CN109171840A - 一种食管支架拉线快速熔断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种食管支架拉线快速熔断装置，包括：柔性导管、滑动套、卡紧件、弹簧、供电部分、熔断管、夹紧拉管。使用时将夹紧拉管通入本装置的导管中，夹紧拉管的拉线夹持部卡紧拉线，此时绷紧状态的拉线对于导管来说类似于导丝的作用，将滑动套沿导管轴向向前推动，能够引导导管向前输送并最终将导管输送至拉线的端头，此时螺旋熔断管正对拉线的根部位置。将拉线的另一端头卡紧在卡紧件上，打开供电部分使用熔断管将拉线根部熔断，此时拉线作用与弹簧的拉力消失，弹簧释放使得滑动套快速轴向向后移动最终滑动套的内挡圈顶在导管的第一挡圈上，此时通过滑动套的变化可知拉线已完全熔断，简单方便实用。

Description

一种食管支架拉线快速熔断装置

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，具体而言，涉及一种食管支架拉线快速熔断装置。

背景技术

食管支架对良/恶性食管狭窄、急性食管穿孔、食管瘘及贲门失弛缓症治疗效果较好，尤其对急性食管穿孔和食管瘘患者放置全覆膜支架后，可有效封堵瘘口，以微创的方法治疗急危重症。食管原位癌和癌前病变内镜下治疗，食管狭窄内镜下扩张、晚期食管癌放疗等可引起术后食管狭窄、术中食管穿孔和治疗后食管瘘的发生，使用全覆膜食管支架可有效减少并治疗以上并发症。

但在食管支架置入患者食管初期，因食管支架在食管中的位置还未十分稳定，食管在置入食管支架后会有异物感，不自觉的会进行吞咽活动，易造成支架移位。同时患者在吞咽食物的过程中，由于食物的吞咽和食管的蠕动都可能会造成食管支架的不稳定，可能会出现在食管中向下滑移的情况。再次，目前的食管支架均为全覆膜支架，相较于裸支架，移位率也相当于较高。为防止食管覆膜支架这种情况的出现，医生在置入食管覆膜支架时会在支架上端拉线环上系有一根拉线，拉线经过食管从患者的鼻腔中伸出，固定在体外。当食管支架出现下滑情况时可以随时通过拉线对支架进行调整，以便对食管支架进行复位操作。当食管支架达到稳定期时，需要将拉线去除，目前传统方法是采用裁切的方式，此方法操作繁琐，且在对拉线进行裁切时裁切刃口易对食管内壁造成划伤，对患者造成二次伤害。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种方便熔断拉线的食管支架拉线快速熔断装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供的一种食管支架拉线快速熔断装置，包括：柔性导管、滑动套、卡紧件、弹簧、供电部分、熔断管、夹紧拉管；导管一端部设置有第一挡圈，导管上设置有与第一挡圈呈间隔分布的第二挡圈，滑动套内壁上设置有内挡圈；滑动套内壁一端开口，另一端设置有挡片，挡片上开设有通孔，导管伸入滑动套内且第一挡圈位于内挡圈、挡片之间并由内挡圈进行挡位，导管上位于第二挡圈、内挡圈之间套设有始终处于压缩状态的弹簧，挡片与内挡圈的间距小于滑动套的开口端面与第二挡圈的间距，挡片上设置有卡紧件，导管另一端部处的内壁套设有熔断管，供电部分设置在导管上并与熔断管电性连接，夹紧拉管上设置有用于夹持拉线的拉线夹持部，夹紧拉管可活动依次伸入导管、滑动套、通孔便于牵引拉线将拉线卡紧在卡紧件上。

进一步地，卡紧件包括有卡紧套，卡紧套设置在挡片上，卡紧套上开设有用于卡紧拉线端头的夹紧槽。

进一步地，卡紧套上沿轴向开设有豁口，卡紧套上沿豁口边开设有夹紧槽。

进一步地，卡紧件还包括有螺旋卡紧圈，螺旋卡紧圈套设在卡紧套上，螺旋卡紧圈沿轴向呈螺旋盘状，螺旋卡紧圈上相邻匝圈之间贴紧无间隙。

进一步地，卡紧套上圆周呈180度对称位置沿轴向分别开有豁口，螺旋卡紧圈的前端端头插入卡紧套的一豁口内，螺旋卡紧圈的后端端头呈翘起状便于拉线卡入在螺旋卡紧圈上两相邻匝圈之间并由夹紧槽进行避位。

进一步地，拉线夹持部包括设置在夹紧拉管上的倒钩型拉线夹缝。

进一步地，拉线夹缝的根部形成有延伸至夹紧拉管管壁的斜面，拉线夹缝处的夹紧拉管形成有圆弧敞口结构。

进一步地，供电部分包括：供电壳、纽扣电池、开关、第一导电线、第二导电线；供电壳设置在导管上，开关设置在供电壳上，纽扣电池设置在供电壳内并由开关控制，第一导电线、第二导电线与纽扣电池连接并沿轴向伸入导管管壁内后与熔断管正负极连接。

进一步地，装置还包括隔热固定套，导管另一端部处的内壁套设有隔热固定套，隔热固定套前后端头内壁处设置有凸起的内卡台，隔热固定套内壁设置有螺旋状的螺纹内槽，熔断管为螺旋熔断管，螺旋熔断管螺旋卡装在螺纹内槽内。

进一步地，内卡台的内径小于拉线与支架拉线环连接打结的连接线头；导管上设置有推拉挡环。

本发明的食管支架拉线快速熔断装置中，将夹紧拉管通入本装置的导管中，夹紧拉管的拉线夹持部卡紧拉线，此时绷紧状态的拉线对于在体内向前输送的导管来说类似于导丝的作用，将滑动套沿导管轴向向前推动，能够引导导管向前输送并最终将导管输送至拉线的端头，此时导管前端内部的螺旋熔断管正对拉线的根部位置。将拉线的另一端头卡紧在卡紧件上，打开供电部分使用熔断管将拉线根部熔断，此时拉线作用与弹簧的拉力消失，弹簧释放使得滑动套快速轴向向后移动最终滑动套的内挡圈顶在导管的第一挡圈上，此时通过滑动套的变化可知拉线已完全熔断，简单方便实用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明食管支架拉线快速熔断装置应用时一种状态的结构图；

图2是本发明食管支架拉线快速熔断装置应用时另一种状态的结构图；

图3是图2的剖开图；

图4是图3的局部结构放大图；

图5是本发明食管支架拉线快速熔断装置牵引拉线时一种状态的结构图；

图6是本发明食管支架拉线快速熔断装置牵引拉线时另一种状态的结构图；

图7是本发明食管支架拉线快速熔断装置中拉线夹缝的结构图；

图8是本发明食管支架拉线快速熔断装置中导管与滑动套连接一种角度的结构图；

图9是本发明食管支架拉线快速熔断装置中导管与滑动套连接另一种角度的结构图；

图10是本发明食管支架拉线快速熔断装置中导管与滑动套连接再一种角度的结构图；

图11是本发明食管支架拉线快速熔断装置中滑动套的结构图；

图12是本发明食管支架拉线快速熔断装置中滑动套的剖开图；

图13是本发明食管支架拉线快速熔断装置中隔热固定套的剖开图；

其中附图标记为：1、导管；2、滑动套；3、弹簧；4、夹紧拉管；5、第一挡圈；6、第二挡圈；7、内挡圈；8、挡片；9、通孔；10、拉线；11、卡紧套；12、夹紧槽；13、豁口；14、螺旋卡紧圈；15、拉线夹缝；16、供电壳；17、纽扣电池；18、开关；19、第一导电线；20、第二导电线；21、隔热固定套；22、内卡台；23、螺纹内槽；24、螺旋熔断管；25、推拉挡环；26、食管；27、食管支架；28、支架拉线环。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1至13所示，本发明实施例的一种食管支架拉线快速熔断装置，包括：柔性导管1、滑动套2、卡紧件、弹簧3、供电部分、熔断管、夹紧拉管4；导管1一端部设置有第一挡圈5，导管1上设置有与第一挡圈5呈间隔分布的第二挡圈6，滑动套2内壁上设置有内挡圈7；滑动套2内壁一端开口，另一端设置有挡片8，挡片8上开设有通孔9，导管1伸入滑动套2内且第一挡圈5位于内挡圈7、挡片8之间并由内挡圈7进行挡位，导管1上位于第二挡圈6、内挡圈7之间套设有始终处于压缩状态的弹簧3，挡片8与内挡圈7的间距小于滑动套2的开口端面与第二挡圈6的间距，挡片8上设置有卡紧件，导管1另一端部处的内壁套设有熔断管，供电部分设置在导管1上并与熔断管电性连接，夹紧拉管4上设置有用于夹持拉线10的拉线10夹持部，夹紧拉管4可活动依次伸入导管1、滑动套2、通孔9便于牵引拉线10将拉线10卡紧在卡紧件上。

本发明的食管支架拉线快速熔断装置中，将夹紧拉管4通入本装置的导管1中，夹紧拉管4的拉线10夹持部卡紧拉线10，此时绷紧状态的拉线10对于在体内向前输送的导管1来说类似于导丝的作用，将滑动套2沿导管1轴向向前推动，能够引导导管1向前输送并最终将导管1输送至拉线10的端头，此时导管1前端内部的螺旋熔断管24正对拉线10的根部位置。将拉线10的另一端头卡紧在卡紧件上，打开供电部分使用熔断管将拉线10根部熔断，此时拉线10作用与弹簧3的拉力消失，弹簧3释放使得滑动套2快速轴向向后移动最终滑动套2的内挡圈7顶在导管1的第一挡圈5上，此时通过滑动套2的变化可知拉线10已完全熔断，简单方便实用。

本装置中的导管1有一定的长度，且有很强的柔性，在导管1的后端端头外周固定套有第一挡圈5，在导管1上靠前距离第一挡圈5一定距离处固定套有第二挡圈6，在第二挡圈6后段导管1上套有滑动套2，滑动套2内壁内径大于导管1外径，在其中间段内壁设置有固定一体的凸起的内挡圈7，内挡圈7内径与导管1外径吻合，且内挡圈7套于第一挡圈5与第二挡圈6之间的导管1上，在滑动套2后端端面固定一体设置有挡片8，当滑动套2的内挡圈7顶在导管1上第一挡圈5的前端面时，滑动套2的挡片8与内挡圈7间距小于滑动套2前端面与导管1的第二挡圈6后端面之间的间距。滑动套2后端位置挡片8位于导管1的第一挡圈5后侧，使得滑动套2可以在导管1上沿轴向滑动，且滑动套2的行程为导管1上第一挡圈5在内挡圈7与挡片8之间活动的间距。在第二挡圈6与内挡圈7之间的导管1上套有弹簧3，弹簧3始终处于压缩状态，在无外力的作用下滑动套2始终被弹簧3顶在行程最后端位置。

作为优选的技术方案中，卡紧件包括有卡紧套11，卡紧套11设置在挡片8上，卡紧套11上开设有用于卡紧拉线10端头的夹紧槽12。在滑动套2的挡片8中心位置开有通孔9，使得夹紧拉管4和拉线10可以贯穿，在滑动套2的挡片8后端面垂直固定有卡紧套11。

作为优选的技术方案中，卡紧套11上沿轴向开设有豁口13，卡紧套11上沿豁口13边开设有夹紧槽12，拉线10可通过豁口13卡紧在夹紧槽12内。

作为优选的技术方案中，卡紧件还包括有螺旋卡紧圈14，螺旋卡紧圈14套设在卡紧套11上，螺旋卡紧圈14沿轴向呈螺旋盘状，螺旋卡紧圈14上相邻匝圈之间贴紧无间隙。在滑动套2后端固定连接的卡紧套11外周缠绕有螺旋卡紧圈14，螺旋卡紧圈14沿轴向呈螺旋盘状，且相邻匝圈的螺旋卡紧圈14之间贴紧无间隙，螺旋盘状使得螺旋卡紧圈14具有一定的弹性变形特性。

作为优选的技术方案中，卡紧套11上圆周呈180度对称位置沿轴向分别开有豁口13，螺旋卡紧圈14的前端端头插入卡紧套11的一豁口13内，螺旋卡紧圈14的后端端头呈翘起状便于拉线10卡入在螺旋卡紧圈14上两相邻匝圈之间并由夹紧槽12进行避位。在卡紧套11上圆周呈180度对称位置沿轴向分别开有豁口13，在卡紧套11其中一个豁口13处的一侧沿豁口13边垂直开有夹紧槽12，优选为V型槽。螺旋卡紧圈14套在卡紧套11的外周且与卡紧套11之间过盈配合，使得螺旋卡紧圈14与卡紧套11之间胀紧相对固定，螺旋卡紧圈14的前端端头插入卡紧套11的豁口13内，保证了螺旋卡紧圈14与卡紧套11固定，螺旋卡紧圈14的后端端头略微翘起一定角度使得拉线10更方便卡入。

作为优选的技术方案中，拉线10夹持部包括设置在夹紧拉管4上的倒钩型拉线夹缝15。夹紧拉管4为具有一定强度且具有一定外径的细长拉管，夹紧拉管4沿轴向具有一定强度，使得夹紧拉管4不会任意扭曲变形，且夹紧拉管4具有一定的柔性在导管1内腔时跟随导管1的弯曲而弯曲变形。在夹紧拉管4的前端位置沿轴向设置有倒钩型的拉线夹缝15，且拉线夹缝15具有一定的长度，拉线夹缝15的缝隙极窄且拉线夹缝15从前端到后端整体为V型的结构形状，拉线夹缝15从后向前夹缝宽度逐渐变窄。

作为优选的技术方案中，拉线夹缝15的根部形成有延伸至夹紧拉管4管壁的斜面，拉线夹缝15处的夹紧拉管4形成有圆弧敞口结构。在拉线夹缝15的后段根部位置设置有斜面延伸至夹紧拉管4的管壁，在夹紧拉管4的拉线夹缝15倒钩段端头对应拉线夹缝15侧处设计为圆弧敞口结构。拉线夹缝15根部的斜面与倒钩段端头的圆弧敞口配合使得对拉线夹缝15形成敞口入口通道，便于拉线10能够进入夹紧拉管4的拉线夹缝15中。

作为优选的技术方案中，供电部分包括：供电壳16、纽扣电池17、开关18、第一导电线19、第二导电线20；供电壳16设置在导管1上，开关18设置在供电壳16上，纽扣电池17设置在供电壳16内并由开关18控制，第一导电线19、第二导电线20与纽扣电池17连接并沿轴向伸入导管1管壁内后与熔断管正负极连接。在第二挡圈6前方的导管1外壁固定有供电壳16，在供电壳16内部安装有纽扣电池17，在供电壳16外表面上安装有开关18，且在供电壳16的内部伸出有第一导电线19与第二导电线20，第一导电线19与第二导电线20伸入导管1管壁内部且在导管1管壁内沿轴向向导管1前端延伸直至导管1的前端位置。

作为优选的技术方案中，装置还包括隔热固定套21，导管1另一端部处的内壁套设有隔热固定套21，隔热固定套21前后端头内壁处设置有凸起的内卡台22，隔热固定套21内壁设置有螺旋状的螺纹内槽23，熔断管为螺旋熔断管24，螺旋熔断管24螺旋卡装在螺纹内槽23内。

在导管1前端端头位置内腔中固定套有隔热固定套21，隔热固定套21采用隔热防火材料制成，隔热固定套21前端与导管1端头平齐，且在隔热固定套21前后端头内壁处设置有凸起的内卡台22，隔热固定套21内壁设置有螺旋状的螺纹内槽23。在隔热固定套21内部固定套接有螺旋熔断管24，螺旋熔断管24的螺纹形状与隔热固定套21的螺纹内槽23吻合，同时隔热固定套21前后端处的内卡台22能够对螺旋熔断管24起到限位作用，使得螺旋熔断管24不会脱离。螺旋熔断管24管壁采用导热性优秀的铜制材料，在螺旋熔断管24内部设置有发热电阻丝。第一导电线19与第二导电线20在分别对应螺旋熔断管24两个端头位置的内壁伸出，且分别各自连接于螺旋熔断管24两个端头的其中一个，使得供电壳16内部的纽扣电池17可以对螺旋熔断管24通电，供电壳16外部的开关18可以控制螺旋熔断管24的供电。当螺旋熔断管24通电后发热电阻丝发热使得螺旋熔断管24的温度升高。

作为优选的技术方案中，内卡台22的内径小于拉线10与支架拉线环28连接打结的连接线头；导管1上设置有推拉挡环25。内卡台22的内径小于拉线10与支架拉线环28连接打结的连接线头，所以连接线头无法进入隔热固定管与螺旋熔断管24的内部，从而使得拉线10完整被套入导管1内部，此时导管1前端内部的螺旋熔断管24正对拉线10的根部位置。在滑动套2中间位置外周固定一体设置有圆周凸起的推拉挡环25，推拉挡环25能够通过手动控制对滑动套2沿轴向推拉移动。

通用型食管支架27的上下支架圆周端口处分别圆周圈有支架拉线环28，在食管支架27被置入至食管26的初期，因为食管支架27在食管26中的放置还未稳定，患者食管26在置入食管支架27后会有异物感，不自觉的会进行咽喉活动，以及患者在吞咽食物的过程中，由于食物的吞咽和食管26的蠕动都可能会造成食管支架27的不稳定，可能会出现在食管26中向下滑移的情况。为防止这种情况的出现，医生在置入食管支架27时会在支架拉线环28上系有一根拉线10，该拉线10为普通线绳且具有一定的防腐蚀特性，将此拉线10沿患者食管26向上放置，最终从患者的鼻腔中伸出，便于在食管支架27出现下滑趋势时可以使患者随时能拉动拉线10，对食管支架27能随时进行复位操作。

当使用一段时间之后食管支架27在食管26内部已经能够稳定支撑时，则需要将拉线10整根裁断。此时使用本装置，将夹紧拉管4通入本装置的导管1中，使得夹紧拉管4的两端均从导管1的两端伸出，将夹紧拉管4前端的拉线夹缝15入口对准鼻腔外的拉线10段，向后拉动夹紧拉管4，使得拉线10被夹紧拉管4的拉线夹缝15卡紧，向后拉动夹紧拉管4使得拉线10在体内管腔中能够绷紧。此时向前推动导管1使拉线10被套入导管1内部，并使得导管1沿拉线10在鼻腔以及体内管腔的路径向前输送，在此过程中夹紧拉管4始终拉紧控制拉线10处于紧绷状态，此时绷紧状态的拉线10对于在体内向前输送的导管1来说类似于导丝的作用，能够引导导管1向前输送并最终将导管1输送至拉线10的端头，因为导管1前端内部的隔热固定套21前端内壁端口位置设置有圆周凸起的内卡台22，内卡台22的内径小于拉线10与支架拉线环28连接打结的连接线头，所以连接线头无法进入隔热固定管与螺旋熔断管24的内部，从而使得拉线10完整被套入导管1内部，此时导管1前端内部的螺旋熔断管24正对拉线10的根部位置。

此时拉线10的后端线头从导管1后端滑动套2上的卡紧套11伸出。此时将滑动套2沿导管1轴向向前推动，滑动套2内部的内挡圈7与第二挡圈6的间距缩小，弹簧3进一步被压缩，此时将拉线10后端的线头部分从卡紧套11设置有V型槽侧的豁口13处缠入，然后将拉线10从螺旋卡紧圈14后端的螺旋端头与相邻匝圈的间隙处缠入，使得螺旋卡紧圈14通过相邻匝圈之间的紧密夹紧对拉线10进行夹紧，在拉线10在向螺旋卡紧圈14内部卡入并在螺旋卡紧圈14旋入一定匝数的过程中，卡紧套11的V型槽对拉线10起到让位作用，当拉线10在螺旋卡紧圈14卡紧后，由于拉线10处于绷紧状态，此时由于滑动套2轴向向前移动使得弹簧3处于进一步压缩状态，此时绷直的拉线10与进一步压缩的弹簧3处于相对平衡状态。

打开供电壳16的开关18，第一导电线19与第二导电线20通电，与第一导电线19与第二导电线20连接的螺旋熔断管24的管内电阻通电后开始加热，使得螺旋熔断管24开始发热，当螺旋熔断管24加热至一定温度时，在螺旋熔断管24中心位置的拉线10根部段受热开始变细，在拉线10根部受热变细的过程中，拉线10在一定程度上长度加长，此时弹簧3开始释放，将滑动套2向后推动，使得在导管1内部的拉线10始终处于绷直的状态，从而使得螺旋熔断管24所加热的位置始终对应于拉线10的根部。在螺旋熔断管24持续加热的过程中，拉线10根部熔断，此时拉线10作用与弹簧3的拉力消失，弹簧3释放使得滑动套2快速轴向向后移动最终滑动套2的内挡圈7顶在导管1的第一挡圈5上，此时通过滑动套2的变化可知拉线10已完全熔断。取出导管1，此时拉线10熔断完成。

本发明的创新技术点及有益效果至少在于：

1.通过夹紧拉管4对拉线10进行卡紧，在将拉线10向导管1内部牵引贯穿的同时将拉线10用作导丝的作用将导管1引导向体内输送。最后使得拉线10完全进入贯穿导管1且导管1输送至拉线10根部位置。通过此方法可以快速便捷的将导管1送至拉线10根部，在极大程度上提高了效率，极大的减小了对拉线10根部位置确定的难度。

2.隔热固定套21内部固定有螺旋熔断管24，螺旋熔断管24管内安装有发热电阻丝可以通电发热，螺旋熔断管24管壁采用导热性优秀的铜制材料，螺旋熔断管24通电发热后可以将拉线10熔断，通过加热对拉线10熔断的方式极大的减小了拉线10去除的难度。相比较裁切的方法操作更加简化方便。

3.夹紧拉管4沿轴向具有一定强度且有一定的柔性，夹紧拉管4的前端设计为倒钩型的拉线夹缝15，且拉线夹缝15呈越往前越窄的V型设计，采用V型结构能够对拉线10进行夹紧，且夹紧拉管4的拉线夹缝15开口处设计为圆弧敞口结构便于拉线10卡入。

4.滑动套2后端固定连接的卡紧套11与螺旋卡紧圈14配合能够对拉线10的后端实现快速夹紧的作用，螺旋卡紧圈14每匝之间紧密贴合，螺旋卡紧圈14后端端头略微翘起使得拉线10能够方便的插入螺旋卡紧圈14每匝间隙。

5.卡紧套11沿轴向设置有豁口13且在一侧豁口13处的V型槽可对拉线10在螺旋卡紧圈14每匝间隙处旋入提供让位作用。

6.内挡圈7与导管1第二挡圈6之间导管1上套有弹簧3，弹簧3能够对滑动套2提供复位作用，在拉线10熔断的过程拉线10受热长度加长，弹簧3的复位作用仍能使得拉线10处于拉紧绷直状态，使得螺旋熔断管24所加热的位置始终对应于拉线10的根部。

7.导管1下端内腔中固定的隔热固定套21采用隔热防火材料制成，能够在螺旋熔断管24加热时进行隔热，使得导管1不会损坏，同时隔热固定套21前后端头内壁处设置有凸起的内卡台22能够对螺旋熔断管24起到限位作用防止脱落，前端的内卡台22可对拉线10与支架拉线环28的连接线头起到卡位的作用，防止连接线头进入导管1内腔中，保证螺旋熔断管24熔断的为拉线10根部。

8.导管1后段管壁上固定有供电壳16，供电壳16通过位于导管1壁内部走线的第一导电线19与第二导电线20通电对螺旋熔断管24进行导电加热。供电壳16内部有纽扣电池17，外部设置有开关18，便于操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种食管支架拉线快速熔断装置，其特征在于，包括：柔性导管、滑动套、卡紧件、弹簧、供电部分、熔断管、夹紧拉管；所述导管一端部设置有第一挡圈，所述导管上设置有与所述第一挡圈呈间隔分布的第二挡圈，所述滑动套内壁上设置有内挡圈；所述滑动套内壁一端开口，另一端设置有挡片，所述挡片上开设有通孔，所述导管伸入所述滑动套内且所述第一挡圈位于所述内挡圈、挡片之间并由所述内挡圈进行挡位，所述导管上位于所述第二挡圈、内挡圈之间套设有始终处于压缩状态的所述弹簧，所述挡片与所述内挡圈的间距小于所述滑动套的开口端面与所述第二挡圈的间距，所述挡片上设置有所述卡紧件，所述导管另一端部处的内壁套设有所述熔断管，所述供电部分设置在所述导管上并与所述熔断管电性连接，所述夹紧拉管上设置有用于夹持所述拉线的拉线夹持部，所述夹紧拉管可活动依次伸入所述导管、滑动套、通孔便于牵引所述拉线将所述拉线卡紧在所述卡紧件上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述卡紧件包括有卡紧套，所述卡紧套设置在所述挡片上，所述卡紧套上开设有用于卡紧所述拉线端头的夹紧槽。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述卡紧套上沿轴向开设有豁口，所述卡紧套上沿所述豁口边开设有所述夹紧槽。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述卡紧件还包括有螺旋卡紧圈，所述螺旋卡紧圈套设在所述卡紧套上，所述螺旋卡紧圈沿轴向呈螺旋盘状，所述螺旋卡紧圈上相邻匝圈之间贴紧无间隙。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述卡紧套上圆周呈180度对称位置沿轴向分别开有所述豁口，所述螺旋卡紧圈的前端端头插入所述卡紧套的一豁口内，所述螺旋卡紧圈的后端端头呈翘起状便于所述拉线卡入在所述螺旋卡紧圈上两相邻匝圈之间并由所述夹紧槽进行避位。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述拉线夹持部包括设置在所述夹紧拉管上的倒钩型拉线夹缝。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述拉线夹缝的根部形成有延伸至所述夹紧拉管管壁的斜面，所述拉线夹缝处的所述夹紧拉管形成有圆弧敞口结构。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述供电部分包括：供电壳、纽扣电池、开关、第一导电线、第二导电线；所述供电壳设置在所述导管上，所述开关设置在所述供电壳上，所述纽扣电池设置在所述供电壳内并由所述开关控制，所述第一导电线、第二导电线与所述纽扣电池连接并沿轴向伸入所述导管管壁内后与所述熔断管正负极连接。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括隔热固定套，所述导管另一端部处的内壁套设有所述隔热固定套，所述隔热固定套前后端头内壁处设置有凸起的内卡台，所述隔热固定套内壁设置有螺旋状的螺纹内槽，所述熔断管为螺旋熔断管，所述螺旋熔断管螺旋卡装在所述螺纹内槽内。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述内卡台的内径小于所述拉线与支架拉线环连接打结的连接线头；所述导管上设置有推拉挡环。