CN109166646B - 一种用于背钝化硅太阳能电池的环保型铝电极浆料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于新能源技术领域，更具体地，涉及一种用于背钝化硅太阳能电池的环保型铝电极浆料。本发明公开的一种用于背钝化硅太阳能电池的环保型铝电极浆料，复合无机粘结剂由第一玻璃和第二玻璃复合而成，所述第一玻璃为V‑Ba‑Si‑B系无铅玻璃，所述第二玻璃为Bi‑B‑Zn系无铅玻璃。其采用含两种玻璃体系的无铅复合无机粘接剂，同时具备两种体系无铅玻璃料的优点，弥补了单个无铅玻璃粘接剂性能的不足。由该浆料制备的背钝化电池的开孔填充率和转化效率高，电极附着力及水煮特性均较好，满足背钝化硅太阳能电池专用铝浆的性能要求。

Description

一种用于背钝化硅太阳能电池的环保型铝电极浆料
技术领域
本发明属于新能源技术领域，更具体地，涉及一种用于背钝化硅太阳能电池的环保型铝电极浆料。
背景技术
在光伏技术领域，降低太阳能电池的生产成本以及提高电池的转化效率是光伏产业发展的两大主题。近年来，一种新型的硅太阳能电池—钝化发射结与背面太阳能电池(简称背钝化硅太阳能电池)，逐渐占领了市场。背钝化硅太阳能电池是在常规晶体硅太阳能电池的基础上，通过在硅片背面沉积钝化叠层膜，实现对硅片背表面的钝化。该钝化层一般为Al2O3/SiN叠层膜，利用Al2O3薄膜的场钝化效应和SiN薄膜的氢钝化效应，可有效降低硅片背表面的载流子复合速率，使硅片的有效载流子寿命由10～20us提高到100～120us，效率上体现为电池的整体效率有1％左右的提升。因电池背面多了一层钝化层，阻碍了硅基与铝电极的接触，需要用激光对钝化层叠层膜进行点状或线状局部开孔，使铝浆能够通过开孔与硅片形成良好的欧姆接触。
基于背钝化硅太阳能电池的特殊结构，对于背钝化电池背面电极用的铝浆除了要求具备常规铝浆的优良特性外，还需要对电池背面激光开孔的孔洞形成良好的填充，也即具有较高的开孔填充率，从而在整体上形成良好欧姆接触，获得较好的电学性能。铝浆对电池填充率的影响主要在以下两个方面：一是在丝网印刷过程中，铝浆流动，对孔洞进行填补；二是电池烧结过程中，铝浆烧结的热特性影响着孔洞的填充以及欧姆接触的形成。因此背钝化硅太阳能电池的专用铝电极浆料是影响电池性能的关键因素之一。
铝电极浆料由金属铝粉、无机玻璃粘接剂、有机载体和添加剂等原料配制而成。金属铝粉在电池片高温烧结时可与硅形成铝硅合金，同时形成铝背场。无机玻璃粘接剂在铝浆中含量较少但却发挥着重要的作用，它能够影响浆料烧结的热特性，其在高温下熔化可促进铝粉和硅形成欧姆接触。同时熔融的玻璃粉浸润硅基与铝粉，冷却时玻璃粉收缩，将金属铝粉粘附在硅片表面，形成均匀致密的导电铝膜。有机载体使浆料呈一种比较稳定的悬浮体，可较长时间放置而不产生沉淀。添加剂主要改善浆料的工艺性能，使浆料具有一定的流动型、触变性，便于丝网印刷。
目前，国内外浆料公司生产的背钝化硅太阳能电池用铝浆所使用的无机粘接剂多为含铅玻璃粘接剂。这种玻璃粘接剂熔点低、高温时流动性好，开孔填充率高且电性能稳定，但由于含铅，对环境容易造成污染，不符合当前环保的主题。而在满足同样的性能要求的条件下研制无铅玻璃粘接剂较为困难，成本较高。目前仅有少数的无铅玻璃粘接剂满足背钝化硅太阳能电池铝浆的性能要求，且多为单一玻璃体系。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种用于背钝化硅太阳能电池的环保型铝电极浆料，其采用两种不同玻璃体系的无铅无机粘接剂按一定比例混合而成，该两种无铅玻璃粘接剂是为背钝化铝浆专门设计的，单独使用时性能有一定的不足，使用复合无机粘接剂同时具备两种体系无铅玻璃料的优点。由该浆料制备的背钝化电池的开孔填充率和转化效率高，电极附着力及水煮特性均较好，满足背钝化硅太阳能电池专用铝浆的性能要求。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种用于背钝化硅太阳能电池的环保型铝电极浆料，按照重量份计，包括：
金属铝粉65-80份
复合无机粘结剂1-5份
有机载体20-30份
有机添加剂0.5-3份
所述复合无机粘结剂由第一玻璃和第二玻璃复合而成，所述第一玻璃为V-Ba-Si-B系无铅玻璃，所述第二玻璃为Bi-B-Zn系无铅玻璃。
优选地，所述复合无机粘结剂由第一玻璃和第二玻璃按照质量比(25-80)：(75-20)复合而成。
优选地，所述第一玻璃为V2O5-BaO-SiO2-B2O3玻璃材料，这四种氧化物占所述第一玻璃总质量的50-80％，所述第一玻璃的熔化温度为600-700℃。
优选地，所述第一玻璃还含有SrO、MgO和Al2O3中的一种或几种，其添加量为2-10wt％。
优选地，所述第一玻璃还含有碱金属氧化物Li2O、Na2O和K2O中的一种或几种，所述碱金属氧化物含量为1-10wt％。
优选地，所述第一玻璃还含有Nb2O5、ZrO2、CeO2和WO3中的一种或几种，其添加量为1-10wt％。
优选地，按照重量份计，所述第一玻璃包括：
Figure BDA0001763946160000031
Figure BDA0001763946160000041
优选地，所述第二玻璃主成分为Bi2O3-B2O3-ZnO，这三种主成分质量占所述第二玻璃质量的70-90％，该第二玻璃的熔化温度为400-500℃。
优选地，所述第二玻璃还包括Nb2O5、ZrO2、Al2O3和TiO2中的一种或几种，其添加量为5-20wt％。
优选地，所述第二玻璃还包括稀土金属氧化物La2O3、CeO2和Er2O3中的一种或几种，其添加量为1-10wt％。
优选地，按照重量份计，所述第二玻璃包括：
Figure BDA0001763946160000042
优选地，所述金属铝粉为粒径D50大小为6-9um和D50大小为3-5um的金属铝粉按照质量比(70-90)：(30-10)混合组成。
优选地，所述的有机添加剂包括触变剂、表面活性剂和偶联剂，所述有机添加剂的含量为0.5-3wt％。
优选地，所述触变剂为硬脂酸铝或聚酰胺蜡；所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯或卵磷酯；所述偶联剂为硅烷或钛酸酯偶联剂。
优选地，所述浆料细度小于15um，25℃下的粘度为20-40Pa.s。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
1、选用V-Ba-Si-B系无铅玻璃料和Bi-B-Zn系无铅玻璃料按照一定比例混合配制作为铝浆的无机粘接剂，使得到的复合无机粘接剂同时具备V-Ba-Si-B系玻璃料的优良的水煮特性以及Bi-B-Zn系玻璃料的高填充率、附着力好的优点，弥补了单个体系无机玻璃粘接剂的性能不足，使铝浆在各方面性能均达到优良，满足背钝化电池用铝浆的要求。
2、本发明分别制备了两种玻璃，通过优化玻璃配方，获得如本发明所述的第一玻璃V-Ba-Si-B系无铅玻璃料和第二玻璃Bi-B-Zn系无铅玻璃，实验发现其各有优缺点。第一玻璃V-Ba-Si-B系无铅玻璃料具有高温水煮特性好的优点，但开孔填充率差；而第二玻璃Bi-B-Zn系无铅玻璃料的开孔填充率好、附着力优良，但水煮特性较差。玻璃料的体系和配方千差万别，并非所有的玻璃料性能有明显的叠加效应，经实验发现，该两种玻璃料在背钝化铝浆中的性能有很好的叠加效果。
3、所采用的无机玻璃粘结剂不含Pb、Hg、Cd等有害元素，无铅环保，对环境无污染。
4、通过粒径不同的金属铝粉相互搭配，并通过有机载体配制使浆料有很好的印刷流动性，使铝电极内部铝粉颗粒填充紧密，具有良好的导电性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明提供了一种用于背钝化硅太阳能电池的环保型铝电极浆料，按照重量份计，包括：
金属铝粉65-80份
复合无机粘结剂1-5份
有机载体20-30份
有机添加剂0.5-3份
所述复合无机粘结剂由第一玻璃和第二玻璃复合而成，所述第一玻璃为V-Ba-Si-B系无铅玻璃，所述第二玻璃为Bi-B-Zn系无铅玻璃。实验过程中意外发现V-Ba-Si-B系无铅玻璃料具有高温水煮特性好的优点，但开孔填充率差；Bi-B-Zn系无铅玻璃料的开孔填充率好、附着力优良，但水煮特性较差，因此尝试将两种玻璃复合作为无机粘结剂，实验证实二者复合达到了很好的协同效果。
作为优选的方案，复合无机粘结剂由第一玻璃和第二玻璃按照质量比(25-80)：(75-20)复合而成。第一玻璃为V2O5-BaO-SiO2-B2O3玻璃材料，这四种氧化物占所述第一玻璃总质量的50-80％，所述第一玻璃的熔化温度为600-700℃。
进一步优选地，第一玻璃还添加有SrO、MgO和Al2O3中的一种或几种，其添加量为2-10wt％，用于调节玻璃的熔点和熔化粘度特性。第一玻璃还添加有碱金属氧化物Li2O、Na2O和K2O中的一种或几种，所述碱金属氧化物含量为1-10wt％，用于调节玻璃的高温流动性。第一玻璃还添加过渡金属和稀土金属氧化物Nb2O5、ZrO2、CeO2和WO3中的一种或几种，其添加量为1-10wt％，用于调节玻璃的熔点和对硅基片的浸润性能。
按照重量份计，所述第一玻璃包括：
Figure BDA0001763946160000061
Figure BDA0001763946160000071
第二玻璃主成分为Bi2O3-B2O3-ZnO，这三种主成分质量占所述第二玻璃质量的70-90％，该第二玻璃的熔化温度为400-500℃。
优选地，第二玻璃还包括过渡金属和主族金属氧化物Nb2O5、ZrO2、Al2O3和TiO2中的一种或几种，其添加量为5-20wt％，用于调节玻璃的熔点和熔化粘度特性。所述第二玻璃还包括稀土金属氧化物La2O3、CeO2和Er2O3中的一种或几种，其添加量为1-10wt％，用于调节玻璃的高温流动性和对硅基片的浸润性能。按照重量份计，所述第二玻璃包括：
Figure BDA0001763946160000072
Figure BDA0001763946160000081
优选地，金属铝粉为粒径D50大小为6-9um和D50大小为3-5um的金属铝粉按照质量比(70-90)：(30-10)混合组成。有机添加剂包括触变剂、表面活性剂和偶联剂，所述有机添加剂的含量为0.5wt％-3wt％；触变剂、表面活性剂和偶联剂可以任意选择，本发明中优选地，所述触变剂为硬脂酸铝或聚酰胺蜡；所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯或卵磷酯；所述偶联剂为硅烷或钛酸酯偶联剂。
所用的有机载体是由有机树脂和有机溶剂组成，其复配方式按照常规复配方式即可。其中有机树脂选用乙基纤维素(EC)、丙烯酸、聚乙烯醇缩丁醛和松香中的一种或几种，有机溶剂选用DBE、丁醚醋酸酯、蓖麻油和松油醇中的一种或几种，有机载体含量为20-30wt％。
本发明的环保型背钝化硅太阳能电池铝电极浆料，优选的制造方法如下：
(1)复合无机粘接剂的制备
第一玻璃的组分及质量份数如下：
Figure BDA0001763946160000082
Figure BDA0001763946160000091
第二玻璃的组分及质量份数如下：
Figure BDA0001763946160000092
将上述第一玻璃的原料按重量比称量，混合均匀后放于高铝坩埚中，在电阻炉里加热处理，烧结温度范围：1150-1250℃，保温时间：30-100min，将熔化的玻璃淬火处理得到玻璃颗粒，将玻璃颗粒球磨粉碎并达到粒径小于6um，得到第一玻璃粉末。采用与上述相同的工艺，获得粒径小于6um的第二玻璃粉末。将第一玻璃粉末和第二玻璃粉末按重量比(25-80)：(75-20)进行称量，混合均匀后，用去离子水球磨10-30min，烘干后得到平均粒径小于6um的无铅复合无机粘接剂。
(2)浆料的配制
将金属铝粉按原料重量的65-80％，复合无机粘接剂1-5％，有机载体20-30％，有机添加剂0.5-3％进行称量并混合搅拌。搅拌均匀后在三辊研磨机上进行研磨，通过一定的研磨过程得到均匀分散的浆料，浆料粒度小于15um，粘度(25℃下)20-40Pa.s。
简言之，环保型背钝化硅太阳能电池铝电极浆料的生产工艺如下：
1.第一玻璃配制：按重量百分比称料。
2.第二玻璃配制：按重量百分比称料。
3.玻璃熔制及球磨工艺：1150-1250℃，保温时间：30-100min，淬火处理得到第一玻璃颗粒和第二玻璃颗粒，分别将第一和第二玻璃颗粒球磨粉碎并达到粒径小于6um。
4.复合无机粘接剂配制：按重量比称量第一玻璃和第二玻璃并混合均匀，用去离子水球磨10-30min，烘干。
5.选用合适的金属铝粉。
6.浆料配制：按一定比例称量金属铝粉、复合无机粘接剂、有机载体和有机添加剂，进行混合搅拌。搅拌均匀后在三辊研磨机上进行研磨，通过一定的研磨过程得到均匀分散的浆料，浆料细度小于15um，粘度(25℃下)20-40Pa.s。浆料的细度和粘度直接影响浆料的印刷重量和膜的均匀性。
玻璃体系即使主要成分相同或相似，但具体配方组成不同，性能可能具有很大的差异。本发明在实验过程中，首先分别制备V-Ba-Si-B系无铅玻璃和Bi-B-Zn系无铅玻璃，通过优化每种玻璃的组成和配比，分别获得了本发明所述的第一玻璃和第二玻璃。其中实验过程中发现，第一玻璃V-Ba-Si-B系无铅玻璃料具有高温水煮特性好的优点，但开孔填充率差；而第二玻璃Bi-B-Zn系无铅玻璃料的开孔填充率好、附着力优良，但水煮特性较差。本发明通过将V-Ba-Si-B系无铅玻璃料与Bi-B-Zn系无铅玻璃料按一定比例配制，获得一种无铅复合无机粘接剂。通过将两种无铅玻璃料混合配制获得的无铅复合无机粘接剂，同时具备了两种无铅玻璃料的优点，弥补了单个玻璃粘接剂的性能不足。采用该复合无机粘接剂制备的背钝化硅太阳能电池铝电极浆料，在转化效率、填充率、水煮特性和附着力等性能上均具有较好的表现，完全能代替含铅铝电极浆料。
以下为实施例：
实施例1
一种用于背钝化硅太阳能电池的环保型铝电极浆料(配置100g)，其生产工艺如下：
1.第一玻璃配方(配制50g):V2O5 12.5g，BaO 20g，SiO2 5g，B2O3 2.5g，SrO 2g，MgO2g，Na2O 2g，K2O 1g，Nb2O5 2g，WO3 1g。
2.第二玻璃配方(配制50g):Bi2O3 25g，B2O3 12.5g，ZnO 4.5g，Al2O3 2.5g，TiO21g，Nb2O5 2.5g，La2O3 0.5g，CeO2 1.5g。
3.玻璃熔制及球磨工艺:1150℃，30min，分别淬火并球磨至小于6um。
4.复合无机粘结剂配制：第一玻璃与第二玻璃的重量百分比为50：50，混合均匀，用去离子水球磨20min，烘干。
5.金属铝粉选用大粒径D50为6-9um粉与小粒径D50为3-5um粉的重量百分比为85：15。
6.浆料配制：按铝粉68g，复合无机粘接剂4g，有机载体由有机树脂和有机溶剂组成，为26g，其中有机树脂为EC，有机溶剂为DBE和丁醚醋酸酯；有机添加剂2g，其中触变剂选用硬脂酸铝，表面活性剂选用脂肪酸甘油酯，偶联剂选用硅烷。称料，并在容器中搅拌分散均匀后进行三辊研磨，控制浆料的粘度(25℃下)为20-40Pa.s，浆料的细度小于15um。
7.浆料性能：
粘度：20-40Pa.s。
浆料细度：≤15um。
烧结：隧道炉，高温900℃(隧道炉设定温度)。
转换效率(均值)：单晶背钝化≥21.2％。
填充率：≥60％。
高温水煮特性：80℃，20min，无气泡产生，铝膜无发黑。
附着力：3M胶带粘拉，铝膜无脱粉。
实施例2
一种用于背钝化硅太阳能电池的环保型铝电极浆料(配置100g)，其生产工艺如下：
1.第一玻璃配方(配制50g):V2O5 12.5g，BaO 17.5g，SiO2 5g，B2O3 5g，SrO 2g，Al2O3 2g，Li2O 1g，Na2O 1g，ZrO2 2g，WO3 2g。
2.第二玻璃配方(配制50g):Bi2O3 30g，B2O3 10g，ZnO 3.5g，Al2O3 2.5g，ZrO2 1g，Nb2O5 1.5g，CeO2 1g，Er2O3 0.5g。
3.玻璃熔制及球磨工艺:1200℃，30min，分别淬火并球磨至小于6um。
4.复合无机粘结剂配制：第一玻璃与第二玻璃的重量百分比为30：70，混合均匀，用去离子水球磨20min，烘干。
5.金属铝粉选用大粒径D50为6-9um粉与小粒径D50为3-5um粉的重量百分比为80：20。
6.浆料配置：按铝粉72g，复合无机粘接剂3g，有机载体由有机树脂和有机溶剂组成，为23g，其中有机树脂为丙烯酸和松香，有机溶剂为松油醇；有机添加剂2g，其中触变剂选用聚酰胺蜡，表面活性剂选用脂肪酸甘油酯，偶联剂选用钛酸酯。称料，并在容器中搅拌分散均匀后进行三辊研磨，控制浆料的粘度(25℃下)为20-40Pa.s，浆料的细度小于15um。
7.浆料性能：
粘度：20-40Pa.s。
浆料细度：≤15um。
烧结：隧道炉，高温900℃(隧道炉设定温度)。
转换效率(均值)：单晶背钝化≥21.5％。
填充率：≥70％。
高温水煮特性：80℃，20min，有少量气泡产生，铝膜轻微发黑。
附着力：3M胶带粘拉，铝膜无脱粉。
实施例3
一种用于背钝化硅太阳能电池的环保型铝电极浆料(配置100g)，其生产工艺如下：
1.第一玻璃配方(配制50g):V2O5 12.5g，BaO 17.5g，SiO2 7.5g，B2O3 2.5g，SrO2g，MgO 1.5g，Li2O 1g，K2O 1.5g，Nb2O5 1g，ZrO2 1g，CeO2 2g。
2.第二玻璃配方(配制50g):Bi2O3 35g，B2O3 7.5g，ZnO 2.5g，TiO2 2.5g，ZrO2 1g，La2O3 0.5g，CeO2 0.5g，Er2O3 0.5g。
3.玻璃熔制及球磨工艺:1250℃，30min，分别淬火并球磨至小于6um。
4.复合无机粘结剂配制：第一玻璃与第二玻璃的重量百分比为70：30，混合均匀，用去离子水球磨25min，烘干。
5.金属铝粉选用大粒径D50为6-9um粉与小粒径D50为3-5um粉的重量百分比为90：10。
6.浆料配置：按铝粉76g，复合无机粘接剂2g，有机载体由有机树脂和有机溶剂组成，为21g，其中有机树脂为EC，有机溶剂为DBE和丁醚醋酸；有机添加剂1g，其中触变剂选用硬脂酸铝，表面活性剂选用卵磷酯，偶联剂选用硅烷。称料，并在容器中搅拌分散均匀后进行三辊研磨，控制浆料的粘度(25℃下)为20-40Pa.s，浆料的细度小于15um。
7.浆料性能：
粘度：20-40Pa.s。
浆料细度：≤15um。
烧结：隧道炉，高温900℃(隧道炉设定温度)。
转换效率(均值)：单晶背钝化≥21.0％。
填充率：≥50％。
高温水煮特性：80℃，20min，无气泡产生，铝膜无发黑。
附着力：3M胶带粘拉，铝膜少量脱粉。
对比例1
一种单一玻璃作为无机粘结剂的背钝化硅太阳能电池铝电极浆料(配置100g)，其生产工艺如下：
1.第一玻璃配方(配制50g):V2O5 12.5g，BaO 20g，SiO2 5g，B2O3 2.5g，SrO 2g，MgO2g，Na2O 2g，K2O 1g，Nb2O5 2g，WO3 1g。
2.玻璃熔制及球磨工艺:1150℃，30min，分别淬火并球磨至小于6um。
3.金属铝粉选用大粒径D50为6-9um粉与小粒径D50为3-5um粉的重量百分比为85：15。
4.浆料配制：按铝粉68g，第一玻璃4g，有机载体由有机树脂和有机溶剂组成，为26g，其中有机树脂为EC和松香，有机溶剂为DBE；有机添加剂2g，其中触变剂选用硬脂酸铝，表面活性剂选用脂肪酸甘油酯，偶联剂选用硅烷。称料，并在容器中搅拌分散均匀后进行三辊研磨，控制浆料的粘度(25℃下)为20-40Pa.s，浆料的细度小于15um。
5.浆料性能：
粘度：20-40Pa.s。
浆料细度：≤15um。
烧结：隧道炉，高温900℃(隧道炉设定温度)。
转换效率(均值)：单晶背钝化≥20.5％。
填充率：≥45％。
高温水煮特性：80℃，20min，无气泡产生，铝膜无发黑。
附着力：3M胶带粘拉，铝膜较多脱粉。
实验结果发现本实施例制备得到的V-Ba-Si-B系玻璃具有高温水煮特性好，但开孔填充率差的特点。
对比例2
一种单一玻璃作为无机粘结剂的背钝化硅太阳能电池铝电极浆料(配置100g)，其生产工艺如下：
1.第二玻璃配方(配制50g):Bi2O3 25g，B2O3 12.5g，ZnO 4.5g，Al2O3 2.5g，TiO21g，Nb2O5 2.5g，La2O3 0.5g，CeO2 1.5g。
2.玻璃熔制及球磨工艺:1150℃，30min，分别淬火并球磨至小于6um。
3.金属铝粉选用大粒径D50为6-9um粉与小粒径D50为3-5um粉的重量百分比为85：15。
4.浆料配制：按铝粉68g，第二玻璃4g，有机载体由有机树脂和有机溶剂组成，为26g，其中有机树脂为EC和松香，有机溶剂为DBE；有机添加剂2g，其中触变剂选用硬脂酸铝，表面活性剂选用脂肪酸甘油酯，偶联剂选用硅烷。称料，并在容器中搅拌分散均匀后进行三辊研磨，控制浆料的粘度(25℃下)为20-40Pa.s，浆料的细度小于15um。
5.浆料性能：
粘度：20-40Pa.s。
浆料细度：≤15um。
烧结：隧道炉，高温900℃(隧道炉设定温度)。
转换效率(均值)：单晶背钝化≥21.5％。
填充率：≥75％。
高温水煮特性：80℃，20min，有较多气泡产生，铝膜发黑明显。
附着力：3M胶带粘拉，铝膜无脱粉。
实验结果发现本实施例制备得到的Bi-B-Zn系玻璃具有开孔填充率好、附着力优良，但水煮特性差的特点。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于背钝化硅太阳能电池的环保型铝电极浆料，其特征在于，按照重量份计，包括：
金属铝粉65-80份
复合无机粘结剂1-5份
有机载体20-30份
有机添加剂0.5-3份
所述复合无机粘结剂由第一玻璃和第二玻璃复合而成，所述第一玻璃为V-Ba-Si-B系无铅玻璃，所述第二玻璃为Bi-B-Zn系无铅玻璃；
所述第一玻璃为V2O5-BaO-SiO2-B2O3玻璃材料，这四种氧化物占所述第一玻璃总质量的50-80％，所述第一玻璃还含有SrO、MgO和Al2O3中的一种或几种，其添加量为2-10wt％；
所述第二玻璃主成分为Bi2O3-B2O3-ZnO，这三种主成分质量占所述第二玻璃质量的70-90％，所述第二玻璃还包括Nb2O5、ZrO2、Al2O3和TiO2中的一种或几种，其添加量为5-20wt％。
2.如权利要求1所述的铝电极浆料，其特征在于，所述复合无机粘结剂由第一玻璃和第二玻璃按照质量比(25-80)：(75-20)复合而成。
3.如权利要求2所述的铝电极浆料，其特征在于，所述第一玻璃的熔化温度为600-700℃。
4.如权利要求2所述的铝电极浆料，其特征在于，所述第一玻璃还含有碱金属氧化物Li2O、Na2O和K2O中的一种或几种，所述碱金属氧化物含量为1-10wt％。
5.如权利要求2所述的铝电极浆料，其特征在于，所述第一玻璃还含有Nb2O5、ZrO2、CeO2和WO3中的一种或几种，其添加量为1-10wt％。
6.如权利要求2所述的铝电极浆料，其特征在于，所述第二玻璃的熔化温度为400-500℃。
7.如权利要求2所述的铝电极浆料，其特征在于，所述第二玻璃还包括稀土金属氧化物La2O3、CeO2和Er2O3中的一种或几种，其添加量为1-10wt％。
8.如权利要求1所述的铝电极浆料，其特征在于，所述浆料细度小于15um，25℃下的粘度为20-40Pa.s。
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