CN109170234A - 一种利用餐厨废弃物制备蚯蚓专用饲料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是是一种利用餐厨废弃物制备蚯蚓专用饲料的方法，包括：餐厨废弃物收集→减量化分拣→脱油处理→脱盐处理→破碎处理→脱水处理→高温熟化处理→添加适口性物质形成蚯蚓专用饲料；高温熟化处理工序中，将脱水处理后的餐厨废弃物装进一个卧式的内部呈肠道曲折迂回的管道罐内，采用空气压力推动物料运行，管道罐内温度80‑120℃，餐厨废弃物在罐内运行25‑35m，时间10‑15分钟；添加适口性物质形成蚯蚓专用饲料工序中，将餐厨废弃物加入搅拌装置，并加入甜味剂与酸味剂搅拌均匀，甜味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.2‑0.6%，酸味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.2‑0.6%。本发明可制备成易于蚯蚓吸食的专用饲料，营养价值高，无有害微生物无寄生虫卵，无氨氮气味，适口性好，蚯蚓爱吃，蚯蚓活性强，产出的蚯蚓粪品质高。
Description
技术领域
本发明属于餐厨垃圾的生物降解处理技术领域，具体涉及一种利用餐厨废弃物制备蚯蚓专用饲料的方法和消纳餐厨废弃物的蚯蚓牧场的制备方法。
背景技术
餐厨废弃物包含两个来源，一是是居民在生活消费过程中形成的餐饮废弃物，二是菜场产生的易腐垃圾等，它占城市生活垃圾的40％-62％。主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等；以有机物为主的餐厨废弃物是城市生活垃圾腐败、二次污染的根源。高水分、高有机质含量使餐厨废弃物极易腐败变质，给暂存、收集、运输及处理造成极大的困难。同时腐败的餐厨废弃物会产生大量霉菌和毒素等有害物质，如不经处理直接饲喂牲畜，会使有害物质在牲畜体内寄生、蓄积、转化，从而诱发各种疾病，最终通过食物链回到餐桌传染给人类。故国家多次明令禁止餐厨废弃物直接喂养畜禽。腐败的餐厨废弃物还将产生大量渗滤液，并散发恶臭气体，污染水源和大气，是政府实施城市环境治理最头疼的“心病”。
目前，国家法律允许的餐厨废弃物处理方法主要有：
集中填埋法，存在以下弊端：(1)大量填埋造成城市周边土地资源的严重浪费。资料显示，填埋1t垃圾需要占地3㎡，我国现有垃圾填埋场用地已超过6×108㎡。(2)填埋场产生大量有害气体。CH4是填埋场所产气体的主要成分，占总量的40％-60％。在我国的垃圾填埋场中，沼气无收集或处理，直接外排的量高达80.5％，因此垃圾填埋场成了我国CH4最大的活动释放源。(3)填埋场渗滤液污染严重。我国填埋场中，渗滤液未经处理直接外排的约占65.4％，少部分经过、处理的渗滤液也普遍超标，因此渗滤液成了填埋场周边地表水系的主要污染源。(4)未经灭虫覆盖的填埋场，还易引发白色污染和滋生蝇蚊等问题。
堆肥处理法，其处理方法是用固液分离机将收集来的餐厨垃圾挤压脱水，将大体积物料提出，再进行堆肥处理。餐厨垃圾堆肥处理具有处理方法简单、实用性强，利于补充土壤中有机质和微量元素，实现资源重复利用等优点；其缺点也十分明显：是占地面积大、处理周期长，堆肥过程中产生的污水和臭气会对周边环境造成二次污染，同时较高的盐分、油脂含量降低了堆肥的品质，尤其是高盐分抑制了植物的生长，长期使用还将导致土壤的盐碱化。
焚烧处理法，大多城市是将餐厨垃圾与其他生活垃圾一起在高温及供氧充足的特定焚烧炉中焚烧氧化，生成惰性气体及约5％稳定固态残渣。燃烧过程所产生的热能可转换成蒸气或电能，被重复利用。但餐厨垃圾含水率高、热值低，燃烧时需要添加辅助燃料，投资大、能耗高，处理量受到一定限制；同时垃圾燃烧易产生二噁英等有害气体，达标排放很难控制。
蚯蚓处理法，现有技术中蚯蚓餐厨废弃物的研究主要有：(1)将餐厨废弃物经过简单脱水处理后与超过80％的泥土、秸秆腐殖质混合，然后引入蚯蚓进行吸食。(2)将餐厨废弃物经过分拣与脱水处理后，加入相当的牛粪、秸秆破碎物等其他有机物进行常温下堆肥发酵处理(稀释氯化钠)，然后置于养殖床或养殖箱内，引入蚯蚓消纳处理。不管是蚯蚓堆肥法还是发酵饲料法，其机理是利用蚯蚓在自我繁殖过程中吞食大量有机质，并将其与土壤混合，通过体内的砂囊机械研磨及肠道内生物化学等作用，将其转化为自身或其他生物可利用的营养物质蚯蚓粪。但是，现有传统蚯蚓饲养都是使用牛粪，采用餐厨废弃物饲养蚯蚓目前尚无报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种利用餐厨废弃物制备蚯蚓专用饲料的方法，制备成易于蚯蚓吸食的专用饲料，营养价值高，无有害微生物无寄生虫卵，无氨氮气味，适口性好，蚯蚓爱吃，蚯蚓活性强，产出的蚯蚓粪品质高。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种利用餐厨废弃物制备蚯蚓专用饲料的方法，该方法包括的以下工序：餐厨废弃物收集→减量化分拣→脱油处理→脱盐处理→破碎处理→脱水处理→高温熟化处理→添加适口性物质形成蚯蚓专用饲料；其中：高温熟化处理工序中，将脱水处理后的餐厨废弃物装进一个卧式的内部呈肠道曲折迂回的管道罐内，采用空气压力推动物料运行，管道罐内温度控制在80-120℃，餐厨废弃物在罐内运行距离为25-35m，运行时间为10-15分钟；添加适口性物质形成蚯蚓专用饲料工序中，将高温熟化处理后的餐厨废弃物加入搅拌装置，并加入甜味剂与酸味剂进行搅拌均匀后形成蚯蚓专用饲料，甜味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.2-0.6％，所述酸味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.2-0.6％。
本发明解决的另一个技术问题是，提出一种消纳餐厨废弃物的蚯蚓牧场的制备方法，蚯蚓在餐厨废弃物中的存活率高，蚯蚓牧场96小时内即可将相应比例的餐厨废弃物消纳完，消纳餐厨废弃物高效快速。
一种消纳餐厨废弃物的蚯蚓牧场的制备方法，将上述方法制备的蚯蚓专用饲料和基质土装入蚯蚓养殖箱内形成蚯蚓牧场，蚯蚓专用饲料和基质土的重量份配比为：蚯蚓专用饲料：20-25份，基质土：65-70份；基质土按重量百分比由以下组分组成：菌渣：78-82％，泥土：8-12％，细沙：1-3％，木质纤维素：4-10％。
本发明中，餐厨废弃物的减量化分拣工序、脱油处理工序、脱盐处理工序、破碎处理工序、脱水处理工序均采用用现有工艺进行，其中，减量化分拣主要是为了去除餐厨废弃物中的塑料制品、玻璃残片、金属制品如羹匙、陶瓷碎片等；脱油处理主要采用浮悬法；脱盐处理主要采用冲洗法，食用盐无毒，国家允许作污水排放后，由污水厂处理，盐度计测量含盐低于1％即可。所使用的蚯蚓可以是“太平2号”或“太平3号”等蚯蚓。
本发明中，餐厨废弃物的减量化分拣工序、脱油处理工序、脱盐处理工序、破碎处理工序、脱水处理工序均采用现有工艺进行，其中，减量化分拣主要是为了去除餐厨废弃物中的塑料制品、玻璃残片、金属制品如羹匙、陶瓷碎片等；脱油处理主要采用浮悬法；脱盐处理主要采用冲洗法，食用盐无毒，国家允许作污水排放后，由污水厂处理，盐度计测量含盐低于1％即可。所使用的蚯蚓可以是“太平2号”或“太平3号”等蚯蚓。
本发明的高温熟化处理目的是进行高温杀菌消毒处理与有机质熟化处理，通过高温杀灭寄生虫卵与有害细菌，去除餐厨废弃物因腐败而产生的氨气，因为氨气是蚯蚓的天敌；通过加入甜味剂与酸味剂，制备成易于蚯蚓吸食的专用饲料，其特点是营养价值高，富含粗蛋白等；无有害微生物无寄生虫卵，无氨氮气味；适口性好，蚯蚓爱吃，蚯蚓活性强；产出的蚯蚓粪品质高。
蚯蚓是动物，如果给予的营养饲料蛋白质过量，也会导致蚯蚓“乏味”进食少或不进食，那样消纳废弃物的速率必然下降，要提高消纳速度，必须营造蚯蚓适合的生存环境和进食环境；本发明消纳餐厨废弃物工序中，将发酵后的餐厨废弃物和基质土装入蚯蚓养殖箱内，并在蚯蚓养殖箱在投入鲜活蚯蚓形成蚯蚓牧场，蚯蚓牧场中通过对基质土进行创新，将菌渣、泥土、细沙、甜味剂、酸味剂、木质纤维素、进行科学的配比，并将蚯蚓、餐厨废弃、基质土进行合理的配比，优化蚯蚓生长环境，形成蚯蚓适合的生存环境和营养丰富且易于蚯蚓吸食的“蚯蚓饲料”，可使蚯蚓健康生长，吃得快、繁殖好；96小时内即可将那些“蚯蚓饲料”可全部被蚯蚓吃光，餐厨废弃物消纳的重量为蚯蚓2.5-4倍，留下了相应的有机质高级肥料蚯蚓粪。而现有技术中采用常规的蚯蚓牧场对餐厨废弃物进行处理，餐厨废弃物消纳时间大概需要7天-15天，餐厨废弃物消纳的重量约为蚯蚓重量的1-2倍。本发明首次用餐厨废弃物做成饲料后再与基质土混合装入蚯蚓养殖箱内形成蚯蚓牧场来喂养蚯蚓，可大大提高餐厨废弃物的消纳速度和效率，可以高效快速消纳餐厨废弃物。
通过本发明的方法，蚯蚓消纳餐厨废弃物后，将蚯蚓和蚯蚓粪进行分离处理，将蚯蚓粪制作成高级有机肥料，蚯蚓循环使用或者作为动物蛋白饲料，实现废弃物无残留与蚯蚓粪资源化利用。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种利用蚯蚓高效快速消纳餐厨废弃物的方法，包括本发明的利用餐厨废弃物制备蚯蚓专用饲料的方法和消纳餐厨废弃物的蚯蚓牧场的制备方法，该方法包括以下工序：餐厨废弃物收集→减量化分拣→脱油处理→脱盐处理→破碎处理→脱水处理→高温熟化处理→添加适口性物质形成蚯蚓专用饲料→通过蚯蚓牧场消纳餐厨废弃物；其中：
高温熟化处理工序中，将脱水处理后的餐厨废弃物装进一个卧式的内部呈肠道曲折迂回的管道罐内，采用空气压力推动物料运行，管道罐内温度控制在80℃，餐厨废弃物在罐内运行35m，运行时间10分钟。
添加适口性物质形成蚯蚓专用饲料工序中，将高温熟化处理后的餐厨废弃物加入搅拌装置，并加入甜味剂与酸味剂进行搅拌均匀形成蚯蚓专用饲料，甜味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.2％，酸味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.6％。
通过蚯蚓牧场消纳餐厨废弃物工序中，将蚯蚓专用饲料和基质土装入蚯蚓养殖箱内形成蚯蚓牧场，并在蚯蚓牧场内投入鲜活蚯蚓，将养殖箱4只垒加成一组置于养殖大棚内，利用蚯蚓在89-96小时内将餐厨废弃物消纳完毕；蚯蚓、蚯蚓专用饲料和基质土的重量配比为：蚯蚓：5％，蚯蚓专用饲料：25％，基质土：70％；基质土按重量百分比由以下组分组成：菌渣：78％，泥土：12％，细沙：3％，木质纤维素：7％。
本实施例中蚯蚓在蚯蚓牧场中消纳餐厨废弃物的时间为89-96小时，之后将蚯蚓和蚯蚓粪进行分离处理。
对比例1.1：餐厨废弃物不经过高温熟化处理，不添加适口性物质，其它工序与实施例相同；
对比例1.2：采用现有技术的蚯蚓牧场，其它工序与实施例1相同。
本实施例与对比例进行对比，相关实验数据如下表1所示：
表1：
| 蚯蚓存活率 | 餐厨废弃物的时间 | 消纳餐厨废弃物的重量 | |
| 对比例1.1 | 6.70％ | 15天 | 蚯蚓重量的1倍 |
| 对比例1.2 | 88.90％ | 10天 | 蚯蚓重量的2倍 |
| 实施例1 | 88.90％ | 89-96小时 | 蚯蚓重量的4倍 |
实施例2
本实施例是一种利用蚯蚓高效快速消纳餐厨废弃物的方法，包括本发明的利用餐厨废弃物制备蚯蚓专用饲料的方法和消纳餐厨废弃物的蚯蚓牧场的制备方法，该方法包括以下工序：餐厨废弃物收集→减量化分拣→脱油处理→脱盐处理→破碎处理→脱水处理→高温熟化处理→添加适口性物质形成蚯蚓专用饲料→通过蚯蚓牧场消纳餐厨废弃物；其中：
高温熟化处理工序中，将脱水处理后的餐厨废弃物装进一个卧式的内部呈肠道曲折迂回的管道罐内，采用空气压力推动物料运行，管道罐内温度控制在100℃，餐厨废弃物在罐内运行30m，运行时间12分钟。
添加适口性物质形成蚯蚓专用饲料工序中，将高温熟化处理后的餐厨废弃物加入搅拌装置，并加入甜味剂与酸味剂进行搅拌均匀形成蚯蚓专用饲料，甜味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.6％，酸味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.2％。
通过蚯蚓牧场消纳餐厨废弃物工序中，将蚯蚓专用饲料和基质土装入蚯蚓养殖箱内形成蚯蚓牧场，并在蚯蚓牧场内投入鲜活蚯蚓，将养殖箱5只垒加成一组置于养殖大棚内，利用蚯蚓在80-85小时内将餐厨废弃物消纳完毕；蚯蚓、蚯蚓专用饲料和基质土的重量配比为：蚯蚓：10％，蚯蚓专用饲料：22％，基质土：68％；基质土按重量百分比由以下组分组成：菌渣：80％，泥土：10％，细沙：1％，木质纤维素：9％。
本实施例中蚯蚓在蚯蚓牧场中消纳餐厨废弃物的时间为80-85小时，之后将蚯蚓和蚯蚓粪进行分离处理。
对比例2.1：餐厨废弃物不经过高温熟化处理，不添加适口性物质，其它工序与实施例2相同；
对比例2.2：采用现有技术的蚯蚓牧场，其它工序与实施例2相同。
本实施例与对比例进行对比，相关实验数据如下表2所示：
表2：
| 蚯蚓存活率 | 餐厨废弃物的时间 | 消纳餐厨废弃物的重量 | |
| 对比例2.1 | 7.70％ | 14天 | 蚯蚓重量的1倍 |
| 对比例2.2 | 91.58％ | 9天 | 蚯蚓重量的2倍 |
| 实施例1 | 91.58％ | 80-85小时 | 蚯蚓重量的2.5倍 |
实施例3
本实施例是一种利用蚯蚓高效快速消纳餐厨废弃物的方法，包括本发明的利用餐厨废弃物制备蚯蚓专用饲料的方法和消纳餐厨废弃物的蚯蚓牧场的制备方法，该方法包括以下工序：餐厨废弃物收集→减量化分拣→脱油处理→脱盐处理→破碎处理→脱水处理→高温熟化处理→添加适口性物质形成蚯蚓专用饲料→通过蚯蚓牧场消纳餐厨废弃物；其中：
高温熟化处理工序中，将脱水处理后的餐厨废弃物装进一个卧式的内部呈肠道曲折迂回的管道罐内，采用空气压力推动物料运行，管道罐内温度控制在120℃，餐厨废弃物在罐内运行25m，运行时间15分钟。
添加适口性物质形成蚯蚓专用饲料工序中，将高温熟化处理后的餐厨废弃物加入搅拌装置，并加入甜味剂与酸味剂进行搅拌均匀形成蚯蚓专用饲料，甜味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.3％，酸味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.5％。
通过蚯蚓牧场消纳餐厨废弃物工序中，将蚯蚓专用饲料和基质土装入蚯蚓养殖箱内形成蚯蚓牧场，并在蚯蚓牧场内投入鲜活蚯蚓，将养殖箱7只垒加成一组置于养殖大棚内，利用蚯蚓在84-90小时内将餐厨废弃物消纳完毕；蚯蚓、蚯蚓专用饲料和基质土的重量配比为：蚯蚓：10％，蚯蚓专用饲料：20％，基质土：70％；基质土按重量百分比由以下组分组成：菌渣：82％，泥土：8％，细沙：2％，木质纤维素：8％。
本实施例中蚯蚓在蚯蚓牧场中消纳餐厨废弃物的时间为84-90小时，之后将蚯蚓和蚯蚓粪进行分离处理。
对比例3.1：餐厨废弃物不经过高温熟化处理，不添加适口性物质，其它工序与实施例3相同；
对比例3.2：采用现有技术的蚯蚓牧场，其它工序与实施例3相同。
本实施例与对比例进行对比，相关实验数据如下表3所示：
表3：
| 蚯蚓存活率 | 餐厨废弃物的时间 | 消纳餐厨废弃物的重量 | |
| 对比例2.1 | 5.70％ | 16天 | 蚯蚓重量的1倍 |
| 对比例2.2 | 94.18％ | 9.5天 | 蚯蚓重量的2倍 |
| 实施例1 | 94.18％ | 84-90小时 | 蚯蚓重量的3倍 |
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种利用餐厨废弃物制备蚯蚓专用饲料的方法，所述方法包括的以下工序：餐厨废弃物收集→减量化分拣→脱油处理→脱盐处理→破碎处理→脱水处理→高温熟化处理→添加适口性物质形成蚯蚓专用饲料；其特征在于：
所述高温熟化处理工序中，将脱水处理后的餐厨废弃物装进一个卧式的内部呈肠道曲折迂回的管道罐内，采用空气压力推动物料运行，所述管道罐内温度控制在80-120℃，餐厨废弃物在罐内运行距离为25-35m，运行时间为10-15分钟；
所述添加适口性物质形成蚯蚓专用饲料工序中，将高温熟化处理后的餐厨废弃物加入搅拌装置，并加入甜味剂与酸味剂进行搅拌均匀后形成蚯蚓专用饲料，所述甜味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.2-0.6%，所述酸味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.2-0.6%。
2.如权利要求1所述的利用餐厨废弃物制备蚯蚓专用饲料的方法，其特征在于：所述高温熟化处理工序中，将脱水处理后的餐厨废弃物装进一个卧式的内部呈肠道曲折迂回的管道罐内，采用空气压力推动物料运行，所述管道罐内温度控制在80℃，餐厨废弃物在罐内运行35m，运行时间10分钟；
所述添加适口性物质形成蚯蚓专用饲料工序中，将高温熟化处理后的餐厨废弃物加入搅拌装置，并加入甜味剂与酸味剂进行搅拌均匀形成蚯蚓专用饲料，所述甜味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.2%，所述酸味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.6%。
3.如权利要求1所述的利用餐厨废弃物制备蚯蚓专用饲料的方法，其特征在于：所述高温熟化处理工序中，将脱水处理后的餐厨废弃物装进一个卧式的内部呈肠道曲折迂回的管道罐内，采用空气压力推动物料运行，所述管道罐内温度控制在100℃，餐厨废弃物在罐内运行30m，运行时间12分钟；
所述添加适口性物质形成蚯蚓专用饲料工序中，将高温熟化处理后的餐厨废弃物加入搅拌装置，并加入甜味剂与酸味剂进行搅拌均匀形成蚯蚓专用饲料，所述甜味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.6%，所述酸味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.2%。
4.如权利要求1所述的利用餐厨废弃物制备蚯蚓专用饲料的方法，其特征在于：所述高温熟化处理工序中，将脱水处理后的餐厨废弃物装进一个卧式的内部呈肠道曲折迂回的管道罐内，采用空气压力推动物料运行，所述管道罐内温度控制在120℃，餐厨废弃物在罐内运行25m，运行时间15分钟；
所述添加适口性物质形成蚯蚓专用饲料工序中，将高温熟化处理后的餐厨废弃物加入搅拌装置，并加入甜味剂与酸味剂进行搅拌均匀形成蚯蚓专用饲料，所述甜味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.3%，所述酸味剂的加入量为餐厨废弃物重量的0.5%。
5.一种消纳餐厨废弃物的蚯蚓牧场的制备方法，其特征在于：将权利要求1所述方法制备的蚯蚓专用饲料和基质土装入蚯蚓养殖箱内形成蚯蚓牧场，所述蚯蚓专用饲料和基质土的重量份配比为：蚯蚓专用饲料：20-25份，基质土：65-70份；所述基质土按重量百分比由以下组分组成：菌渣：78-82%，泥土：8-12%，细沙：1-3%，木质纤维素：4-10%。
6.如权利要求6所述的消纳餐厨废弃物的蚯蚓牧场的制备方法，其特征在于：所述蚯蚓专用饲料和基质土的重量份配比为：蚯蚓专用饲料：25份，基质土：70份；所述基质土按重量百分比由以下组分组成：菌渣：78%，泥土：12%，细沙：3%，木质纤维素：7%。
7.如权利要求6所述的消纳餐厨废弃物的蚯蚓牧场的制备方法，其特征在于：所述蚯蚓专用饲料和基质土的重量份配比为：蚯蚓专用饲料：22份，基质土：68份；所述基质土按重量百分比由以下组分组成：菌渣：80%，泥土：10%，细沙：1%，木质纤维素：9%。
8.如权利要求6所述的消纳餐厨废弃物的蚯蚓牧场的制备方法，其特征在于：所述蚯蚓专用饲料和基质土的重量份配比为：蚯蚓专用饲料：20份，基质土：70份；所述基质土按重量百分比由以下组分组成：菌渣：82%，泥土：8%，细沙：2%，木质纤维素：8%。
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2018
- 2018-10-31 CN CN201811289529.4A patent/CN109170234A/zh not_active Withdrawn
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