤P5:PLC控制系统相互独立地获取上述感应信号,并且根据上述感应信号向感应到飞巴进入的感应区块的各个电磁阀门相互独立地输出相互独立的控制信号;
步骤P6:各个电磁阀门相互独立地获取上述控制信号,并且根据上述控制信号独立控制各个电磁阀门。
根据上述技术方案,在步骤P5和步骤P6中,上述控制信号包括开启电磁阀门指令或者关闭电磁阀门指令。
根据上述技术方案,在步骤P5和步骤P6中,上述控制信号还包括电磁阀门的开度。
本发明公开的电镀线水洗电磁阀节水控制方法,其有益效果在于,在溢流水洗槽加装使用PLC控制系统的电磁阀门,PLC控制系统同时连接飞巴感应装置。当且仅当飞巴感应装置感应到飞巴时,电磁阀门才会打开。当飞巴离开水洗槽的预设的感应区域时,自动关闭电磁阀门,以便显著改善电镀龙门线的节水效果。
具体实施方式
本发明公开了一种电镀线水洗电磁阀节水控制方法,下面结合优选实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。
优选地,所述电镀线水洗电磁阀节水控制方法包括以下步骤:
步骤S1:在溢流水洗槽划设用于飞巴感应的感应区域,同时在溢流水洗槽安装至少一个电磁阀门;
步骤S2:在上述感应区域安装至少一个飞巴感应装置,以全面覆盖感应区域;
步骤S3:各个飞巴感应装置实时判断飞巴是否进入感应区域,如果是则执行步骤S4,否则重复执行步骤S3;
步骤S4:飞巴感应装置向PLC控制系统输出已检测到飞巴的感应信号;
步骤S5:PLC控制系统获取上述感应信号,并且根据上述感应信号向电磁阀门输出用于开启电磁阀门的启动信号;
步骤S6:各个电磁阀门获取上述启动信号,并且根据上述启动信号启动各个电磁阀门。
本发明还公开了上述优选实施例的第一变形实施例。根据上述第一变形实施例,所述电镀线水洗电磁阀节水控制方法包括以下步骤:
步骤T1:在溢流水洗槽划设用于飞巴感应的感应区域,同时在溢流水洗槽安装至少一个电磁阀门;
步骤T2:在上述感应区域安装至少一个飞巴感应装置,以全面覆盖感应区域;
步骤T3:各个飞巴感应装置实时判断飞巴是否进入感应区域,如果是则执行步骤T4,否则重复执行步骤T3;
步骤T4:飞巴感应装置向PLC控制系统统一输出已检测到飞巴的感应信号;
步骤T5:PLC控制系统获取上述感应信号,并且根据上述感应信号向各个电磁阀门相互独立地输出相互独立的控制信号;
步骤T6:各个电磁阀门相互独立地获取上述控制信号,并且根据上述控制信号独立控制各个电磁阀门。
进一步地,在步骤T5中,PLC控制系统获取的是统一(并未分区)的感应信号,“根据上述感应信号向各个电磁阀门相互独立地输出相互独立的控制信号”意味着各个电磁阀门并非同步动作。
其中,PLC控制系统可以根据统一的感应信号,自主选择开启全部电磁阀门或者开启部分数量的电磁阀门。
进一步地,在步骤T5和步骤T6中,上述控制信号包括开启电磁阀门指令或者关闭电磁阀门指令。
进一步地,在步骤T5和步骤T6中,上述控制信号还包括电磁阀门的开度,以便进一步精确控制出水流量。
本发明还公开了上述优选实施例的第二变形实施例。根据上述第二变形实施例,所述电镀线水洗电磁阀节水控制方法包括以下步骤:
步骤P1:在溢流水洗槽划设用于飞巴感应的感应区域,同时在溢流水洗槽的各个感应区域安装至少一个电磁阀门;
步骤P2:在上述感应区域安装至少一个飞巴感应装置,各个飞巴感应装置负责感应各自的感应区块,各个感应区块相互组合覆盖上述感应区域;
步骤P3:各个飞巴感应装置实时判断飞巴是否进入各自的感应区块,如果一个或者多个飞巴感应装置感应到飞巴进入到对应的感应区块则执行步骤P4,否则重复执行步骤P3;
步骤P4:感应到飞巴进入到感应区块的各个飞巴感应装置相互独立地向PLC控制系统独立输出已检测到飞巴的感应信号;
步骤P5:PLC控制系统相互独立地获取上述感应信号,并且根据上述感应信号向感应到飞巴进入的感应区块的各个电磁阀门相互独立地输出相互独立的控制信号;
步骤P6:各个电磁阀门相互独立地获取上述控制信号,并且根据上述控制信号独立控制各个电磁阀门。
进一步地,在步骤P5中,PLC控制系统获取的是经过分区的感应信号,“根据上述感应信号向感应到飞巴进入的感应区块的各个电磁阀门相互独立地输出相互独立的控制信号”意味着各个电磁阀门并非同步动作。
其中,PLC控制系统可以根据各个感应区块的感应信号,自主选择该感应区块对应的电磁阀门的开启数量和开度。
进一步地,在步骤P5和步骤P6中,上述控制信号包括开启电磁阀门指令或者关闭电磁阀门指令。
进一步地,在步骤P5和步骤P6中,上述控制信号还包括电磁阀门的开度,以便进一步精确控制出水流量。
根据上述优选实施例,本发明专利申请公开的电镀线水洗电磁阀节水控制方法,其改进特点在于,在溢流水洗槽加装使用PLC控制系统的电磁阀门,PLC控制系统同时连接飞巴感应装置。当且仅当飞巴放置到水洗槽时(即飞巴感应装置感应到飞巴时),电磁阀门才会打开。当飞巴离开水洗槽的预设的感应区域时自动关闭电磁阀门。
换而言之,溢流水洗槽在等待飞巴进入水洗槽的感应区域之前始终停止向水洗槽供水。按照图电线生产周期410秒计算,每次可以节约410秒进水时间。据统计,一般单个溢流水洗阀门的溢流水的控制标准是5-10L/分。因此,理论上单个溢流水洗阀门每小时可节约用水34L~68L。考虑到相关企业的溢流水洗阀门的数量相当可观,且持续运行时间较长,整体节水量相当显著。
对于本领域的技术人员而言,依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电镀线水洗电磁阀节水控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:在溢流水洗槽划设用于飞巴感应的感应区域,同时在溢流水洗槽安装至少一个电磁阀门;
步骤S2:在上述感应区域安装至少一个飞巴感应装置;
步骤S3:各个飞巴感应装置实时判断飞巴是否进入感应区域,如果是则执行步骤S4,否则重复执行步骤S3;
步骤S4:飞巴感应装置向PLC控制系统输出已检测到飞巴的感应信号;
步骤S5:PLC控制系统获取上述感应信号,并且根据上述感应信号向电磁阀门输出用于开启电磁阀门的启动信号;
步骤S6:各个电磁阀门获取上述启动信号,并且根据上述启动信号启动各个电磁阀门。
2.一种电镀线水洗电磁阀节水控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤T1:在溢流水洗槽划设用于飞巴感应的感应区域,同时在溢流水洗槽安装至少一个电磁阀门;
步骤T2:在上述感应区域安装至少一个飞巴感应装置;
步骤T3:各个飞巴感应装置实时判断飞巴是否进入感应区域,如果是则执行步骤T4,否则重复执行步骤T3;
步骤T4:飞巴感应装置向PLC控制系统统一输出已检测到飞巴的感应信号;步骤T5:PLC控制系统获取上述感应信号,并且根据上述感应信号向各个电磁阀门相互独立地输出相互独立的控制信号;
步骤T6:各个电磁阀门相互独立地获取上述控制信号,并且根据上述控制信号独立控制各个电磁阀门。
3.根据权利要求2所述的电镀线水洗电磁阀节水控制方法,其特征在于,在步骤T5和步骤T6中,上述控制信号包括开启电磁阀门指令或者关闭电磁阀门指令。
4.根据权利要求3所述的电镀线水洗电磁阀节水控制方法,其特征在于,在步骤T5和步骤T6中,上述控制信号还包括电磁阀门的开度。
5.一种电镀线水洗电磁阀节水控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤P1:在溢流水洗槽划设用于飞巴感应的感应区域,同时在溢流水洗槽的各个感应区域安装至少一个电磁阀门;
步骤P2:在上述感应区域安装至少一个飞巴感应装置,各个飞巴感应装置负责感应各自的感应区块,各个感应区块相互组合覆盖上述感应区域;
步骤P3:各个飞巴感应装置实时判断飞巴是否进入各自的感应区块,如果一个或者多个飞巴感应装置感应到飞巴进入到对应的感应区块则执行步骤P4,否则重复执行步骤P3;
步骤P4:感应到飞巴进入到感应区块的各个飞巴感应装置相互独立地向PLC控制系统独立输出已检测到飞巴的感应信号;
步骤P5:PLC控制系统相互独立地获取上述感应信号,并且根据上述感应信号向感应到飞巴进入的感应区块的各个电磁阀门相互独立地输出相互独立的控制信号;
步骤P6:各个电磁阀门相互独立地获取上述控制信号,并且根据上述控制信号独立控制各个电磁阀门。
6.根据权利要求5所述的电镀线水洗电磁阀节水控制方法,其特征在于,在步骤P5和步骤P6中,上述控制信号包括开启电磁阀门指令或者关闭电磁阀门指令。
7.根据权利要求6所述的电镀线水洗电磁阀节水控制方法,其特征在于,在步骤P5和步骤P6中,上述控制信号还包括电磁阀门的开度。
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