CN109173697A - 一种植物酵素型祛味剂及其制备方法和制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种植物酵素型祛味剂，由以下材料组成：净化水750l；发酵粉0.2‑0.5kg；专用植物12‑25kg；葡萄糖100‑150kg；尿素12‑25kg；磷酸二氢钾8‑12kg；硫酸镁0.06‑0.08kg；所述尿素的总氮含量大于46％；所述磷酸二氢钾的纯度大于98％；所述专用植物为艾草、柠檬叶、薄荷、姜等有一定药用功效的植物的一种或几种，专用植物的配方可从每750L过滤后水加12kg至25kg不等。本发明为纯天然的，环保，可食用的祛味剂，生产操作过程简单；祛味效果明显，喷洒后数分钟异味即消失，且持续时间长久；而且对恶臭气体如硫化氢，氨气的去除率可高达90％以上，对甲硫醇去除率可高达85％以上，并且本发明对人体无刺激作用，对人体无任何毒害作用，属于环境友好型祛味剂，对环境无任何二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及及家用化工品领域，具体涉及一种植物酵素型祛味剂。
背景技术
目前，我国祛味剂主要采用化学品如氯化铵，过氧乙醇等为原料配比而成，此类祛味剂刺激性大，或采用香味掩盖型的祛味剂，此类袪味剂只是异味的暂时掩盖，并不是从源头上解决异味问题。
发明内容
鉴于以上所述，本发明的目的是针对目前市场上鱼目混珠的化学类型或者香味掩盖型的祛味剂提供一个绿色天然，从源头上去除臭味的全新，绿色环保的植物酵素型祛味剂。
本发明采用的技术方案如下：一种植物酵素型祛味剂，由以下材料组成：
进一步的，所述尿素的总氮含量大于46％；
进一步的，所述磷酸二氢钾的纯度大于98％；
进一步的，所述专用植物为艾草、柠檬叶、薄荷、姜等有一定药用功效的植物的一种或几种，专用植物的配方可从每750L过滤后水加12kg至25kg不等。
本发明的另一目的是提供所述植物酵素型祛味剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备容量1000L发酵罐、pH计及糖度计各一台；
(2)将发酵罐用生理盐水冲洗三至四次；
(3)将发酵罐用净化水或蒸馏水冲洗三至四次；
(4)称取标准剂量专用植物并倒入发酵罐内；
(5)称取标准剂量的发酵粉、葡萄糖、尿素、磷酸二氢钾、硫酸镁加入到净化水(或蒸馏水)内，搅拌均匀至完全溶解后倒入发酵罐内；
(6)通入净化水(或蒸馏水)直至发酵罐内液体达到750L；
(7)将发酵罐完全密封后，摆放在通风阴凉处，定期排放尾气；
(8)加热发酵罐使得发酵罐的发酵温度保持在37℃，发酵周期为1-3个月；
(9)定期检测发酵液的糖度及pH，利用pH计用来检测发酵过程中的pH值，用糖度计来检测发酵过程中的糖度，当发酵液糖度达到2或以下，且pH达到3左右，则可判定发酵成功，酵素祛味剂即成品。
本发明的另一目的是提供一种植物酵素型祛味剂发酵罐，包括机架和罐体，所述罐体安装在机架上，罐体为圆筒形结构，罐体内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴及桨叶，所述搅拌电机设置在罐体顶端，桨叶设置在罐体内部，搅拌电机通过搅拌轴连接桨叶，桨叶在搅拌电机的驱动下旋转，保证罐内发酵液完全混合均匀。
进一步的，所述罐体包括内层及外层，内层与外层之间构成一夹层，夹层用于充入蒸气以控制罐体内的温度。
所述罐体的顶端设置有进水口和排气口，进水口之间与罐体内层贯通，用于添加纯净水；排气口与罐体内层贯通，用于排放发酵产生的气体；罐体的顶端还设置有一预留仪器口，预留仪器口用于插入酒精计、糖度计等检测设备，以方便检测罐体内试剂的酒精度、糖度等数据；罐体上还设置有一液位计，通过液位计可观察罐内液体的高度或容量。
所述内层中上部设置有一隔板，隔板上均匀开设有小孔，其中小孔的孔径为5mm，小孔间的间隙为10mm，隔板用于保证专用植物在发酵过程不会浮上水面，而是完全浸泡在水中；
所述外层的中部设置有一进料口，进料口与罐体内层贯通用于加入试剂材料，入料口开在侧面人方便操作的高度，且与地面成45°角，便于向发酵罐内投加所需的发酵原料，且方便工作操作，所述外层的底部设置有出料口，出料口与罐体内层贯通用于排除罐体内的物料，出料口直径不小于110mm，方便发酵后的植物由此流出。
所述外层的上端设置有一蒸汽入气口，外层的下端设置有一蒸汽排气口，蒸汽从蒸汽入气口进入从蒸汽排气口排出，蒸汽一方面可以提供温度，使得罐体保持一定的温度，其另一作用是发酵前及清理残渣后，利用蒸汽提供100摄氏度以上的高温消毒。
所述外层的下端设置有一取样口，取样口用于取样或者排放成品的植物酵素祛味剂。
进一步的，该发酵罐还包括一温控装置，温控装置包括控制芯片、温度传感器及控制阀门，所述温度传感器及控制阀门均与控制芯片连接，温度传感器设置在内层内部，控制阀门设置在蒸汽入气口及蒸汽排气口上，用于控制两个气口的开合，温度传感器感应到当内层的温度低于设定温度时，控制芯片控制蒸汽入气口的阀门打开，使发酵液慢慢升温，当发酵温度达到设定温度，驱动蒸气进气口的阀门会关闭，蒸气会停止进入发酵罐夹层；当发酵温度过高时，控制芯片控制蒸气出气口的阀门会自动打开，同时蒸气进气口的阀门会自动关闭，夹层内的热气会从蒸气出气口排出，发酵温度会慢慢下降，直到降至设定温度。
相较现有技术，本发明为纯天然的，环保，可食用的祛味剂，生产操作过程简单；祛味效果明显，喷洒后数分钟异味即消失，且持续时间长久；而且对恶臭气体如硫化氢，氨气的去除率可高达90％以上，对甲硫醇去除率可高达85％以上，并且本发明对人体无刺激作用，对人体无任何毒害作用，属于环境友好型祛味剂，对环境无任何二次污染。
附图说明
图1是本发明所述植物酵素型祛味剂发酵罐的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
实施例1：
将发酵罐用生理盐水冲洗三至四次后再用蒸馏水冲洗三至四次；然后通入100度以上的高温蒸汽到夹层内进行高温消毒，之后冷却到常温后，称取艾草25kg倒入发酵罐内；然后称取发酵粉0.375kg；葡萄糖150kg；尿素(总氮含量46％)22.5kg；磷酸二氢钾(纯度98％)10kg；硫酸镁0.075kg加入到蒸馏水内，搅拌均匀至完全溶解后倒入发酵罐内；通入或蒸馏水直至发酵罐内液体达到750L；将发酵罐完全密封后，摆放在通风阴凉处，定期排放尾气；然后通入蒸汽，使得罐体内发酵温度保持在37℃，之后定期检测发酵液的糖度及pH，当发酵液糖度达到2或以下，且pH达到3左右，酵素祛味剂即成品，一般情况下，发酵周期需要1-3个月。
将实施例1得到的酵素祛味剂做为专用于垃圾中转站、垃圾填埋场、垃圾焚烧发电厂、以及污水处理厂的酵素祛味剂。
取100ML该酵素祛味剂，用喷雾式喷壶将该酵素祛味剂喷于垃圾表面，垃圾异味于2分钟内慢慢消失，10分钟后完全闻不到异味。
实施例2：
将发酵罐用生理盐水冲洗三至四次后再用净化水冲洗三至四次；然后通入100度以上的高温蒸汽到夹层内进行高温消毒，之后冷却到常温后，称取柠檬叶12kg倒入发酵罐内；然后称取发酵粉0.375kg；葡萄糖125kg；尿素20kg；磷酸二氢钾8kg；硫酸镁0.06kg加入到净化水内，搅拌均匀至完全溶解后倒入发酵罐内；通入净化水直至发酵罐内液体达到750L；将发酵罐完全密封后，摆放在通风阴凉处，定期排放尾气；然后通入蒸汽，使得罐体内发酵温度保持在37℃，之后定期检测发酵液的糖度及pH，当发酵液糖度达到2或以下，且pH达到3左右，酵素祛味剂即成品，一般情况下，发酵周期需要1-3个月。
将实施例2得到的酵素祛味剂做为专用于宠物祛异味的酵素祛味剂。
取20ML该酵素祛味剂，与80ML蒸馏水混合均匀后，用喷雾式喷壶将该酵素祛味剂喷约1ML于猫的排泄物上，约5分钟左右，臭味祛除约90％以上，再喷洒约1ML酵素祛味剂至上述猫的排泄物表面，约5分钟后，臭味完全消失，且24小时后仍无异味。
实施例3：
将发酵罐用生理盐水冲洗三至四次后再用蒸馏水冲洗三至四次；然后通入100度以上的高温蒸汽到夹层内进行高温消毒，之后冷却到常温后，称取薄荷15kg倒入发酵罐内；然后称取发酵粉0.2kg；葡萄糖148kg；尿素(总氮含量不低于46％)25kg；磷酸二氢钾(纯度不低于98％)8kg；硫酸镁0.06kg加入到蒸馏水内，搅拌均匀至完全溶解后倒入发酵罐内；通入蒸馏水直至发酵罐内液体达到750L；将发酵罐完全密封后，摆放在通风阴凉处，定期排放尾气；然后通入蒸汽，使得罐体内发酵温度保持在37℃，之后定期检测发酵液的糖度及pH，当发酵液糖度达到2或以下，且pH达到3左右，酵素祛味剂即成品，一般情况下，发酵周期需要1-3个月。
将实施例3得到的酵素祛味剂做为专用于脚、鞋、或体育用品等祛异味的酵素祛味剂。
取20ML该酵素祛味剂，直接喷雾于臭鞋内，约2分钟后，异味基本消除，且24小时再闻，没闻到有异味。
实施例4：
将发酵罐用生理盐水冲洗三至四次后再用蒸馏水冲洗三至四次；然后通入100度以上的高温蒸汽到夹层内进行高温消毒，之后冷却到常温后，称取姜2kg倒入发酵罐内；然后称取发酵粉0.5kg；葡萄糖100kg；尿素(总氮含量不低于46％)22.5kg；磷酸二氢钾(纯度不低于98％)12kg；硫酸镁0.08kg加入到蒸馏水内，搅拌均匀至完全溶解后倒入发酵罐内；通入蒸馏水直至发酵罐内液体达到750L；将发酵罐完全密封后，摆放在通风阴凉处，定期排放尾气；然后通入蒸汽，使得罐体内发酵温度保持在37℃，之后定期检测发酵液的糖度及pH，当发酵液糖度达到2或以下，且pH达到3左右，酵素祛味剂即成品，一般情况下，发酵周期需要1-3个月。
将实施例4得到的酵素祛味剂做为专用于酒店，公共场所等祛异味的酵素祛味剂。
取100ML该酵素祛味剂，将该酵素祛味剂喷于酒店，公共场所等区域，异味于2分钟内慢慢消失，10分钟后完全闻不到异味。
实施例5：
将发酵罐用生理盐水冲洗三至四次后再用净化水冲洗三至四次；然后通入100度以上的高温蒸汽到夹层内进行高温消毒，之后冷却到常温后，称取黄皮叶10kg倒入发酵罐内；然后称取发酵粉0.375kg；葡萄糖120kg；尿素(总氮含量不低于46％)22.5kg；磷酸二氢钾(纯度不低于98％)8kg；硫酸镁0.075kg加入到净化水内，搅拌均匀至完全溶解后倒入发酵罐内；通入净化水直至发酵罐内液体达到750L；将发酵罐完全密封后，摆放在通风阴凉处，定期排放尾气；然后通入蒸汽，使得罐体内发酵温度保持在37℃，之后定期检测发酵液的糖度及pH，当发酵液糖度达到2或以下，且pH达到3左右，酵素祛味剂即成品，一般情况下，发酵周期需要1-3个月。
将实施例5得到的酵素祛味剂做为专用于洗手间等祛异味的酵素祛味剂。
取100ML该酵素祛味剂，将该酵素祛味剂喷于洗手间约2分钟后，异味基本消除，且24小时再闻，异味强度明显减少。
本发明根据实施例1-5制备的酵素祛味剂，研发了对应的发酵罐设备，该植物酵素型祛味剂发酵罐，包括罐体1和机架2，所述罐体1安装在机架2上，罐体1为圆筒形结构，罐体1内设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括搅拌电机31、搅拌轴32及桨叶33，所述搅拌电机31设置在罐体1顶端，桨叶33设置在罐体1内部，搅拌电机31通过搅拌轴32连接桨叶33，桨叶33在搅拌电机32的驱动下旋转，保证罐内发酵液完全混合均匀。
进一步的，所述罐体1包括内层11及外层12，内层11与外层12之间构成一夹层13，夹层13用于充入水蒸气以控制罐体1内的温度。
所述罐体1的顶端设置有进水口14和排气口15，进水口14之间与罐体内层11贯通，用于添加纯净水；排气口15与罐体内层11贯通，用于排放发酵产生的气体；罐体1的顶端还设置有一预留仪器口16，预留仪器口16用于插入酒精计、糖度计等检测设备，以方便检测罐体内试剂的酒精度、糖度等数据；罐体上还设置有一液位计18，通过液位计18可观察罐内液体的高度或容量。
所述内层11中上部设置有一隔板111，隔板111上均匀开设有小孔，其中小孔的孔径为5mm，小孔间的间隙为10mm，隔板111用于保证专用植物在发酵过程不会浮上水面，而是完全浸泡在水中；
所述外层12的中部设置有一进料口121，进料口121与罐体内层11贯通用于加入试剂材料，入料口开在侧面人方便操作的高度，且与地面成45°角，便于向发酵罐内投加所需的发酵原料，且方便工作操作，所述外层12的底部设置有出料口122，出料口122与罐体内层11贯通用于排除罐体内的物料，出料口122直径不小于110mm，方便发酵后的植物由此流出。
所述外层12的上端设置有一蒸汽入气口123，外层12的下端设置有一蒸汽排气口124，蒸汽从蒸汽入气口123进入从蒸汽排气口124排出，蒸汽一方面可以提供温度，使得罐体1保持一定的温度，其另一作用是发酵前及清理残渣后，利用蒸汽提供100摄氏度以上的高温消毒。
所述外层12的下端设置有一取样口17，取样口17用于取样或者排放成品的植物酵素祛味剂,外层12的中部设置有检修口125，用于对罐体1内部进行检修。
进一步的，该发酵罐还包括一温控装置，温控装置包括控制芯片、温度传感器及控制阀门，所述温度传感器及控制阀门均与控制芯片连接，温度传感器设置在内层11内部，控制阀门设置在蒸汽入气口123及蒸汽排气口124上，用于控制两个气口的开合，其控制方法如下：开启温控装置，设置发酵温度在37℃，当发酵温度低于37℃，蒸气进气口的阀门会自动打开，蒸气会进入发酵罐夹层内，发酵罐夹层慢慢升温，从而通过热传递作用，使发酵液慢慢升温，当发酵温度达到37℃，蒸气进气口的阀门会自动关闭，蒸气会停止进入发酵罐夹层；当发酵温度高于37℃，蒸气出气口的阀门会自动打开，同时蒸气进气口的阀门会自动关闭，夹层内的热气会从蒸气出气口排出，发酵温度会慢慢下降，直到降至37℃。
实施列6：异味气体去除率评价：
将实施例1制得的酵素祛味剂作为本次试验的植物酵素祛味剂原液。
以GBT18204.25-2000《公共场所空气中氨测定方法》，GB/T14678-1993《空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚和二甲二硫的测定气相色谱法》为检测依据，进行氨、硫化氢以及甲硫醇的去除率实验。
实验步骤：
1、建立2m3恒温试验舱，温度20℃，湿度48％(密闭有风扇))；
2、将“植物酵素祛味剂”原液备用；
3、在试验舱中分别将分析纯的氨溶液2.0ml溶液放在表面皿中挥发4小时；
4、迅速采集舱内空气体，记为初始浓度；
5、将制备好的“植物酵素祛味剂”用喷雾设备向舱内喷洒60秒；
6、60分钟后采集舱内空气样本；
7、对采集样品依据GBT18204.25-2000《公共场所空气中氨测定方法》，检测氨的浓度，计算出“植物酵素祛味剂”对氨的去除效率。
8、去除效率计算：
9、硫化氢、甲硫醇检测方法同上。
表1氨、硫化氢、甲硫醇去除率结果：
实施列7：急性经口毒性实验：
受试样品：名称：植物酵素祛味剂(以实施例1配方制得)；
使用方法：原液直接灌胃；
动物：清洁级昆明种小白鼠20只，体重18-22g，雌雄各半。
由上海斯莱克实验动物有限责任公司提供，动物合格证号SCXK(沪)2013-0003。
实验方法：
检验依据：卫生部《消毒技术规范》2002版2.3.1。
受试物配制方法：称取受试物样品10ml，按0.1ml/10gBW灌胃。
检验方法(一次最大限度试验)：选健康成年小鼠20只，雌雄各半，剂量设计为雌性5000mg/kgBW，雄性5000mg/kgBW，按0.1ml/10gBW灌胃受试物，灌胃前动物禁食16h，自由饮水，灌胃后观察4h并给予正常饮食，连续观察14d，记录中毒体征及死亡情况。试验结果见下表2。
表2急性经口毒性实验结果
实验结论：植物酵素祛味剂对生物无毒害作用。
实施列8：皮肤刺激实验：
受试样品：名称：植物酵素祛味剂(以实施例1配方制得)；
动物：普通级大白兔4只，体重2.5kg(±0.5kg)，雌雄各半。
由上海斯莱克实验动物有限责任公司提供，动物合格证号SCXK(沪)2003-0003。
实验方法：
检验依据：卫生部《消毒技术规范》2002版2.3.3。
检验方法：试验前24h，将家兔背部脊柱两侧的毛剪掉，去毛范围左右各约3cm*3cm。次日将受试物0.5ml滴于2.5cm*2.5cm大小的二层纱布上并敷贴在一侧皮肤表面，用一层无刺激塑料覆盖，再用无刺激胶布固定，另一侧作为对照，作用时间为4h，除去受试物后，用温水清洗，于去除受试物后1h、24h、48h，观察皮肤局部反应，进行刺激反应评分，下表3见试验结果：
表3皮肢刺激试验结果：
实验结论：植物酵素祛味剂对皮肤无刺激性作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种植物酵素型祛味剂，其特征在于，由以下材料组成：
2.根据权利要求1所述的植物酵素型祛味剂，其特征在于：所述尿素的总氮含量大于46％。
3.根据权利要求1所述的植物酵素型祛味剂，其特征在于：所述磷酸二氢钾的纯度大于98％。
4.根据权利要求1所述的植物酵素型祛味剂，其特征在于：所述专用植物为艾草、柠檬叶、薄荷、姜等有一定药用功效的植物中的一种或几种。
5.一种由权利要求1-4任意一项所述的植物酵素型祛味剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备容量1000L发酵罐、pH计及糖度计各一台；
(2)将发酵罐用生理盐水冲洗三至四次；
(3)将发酵罐用净化水或蒸馏水冲洗三至四次；
(4)称取标准剂量专用植物并倒入发酵罐内，所述专用植物为艾草、柠檬叶、薄荷、姜等有一定药用功效的植物中的一种或几种，专用植物加入量为12kg-25kg；
(5)称取标准剂量的发酵粉、葡萄糖、尿素、磷酸二氢钾、硫酸镁加入到净化水或蒸馏水内，搅拌均匀至完全溶解后倒入发酵罐内，加入量为发酵粉0.2-0.5kg，葡萄糖100-150kg，尿素12-25kg，磷酸二氢钾8-12kg，硫酸镁0.06-0.08kg；
(6)通入净化水或蒸馏水直至发酵罐内液体达到750L；
(7)将发酵罐完全密封后，摆放在通风阴凉处，定期排放尾气；
(8)加热发酵罐使得发酵罐的发酵温度保持在37℃，发酵周期为1-3个月；
(9)定期检测发酵液的糖度及pH，利用pH计用来检测发酵过程中的pH值，用糖度计来检测发酵过程中的糖度，当发酵液糖度达到2或以下，且pH达到3左右，则可判定发酵成功，酵素祛味剂即成品。
6.一种植物酵素型祛味剂的制造设备，其特征在于：包括机架和罐体，所述罐体安装在机架上，罐体为圆筒形结构，所述罐体包括内层及外层，内层与外层之间构成一夹层，所述外层的中部设置有一进料口，进料口与罐体内层贯通，所述外层的上端设置有一蒸汽入气口，外层的下端设置有一蒸汽排气口，所述内层中上部设置有一隔板，所述罐体的顶端设置有进水口和排气口，进水口之间与罐体内层贯通，排气口与罐体内层贯通，罐体的顶端还设置有一用于插入酒精计、糖度计等检测设备的预留仪器口，罐体内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴及桨叶，所述搅拌电机设置在罐体顶端，桨叶设置在罐体内部，搅拌电机通过搅拌轴连接桨叶，所述外层的底部设置有出料口，该发酵罐还包括一温控装置，温控装置包括控制芯片、温度传感器及控制阀门，所述温度传感器及控制阀门均与控制芯片连接，温度传感器设置在内层内部，控制阀门设置在蒸汽入气口及蒸汽排气口上，用于控制两个气口的开合。
7.根据权利要求6所述的植物酵素型祛味剂的制造设备，其特征在于：所述罐体上还设置有一液位计。
8.根据权利要求6所述的植物酵素型祛味剂的制造设备，其特征在于：所述隔板上均匀开设有小孔，其中小孔的孔径为5mm，小孔间的间隙为10mm。
9.根据权利要求6所述的植物酵素型祛味剂的制造设备，其特征在于：所述进料口与地面成45°角。
10.根据权利要求6所述的植物酵素型祛味剂的制造设备，其特征在于：所述外层的下端设置有一取样口。
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