CN109173283B - 一种毛绒玩具的制备工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛绒玩具的制备工艺方法，包括如下步骤：S1：剪裁；剪裁出毛绒玩具设计的外形尺寸的毛绒布；S2：缝纫；对剪裁出的毛绒布按照外形设计缝纫成毛绒布结构层；S3：装配；将充气中心子腔和多个充气旁支子腔通过连接结构装配出骨架形态；S4：填充；将骨架装配进毛绒布结构层中，且往其内部装充填充棉，形成填充物结构层；S5：整型；将填充好的毛绒玩具进行整型调整。制备工艺简单，成本缩小，制备得到的毛绒玩具整体质感优秀，娱乐性好。
Description
技术领域
本发明属于玩具相关技术领域。
背景技术
中国是一个玩具大国，却不是一个玩具生产强哥。中国大多数额玩具企业缺乏创新，竞争力不足，有的更以偷工减料的方式降低成本，提高利润；节约成本的想法是对的，但必须是通过正确的方式去实现，不能一味追求以次充好的节约成本。
具体来讲，目前的毛绒玩具的构成一般采用的是填充物和毛绒包裹层，虽然生产工艺简便，但是结构稳定性相对较差，质感多年来一致，缺乏创新，同时如果内部填充物要求高的话，填充成本也较高。如何从其中创新改进，是一个非常值得去研究的课题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种毛绒玩具的制备工艺，制备工艺简单，成本缩小，节约材料成本，制备得到的毛绒玩具整体质感优秀，娱乐性好。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种毛绒玩具的制备工艺，包括如下步骤：
S1：剪裁；剪裁出毛绒玩具设计的外形尺寸的毛绒布；
S2：缝纫；对剪裁出的毛绒布按照外形设计缝纫成毛绒布结构层；
S3：装配；将充气中心子腔和多个充气旁支子腔通过连接结构装配出骨架形态；
S4：填充；将骨架装配进毛绒布结构层中，且往其内部装充填充棉，形成填充物结构层；
S5：整型；将填充好的毛绒玩具进行整型调整。
具体的，所述填充棉包括如下配比：
20％质量百分比Mg盐型交联聚丙烯酸酯系纤维；
35％质量百分比Ca盐型交联聚丙烯酸酯系纤维；
30％质量百分比丙烯腈系纤维与聚酯纤维进行的混棉；
15％质量百分比细度小于0.1旦的中空纤维棉。
上述配比的填充棉具备抗菌、除臭、抗静电、吸湿、透湿、绝热的效果。
具体的，所述中空纤维棉是由切片原料在加入了溶剂的纺丝原液中溶解、再经挤压、过滤后经喷丝板喷出；其中，所述溶剂由二甲基乙酰胺、硫氰酸钠和硫代二丙酸二月桂酯组成的；所述切片原料为含水量小于0.015％的PET切片和PTT切片，所述PET切片和所述PTT切片的质量百分比比值为4:5。
所述毛绒布的进一步处理方法：
S1：按质量百分比称取以下原料：醋45％，甘油25％，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷10％，盐酸20％；
S2：将上述各原料混合，室温搅拌12-13分钟，自然放置60-80min，得浸渍液；
S3：将毛绒布浸泡在浸渍液中，浸泡时间为500-600min；
S4：将浸泡后的毛绒布置于定型机上进行定型，定型温度为75℃，定型时间为20min；
S5：定型后的毛绒布置于烘箱中干燥，干燥温度为105-110℃，干燥时间为45-50min。
具体的，所述的毛绒玩具包括毛绒玩具本体，所述毛绒玩具本体包括毛绒布结构层、填充物结构层和充气腔形成结构，所述充气腔形成结构为充有气体的腔体结构的组合，所述充气腔形成结构设置在毛绒布结构层内，且毛绒布结构层与充气腔形成结构之间设置有填充物结构层；所述充气腔形成结构设置在毛绒玩具本体内中心位置；所述充气腔形成结构包括一个整体型充气子腔或者多个分散型充气子腔相互连接形成；分散的所述充气子腔之间通过连接结构连接而成与充气腔形成结构，分散的所述充气子腔中包括至少一个充气中心子腔和多个充气旁支子腔，多个所述充气旁支子腔以充气中心子腔为中心发散分布设置。
所述充气中心子腔和多个充气旁支子腔内部设置有水、气体二氧化碳混合，且通过连接结构连通。
所述充气中心子腔的外表层分布设置有柔性撑起结构，所述柔性撑起结构与填充物结构层交合设置，所述柔性撑起结构的表层涂覆设置有粘贴层；所述柔性撑起结构包括主杆撑起结构和分支撑起结构，若干所述主杆撑起结构设置在充气腔形成结构表层，若干所述分支撑起结构沿主杆撑起结构的延伸方向环绕发散设置，所述主杆撑起结构端头分布的分支撑起结构的分布密度大于连接端的分布密度，所述主杆撑起结构端头分布的分支撑起结构的发散角度大于连接端的发散角度；所述主杆撑起结构和分支撑起结构为螺旋状形态结构；所述主杆撑起结构的端头连接有喇叭状撑起结构。
有益效果：本发明提供一种毛绒玩具的制备工艺，制备工艺简单，成本缩小，制备得到的毛绒玩具整体质感优秀，娱乐性好。本发明制备得到的毛绒玩具，相对于现有的其他毛绒玩具而言，较为明显的技术优势在于，节约填充物成本，增加可玩性，提高触摸质感，形态紧凑稳定。a)内部的充气腔形成结构可以有效节约填充材料，降低填充成本。b)整体加工生产更加方便，生产更加模块化。c)内部的柔性支撑结构，可以提供玩具的触摸质感以及与充气腔形成结构结合更加紧凑稳定。d)充气腔形成结构内部填充的水和二氧化碳，增加娱乐性，且可以长期使用的情况下，保证玩具全身一致的饱满度。
附图说明
附图1为本发明的制备工艺流程图；
附图2为本发明制备得到的毛绒玩具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1和2：一种毛绒玩具的制备工艺，包括如下步骤：
S1：剪裁；剪裁出毛绒玩具设计的外形尺寸的毛绒布；
S2：缝纫；对剪裁出的毛绒布按照外形设计缝纫成毛绒布结构层；
S3：装配；将充气中心子腔4-1和多个充气旁支子腔4-2通过连接结构装配出骨架形态；
S4：填充；将骨架装配进毛绒布结构层中，且往其内部装充填充棉，形成填充物结构层；
S5：整型；将填充好的毛绒玩具进行整型调整。
所述填充棉包括如下配比：
20％质量百分比Mg盐型交联聚丙烯酸酯系纤维；
35％质量百分比Ca盐型交联聚丙烯酸酯系纤维；
15％质量百分比细度小于0.1旦的中空纤维棉；
30％质量百分比丙烯腈系纤维与聚酯纤维进行的混棉。
上述配比的填充棉具备抗菌、除臭、抗静电、吸湿、透湿、绝热的效果。
所述中空纤维棉是由切片原料在加入了溶剂的纺丝原液中溶解、再经挤压、过滤后经喷丝板喷出；其中，所述溶剂由二甲基乙酰胺、硫氰酸钠和硫代二丙酸二月桂酯组成的；所述切片原料为含水量小于0.015％的PET切片和PTT切片，所述PET切片和所述PTT切片的质量百分比比值为4:5。
所述毛绒布的进一步处理方法：
S1：按质量百分比称取以下原料：醋45％，甘油25％，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷10％，盐酸20％；
S2：将上述各原料混合，室温搅拌12-13分钟，自然放置60-80min，得浸渍液；
S3：将毛绒布浸泡在浸渍液中，浸泡时间为500-600min；
S4：将浸泡后的毛绒布置于定型机上进行定型，定型温度为75℃，定型时间为20min；
S5：定型后的毛绒布置于烘箱中干燥，干燥温度为105-110℃，干燥时间为45-50min。
处理后的毛绒布即具有柔软性好的特点，还具有手感好、舒适度高的特点，满足市场使用需求，有利于产品毛绒高端感。
所述的毛绒玩具包括毛绒玩具本体1，所述毛绒玩具本体1包括毛绒布结构层2、填充物结构层3和充气腔形成结构4，所述充气腔形成结构4为充有气体的腔体结构的组合，所述充气腔形成结构4设置在毛绒布结构层2内，且毛绒布结构层3与充气腔形成结构4之间设置有填充物结构层3；所述充气腔形成结构4设置在毛绒玩具本体1内中心位置；所述充气腔形成结构4包括一个整体型充气子腔或者多个分散型充气子腔相互连接形成；分散的所述充气子腔之间通过连接结构4-3连接而成与充气腔形成结构，分散的所述充气子腔中包括至少一个充气中心子腔4-1和多个充气旁支子腔4-2，多个所述充气旁支子腔以充气中心子腔为中心发散分布设置。这样的形态结构，可以使得玩具的整体性更强，且灵活度较高，同时依然满足节约填充材料，降低成本，但不失可玩性。
所述充气中心子腔4-1和多个充气旁支子腔4-2内部设置有水、气体二氧化碳混合，且通过连接结构4-3连通。增加娱乐性，且可以长期使用的情况下，保证玩具全身一致的饱满度。在娱乐时，越是摇晃或者抛动，越是使得玩具全身充实饱满，这样也能解决很多玩具后期填充物逐步沉结导致的玩具不匀称。本发明就算略有局部干瘪的情况，也可以随着娱乐时，慢慢恢复其丰满感。
所述充气中心子腔4-1的外表层分布设置有柔性撑起结构5，所述柔性撑起结构5与填充物结构层3交合设置，所述柔性撑起结构5的表层涂覆设置有粘贴层；柔性撑起结构，可以辅助填充物的填充充实感，同时其表面涂覆的粘贴层，可以使得其与绝大多数填充物之间形成整体的羽翼感，如同是长满树叶的大树树冠一样的整体感，整体稳定性更好，也易于后期拆开来的维护保养。所述柔性撑起结构5包括主杆撑起结构5-1和分支撑起结构5-2，若干所述主杆撑起结构5-1设置在充气腔形成结构4表层，若干所述分支撑起结构5-2沿主杆撑起结构5-1的延伸方向环绕发散设置，所述主杆撑起结构5-1端头分布的分支撑起结构5-2的分布密度大于连接端的分布密度，所述主杆撑起结构5-1端头分布的分支撑起结构5-2的发散角度大于连接端的发散角度；所述主杆撑起结构5-1的端头连接有喇叭状撑起结构。本实施例设计的柔性撑起结构的细节骨架结构，比如螺旋状形态结构，使得其撑起的玩具身躯更加饱满和质感；特别是所述主杆撑起结构5-1端头分布的分支撑起结构5-2的发散角度大于连接端的发散角度，使得其触摸的手感极佳，玩具身躯立体感十足。所述主杆撑起结构5-1和分支撑起结构5-2为螺旋状形态结构，增加玩具的模拟填充物逼真度。上述的形成的柔性撑起结构5类似于“软毛刺”的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种毛绒玩具的制备工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：剪裁；剪裁出毛绒玩具设计的外形尺寸的毛绒布；
S2：缝纫；对剪裁出的毛绒布按照外形设计缝纫成毛绒布结构层；
S3：装配；将充气中心子腔（4-1）和多个充气旁支子腔（4-2）通过连接结构装配出骨架形态；
S4：填充；将骨架装配进毛绒布结构层中，且往其内部装充填充棉，形成填充物结构层；
S5：整型；将填充好的毛绒玩具进行整型调整；
所述的毛绒玩具包括毛绒玩具本体（1），所述毛绒玩具本体（1）包括毛绒布结构层（2）、填充物结构层（3）和充气腔形成结构（4），所述充气腔形成结构（4）为充有气体的腔体结构的组合，所述充气腔形成结构（4）设置在毛绒布结构层（2）内，且毛绒布结构层（3）与充气腔形成结构（4）之间设置有填充物结构层（3）；所述充气腔形成结构（4）设置在毛绒玩具本体（1）内中心位置；所述充气腔形成结构（4）包括多个分散型充气子腔相互连接形成；分散的所述充气子腔之间通过连接结构（4-3）连接而成充气腔形成结构，分散的所述充气子腔中包括至少一个充气中心子腔（4-1）和多个充气旁支子腔（4-2），多个所述充气旁支子腔以充气中心子腔为中心发散分布设置；
所述充气中心子腔（4-1）和多个充气旁支子腔（4-2）内部设置有水、气体二氧化碳混合，且通过连接结构（4-3）连通；摇晃或者抛动，使得玩具全身充实饱满，解决玩具后期填充物逐步沉结导致的玩具不匀称；
所述充气中心子腔（4-1）的外表层分布设置有柔性撑起结构（5），所述柔性撑起结构（5）与填充物结构层（3）交合设置，所述柔性撑起结构（5）的表层涂覆设置有粘贴层；所述柔性撑起结构（5）包括主杆撑起结构（5-1）和分支撑起结构（5-2），若干所述主杆撑起结构（5-1）设置在充气腔形成结构（4）表层，若干所述分支撑起结构（5-2）沿主杆撑起结构（5-1）的延伸方向环绕发散设置，所述主杆撑起结构（5-1）端头分布的分支撑起结构（5-2）的分布密度大于连接端的分布密度，所述主杆撑起结构（5-1）端头分布的分支撑起结构（5-2）的发散角度大于连接端的发散角度；所述主杆撑起结构（5-1）和分支撑起结构（5-2）为螺旋状形态结构；所述主杆撑起结构（5-1）的端头连接有喇叭状撑起结构。
2.根据权利要求1所述的一种毛绒玩具的制备工艺方法，其特征在于：所述填充棉包括如下配比：
20% 质量百分比Mg 盐型交联聚丙烯酸酯系纤维；
35%质量百分比Ca 盐型交联聚丙烯酸酯系纤维；
30%质量百分比丙烯腈系纤维与聚酯纤维进行的混棉；
15%质量百分比细度小于0.1旦的中空纤维棉。
3.根据权利要求2所述的一种毛绒玩具的制备工艺方法，其特征在于：所述中空纤维棉是由切片原料在加入了溶剂的纺丝原液中溶解，经挤压、过滤后制成；
所述溶剂由二甲基乙酰胺、硫氰酸钠和硫代二丙酸二月桂酯组成；
所述切片原料为含水量小于 0.015% 的 PET 切片以及 PTT 切片；
所述 PET 切片 和所述 PTT 切片的质量百分比比值为 4：5。
4.根据权利要求1所述的一种毛绒玩具的制备工艺方法，其特征在于：所述毛绒布的进一步处理方法：
S1：按质量百分比称取以下原料：醋45%，甘油25%，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷10%，盐酸20%；
S2：将上述各原料混合，室温搅拌12-13分钟，自然放置60-80min，得浸渍液；
S3：将毛绒布浸泡在浸渍液中，浸泡时间为500-600 min；
S4：将浸泡后的毛绒布置于定型机上进行定型，定型温度为75℃，定型时间为20 min；
S5：定型后的毛绒布置于烘箱中干燥，干燥温度为105-110℃，干燥时间为45-50 min。
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