CN109164135A - 电加热低温卷烟综合分析实验装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电加热低温卷烟综合分析实验装置，包括：加热组件，所述加热组件包括热量源和至少一个低温卷烟加热单元，所述热量源可选地与所述低温卷烟加热单元连接；卷烟夹持单元，所述卷烟夹持单元用于夹持待检测卷烟的滤嘴段；捕集单元，所述捕集单元用于抽吸和捕集待检测卷烟释放出的烟气；以及控制单元，所述控制单元用于控制所述加热组件和捕集单元。本申请中的实验装置能够模拟各类烟丝不同加热温度、加热方式、加热速度下的抽吸情况，并对加热过程及抽吸情况进行多种测试，满足了研发过程中对非燃烧卷烟的性能参数检测需求。

Description

电加热低温卷烟综合分析实验装置

技术领域

本申请属于烟草制品实验设备技术领域，尤其涉及一种电加热低温卷烟综合分析实验装置。

背景技术

传统卷烟是在卷烟的燃烧段点燃烟丝，在卷烟的外置滤嘴段抽吸进入卷烟的烟气。卷烟燃烧一般需要达到900℃左右，燃烧产生的多种气体产物和蒸馏物会从烟草中释放出来。在卷烟燃烧过程中，会产生大量含有生物毒性和有害化学成分的烟气，既危害人体健康又污染环境。同时，添加到烟草制品中的香精香料随着卷烟的燃烧而被燃烧分解，破坏了香精香料的原品质。因此，低温卷烟应运而生。低温卷烟是不通过燃烧，直接通过电加热器对低温卷烟的加热段进行加热，烘烤出烟草中的香味物质，不会产生传统卷烟高温燃烧的有害物质和侧流烟气，并且吸烟者可随意暂停和重新开始抽吸的新型卷烟。

大量研究表明卷烟中的有害成分很大程度上是在高温燃烧时产生的，所以目前烟草行业内正在积极开发一种加热低温非燃烧烟草制品，通过外加热源控制卷烟的温度低于烟草的着火点，一般控制在200-400℃的范围，让卷烟只发生热解反应而不是氧化反应，从而达到减少有害成分释放的目的。

然而，目前尚不清楚卷烟在非燃烧状态和燃烧状态下所释放烟气成分的差别，也不清楚卷烟在加热非燃烧状态下烟气中有害成分和香味成分释放效率最高的温度点，目前，也还没有相应的对其进行分析对比的实验方法和实验设备。

专利CN204462120U公开了一种吸烟机，所述吸烟机包括卷烟夹持器和分析单元，所述卷烟夹持器包括用于容置卷烟的卷烟容置装置、用于将卷烟加热以使卷烟在非燃烧状态下释放烟气的卷烟加热装置、用于检测卷烟温度的卷烟温度测量装置以及用于控制卷烟加热装置加热至设定温度的温控装置，所述分析单元用于分析卷烟释放出的烟气中的成分。利用该吸烟机虽然能够实现对卷烟在非燃烧状态下所释放烟气的有害成分及香味成分的分析，但是其升温控制仅仅局限于将卷烟从常温直接升温至几个不同的设定温度和将卷烟从常温逐渐递增升温至不同的设定温度两种方式，其抽吸方式也仅仅局限于按GBT16450国家标准进行抽吸。

然而，要完善电加热卷烟的结构和吸味，需要模拟各类烟丝在各种不同的加热温度、加热方式、加热速度、抽吸方式下的各项性能参数，以为电加热低温卷烟产品的研发和监测提供全面的技术支持，而这一点是上述吸烟机所不具备的。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

发明内容

本申请为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种电加热低温卷烟综合分析实验装置，以模拟各类不燃烧卷烟不同加热温度、加热方式、加热速度的抽吸情况，并对加热过程及抽吸情况进行多种测试。

本申请所采用的技术方案为：

电加热低温卷烟综合分析实验装置，包括:加热组件，所述加热组件包括热量源和至少一个低温卷烟加热单元，所述热量源可选地与所述低温卷烟加热单元连接；卷烟夹持单元，所述卷烟夹持单元用于夹持待检测卷烟的滤嘴段；捕集单元，所述捕集单元用于抽吸和捕集待检测卷烟释放出的烟气；以及控制单元，所述控制单元用于控制所述加热组件和捕集单元。

所述低温卷烟加热单元包括导热元件以及至少容纳待检测卷烟的一部分的容置腔，所述导热元件用于接收所述热量源的热量并将热量传递至待检测卷烟，使待检测卷烟在非燃烧状态下释放烟气。

所述加热组件还包括转盘，各所述低温卷烟加热单元均设置在所述转盘上，各所述低温卷烟加热单元的容置腔的尺寸不一或部分相同；

所述实验装置还包括用于带动所述转盘旋转的旋转驱动机构，以使所述热量源择一地与低温卷烟加热单元连接。

所述容置腔与导热元件之间为可拆卸式连接，所述实验装置具有多套不同尺寸的容置腔。

所述热量源和所述低温卷烟加热单元中的至少一个可相对于另一个移动。

所述实验装置还包括测温单元，所述测温单元用于检测所述热量源、容置腔及待检测卷烟的温度，并将检测到的温度信号实时传输至所述控制单元。

所述卷烟夹持单元和所述低温卷烟加热单元中的至少一个可相对于另一个移动。

所述卷烟夹持单元包括卷烟夹持器，所述卷烟夹持器设置有与所述待检测卷烟的滤嘴段对接的抽吸嘴，所述抽吸嘴内设置有弹性的密封圈。

所述捕集单元包括捕集器、真空发生器及气体管路，所述捕集器的一端通过气体管路与所述待检测卷烟的滤嘴段相连，所述捕集器的另一端通过气体管路与真空发生器相连。

所述真空发生器包括针筒、活塞杆及设置在所述针筒内的活塞；所述捕集单元还包括用于带动所述活塞杆沿针筒轴向移动的活塞杆驱动机构；所述活塞杆驱动机构包括电机和传动组件，所述控制单元通过控制所述电机实现对抽吸容量、抽吸曲线、抽吸时间以及抽吸频率的控制。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1、本申请中的实验装置通过模拟不同卷烟在不同抽吸方式、不同加热方式及不同加热速度下的工作状态，满足了研发过程中对不燃烧卷烟各种性能参数的检测需求，并可简单快速地对低温卷烟在非燃烧状态下烟气释放情况和烟草材料的加热状况进行分析，为电加热不燃烧卷烟产品的研发和检测提供了技术支持，为加热不燃烧烟具的设计提供关键参数，从而使产品更好地满足市场需求。

2、本申请尤其适用于实验室用小批量的烟支测试，通过本申请能够为加热非燃烧烟草制品的研发、生产和推广提供实验依据。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例中所述实验装置的部分结构示意图。

图2为本申请实施例中加热单元、卷烟夹持单元及捕集器的相对位置关系示意图。

图3示出了本申请实施例1中采用外围加热式加热待检测卷烟时传热棒与容置腔的相对位置关系示意图。

图4示出了本申请实施例中传动机构的轴测图一。

图5示出了本申请实施例中传动机构的轴测图二。

图6A示出了本申请实施例2中采用加热片加热待检测卷烟时加热片与容置腔的相对位置关系示意图。

图6B示出了本申请实施例2中采用加热针加热待检测卷烟时加热针与容置腔的相对位置关系示意图。

图7示出了本申请实施例3中采用组合型加热式加热待检测卷烟时传热棒、传热底座与加热片的相对位置关系示意图。

图8为本申请实施例4中转盘、导热元件及容置腔的装配示意图。

图9示出了具有不同内径尺寸的容置腔。

其中，

1、加热组件11、热量源12、直线驱动机构13、传热棒14、112、容置腔15、支架16、直线导轨17、导向滑块18、加热片19、加热针110、传热底座111、转盘2、卷烟夹持单元21、卷烟夹持器22、夹持器驱动机构3、捕集单元31、捕集器32、捕集器安装架33、密封件34、密封件安装架35、驱动机构36、针筒37、联动板38、伺服电机39、丝杠310、导轨311、导向滑块4、触摸显示屏

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1：

如图1和图2所示，电加热低温卷烟综合分析实验装置，包括加热组件1、卷烟夹持单元2、捕集单元3及控制单元。

所述加热组件1包括热量源11和至少一个低温卷烟加热单元，所述热量源11可选地与所述低温卷烟加热单元连接。其中，所述低温卷烟加热单元包括导热元件以及至少容纳待检测卷烟的一部分的容置腔14，所述导热元件用于接收所述热量源11的热量并将热量传递至待检测卷烟，使待检测卷烟在非燃烧状态下释放烟气。

所述卷烟夹持单元2用于夹持待检测卷烟。所述捕集单元3用于抽吸和捕集待检测卷烟释放出的烟气。所述加热组件1、卷烟夹持单元2及捕集单元3中的至少一个可相对于其它单元移动。

所述控制单元用于对所述加热组件1进行加热方式、加热温度和加热速度的控制。所述控制单元还用于对所述捕集单元3进行抽吸曲线、抽吸容量、抽吸时间和抽吸频率的控制。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述加热组件1还包括支架15，所述导热元件和容置腔14均设置在所述支架15上。

本申请中，所述热量源11与所述低温卷烟加热单元中的至少一个能够相对于另一个移动，以实现所述热量源11与导热元件之间的相对分离和靠拢。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述热量源能够相对于所述低温卷烟加热单元移动，所述加热组件1还包括用于带动所述热量源11做直线运动的直线驱动机构12。本申请中，所述直线驱动机构12的结构形式有多种：例如，可以是采用液压缸或气缸驱动的方式带动所述热量源做直线进给；又如，可以采用电机与滚珠丝杠副配合的方式，带动所述热量源做直线进给；再如，采用电机与曲柄滑块机构配合的方式带动所述热量源做直线进给。当然，本申请中所述直线驱动机构12的结构形式并不仅仅局限于上述例举的方式，还可以采用其它符合要求的直线驱动机构。

在本实施例中，所述实验装置还包括为所述热量源11的直线进给运动提供导向的导向结构，所述导向结构包括沿所述热量源11的运动方向铺设的直线导轨16以及设置在所述热量源11底部的导向滑块17。

所述热量源11在所述直线驱动机构12的带动下实现与导热元件的分离和靠拢。本申请中，所述热量源11与导热元件之间的非接触式安装方式，满足了所述实验装置对于切换加热方式的需求，在本实施例中，所述加热组件1的加热方式为外围加热式。

具体地来说，如图1至图3所示，所述导热元件包括传热棒13和传热底座，所述传热底座安装在所述支架15上并与所述容置腔14毗邻，所述传热棒13的一端与所述传热底座相连。所述热量源11上设置有传热棒加热腔，所述传热棒加热腔的内表面包覆有加热丝，当需要加热所述待检测卷烟时，通过所述直线驱动机构12将所述热量源11推至传热棒13能够至少部分位于加热腔内的位置，所述热量源11通过所述传热棒13和传热底座向所述容置腔14传送热量。

所述容置腔14可以由不锈钢、铁或石英玻璃制成，当然，所述容置腔14还可以采用其它导热材质制成。所述待检测卷烟位于容置腔14内，本实施例采用烘烤式的外围加热方式对待检测卷烟进行加热。

在对待检测卷烟进行加热的过程中，需要将整个加热温度保持稳定和均匀，保证烟丝在加热过程中产生稳定均匀的烟气成分。所述实验装置还包括测温单元，所述测温单元用于检测所述热量源11、容置腔14及待检测卷烟的温度，并将检测到的温度信号实时传输至所述控制单元。所述控制单元根据测温单元传输来的温度信号实时控制加热温度。

所述测温单元包括用于检测传热棒加热腔内部温度的第一测温传感器、用于测取所述容置腔14内表面温度的第二测温传感器、用于测取待检测卷烟表面温度的第三测温传感器以及用于测取待检测卷烟中央位置处温度的第四测温传感器，当然，为了更充分的测量所述待检测卷烟各个加热位置的温度差异和加热过程中的温度变化，还可以设置更多的测温点，如图3所示，其示出了三个测温点A、B、C的位置，当各测温点处的温度信号被传输至所述控制单元时，所述控制单元能够调整出更为合理的温度控制模式，以使加热温度能够控制在设定的范围内，同时，通过设置多个温度测量点，还可实现对不同加热位置温度的精准测量和准确记录。

所述控制单元通过改变加热丝的电流或电压来控制加热温度、加热速度等参数以考察不燃烧卷烟在不同加热状态下的烟气释放情况和烟草材料的状况，为加热不燃烧烟具和烟草配方的设计提供关键参数。此外，用户还可自行设定不同的升温曲线，并通过控制单元按照设定的升温曲线对加热丝进行温度控制。

为了满足不同外径尺寸的待检测卷烟加热段的容置需求，所述容置腔14与所述支架15之间为可拆卸式连接，所述实验装置具有多套不同内径尺寸的容置腔14，如内径分别为6.0mm、7.0mm、8.0mm、9mm、10mm、12mm、15mm的容置腔，当然，也可根据实际需要定制不同内径的容置腔，所述容置腔14还被配置为具有不同长度，以适应不同长度尺寸的待检测卷烟的加热需求。此外，为了适应不同轮廓形状的待检测卷烟，本实施例中的容置腔14配置为具有与所述待检测卷烟的外轮廓相适配的内表面。针对不同内径尺寸和外轮廓形状的待检测卷烟，可在支架15上安装与待检测卷烟的内径及外轮廓相匹配的容置腔。

所述卷烟夹持单元2包括卷烟夹持器21，所述卷烟夹持器21用于对待检测卷烟的滤嘴段进行夹持。

为了满足不同长度尺寸的待检测卷烟滤嘴段的夹持需求以及待检测卷烟在卷烟夹持器21和容置腔14上的装夹需求，所述卷烟夹持单元2和所述低温卷烟加热单元中的至少一个可相对于另一个移动。

本实施例将所述卷烟夹持单元2设置为能够相对于所述容置腔14进行移动。具体地来说，所述卷烟夹持单元2还包括用于带动所述卷烟夹持器21做直线运动的夹持器驱动机构22，通过所述夹持器驱动机构22将所述卷烟夹持器21推送至合适的位置，以实现对待检测卷烟的夹持。本申请中，所述夹持器驱动机构22的结构形式有多种：例如，可以是采用液压缸或气缸驱动的方式带动所述卷烟夹持器21做直线进给；又如，可以采用电机与滚珠丝杠副配合的方式，带动所述卷烟夹持器21做直线进给；再如，采用电机与曲柄滑块机构配合的方式带动所述卷烟夹持器21做直线进给。当然，本申请中所述夹持器驱动机构22的结构形式并不仅仅局限于上述例举的方式，还可以采用其它符合要求的驱动机构。

如图1和图2所示，所述实验装置还包括为所述卷烟夹持器21的直线进给运动提供导向的导向结构，所述导向结构包括沿所述卷烟夹持器21的运动方向铺设的直线导轨以及设置在所述卷烟夹持器21下方的导向滑块。

所述卷烟夹持器21处设置有与所述待检测卷烟的滤嘴段对接的抽吸嘴。为了实现不同外径尺寸的待检测卷烟滤嘴段抽吸时的密封需求，所述抽吸嘴内设置有弹性的密封圈。将所述待检测卷烟的滤嘴段放入所述抽吸嘴内，抽吸时，所述密封圈在负压作用下自动包覆所述待检测卷烟滤嘴段的一端并形成密封，避免了烟气的外露。

所述捕集单元3包括捕集器31、真空发生器及气体管路，所述捕集器31的一端通过气体管路与所述待检测卷烟的滤嘴段相连，所述捕集器31的另一端通过气体管路与真空发生器相连。

如图1和图2所示，所述捕集单元3还包括捕集器安装架32，所述捕集器31与捕集器安装架32之间为可拆卸式连接，从而便于更换所述捕集器。所述捕集器31包括进气端、出气端及设置在进、出气端之间的剑桥滤片，所述剑桥滤片用于捕集烟气中的总粒相物。

所述捕集单元3还包括用于对所述捕集器31的进气端进行密封的第一密封结构、用于对所述捕集器31的出气端进行密封的第二密封结构以及分别带动所述第一、第二密封结构向所述捕集器31靠拢或远离的驱动机构35。所述捕集器31设置在第一密封机构和第二密封机构之间。

如图2所示，所述第一、第二密封结构均包括密封件33及密封件安装架34，所述密封件33为中空结构，密封件33的一端与所述捕集器31的进、出气端相适配，密封件33的另一端连接气体管路。当需要捕集烟气时，所述第一、第二密封结构在所述驱动机构的带动下向所述捕集器31靠拢，直至第一密封结构密封件34的一端与捕集器31进气端实现对接密封、第二密封结构密封件33的一端与捕集器31出气端实现对接密封，烟气自待检测卷烟的滤嘴段依次通过气体管路、第一密封结构密封件34的内部、捕集器31的进气端流向所述剑桥滤片，并自捕集器31的出气端、第二密封结构密封件34的内部、气体管路流向下述针筒36。

当需要拆卸更换所述捕集器31时，所述第一、第二密封结构在所述驱动机构35的带动下向远离所述捕集器31的方向移动至合适位置，然后将所述捕集器31从捕集器安装架32上拆卸即可。

用于驱动所述第一、第二密封结构运动的驱动机构的形式可以有多种，本实施例优选使用两个微型气缸分别带动所述第一、第二密封结构做直线进给运动。当然，本申请中所述驱动机构35的结构形式并不仅仅局限于微型气缸，还可以采用其它的结构形式。

本实施例中的实验装置还设置了品吸端口，用于人工评析待检测卷烟加热所产生烟气的口味、香气、谐调、杂气、刺激性、余味、甜腻感、烟雾量等。本实施例在所述卷烟夹持器21的后方设置一个三通件，烟气通过三通件后，一路经气体管路接入所述品吸端口，另一路通过气体管路接入所述捕集单元3。

所述真空发生器包括针筒36、活塞杆及设置在所述针筒36内的活塞；所述捕集单元3还包括用于带动所述活塞杆沿针筒36轴向移动的活塞杆驱动机构。

所述活塞杆驱动机构包括伺服电机38和传动组件，所述伺服电机38通过所述传动组件带动所述活塞杆做往复运动。所述活塞或针36筒内均设置有用于监测所述活塞运动行程的位移传感器。

如图4和图5所示，在本实施例中，所述传动机构包括滚珠丝杠副、联动板37及导向组件，所述滚珠丝杠副包括丝杠39及与所述丝杠39相适配的丝杠螺母，所述丝杠39与所述伺服电机38的输出轴相连，所述联动板37大体呈T型，联动板37上设置有用于安装所述活塞杆的孔槽，所述丝杠螺母与所述联动板37相连，所述伺服电机38的输出轴通过带动所述丝杠39旋转来驱动所述丝杠螺母的直线进给，从而通过所述联动板37带动所述活塞杆移动，所述丝杠螺母的直线进给方向与所述针筒36的轴向一致。

所述导向组件包括与所述针筒36的轴向平行的导轨310以及设置在所述联动板37一侧的导向滑块311，所述导向滑块311与联动板37相连，联动板37运动时，通过所述导向滑块311沿所述导轨310移动。

当然，本申请中的传动机构并不仅仅局限于上述的滚珠丝杠副+联动板的配合方式，还可以采用其它传动方式来实现，只要能够将所述伺服电机38输出轴的旋转运动转换为所述活塞杆的直线运动即可。

所述控制单元包括触摸显示屏4和PLC控制器，通过所述触摸显示屏4能够设置电机速度、抽吸口量、抽吸时间、抽吸曲线以及抽吸频率。本申请中的控制单元能够对抽吸曲线进行多样化设置，且具备全自动校准和记录功能，能够完成标准的ISO3308抽吸曲线(矩形、梯形、钟形、三角形、方波等)或用户自主设定的抽吸曲线。

本申请通过所述伺服电机38带动活塞运动，活塞走的行程就是抽吸的容量，通过对伺服电机38的数据化控制从而实现对抽吸容量的精准化控制。本申请通过所述PLC控制器精准控制所述伺服电机38的速度变化，由伺服电机38带动活塞发生规律化的变化，从而模拟人的抽吸过程，也就是抽吸曲线根据伺服电机38速度变化而变化，当改变伺服电机38的速度时，就可以改变抽吸曲线的模式。伺服电机38的变化通过数据化记录，也就实现了对低温不燃烧卷烟的每一次抽吸口量曲线、抽吸时间和抽吸间隔实时在线记录，后期可以完整呈现每一只烟的所有抽吸参数。

实施例2：

本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不同的地方在于：实施例1中的所述加热组件的加热方式采用的是外围加热式，而本实施例中所述加热组件的加热方式采用的是内芯加热式。

本实施例中的所述导热元件包括设置在所述容置腔14内的加热片18和/或加热针19，所述加热片18可设置一片或多片，所述加热针19可设置一根或多根。如图6A和图6B所示，图6A示出了采用一片加热片18加热所述待检测卷烟的示意图，图6B示出了采用多根加热针19加热所述待检测卷烟的示意图。将待检测卷烟的加热段插入所述容置腔14时，所述加热片18和/或加热针19可直接插入待检测卷烟加热段的内部以对其进行加热。在本实施例中的所述容置腔14可采用隔热材质制成。所述加热片18和加热针19的一端通过导电线路外接电源，所述控制单元可通过改变加热片18、加热针19的电流或电压来控制加热温度、加热速度等参数以考察烟草材料在不同加热状态下的烟气释放情况和烟草材料的状况。

在本实施例中，所述测温单元包括用于测量所述加热片18和/或加热针19的温度的热电偶传感器、用于测取待检测卷烟表面温度的测温传感器以及用于测取待检测卷烟中央位置处温度的测温传感器。当然，还可设置更多的测温点，以获取更多位置处的温度信息。

实施例3：

本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不同的地方在于：本实施例中所述加热组件的加热方式采用的是组合型加热式，所述组合型加热式是指综合了外围式加热和内芯式加热的方式。

如图7所示，本实施例中的所述加热组件包括热量源、传热棒13、传热底座110及设置在所述容置腔14内的加热片和/或加热针，所述加热片和/或加热针的一端与所述传热底座110相连、另一端位于容置腔14内，所述热量源11产生的热量经所述传热棒13和传热底座110传递至所述加热片和/或加热针，由所述加热片和/或加热针直接加热所述待检测卷烟。

实施例4：

本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不同的地方在于：

与实施例1中所述容置腔14和传热棒13分别设置在支架15上，当需要夹持不同外径尺寸的待检测卷烟时，需将所述容置腔14从支架15上拆下并换上与待检测卷烟外径尺寸相配套的容置腔不同，如图8所示，本实施例中的所述加热组件还包括转盘111，各所述低温卷烟加热单元均设置在所述转盘111上，各所述低温卷烟加热单元的容置腔112的尺寸不一或部分相同，从而可以实现对不同外径尺寸的待检测卷烟的夹持。也就是说，所述转盘111上设置有多个卷烟夹持工位，各卷烟夹持工位均包括导热元件及用于夹持所述待检测卷烟的容置腔112，所述导热元件为上述实施例1至3中的任意一种，各所述容置腔112的尺寸均不一致或者部分相同，以满足对不同或相同外径尺寸的待检测卷烟的加热段的夹持。如图9所示，其示出了具有不同内径尺寸的容置腔。

在本实施例中，所述实验装置还包括用于带动所述转盘111旋转的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构驱动所述转盘111旋转以使所述热量源择一地与低温卷烟加热单元连接，且使所述卷烟夹持单元择一的与低温卷烟加热单元连接。

相较于实施例1而言，本申请无需反复的对所述容置腔112进行拆卸更换，而是直接将待检测卷烟放入与其尺寸相适配的容置腔112内，并转动转盘111将该容置腔112通过导热元件与热量源连接，实现对待检测卷烟的加热即可。

当然，若想实现对于批量低温卷烟的检测需求，本申请同样提供了满足该批量检测需求的设计思路，即设置与所述转盘111上的容置腔数量相同的热量源和卷烟夹持单元，使所述热量源、容置腔112、卷烟夹持器、捕集器的一一对应，从而满足同时对多支低温卷烟的检测。

本申请中的实验装置能够测取烟支不同的加热方式、不同加热速度下的工作状态，并能够准确模拟人的不同抽吸方式、抽吸口量、抽吸间隔，且能通过滤片自动捕集烟气，并可根据不同规格产品和实际需要方便地调整各项参数，以适应不燃烧卷烟的多样性产品需求。本申请尤其适用于实验室用小批量烟支的测试需求，能够在不同加热温度、加热速度和不同抽吸方式下对烟气进行捕集，为后续烟气分析提供基础。

本申请中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.电加热低温卷烟综合分析实验装置，其特征在于，包括:

加热组件，所述加热组件包括热量源和至少一个低温卷烟加热单元，所述热量源可选地与所述低温卷烟加热单元连接；

卷烟夹持单元，所述卷烟夹持单元用于夹持待检测卷烟的滤嘴段；

捕集单元，所述捕集单元用于抽吸和捕集待检测卷烟释放出的烟气；以及

控制单元，所述控制单元用于控制所述加热组件和捕集单元。

2.根据权利要求1所述的电加热低温卷烟综合分析实验装置，其特征在于，

所述低温卷烟加热单元包括导热元件以及至少容纳待检测卷烟的一部分的容置腔，所述导热元件用于接收所述热量源的热量并将热量传递至待检测卷烟，使待检测卷烟在非燃烧状态下释放烟气。

3.根据权利要求2所述的电加热低温卷烟综合分析实验装置，其特征在于，

所述加热组件还包括转盘，各所述低温卷烟加热单元均设置在所述转盘上，各所述低温卷烟加热单元的容置腔的尺寸不一或部分相同；

所述实验装置还包括用于带动所述转盘旋转的旋转驱动机构，以使所述热量源择一地与低温卷烟加热单元连接。

4.根据权利要求2所述的电加热低温卷烟综合分析实验装置，其特征在于，

所述容置腔与导热元件之间为可拆卸式连接，所述实验装置具有多套不同尺寸的容置腔。

5.根据权利要求1所述的电加热低温卷烟实验装置，其特征在于，

所述热量源和所述低温卷烟加热单元中的至少一个可相对于另一个移动。

6.根据权利要求2所述的电加热低温卷烟综合分析实验装置，其特征在于，

所述实验装置还包括测温单元，所述测温单元用于检测所述热量源、容置腔及待检测卷烟的温度，并将检测到的温度信号实时传输至所述控制单元。

7.根据权利要求1所述的电加热低温卷烟综合分析实验装置，其特征在于，

所述卷烟夹持单元和所述低温卷烟加热单元中的至少一个可相对于另一个移动。

8.根据权利要求1所述的电加热低温卷烟综合分析实验装置，其特征在于，

所述卷烟夹持单元包括卷烟夹持器，所述卷烟夹持器设置有与所述待检测卷烟的滤嘴段对接的抽吸嘴，所述抽吸嘴内设置有弹性的密封圈。

9.根据权利要求1所述的电加热低温卷烟综合分析实验装置，其特征在于，

所述捕集单元包括捕集器、真空发生器及气体管路，所述捕集器的一端通过气体管路与所述待检测卷烟的滤嘴段相连，所述捕集器的另一端通过气体管路与真空发生器相连。

10.根据权利要求9所述的电加热低温卷烟综合分析实验装置，其特征在于，

所述真空发生器包括针筒、活塞杆及设置在所述针筒内的活塞；所述捕集单元还包括用于带动所述活塞杆沿针筒轴向移动的活塞杆驱动机构；所述活塞杆驱动机构包括电机和传动组件，所述控制单元通过控制所述电机实现对抽吸容量、抽吸曲线、抽吸时间以及抽吸频率的控制。