CN109166464B - 固定治具、显示装置生产工艺及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种固定治具、显示装置生产工艺及显示装置，其中，所述固定治具包括：框架，所述框架为由板材合围形成，所述框架至少相对两边的板材上，各形成有限位凸楞；及多个固定件，所述多个固定件设置于所述限位凸楞上，且所述固定件均朝向所述框架内侧设置；其中，当待固定工件放置于所述固定治具时，待固定工件与所述限位凸楞内侧面贴设并被所述多个固定件固定于所述框架中。

Description

固定治具、显示装置生产工艺及显示装置

技术领域

本申请涉及显示装置技术领域，特别涉及一种固定治具、显示装置生产工艺及显示装置。

背景技术

现有技术中，为了将显示装置幕轻薄化，显示装置幕的中框做得特别轻薄，在组装过程中容易变形，导致不良率及生产效率降低。

发明内容

本申请的主要目的是提供一种固定治具，旨在解决现有技术中显示装置幕的中框在组装过程中容易变形，导致不良率及生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本申请提出的一种固定治具，所述固定治具包括：框架，所述框架为由板材合围形成，所述框架至少相对两边的板材上，各形成有限位凸楞；及多个固定件，所述多个固定件设置于所述限位凸楞上，且所述固定件均朝向所述框架内侧设置；其中，当待固定工件放置于所述固定治具时，待固定工件与所述限位凸楞内侧面贴设并被所述多个固定件固定于所述框架中。

可选地，所述固定件包括：导套，所述限位凸楞上开设有容置所述导套的容置槽；顶珠，所述顶珠可伸缩地穿设于所述导套中。

可选地，所述导套朝向所述框架内侧的外露端部与所述限位凸楞的内侧面平齐，所述顶珠伸出所述导套时所述顶珠的外露端部高于所述限位凸楞的内侧面。

可选地，所述固定件还包括：压条，所述压条压设于所述限位凸楞上固定所述顶珠，所述压条上开设有多个镂空孔。

可选地，所述两限位凸楞之间的板材上还形成定位凸楞，所述限位凸楞内侧开设有多个与待固定工件适配的定位槽。

可选地，与所述定位凸楞相对的所述框架的板材上形成有手位凸楞，所述定位凸楞及所述手位凸楞均形成有放手位。

本申请还提供一种显示装置生产工艺，所述显示装置生产工艺包括如下步骤：

提供一种如上述任一项所述的固定治具；

将显示装置的中框放置于所述固定治具中固定；

通过点胶装置对所述中框自动点胶；

将显示装置的背板叠设于所述中框上；

通过压合装置将所述中框与背板压合。

可选地，所述将显示装置的中框放置于所述固定治具中固定的步骤包括：

通过定位凸楞对所述中框定位；

通过导套中的顶珠固定所述中框。

可选地，所述通过压合装置将所述中框与背板压合的步骤之后，还包括如下步骤：

将所述中框、胶材、背板通过锁紧螺丝结合固定；

将所述中框及背板从所述固定治具中取出；

将显示面板装设于所述中框上与所述背板相对一侧形成显示装置。

本申请还提供一种显示装置，所述显示装置由如上述任一项所述的固定治具或者如上述任一项所述的显示装置生产工艺制备而成。

本申请提出的所述固定治具、显示装置生产工艺及显示装置，具有如下有益效果：通过所述固定治具将待固定工件如显示装置的中框进行固定，防止所述待固定工件在点胶时及与所述背板的压合过程中产生形变造成损坏，避免返工，从而提高生产效率及产品良率；同时，显示装置采用中框上所点胶材代替现有的导电布进行遮光，在用锁紧螺丝穿过所述胶材锁紧所述中框及背板的过程中，由于胶材为硅质材料，不会像现有的导电布一样产生碎屑等，从而避免杂质被带入到显示装置的背光模组中，避免造成背光模组中的偏光板出现功能异常。同时，通过所述导套及所述顶珠对所述中框进行固定，使得所述中框的固定及拆卸均变得简便，从而提高固定及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请显示装置一实施例的结构示意图；

图2为本申请固定治具一实施例的结构示意图；

图3为图2中沿A-A剖面的剖面结构示意图；

图4为本申请固定治具的局部结构示意图；

图5为本申请显示装置生产工艺一实施例的流程示意图；

图6为本申请显示装置生产工艺的步骤S2具体流程示意图；

图7为本申请显示装置生产工艺另一实施例的结构示意图。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

请一并参阅图1－7，本申请提出一种显示装置100(见图1)，及生产所述显示装置100的固定治具200(见图2-4)，及生产所述显示装置100的显示装置生产工艺300(见图5-7)。

其中，如图1所示，所述显示装置100以图1中箭头所示方向输出视觉影像，所述显示装置100在图1中从上至下依次包括背板10、背光模组20及显示面板30，所述背板10、背光模组20及显示面板30周围环设有中框40，所述中框40与所述背板10之间设置有胶材50，该胶材50用于防止所述背光模组20从所述中框40与所述背板10之间的缝隙漏光，同时所述中框40与所述背板10之间通过螺钉60固定。

具体地，所述中框40由其内侧面向显示装置100中心位置延伸出分隔板 41，所述分隔板41一侧(图1中上侧)设置所述背板10及所述背光模组20，所述分隔板41另一侧(图1中下侧)设置所述显示面板30，所述显示面板 30与所述分隔板41之间设置有胶带31，所述胶带31一方面防止所述背光模组20从所述分隔板41与所述显示面板30之间的缝隙漏光，另一方面将所述分隔板41与所述显示面板30稳固结合。

具体地，所述背板10的截面呈倒“凹”字形，所述背板10包括主板11 及由所述主板11向所述显示面板30所在位置延伸形成且呈周向围设于所述主板11边缘的连接板12，所述主板11与周向设置的连接板12合围形成容置空间，所述容置空间用于放置所述背光模组20，对所述背光模组20起到防护作用，可选地，所述背光模组20可直接设置于所述主板11的内表面上。所述连接板12通过所述螺钉60与所述中框40固定连接。可选地，所述背板10 的材质为为铝材，铝材质量轻且具有足够刚性。

如图2-4所示，所述固定治具200包括：框架201，所述框架201为由多个板材202合围形成，所述框架201至少相对两边的板材202上，各形成有限位凸楞203(见图3、4)；及多个固定件204(见图3、4)，所述多个固定件204设置于所述限位凸楞203上，且所述固定件204均朝向所述框架201 内侧设置；其中，当待固定工件如显示装置100的中框40放置于所述固定治具200时，中框40与所述限位凸楞203内侧面贴设并被所述多个固定件204 固定于所述框架201中。

具体地，所述框架201为四边框架，当然也可以根据待固定工件形成其他形状的框架结构。所述框架201可一体成型，也可由四个板材202依次首尾相接形成，所述板材202具有一定宽度，且所述板材202的宽度比所述限位凸楞203的宽度要大，以使所述限位凸楞203设置于所述板材202上。同时，所述限位凸楞203的外侧面与所述板材202的外侧面平齐，故所述框架 201的内侧由所述板材202及限位凸楞203形成如图3-4所示的台阶状结构，当待固定工件如中框40放置于所述固定治具200中固定时，具体为放置于该台阶状结构上。

具体地，可以在所述四个板材202上均设置所述限位凸楞203，也可以在任意三个板材202上设置所述限位凸楞203，或者仅在相对的两个板材202上设置所述限位凸楞203，仅需保证带固定工件至少被固定于两个相对设置的限位凸楞203之间即可。

具体地，如图3-4所示，所述固定件204包括：导套2041，所述限位凸楞203上开设有容置所述导套2041的容置槽2031；顶珠2042，所述顶珠2042 可伸缩地穿设于所述导套2041中。

具体地，如图4所示，所述容置槽2031的槽口朝向所述框架201内侧设置，所述导套2041放置于所述容置槽2031时经所述容置槽2031的槽口露出所述容置槽2031。

具体地，如图3所示，所述导套2041为空心结构，且所述导套2041中还设置有弹簧206，所述弹簧206与所述顶珠2042相抵接，所述顶珠2042穿设于所述导套2041中，并通过所弹簧206实现可伸缩动作，也即，在弹簧206 处于自然伸张状态时，所述顶珠2042在所述弹簧206的弹力作用下，伸出所述导套2041外，在所述顶珠2042受到待固定工件的压迫时，所述顶珠2042 缩回所述导套2041中，所述弹簧206被迫压缩，同时所述弹簧206给予所述顶珠2042一反作用力，通过该反作用力挤压待固定工件，由于待固定工件受到至少相对的所述限位凸楞203上的顶珠2042的反作用力的作用，故而所述中框40被至少两个相对的反作用力固定于所述固定治具200上。

具体地，所述导套2041朝向所述框架201内侧的外露端部与所述限位凸楞203的内侧面平齐，便于将待喷涂工件顺畅放入所述限位凸楞203之间；同时，所述顶珠2042伸出所述导套2041时，所述顶珠2042外露端部高于所述限位凸楞203的内侧面，从而使所述顶珠2042能够顶住待喷涂工件对待喷涂工件进行固定。进一步可选的，所述顶珠2042伸出所述导套2041外露端部的端面为光滑球面，从而减小待喷涂工件在放入方向上(也即取出方向)与所述顶珠2042的摩擦力，从而使待喷涂工件的放入及取出更为方便。

可选地，所述固定治具200还包括压条205，所述压条205压设于所述限位凸楞203上，用于将所述导套2041限位于所述限位凸楞203中，防止所述导套2041受力时脱离所述限位凸楞203，可选地，所述压条205上开设有多个镂空孔2051，可以减少材料的使用，同时减轻所述固定治具200的重量。

在上述实施例中，之所以要设置所述压条205，是因为所述导套2041的容置槽2031具有朝向所述压条205的向上开口2032，导致所述导套2041容易从所述开口2032脱离所述限位凸楞203，在另外一些实施例中，可将所述开口2032闭合，也即，在开设所述容置槽2031时，只留有槽口供所述导套 2041放入及供所述导套2041的外露端部伸出，此时，就不必考虑所述导套 2041从所述开口2032飞出，故所述压条205可以去掉，从而进一步较少耗材的使用及减轻所述固定治具200的重量。

可选地，如图2所示，相对的所述两限位凸楞203之间的板材202上还形成定位凸楞207，所述定位凸楞207内侧开设有与带固定工件如中框40适配的定位槽2071。在本实施例中，由于待喷涂工件放入所述固定治具200，可能存在放反的情况，通过在框架201其中一板材202上设置所述定位凸楞 207，所述定位凸楞207内侧开设有有个与中框40适配的定位槽2071，也即，在生产待喷涂工件时，在待喷涂工件某一边框上预留凸起，在将待喷涂工件放入所述固定治具200时，该凸起刚好放入所述定位槽2071中，若待喷涂工件放反，则该凸起起到格挡作用，待喷涂工件无法放入所述固定治具200，故而起到避免待喷涂工件在放入所述固定治具200时放反的情形。

可选地，与所述定位凸楞207相对的所述框架201的板材202上形成有手位凸楞208，所述定位凸楞207及所述手位凸楞208均形成有放手位209。所述手位凸楞208上可以设置有所述导套2041、顶珠2042及压条205，并通过所述顶珠2042对待喷涂工件进行固定。

在本实施例中，所述放手位209所在位置的高度低于所述手位凸楞208 及定位凸楞207的高度，在放置待喷涂工件时，用手托住待喷涂工件，将待喷涂工件于图2所示固定治具200中由左至右放置，在放置到右边时，所述放手位209用于放置双手，从而将待喷涂工件平整地放入所述固定治具200 中；固定好待喷涂工件如中框40后，还需将所述背板10放置于中框40与中框40压合，所述背板10的放置过程与待喷涂工件的放置过程相同，在此不再赘述。

如图5所示，本申请的一种显示装置生产工艺300，所述显示装置生产工艺300包括如下步骤：

S1：提供一种如上述所述的固定治具200；

S2：将显示装置的中框40放置于所述固定治具100中固定；

S3：通过点胶装置对所述中框40自动点胶；

S4：将显示装置的背板10叠设于所述中框40上；

S5：通过压合装置将所述中框40与背板10压合。

在本实施例中，所述步骤S2执行时，将中框40托住并将中框40由左至右放置于所述固定治具200中；在执行所述步骤S3，所述点胶装置自动点胶的胶材50用于密封、固定中框40及所述背板10，防止所述背光模组20漏光；在所述步骤S4中，将所述背板10托住并将所述背板10由左至右叠设于中框40上；在所述步骤S5中，中框40与背板10之间已经设置有所述胶材50，通过所述压合装置将中框40与背板10压合时，所述胶材50将中框40与背板10紧密结合。

如图6所示，可选地，所述步骤S2包括如下步骤：

S21：通过定位凸楞207对中框40定位；

S22：通过导套2041中的顶珠2042固定中框40。

在本实施例中，通过定位凸楞207对中框40定位，防止放置中框40时，将中框40放反；通过导套2041中的顶珠2042固定中框40，所述在所述导套 2041中可伸缩设置，在中框40的放置方向上，中框40与所述顶珠2042的摩擦力较小，在所述顶珠2042的伸缩方向上，中框40受到所述不同位置的顶珠2042顶出的压力，从而使中框40被固定，也使得中框40与所述顶珠2042 的拆卸变得简便。

如图7所示，可选地，所述步骤S5之后，还包括如下步骤：

S6：将锁紧螺丝穿过中框40、胶材50、背板10进行固定；

S7：将中框40与背板10从所述固定治具200中取出；

S8：将显示面板30装设于中框40上形成所述显示装置100。

在本实施例中，执行步骤S6时，由于中框40被所述固定治具200固定，所以中框40不会发生太大形变；执行步骤S7时，只需将中框40与背板10 向上提起即可将所述框与背板10从所述固定治具200中取出；执行步骤S8 时，将所述显示面板30装设于中框40的分隔板41远离所述背板10的一侧，并通过所述胶带31将所述显示面板30与所述分隔板41进行固定。

本申请提出的所述固定治具200、显示装置生产工艺300及显示装置100，具有如下有益效果：(1)通过所述固定治具200将待喷涂工件如中框40进行固定，防止待喷涂工件在点胶材50时及与所述背板10的压合过程中产生形变或造成损坏，避免返工，从而提高生产效率及产品良率；(2)通过用胶材 50代替现有的导电布(图未示)进行遮光，用锁紧螺丝60穿过所述胶材50 锁紧待喷涂工件如中框40及背板10的过程中，由于胶材50为硅质材料，不会像现有的导电布一样产生碎屑等杂质并带入到所述背光模组20中，避免造成所述背光模组20中的偏光板的功能异常。(3)通过所述导套2041及所述顶珠2042对待喷涂工件进行固定，使得待喷涂工件的固定及拆卸均变得简便，从而提高固定及生产效率。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种固定治具，其特征在于，所述固定治具包括：

框架，所述框架为由板材合围形成，所述框架至少相对两边的板材上，各形成有限位凸楞；及

多个固定件，所述多个固定件分布在多个所述限位凸楞上，且所述固定件均朝向所述框架内侧设置，且多个所述固定件中至少两个，分布在相对设置的两个所述限位凸楞上；

其中，当待固定工件放置于所述固定治具时，待固定工件与所述限位凸楞内侧面贴设并被所述多个固定件固定于所述框架中；

所述固定件包括：

导套，所述限位凸楞上开设有容置所述导套的容置槽；

顶珠，所述顶珠可伸缩地穿设于所述导套中，且所述顶珠伸出所述导套时外露端部的端面为光滑球面；

所述导套朝向所述框架内侧的外露端部与所述限位凸楞的内侧面平齐，所述顶珠伸出所述导套时所述顶珠的外露端部高于所述限位凸楞的内侧面。

2.根据权利要求1所述的固定治具，其特征在于，所述固定件还包括：

压条，所述压条压设于所述限位凸楞上固定所述顶珠，所述压条上开设有多个镂空孔。

3.根据权利要求1所述的固定治具，其特征在于，所述两限位凸楞之间的板材上还形成定位凸楞，所述限位凸楞内侧开设有多个与待固定工件适配的定位槽。

4.根据权利要求3所述的固定治具，其特征在于，与所述定位凸楞相对的所述框架的板材上形成有手位凸楞，所述定位凸楞及所述手位凸楞均形成有放手位。

5.一种显示装置生产工艺，其特征在于，所述显示装置生产工艺包括如下步骤：

提供一种如权利要求1-4任一项所述的固定治具；

将显示装置的中框放置于所述固定治具中固定；

通过点胶装置对所述中框自动点胶；

将显示装置的背板叠设于所述中框上；

通过压合装置将所述中框与背板压合。

6.根据权利要求5所述的显示装置生产工艺，其特征在于，所述将显示装置的中框放置于所述固定治具中固定的步骤包括：

通过定位凸楞对所述中框定位；

通过导套中的顶珠固定所述中框。

7.根据权利要求6所述的显示装置生产工艺，其特征在于，所述通过压合装置将所述中框与背板压合的步骤之后，还包括如下步骤：

将所述中框、胶材、背板通过锁紧螺丝结合固定；

将所述中框及背板从所述固定治具中取出；

将显示面板装设于所述中框上与所述背板相对一侧形成显示装置。

8.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置由如权利要求1-4任一项所述的固定治具或者如权利要求5-7任一项所述的显示装置生产工艺制备而成。

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