CN207067576U - 显示模组组装治具 - Google Patents
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Abstract
公开了一种显示模组组装治具,包括:承载台,包括用于承载显示模组的承载面以及位于所述承载面周边的多个侧墙,所述多个侧墙包括固定墙和活动墙,所述固定墙固定在所述承载面上,所述活动墙相对于所述承载面可移动;以及锁紧件,安装在所述承载台上,相对于所述承载面可移动,用于将所述活动墙锁紧在承载面上的预定位置。通过将多个侧墙中的一部分设置为活动墙,代替现有技术的放置穴,减少甚至消除放置穴制造误差以及侧墙与显示模组之间的组装误差。通过锁紧件对活动墙运动过程中的预定位置进行锁紧,能够实现显示模组组装治具对显示模组更稳固地固定,从而再进一步提高组装精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示模组治具领域,更具体地涉及一种显示模组组装治具。
背景技术
现有技术的显示模组大致包括液晶面板和背光模组两部分,在显示模组的组装过程中,需要通过组装治具将液晶面板和背光模组组装在一起。其中在例如一些窄边框设计的显示器中,边框无挡墙,无法采用倒立的方式完成液晶面板与背光模组的组装,使得组装时液晶面板相对于预定位置的偏移值较难控制。
图1示出利用现有技术的显示模组组装治具进行显示模组组装的截面图。现有技术的显示模组组装治具8000设置有放置穴8100,组装时,将背光模组9100置于该放置穴8100内,再将液晶面板9200安装在背光模组9100上。目前显示模组组装治具8000的放置穴8100制造精度为±0.5mm,背光模组9100制造以及组装精度为0.4mm,则显示模组组装9000的总精度为(0.5∧2+0.4∧2)∧0.5=0.65mm,很难满足窄边框模组组装精度在0.4mm以内的要求。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种显示模组组装治具,进一步提高组装精度。
根据本实用新型提供的一种显示模组组装治具,包括:承载台,包括用于承载显示模组的承载面以及位于所述承载面周边的多个侧墙,所述多个侧墙包括固定墙和活动墙,所述固定墙固定在所述承载面上,所述活动墙相对于所述承载面可移动;以及锁紧件,安装在所述承载台上,相对于所述承载面可移动,用于将所述活动墙锁紧在承载面上的预定位置。
优选地,其特征在于,所述预定位置包括第一位置和第二位置,所述活动墙位于所述第一位置时与所述固定墙共同夹紧置于所述承载面上的所述显示模组,所述活动墙位于所述第二位置时与所述显示模组之间存在间隙。
优选地,所述活动墙具有面向所述承载面上所述显示模组的第一侧以及背向所述显示模组的第二侧,所述锁紧件对应于所述活动墙的第二侧设置,具有第一部分和第二部分,所述第一部分与所述活动墙的第二侧接触时将所述活动墙锁紧在所述第一位置,所述第二部分与所述活动墙的第二侧接触时将所述活动墙锁紧在所述第二位置。
优选地,所述锁紧件的第二部分包括第一滑杆,所述锁紧件的第一部分包括设于所述第一滑杆上并朝向所述活动墙凸起的第一凸块,所述承载台设有第一滑槽,所述第一滑杆至少部分在所述第一滑槽内滑动,所述锁紧件与所述承载台之间设有第一弹簧,所述第一弹簧的轴向与所述第一滑杆平行。
优选地,所述锁紧件的第一部分包括第一条块,所述锁紧件的第二部分包括设于所述第一条块上并背向所述活动墙凹陷的第一凹槽,所述活动墙的第二侧设有与所述第一凹槽相匹配的第二凸块。
优选地,所述锁紧件还包括第二滑杆,所述承载台设有第二滑槽,所述第二滑杆至少部分在所述第二滑槽内滑动,所述锁紧件与所述承载台之间设有第二弹簧,所述第二弹簧的轴向与所述第二滑杆平行。
优选地,所述活动墙包括第三滑杆,所述承载台设有第三滑槽,所述第三滑杆至少部分在所述第三滑槽内滑动,所述第三滑杆与所述承载台之间设有第三弹簧,所述第三弹簧的轴向与所述第三滑杆平行。
优选地,所述固定墙包括第一固定墙和第二固定墙,所述活动墙包括第一活动墙和第二活动墙,所述锁紧件包括第一锁紧件和第二锁紧件,所述第一锁紧件用于锁紧所述第一活动墙,所述第二锁紧件用于锁紧所述第二活动墙。
优选地,所述固定墙包括第一固定墙和第二固定墙,活动墙包括第一活动墙和第二活动墙,所述锁紧件用于锁紧所述第一活动墙和所述第二活动墙之一,所述第一活动墙以及所述第二活动墙分别包括齿条,并且通过齿轮相互连接。
优选地,所述活动墙包括:第二条块;第三条块,与所述第二条块相互平行,所述第三条块上设有第二凹槽;连接件,其一端与所述第二条块固定,另一端伸入所述第三条块的第二凹槽内,使得所述第三条块具有靠近或远离所述第二条块的预定活动裕量;以及第四弹簧,连接于所述第二条块与所述第三条块之间,并且具有使得所述第三条块远离所述第二条块的弹性恢复力。
根据本实用新型的显示模组组装治具,通过将多个侧墙中的一部分设置为活动墙,代替现有技术的放置穴。活动墙可以作靠近或远离所述固定墙的往复运动,以与固定墙共同将待固定的显示模组夹紧,减少甚至消除放置穴制造误差以及侧墙与显示模组之间的组装误差。通过锁紧件对活动墙运动过程中的预定位置进行锁紧,能够实现显示模组组装治具对显示模组更稳固地固定,从而再进一步提高组装精度。
在优选的实施例中,活动墙包括第一活动墙和第二活动墙,锁紧件用于锁紧第一活动墙和第二活动墙之一,第一活动墙以及第二活动墙分别包括齿条,并且通过齿轮相互连接,使得第一活动墙与第二活动墙的运动可以相互带动。组装时,通过驱动其中一个活动墙可以带动另一活动墙运动,方便实现对显示模组的夹紧固定,夹紧后,通过锁紧件对其中一个活动墙进行锁紧即可实现对另一活动墙同时锁紧,从而在提高精度的同时简化操作,节省治具体积。
在优选的实施例中,活动墙包括相互平行的第二条块和第三条块,二者弹性连接并且具有相互靠近或远离的预定活动裕量,使得活动墙整体具有更强的弹性,一方面能适应不同尺寸的显示模组的组装,减小组装误差,另一方面相对于刚性的侧墙在组装时能对显示模组提供更好的保护,避免对显示模组的损伤。在第一状态下,第二条块通过连接件推动第三条块向固定墙靠近,保证与待组装的显示模组贴合紧密;在第二状态下,第二条块通过连接件拉动第三条块远离固定墙,保证归位正确。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述,本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
图1示出利用现有技术的显示模组组装治具进行显示模组组装的截面图;
图2示出根据本实用新型第一实施例的显示模组组装治具的立体图;
图3示出根据本实用新型第一实施例的显示模组组装治具的立体分解图;
图4示出根据本实用新型第一实施例的第一活动墙及第一锁紧件的立体分解图;
图5a和5b示出根据本实用新型第一实施例的第二活动墙及第二锁紧件的立体分解图;
图6示出根据本实用新型第一实施例的承载台的正视图;
图7示出根据本实用新型第一实施例的承载台的截面图;
图8示出根据本实用新型第一实施例的第一锁紧件第一部分与第一活动墙第二侧接触的截面示意图;
图9示出根据本实用新型第一实施例的第一锁紧件第二部分与第一活动墙第二侧接触的截面示意图;
图10示出根据本实用新型第一实施例的第二锁紧件的第一部分与第二活动墙第二侧接触的截面示意图;
图11示出根据本实用新型第一实施例的第二锁紧件的第二部分与第二活动墙第二侧接触的截面示意图;
图12示出根据本实用新型第二实施例的显示模组组装治具的立体图;
图13示出根据本实用新型第二实施例的显示模组组装治具的立体分解图;
图14示出根据本实用新型第二实施例的第一活动墙及其对应的锁紧件的立体分解图;
图15示出根据本实用新型第二实施例的第二活动墙的立体分解图;
图16示出根据本实用新型第二实施例的承载台的立体分解图。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本实用新型。在各个附图中,相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见,附图中的各个部分没有按比例绘制。此外,在图中可能未示出某些公知的部分。
在下文中描述了本实用新型的许多特定的细节,例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术,以便更清楚地理解本实用新型。但正如本领域的技术人员能够理解的那样,可以不按照这些特定的细节来实现本实用新型。
应当理解,在描述部件的结构时,当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时,可以指直接位于另一层、另一个区域上面,或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且,如果将部件翻转,该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。
图2和图3示出根据本实用新型第一实施例的显示模组组装治具的立体图和立体分解图。显示模组组装治具100包括承载台110以及锁紧件。承载台110包括用于承载显示模组的承载面113以及位于承载面113周边的多个侧墙,该多个侧墙包括固定墙与活动墙,固定墙固定在承载面113上,活动墙相对于承载面113可移动。锁紧件安装在承载面113上,相对于承载面113可移动,用于将活动墙锁紧在承载面113上的预定位置。
本实施例中,固定墙包括第一固定墙111a和第二固定墙111b,所述活动墙包括第一活动墙112a和第二活动墙112b,锁紧件包括第一锁紧件120a和第二锁紧件120b,第一锁紧件120a用于锁紧第一活动墙112a,第二锁紧件120b用于锁紧第二活动墙112b。第一固定墙111a与第一活动墙112a平行,第二固定墙111b与第二活动墙112b平行,第一活动墙112a与第二活动墙112b相互垂直,从而使得多个侧墙围成矩形。
第一活动墙112a以及第二活动墙112b的所述预定位置包括第一位置和第二位置,第一活动墙112a以及第二活动墙112b位于所述第一位置时与第一固定墙111a以及第二固定墙111b共同夹紧置于承载面113上的显示模组,第一活动墙112a以及第二活动墙112b位于所述第二位置时未对该显示模组夹紧,与该显示模组之间可以存在间隙。
第一活动墙112a以及第二活动墙112b可以分别具有面向承载面113上显示模组的第一侧以及背向显示模组的第二侧。第一锁紧件120a设置在第一活动墙112a的第二侧,第一锁紧件120a具有第一部分和第二部分,其中第一部分与第一活动墙112a的第二侧接触时将第一活动墙112a锁紧在所述第一位置,其第二部分与第一活动墙112a的第二侧接触时将第一活动墙112a锁紧在所述第二位置;第二锁紧件120b设置在第二活动墙112b的第二侧,也具有第一部分和第二部分,其中第一部分与第二活动墙112b的第二侧接触时将第二活动墙112b锁紧在所述第一位置,其第二部分与第二活动墙112b的第二侧接触时将第二活动墙112b锁紧在所述第二位置。
图4示出根据本实用新型第一实施例的第一活动墙及其对应的第一锁紧件的立体分解图,图5a和5b示出根据本实用新型第一实施例的第二活动墙及其对应的第二锁紧件的立体分解图,图6和图7分别示出根据本实用新型第一实施例的承载台的正视图和截面图,其中图6中AA线示出截面图的截取位置。请同时参考图1至图7。
第一锁紧件120a包括第一滑杆123a,承载台110设有第一滑槽114a,第一滑杆123a至少部分在第一滑槽114a内滑动,带动第一锁紧件120a的第一部分和第二部分在平行于第一活动墙112a第二侧的方向上移动,使得第一活动墙112a的第二侧与第一锁紧件120a的第一部分和第二部分择一接触。进一步地,第一锁紧件120a与承载台110之间设有第一弹簧126a,第一弹簧126a的轴向与第一滑杆123a平行,并且具有驱动第一滑杆123a滑至使第一部分与第一活动墙112a第二侧接触的弹性恢复力。
第二锁紧件120b包括第二滑杆123b,承载台110设有第二滑槽114b,第二滑杆123b至少部分在第二滑槽114b内滑动,带动第二锁紧件120b的第一部分和第二部分在平行于第二活动墙112b第二侧的方向上移动,使得第二活动墙112b的第二侧与第二锁紧件120b的第一部分和第二部分择一接触。进一步地,第二锁紧件120b与承载台110之间设有第二弹簧126b,第二弹簧126b的轴向与第二滑杆123b平行,并且具有驱动第二滑杆123b滑至使第一部分与第二活动墙112b第二侧接触的弹性恢复力。
第一活动墙112a以及第二活动墙112b可以包括第三滑杆1121,承载台110设有第三滑槽115,第一活动墙112a以及第二活动墙112b的第三滑杆1121分别至少部分在第三滑槽115内滑动,对应带动第一活动墙112a以及第二活动墙112b滑动。进一步地,第三滑杆1121与承载台110之间设有第三弹簧1122,第三弹簧1122的轴向与各自对应的第三滑杆1121平行,第三弹簧1122例如可以设置为具有驱动其对应的活动墙滑至其第二位置的弹性恢复力。
本实施例中,第一锁紧件120a包括两个第一滑杆123a,第一锁紧件120a还包括压块124a,第一滑杆123a可以与压块124a垂直连接。第一滑杆123a上具有朝向第一活动墙112a凸起的第一凸块125a,在第一锁紧件120a中,第一锁紧件120a的第一部分包括该第一凸块125a,第一锁紧件120a的第二部分包括该第一滑杆123a。
图8示出根据本实用新型第一实施例的第一锁紧件120a第一部分与第一活动墙112a第二侧接触的截面示意图,图9示出根据本实用新型第一实施例的第一锁紧件120a第二部分与第一活动墙112a第二侧接触的截面示意图。
通过向第一固定墙111a的方向推动第一活动墙112a,第一锁紧件120a在第一弹簧126a的弹性恢复力的作用下被推至第一锁紧位置,第一凸块125a与第一活动墙112a的第二侧接触,将第一活动墙112a推至与显示模组9000接触的第一位置并锁紧,此时第一活动墙112a与第一固定墙111a共同将显示模组9000夹紧。本实施例的第一活动墙112a的第二侧设有与第一凸块125a匹配的容纳腔128a。第一凸块125a与第一活动墙112a的第二侧接触时,第一凸块125a的部分进入该容纳腔128a中,防止第一锁紧件120a在第一弹簧126a的弹力作用下行程过长而损坏。
通过按压第一锁紧件120a的压块124a可以压缩第一弹簧126a,使第一锁紧件120a滑至第二锁紧位置,此时第一活动墙112a在第三弹簧1122的弹性恢复力的作用下滑至其第二位置,使得第一锁紧件120a的第一滑杆123a与第一活动墙112a的第二侧接触,第一活动墙112a与显示模组9000之间存在间隙。
本实施例中,第二锁紧件120b包括的第二滑杆123b为多个,截面形状可以是矩形、可以是梯形,也可以是其他形状。第二锁紧件120b还包括第一条块124b,多个第二滑杆123b均与第一条块124b平行连接。第一条块124b上具有背向第二活动墙112b凹陷的第一凹槽127b。第二活动墙112b的第二侧设有与第一凹槽127b相匹配的第二凸块1129,第二锁紧件120b的第一部分包括该第一条块124b,第二锁紧件120b的第二部分包括该第一凹槽127b。
图10示出根据本实用新型第一实施例的第二锁紧件120b的第一部分与第二活动墙112b第二侧接触的截面示意图,图11示出根据本实用新型第一实施例的第二锁紧件120b的第二部分与第二活动墙112b第二侧接触的截面示意图。
通过向第二固定墙111b的方向推动第二活动墙112b,第二锁紧件120b在第二弹簧126b的弹性恢复力的作用下被推至第一锁紧位置,第一条块124b与第二活动墙112b的第二侧接触,将第一活动墙112a推向其对应的第一固定墙111a直至第一位置并锁紧。
通过推动第二锁紧件120b的第一条块124b可以压缩第二弹簧126b,使得第二锁紧件120b滑至第二锁紧位置,此时第二活动墙112b在第三弹簧1122的弹性恢复力的作用下滑至其第二位置,使得第二活动墙112b的第二凸块1129填充入第一凹槽127b中,即第二锁紧件120b的第一凹槽127b与第二活动墙112b第二侧的第二凸块1129接触。
如图4和图5,再进一步地,上述两组固定墙与活动墙中的至少一个活动墙包括:第二条块、第三条块、连接件以及第四弹簧。本实施例中,第一活动墙112a以及第二活动墙112b均包括第二条块1123、第三条块1124、连接件1125以及第四弹簧1126。每个活动墙中:第三条块1124与第二条块1123相互平行,第三条块1124上设有第二凹槽1127,该第二凹槽1127可以是多个,可以位于第三条块1124的顶面,也可以位于第三条块1124的两端。连接件1125呈U形,其一端与第二条块1123固定,另一端伸入第三条块1124的第二凹槽1127内,使得第三条块1124具有靠近或远离第二条块1123的预定活动裕量。第四弹簧1126可以是多个,连接于第二条块1123与第三条块1124之间,并且具有使得第三条块1124远离第二条块1123的弹性恢复力。
根据本实用新型的显示模组组装治具,通过将多个侧墙中的一部分设置为活动墙,代替现有技术的放置穴。第一活动墙112a以及第二活动墙112b可以分别对应作靠近或远离第一固定墙111a以及第二固定墙111b的往复运动,以与第一固定墙111a以及第二固定墙111b共同将待固定的显示模组夹紧,减少甚至消除放置穴制造误差以及侧墙与显示模组之间的组装误差。通过第一锁紧件120a以及第二锁紧件120b对第一活动墙112a以及第二活动墙112b运动过程中的预定位置进行锁紧,能够实现显示模组组装治具对显示模组更稳固地固定,从而再进一步提高组装精度。
此外,第一活动墙112a以及第二活动墙112b均包括相互平行的第二条块1123和第三条块1124,二者弹性连接并且具有相互靠近或远离的预定活动裕量,使得第一活动墙112a以及第二活动墙112b整体具有更强的弹性,一方面能适应不同尺寸的显示模组的组装,减小组装误差,另一方面相对于刚性的侧墙在组装时能对显示模组提供更好的保护,避免对显示模组的损伤。在第一状态下,第二条块1123通过连接件1125推动第三条块1124向对应的固定墙靠近,保证与待组装的显示模组贴合紧密;在第二状态下,第二条块1123通过连接件1125拉动第三条块1124远离对应的固定墙,保证归位正确。
图12和图13示出根据本实用新型第二实施例的显示模组组装治具的立体图和立体分解图。显示模组组装治具200包括承载台210以及锁紧件。承载台210包括用于承载显示模组的承载面213以及位于承载面213周边的多个侧墙,该多个侧墙包括固定墙与活动墙,固定墙固定在承载面213上,活动墙相对于承载面213可移动。锁紧件安装在承载面213上,相对于承载面213可移动,用于将活动墙锁紧在承载面213上的预定位置。
本实施例中,固定墙包括第一固定墙211a和第二固定墙211b,活动墙包括第一活动墙212a和第二活动墙212b。第一固定墙211a与第一活动墙212a平行,第二固定墙211b与第二活动墙212b平行,第一活动墙212a与第二活动墙212b相互垂直,从而使得多个侧墙围成矩形。
与第一实施例不同的是,锁紧件用于锁紧第一活动墙212a和第二活动墙212b之一,以下以锁紧件220a对应于第一活动墙212a设置为例进行说明。
第一活动墙212a以及第二活动墙212b分别包括齿条2128,并且通过齿轮216相互连接,使得第一活动墙212a与第二活动墙212b的运动可以相互带动。可以理解的是,齿轮216也可以是由多个齿轮组成的齿轮组。
第一活动墙212a以及第二活动墙212b的所述预定位置包括第一位置和第二位置,第一活动墙212a以及第二活动墙212b位于所述第一位置时与第一固定墙211a以及第二固定墙211b共同夹紧置于承载面213上的显示模组,第一活动墙212a以及第二活动墙212b位于所述第二位置时未对该显示模组夹紧,与该显示模组之间可以存在间隙。
图14示出根据本实用新型第二实施例的第一活动墙及其对应的锁紧件的立体分解图,图15示出根据本实用新型第二实施例的第二活动墙的立体分解图,图16示出根据本实用新型第二实施例的承载台的立体分解图。
锁紧件220a可以包括第一滑杆223a,承载台210设有第一滑槽214a,第一滑杆223a与承载台210之间设有第一弹簧226a,第一滑杆223a、第一滑槽214a以及第一弹簧226a的设置方式与第一实施例的第一滑杆123a、第一滑槽114a以及第一弹簧126a类似,在此不再详述。此外锁紧件220a还包括压块224a、第一凸块225a以及第一弹簧226a,设置方式与第一实施例的第一锁紧件120a类似,在此不再详述。
第一活动墙212a以及第二活动墙212b可以分别具有面向承载面213上显示模组的第一侧以及背向显示模组的第二侧。第一活动墙212a以及第二活动墙212b可以包括第三滑杆2121,承载台210设有第三滑槽215,第三滑杆2121与承载台210之间设有第三弹簧2122,第三滑杆2121、第三滑槽215以及第三弹簧2122的设置方式与第一实施例的第三滑杆1121、第三滑槽115以及第三弹簧1122的设置方式类似,在此不再详述。
第一活动墙212a还包括第二条块2123、第三条块2124、连接件2125以及第四弹簧2126,与第一实施例的第一活动墙112a的第二条块1123、第三条块1124、连接件1125以及第四弹簧1126的设置方式类似,在此不再详述。
第二活动墙212b可以简化结构,仅包括与第三滑杆2121以及齿条2128连接的单个条块,条块上可以设置手柄。
本实施例的承载台210可以分为两层,并且层间至少部分镂空,以方便安装齿轮216以及容纳齿条2128的运动。
根据本实用新型的显示模组组装治具,通过将多个侧墙中的一部分设置为活动墙,代替现有技术的放置穴。第一活动墙212a以及第二活动墙212b可以分别对应作靠近或远离第一固定墙211a以及第二固定墙211b的往复运动,以与第一固定墙211a以及第二固定墙211b共同将待固定的显示模组夹紧,减少甚至消除放置穴制造误差以及侧墙与显示模组之间的组装误差。
第一活动墙212a以及第二活动墙212b分别包括齿条2128,并且通过齿轮216相互连接,使得第一活动墙212a与第二活动墙212b的运动可以相互带动。显示模组组装时,通过驱动其中一个活动墙可以带动另一活动墙运动,方便实现对显示模组的夹紧固定,夹紧后,通过锁紧件220a锁紧其对应的第一活动墙212a即可实现对另一第二活动墙212b同时锁紧,从而在提高精度的同时简化操作,节省治具体积。
同时,本实施例中至少一组固定墙与活动墙中的其中一个第一活动墙112a包括相互平行的第二条块2123和第三条块2124,二者弹性连接并且具有相互靠近或远离的预定活动裕量,使得第一活动墙212a整体具有更强的弹性,一方面能适应不同尺寸的显示模组的组装,减小组装误差,另一方面相对于刚性的侧墙在组装时能对显示模组提供更好的保护,避免对显示模组的损伤。在第一状态下,第二条块2123通过连接件2125推动第三条块2124向对应的固定墙靠近,保证与待组装的显示模组贴合紧密;在第二状态下,第二条块2123通过连接件2125拉动第三条块2124远离对应的固定墙,保证归位正确。
本实用新型的显示模组组装治具可用于将显示模组包括的显示面板与背光模组进行组装。以下以第二实施例的显示模组组装治具200为例进行组装步骤的说明。首先按压锁紧件220a的压块224a可以压缩第一弹簧226a,同时使第一滑杆223a滑至第二锁紧位置,此时第一活动墙212a在第三弹簧2122的作用下向远离第一固定墙211a的方向运动至第二位置,由于齿条2128以及齿轮216的连接关系,第二活动墙212b也向远离第一固定墙211b的方向运动至其第二位置。然后将背光模组放置在承载台210的承载面213上,其中背光模组的两相邻边框分别对应与第一固定墙211a以及第二固定墙211b接触。接着,推动第一活动墙212a或第二活动墙212b,例如是推动第二活动墙212b,使得第二活动墙212b向靠近第二固定墙211b的方向运动,到达与背光模组边框接触的第一位置,由于齿条2128以及齿轮216的连接关系,第一活动墙212a也向靠近第一固定墙211a的方向运动至其第一位置。同时,锁紧件220a在第一弹簧226a的作用下滑动至第一锁紧位置,对第一活动墙212a锁紧,同时由于齿条2128以及齿轮216的连接关系也将第二活动墙212b的位置锁紧,使得背光模组被夹紧。最后,将液晶面板贴附至背光模组上,贴附时,优先将液晶面板的两相邻边框分别对应与第一固定墙211a以及第二固定墙211b接触,实现与背光模组的较小误差地对位。通常液晶面板与背光模组的贴附采用双面胶,双面胶在液晶面板或背光模组的四边均有布局,对位贴附时,可以先除去对应于第一活动墙212a和第二活动墙212b的两边的胶带离型纸,以第一固定墙211a和第二固定墙211b为基准对位贴附后,可按下锁紧件220a的压块224a,将显示模组取出,再除去剩下两边的胶带离型纸完成贴附。
利用本实用新型的显示模组组装治具完成组装的显示模组,组装过程中对位更准确,组装精度可控制至0.4mm以内,并且操作简单,便于组装,能够有效避免因组装偏差太大造成的重工问题。
应当说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
依照本实用新型的实施例如上文所述,这些实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然,根据以上描述,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种显示模组组装治具,其特征在于,包括:
承载台,包括用于承载显示模组的承载面以及位于所述承载面周边的多个侧墙,所述多个侧墙包括固定墙和活动墙,所述固定墙固定在所述承载面上,所述活动墙相对于所述承载面可移动;以及
锁紧件,安装在所述承载台上,相对于所述承载面可移动,用于将所述活动墙锁紧在承载面上的预定位置。
2.根据权利要求1所述的显示模组组装治具,其特征在于,所述预定位置包括第一位置和第二位置,所述活动墙位于所述第一位置时与所述固定墙共同夹紧置于所述承载面上的所述显示模组,所述活动墙位于所述第二位置时与所述显示模组之间存在间隙。
3.根据权利要求2所述的显示模组组装治具,其特征在于,所述活动墙具有面向所述承载面上所述显示模组的第一侧以及背向所述显示模组的第二侧,
所述锁紧件对应于所述活动墙的第二侧设置,具有第一部分和第二部分,所述第一部分与所述活动墙的第二侧接触时将所述活动墙锁紧在所述第一位置,所述第二部分与所述活动墙的第二侧接触时将所述活动墙锁紧在所述第二位置。
4.根据权利要求3所述的显示模组组装治具,其特征在于,所述锁紧件的第二部分包括第一滑杆,所述锁紧件的第一部分包括设于所述第一滑杆上并朝向所述活动墙凸起的第一凸块,所述承载台设有第一滑槽,所述第一滑杆至少部分在所述第一滑槽内滑动,所述锁紧件与所述承载台之间设有第一弹簧,所述第一弹簧的轴向与所述第一滑杆平行。
5.根据权利要求3所述的显示模组组装治具,其特征在于,所述锁紧件的第一部分包括第一条块,所述锁紧件的第二部分包括设于所述第一条块上并背向所述活动墙凹陷的第一凹槽,所述活动墙的第二侧设有与所述第一凹槽相匹配的第二凸块。
6.根据权利要求5所述的显示模组组装治具,其特征在于,所述锁紧件还包括第二滑杆,所述承载台设有第二滑槽,所述第二滑杆至少部分在所述第二滑槽内滑动,所述锁紧件与所述承载台之间设有第二弹簧,所述第二弹簧的轴向与所述第二滑杆平行。
7.根据权利要求2所述的显示模组组装治具,其特征在于,所述活动墙包括第三滑杆,所述承载台设有第三滑槽,所述第三滑杆至少部分在所述第三滑槽内滑动,所述第三滑杆与所述承载台之间设有第三弹簧,所述第三弹簧的轴向与所述第三滑杆平行。
8.根据权利要求1所述的显示模组组装治具,其特征在于,所述固定墙包括第一固定墙和第二固定墙,所述活动墙包括第一活动墙和第二活动墙,所述锁紧件包括第一锁紧件和第二锁紧件,所述第一锁紧件用于锁紧所述第一活动墙,所述第二锁紧件用于锁紧所述第二活动墙。
9.根据权利要求1所述的显示模组组装治具,其特征在于,所述固定墙包括第一固定墙和第二固定墙,活动墙包括第一活动墙和第二活动墙,所述锁紧件用于锁紧所述第一活动墙和所述第二活动墙之一,所述第一活动墙以及所述第二活动墙分别包括齿条,并且通过齿轮相互连接。
10.根据权利要求1所述的显示模组组装治具,其特征在于,所述活动墙包括:
第二条块;
第三条块,与所述第二条块相互平行,所述第三条块上设有第二凹槽;
连接件,其一端与所述第二条块固定,另一端伸入所述第三条块的第二凹槽内,使得所述第三条块具有靠近或远离所述第二条块的预定活动裕量;以及
第四弹簧,连接于所述第二条块与所述第三条块之间,并且具有使得所述第三条块远离所述第二条块的弹性恢复力。
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