CN109174478A - 一种组合式直流分离单管及旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备领域，提供了一种组合式直流分离单管，包括同轴设置的一级分离单管、二级分离单管和排气管，二级分离单管的一端伸入一级分离单管内，且二级分离单管与一级分离单管连通，二级分离单管内设置有螺旋导向机构，排气管从二级分离单管远离一级分离单管的端部插设入二级分离单管内，且排气管与二级分离单管连通，一级分离单管顶部侧壁设置有第一进气口，一级分离单管底部设置有第一排尘口；二级分离单管底部设置有第二排尘口。该组合式直流分离单管具有分离效果好，结构简单，不易结垢，压降低的特点。本发明还提供了一种设置有组合式直流分离单管的旋风分离器，其同样具有上述优点。

Description

一种组合式直流分离单管及旋风分离器

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种组合式直流分离单管及旋风分离器。

背景技术

目前，FCC装置三旋主要有多管式三旋和大旋分式三旋两种。国内应用较多的是多管式三旋，其中分离单管是多管式三旋的核心部件，其工作效能直接决定了三旋的分离效率和压降。一般，多管式三旋总效率为60％～80％，压降为12～15KPa。由于多管式三旋再生烟气分配不均匀，单管易窜气、返混、结垢及锥体磨损，影响了三旋分离效率及单管使用寿命；同时，多管式三旋分离单管结构较复杂，不易维修。而大旋分式三旋总效率一般为70％～80％，压降为15～20KPa，比多管式三旋压降要高，有时生产运行中会产生振动，影响FCC装置安全稳定运行。

分离单管是多管式三旋主要的分离部件，其从分离方式上可分为逆流式分离单管和直流式分离单管。工业上一般采用逆流式分离单管(如图1所示)，此类分离单管进气口和排气口都位于其上部，分离单管内包含内外两个旋流，因此该类分离单管压降较大。同时此类三旋中分离单管的布置与安装较复杂，并且含尘烟气需要经过二次分配，易使含尘烟气分配不均匀，容易造成个别分离单管因结垢而堵塞。

直流式分离单管克服了逆流式分离单管的不足(如图2所示)。直流式分离单管无内旋流，气流旋转到分离筒体下部后，直接由排气口排出。这使得分离单管的压降减小，能耗降低。同时，直流式分离单管的进气口和排气口分别位于其的上下两端，这省略了多管式三旋的膨胀节、储槽等部件。含尘烟气进入直流式三旋后，烟气可直接分配给各个直流式分离单管，无需二次分配。但直流式分离单管对小粒径催化剂颗粒回收效率较低。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明提供了一种组合式直流分离单管，旨在改善现有的分离单管不能同时兼具分离效果好，结构简单，不易结垢，压降低的问题。

本发明还提供了一种旋风分离器，其分离效果好，性能好。

本发明是这样实现的：

一种组合式直流分离单管，包括同轴设置的一级分离单管、二级分离单管和排气管，二级分离单管的一端伸入一级分离单管内，且二级分离单管与一级分离单管连通，二级分离单管内设置有螺旋导向机构，排气管从二级分离单管远离一级分离单管的端部插设入二级分离单管内，且排气管与二级分离单管连通，螺旋导向机构位于排气管的上方，一级分离单管远离二级分离单管的一端的侧壁设置有第一进气口，一级分离单管靠近二级分离单管的端部设置有第一排尘口；二级分离单管远离一级分离单管的端部设置有第二排尘口。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一排尘口的个数为多个，多个第一排尘口环绕二级分离单管设置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第二排尘口的个数为多个，多个第二排尘口环绕排气管设置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一进气口的形状为矩形。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一进气口通过进气管与一级分离单管连通，进气管的一个与其长度方向平行的侧壁与一级分离单管的外壁相切。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一进气口的数量为多个，与第一进气口对应的进气管的数量也为多个，多个进气管呈环形阵列式分布于一级分离单管的外壁。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，螺旋导向机构包括第一导向件，第一导向件的外壁设置有多个螺旋状的导向叶片。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一导向件远离排气管的一端设置有呈子弹头形状的第二导向件，第二导向件的大头端与第一导向件连接，第二导向件的小头端朝向远离排气管的方向。

一种旋风分离器，包括罐体以及设置于罐体内的第一隔板、第二隔板、第三隔板和至少一个上述的组合式直流分离单管，第一隔板、第二隔板以及第三隔板由上至下依次与罐体连接，第一隔板、第二隔板以及第三隔板将罐体内的空间由上至下分隔为气体分配室、一级集尘室、二级集尘室以及集气室，第二隔板和第三隔板均呈倒锥形，第二隔板对应其锥顶处连通有一级排尘管，一级排尘管与二级集尘室连通，第三隔板对应其锥顶处连通有二级排尘管，二级排尘管远离第三隔板的一端伸出罐体外；每个组合式直流分离单管贯穿第一隔板、第二隔板以及第三隔板，第一进气口与气体分配室连通，第一排尘口与一级集尘室连通，第二排尘口与二级集尘室连通；罐体的上部设置有第二进气口，第二进气口与气体分配室连通，罐体的下部设置排气口，排气口与集气室连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一排尘管伸入第二排尘管内。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的组合式直流分离单管，使用时，由于组合式直流单管具有能够对烟气进行分离的两级分离结构，经一级分离单管分离后的的烟气进入二级分离单管进行分离，而由于一级分离单管和二级分离单管具体的结构设计使得烟气在一级分离单管和二级分离单管内均呈螺旋式流动，使得组合式直流分离单管对烟气中的固体颗粒的分离效果好，且结构简单，安装方便，压降小，不易造成单管内结构堵塞。

本发明提供的旋风分离器，由于其包括本发明提供的组合式直流单管，且结合组合式直流单管对罐体的内部结构进行合理设计，使得旋风分离器应用于FCC三旋时，对烟气中催化剂颗粒的分离效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是现有的逆流式分离单管的结构示意图；

图2是现有的直流式分离单管的结构示意图；

图3是本发明提供的旋风分离器的剖视图；

图4是图3中组合式直流分离单管的剖视图；

图5是第一排尘口为圆形时，图4中A-A处的剖视图；

图6是第一排尘口为扇形时，图4中A-A处的剖视图；

图7是第二排尘口为圆形时，图4中B-B处的剖视图；

图8是第二排尘口为扇形时，图4中B-B处的剖视图；

图9是图4中一级分离单管的俯视图；

图10是进气管的数量为1时，一级分离单管的结构示意图；

图11是进气管的数量为3时，一级分离单管的结构示意图；

图12是进气管的数量为4时，一级分离单管的结构示意图；

图13是螺旋导向机构在第一视角下的结构示意图；

图14是螺旋导向机构在第二视角下的结构示意图。

图标：100-组合式直流分离单管；110-一级分离单管；111-第一进气口；112-进气管；113-第一排尘口；120-二级分离单管；123-第二排尘口；130-排气管；140-螺旋导向机构；141-第一导向件；142-导向叶片；143-第二导向件；10-旋风分离器；11-第一隔板；12-第二隔板；13-第三隔板；21-罐体；22-第二进气口；23-排气口；31-气体分配室；32-一级集尘室；33-二级集尘室；34-集气室；35-一级排尘管；36-二级排尘管；41-第一固定板；42-第二固定板；43-第三固定板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图3和图4所示，本发明实施例提供了一种组合式直流分离单管100，和包括组合式直流分离单管100的旋风分离器10。

具体地，旋风分离器10包括罐体21以及设置于罐体21内的第一隔板11、第二隔板12、第三隔板13和多个组合式直流分离单管100，多个组合式直流分离单管100均匀分布于罐体21内。组合式直流分离单管100的具体设置个数根据实际工况进行选择。需要说明的是，在本发明的其他实施例中组合式直流分离单管100的数量还可以是1个，但是只设置一个时分离效率低。

组合式直流分离单管100包括同轴设置的一级分离单管110、二级分离单管120和排气管130，二级分离单管120的一端伸入一级分离单管110内，且二级分离单管120与一级分离单管110连通，二级分离单管120内设置有螺旋导向机构140，排气管130从二级分离单管120远离一级分离单管110的端部插设入二级分离单管120内，且排气管130与二级分离单管120连通，螺旋导向机构140位于排气管130的上方。

一级分离单管110远离二级分离单管120的一端的侧壁设置有第一进气口111，一级分离单管110靠近二级分离单管120的端部设置有第一排尘口113。

二级分离单管120远离一级分离单管110的端部设置有第二排尘口123。

组合式直流分离单管100经过上述一级分离单管110和二级分离单管120的组合设置，使得其相较于逆流式分离单管压降小，组合安装方便，含尘烟气不需要经过二次分配，也就不存在因分配不均造成的单管结构堵塞的问题；同时其相较于普通直流式分离单管对小粒径颗粒的回收效率高。

第一隔板11、第二隔板12以及第三隔板13由上至下依次与罐体21连接，需要说明的是，该连接可以是直接与罐体21的内壁连接，也可以通过环形壁板与罐体21连接。第一隔板11、第二隔板12以及第三隔板13将罐体21内的空间由上至下分隔为气体分配室31、一级集尘室32、二级集尘室33以及集气室34，第二隔板12和第三隔板13均呈倒锥形，第二隔板12对应其锥顶处连通有一级排尘管35，一级排尘管35与二级集尘室33连通，第三隔板13对应其锥顶处连通有二级排尘管36，二级排尘管36远离第三隔板13的一端伸出罐体21外；优选地，为使得颗粒能更快被排出，且避免一级集尘室32和二级集尘室33串气，一级排尘管35伸入二级排尘管36内。

每个组合式直流分离单管100贯穿第一隔板11、第二隔板12以及第三隔板13，第一进气口111与气体分配室31连通，第一排尘口113与一级集尘室32连通，第二排尘口123与二级集尘室33连通；优选地，组合式直流分离单管100通过第一固定板41与第一隔板11连接，组合式直流分离单管100通过第二固定板42与第二隔板12连接，组合式直流分离单管100通过第三固定板43与第三隔板13连接。

罐体21的上部设置有第二进气口22，第二进气口22与气体分配室31连通，罐体21的下部设置排气口23，排气口23与集气室34连通。

本发明提供的旋风分离器10应用于FCC装置三旋。含有催化剂颗粒的烟气从第二进气口22进入旋风分离器10的罐体21中的气体分配室31内，然后含有催化剂颗粒的烟气以与一级分离单管110周向相切的方向进入一级分离单管110内，由于烟气进入的方向与分离单管周向相切，因此烟气在一级分离单管110内呈螺旋状往下流动，在离心力的作用下一部分质量较重的催化剂颗粒被甩至靠近一级分离单管110的管壁，从第一排尘口113排出进入一级集尘室32中，经一级排尘管35进入二级排尘管36最后排出旋风分离器10，而排入至一级集尘室32的催化剂颗粒在一级排尘管35内形成料封，能避免一级集尘室32和二级集尘室33串气影响整个旋风分离器10的分离效率；在一级分离单管110的作用下另一部分质量较轻的烟气从一级分离单管110的中部进入二级分离单管120中，在二级分离单管120内设置的螺旋导向机构140的作用下，烟气以螺旋状向下流动，同样的在离心力的作用下这部分烟气中质量较重的催化剂颗粒被甩至靠近二级分离单管120的侧壁，同时由侧壁附近向下运行的气体经第二排尘口123带入至二级集尘室33内，最后经二级排尘管36排出旋风分离器10；而经过一级分离单管110和二级分离单管120的作用，除去颗粒后的洁净烟气从排气管130排入集气室34中，最后从排气口23排出。经上述过程达到烟气的气固分离。

D1为一级分离单管110分离筒体的内径，D2为二级分离单管120分离筒体的内径，D3为排气管130的内径，D4为旋风分离器10一级排尘管35内径，D5旋风分离器10二级排尘管36内径。H1为一级分离单管110分离筒体的高度，H2为二级分离单管120伸入一级分离单管110内的高度，H3为二级分离单管120分离筒体的高度，H4为排气管130伸入二级分离单管120内高度，H5为二级分离单管120入口螺旋导向机构140的安装高度，H6为一级排尘管35插入二级排尘管36的深度。S1为一级分离单管110分离筒体的横截面积，S2为第一排尘口113总的横截面积；S3为二级分离单管120分离筒体的横截面积，S4为第二排尘口123总的横截面积，S5为一级排尘管35的横截面积，S6为二级排尘管36的横截面积。优选地，为使得旋风分离器10对烟气的分离效果达到最好。各尺寸描述如下：D1＝500～1000mm，D2/D1＝0.4～0.8，D3/D2＝0.5～0.8，S5/S6＝0.4～0.8，H1/D1＝2～8，H3/D2＝3～6，H2/D1＝1.5～5，H4/D2＝1.5～3.5，S2/S1＝8％～20％，S4/S3＝10％～30％，H5/D2＝0.2～0.5，H6/D4＝2～6，D4、D5可根据三旋处理量进行设计。

进一步地，如图5和图6所示，第一排尘口113的个数为多个，多个第一排尘口113环绕二级分离单管120设置。第一排尘口113可以为圆形也可以为扇形。设置多个第一排尘口113环绕二级分离单管120设置是为了便于颗粒更快从一级分离单管110排出。当第一排尘口113为扇形时，其贴壁设置，由于固体颗粒在离心力的作用下主要集中在靠近一级分离单管110的侧壁，因此，第一排尘口113贴壁设置时能使得固体颗粒更易排出。

进一步地，如图7和图8所示，第二排尘口123的个数为多个，多个第二排尘口123环绕排气管130设置。第二排尘口123可以为圆形也可以为扇形。设置多个第二排尘口123环绕排气管130设置是为了便于颗粒更快从二级分离单管120排出。

进一步地，为使得分离效果很好，第一进气口111的形状为矩形。

具体地，第一进气口111通过进气管112与一级分离单管110连通，进气管112的一个与其长度方向平行的侧壁与一级分离单管110的外壁相切，即组合式直流分离单管100的进气方向为相对于一级分离单管110切向进气。

进一步地，如图4和图9所示，在本实施例中，第一进气口111的数量为2个，与第一进气口111对应的进气管112的数量也为多个，多个进气管112呈环形阵列式分布于一级分离单管110的外壁。a为第一进气口111宽度，b为第一进气口111长度，b/a＝1.5～2.5时，能使得组合式直流分离单管100的分离效率最高。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，进气管112额数量可以是一个也可以是2个以上，如图10所示，进气管112的数量为1，如图11所示，进气管112的数量为3，如图12所示，进气管112的数量为4。

进一步地，如图13和图14所示，螺旋导向机构140包括第一导向件141，第一导向件141的外壁设置有多个螺旋状的导向叶片142。多个螺旋状的导向叶片142能够使得气流向下呈螺旋状流动，增大气体的离心力。设置螺旋导向机构140时需注意螺旋导向叶片142的螺旋方向与气流的螺旋方向一致，否则会出现气流反串现象严重影响分离效率。

进一步地，第一导向件141远离排气管130的一端设置有呈子弹头形状的第二导向件143，第二导向件143的大头端与第一导向件141连接，第二导向件143的小头端朝向远离排气管130的方向。设置的呈子弹头形状的第二导向件143能使得向下流动的气流在第二导向件143的作用向第二导向件143的周边分散，便于多个螺旋状的导向叶片142对烟气进行作用。

由于本发明各个结构的合理设计，使得本发明的组合式直流单管/旋风分离器具有以下优点：

1.目前分离单管基本能将粒径在10μm以上的催化剂颗粒全部回收，但对10μm以下的催化剂颗粒回收效率稍低，尤其是粒径小于5μm的催化剂颗粒。本发明提供的组合式直流单管，将直流式分离单管的排气管同时设置为二级直流式分离单管的分离筒体，从而增加了又一级分离单管。一级直流式分离单管主要对10μm以上固体颗粒进行回收，二级直流式分离单管主要对10μm以下固体颗粒进行回收。二级直流式分离单管入口结构为导叶片式，这种结构能够产生较大的离心力。同时，二级直流式分离单管入口气速高、分离筒体直径小，有利于5μm以下小粒径催化剂颗粒回收。

2.一级直流式分离单管采用切向进口，二级直流式分离单管采用导叶片结构。一级直流式分离单管入口处有大于10μm的催化剂颗粒，当采用导叶片结构入口时，大粒径催化剂容易被打碎，生成小粒径颗粒，不利于提高分离效率。而采用切向进口时，催化剂颗粒不易被打碎。二级直流式分离单管入口采用导叶片型式，此处催化剂颗粒粒径都较小(一般小于10μm)，而这一粒径区间的催化剂不易被打碎。当只有入口结构不同时，导叶片入口能形成较大的旋转切向力，有利于小粒径催化剂颗粒的分离。

3.由于没有内旋流，直流式分离单管的压降要明显低于逆流式分离单管，而本发明采用两级直流式旋风分离器，其压降与普通直流式分离单管相比有所提高，但整体压降还是要低于逆流式分离单管。本发明通过的组合式分离单管压降介于逆流式分离单管和普通直流式分离单管之间。在保证高效率的同时，保持相对较低的压降。

4.本发明提供的组合式直流单管，由于进气口和排气管分别位于其的上下两端，这种结构省略了多管式三旋中使用的膨胀节、储槽等部件。当含尘烟气进入该种形式三旋后，烟气可直接分配给各个组合式直流单管，无需二次分配，烟气分配均匀，不易因烟气分配不均造成单管结垢，影响单管和三旋效率。

5.本发明提供的第三级旋风分离器，集尘室由一二两级组成。由一级分离单管排尘口排出的催化剂进入到一级集尘室，催化剂在一级集尘室收集后由一级排尘管送入到二级排尘管。由二级分离单管排尘口排出的催化剂进入到二级集尘室，催化剂在二级集尘室收集后，流动到二级集尘室底部，由于一级排尘管插入二级排尘管内，一二级排尘管横截面积比为0.4～0.8，此时催化剂固体颗粒在二级集尘室底部会使催化剂堆积形成“料封”，这种结构使一二级集尘室分隔独立开，不会造成一二级集尘室窜气，引起三旋效率降低。

综上所述，本发明提供的组合式直流单管，由于组合式直流单管具有能够对烟气进行分离的两级分离结构，经一级分离单管分离后的的烟气进入二级分离单管进行分离，而由于一级分离单管和二级分离单管具体的结构设计使得烟气在一级分离单管和二级分离单管内均呈螺旋式流动，使得组合式直流分离单管对烟气中的固体颗粒的分离效果好，且结构简单，安装方便，压降小，不易造成单管内结构堵塞。

本发明提供的旋风分离器，由于其包括本发明提供的组合式直流单管，且结合组合式直流单管对罐体的内部结构进行合理设计，使得旋风分离器应用于FCC三旋时，对烟气中催化剂颗粒的分离效果好。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式直流分离单管，其特征在于，包括同轴设置的一级分离单管、二级分离单管和排气管，所述二级分离单管的一端伸入所述一级分离单管内，且所述二级分离单管与所述一级分离单管连通，所述二级分离单管内设置有螺旋导向机构，所述排气管从所述二级分离单管远离所述一级分离单管的端部插设入所述二级分离单管内，且所述排气管与所述二级分离单管连通，所述螺旋导向机构位于所述排气管的上方，

所述一级分离单管远离所述二级分离单管的一端的侧壁设置有第一进气口，所述一级分离单管靠近所述二级分离单管的端部设置有第一排尘口；

所述二级分离单管远离所述一级分离单管的端部设置有第二排尘口。

2.根据权利要求1所述的组合式直流分离单管，其特征在于，所述第一排尘口的个数为多个，多个所述第一排尘口环绕所述二级分离单管设置。

3.根据权利要求1所述的组合式直流分离单管，其特征在于，所述第二排尘口的个数为多个，多个所述第二排尘口环绕所述排气管设置。

4.根据权利要求1所述的组合式直流分离单管，其特征在于，所述第一进气口的形状为矩形。

5.根据权利要求4所述的组合式直流分离单管，其特征在于，所述第一进气口通过进气管与所述一级分离单管连通，所述进气管的一个与其长度方向平行的侧壁与所述一级分离单管的外壁相切。

6.根据权利要求5所述的组合式直流分离单管，其特征在于，所述第一进气口的数量为多个，与所述第一进气口对应的所述进气管的数量也为多个，多个所述进气管呈环形阵列式分布于所述一级分离单管的外壁。

7.根据权利要求1所述的组合式直流分离单管，其特征在于，所述螺旋导向机构包括第一导向件，所述第一导向件的外壁设置有多个螺旋状的导向叶片。

8.根据权利要求7所述的组合式直流分离单管，其特征在于，所述第一导向件远离所述排气管的一端设置有呈子弹头形状的第二导向件，所述第二导向件的大头端与所述第一导向件连接，所述第二导向件的小头端朝向远离所述排气管的方向。

9.一种旋风分离器，其特征在于，包括罐体以及设置于所述罐体内的第一隔板、第二隔板、第三隔板和至少一个如权利要求1-8任一项所述的组合式直流分离单管，

所述第一隔板、所述第二隔板以及所述第三隔板由上至下依次与所述罐体连接，所述第一隔板、所述第二隔板以及所述第三隔板将所述罐体内的空间由上至下分隔为气体分配室、一级集尘室、二级集尘室以及集气室，所述第二隔板和所述第三隔板均呈倒锥形，所述第二隔板对应其锥顶处连通有一级排尘管，所述一级排尘管与所述二级集尘室连通，所述第三隔板对应其锥顶处连通有二级排尘管，所述二级排尘管远离所述第三隔板的一端伸出所述罐体外；

每个所述组合式直流分离单管贯穿所述第一隔板、所述第二隔板以及所述第三隔板，所述第一进气口与所述气体分配室连通，所述第一排尘口与所述一级集尘室连通，所述第二排尘口与所述二级集尘室连通；

所述罐体的上部设置有第二进气口，所述第二进气口与所述气体分配室连通，所述罐体的下部设置排气口，所述排气口与所述集气室连通。

10.根据权利要求9所述的旋风分离器，其特征在于，所述第一排尘管伸入所述第二排尘管内。