CN109163858A - 一种密封夹具及其应用于真空氦检漏的方法 - Google Patents

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张果
蓝峰
李健
路继发
周荣
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Abstract

为了解决现有技术中真空氦检漏过程中，工件受力变形的问题，本发明提供一种密封夹具，包括相对设置的底板(8)和封板(2)，底板(8)上设置支撑件(5)，封板(2)上设置密封圈(3)，所述支撑件(5)、密封圈(3)位于封板(2)与底板(8)之间。本发明提供的密封夹具用于真空氦检漏时，密封圈具有弹性，与工件接触后可不受接触面的形状的影响而达到完全、充分的密封，其密封效果好，工件受力减少，不易发生形变损坏。

Description

一种密封夹具及其应用于真空氦检漏的方法
技术领域
本发明属于真空检漏技术领域，具体涉及一种密封夹具及其应用于真空氦检漏的方法。
背景技术
在对工件进行真空氦检漏的过程中，需要将工件置于密封的检漏箱体内，采用检漏系统对工件与箱体进行抽真空后，对工件充氦，若工件有漏孔，氦气泄漏到箱体内并被箱体内安装的氦检测装置检测到，从而得到工件漏孔的结果。
目前，在检漏前需施加较大的压力以使密封夹具与工件夹紧，以使工件完全夹紧密封，较大压力会使夹具与工件发生变形，影响密封性，严重时，造成工件和夹具的损坏，减少了工件合格率，夹具的维修也费时费力。
发明内容
基于以上问题，本发明的目的在于提供一种密封夹具及其应用于真空氦检漏的方法，其具有密封效果好，工件损坏率低，夹具使用寿命长的优点。
一种密封夹具，包括相对设置的底板和封板，底板上设置有支撑件，包括相对设置的底板和封板，底板上设置支撑件，封板上设置密封圈，所述支撑件、密封圈位于封板与底板之间。密封时，将待检漏工件置于底板上，支撑件的高度略高于检漏工件的高度，控制支撑件与待检漏工件的高度差小于密封圈突出密封板的高度，之后，将封板压向支撑板，封板上的密封圈紧密填充于待检漏工件与封板之间，从而密封待检漏工件，密封后，封板与支撑件接触且受到的挤压力很小，甚至不受力，封板上的密封圈即将封板与待检漏工件隔开，又将待检测工件进行了固定与密封，从而避免了工件与封板因直接挤压而损坏。
进一步的，封板上部设置伸缩轴，伸缩轴的伸缩端与封板上端连接，使用时，伸缩轴伸长，将封板压向待检漏工件。
进一步的，所述支撑体的高度可调，这样在对不同尺寸的工件进行检漏时，可灵活的调整支撑体的高度略高于待检漏工件开口的高度，支撑体与待检漏工件之间的高度差即为封板与待检漏工件之间的缝隙尺寸，这个高度差通常控制在0.5～1mm为宜，使封板与待检漏工件不用直接接触就能形成一个密封的空间。
本发明还提供将上述密封夹具应用于真空氦检漏的方法，具体为：底板与支撑件固设于真空检漏箱内底部，封板相对应的设于真空检漏箱内底顶部，将待检漏工件置于底板上，支撑件围设于待检漏工件周围且略高于待检漏工件，控制支撑件与待检漏工件的高度差小于密封圈的高度，之后，将封板压向支撑板，封板上的密封圈紧密填充于待检漏工件与封板之间，从而密封待检漏工件，之后采用检漏系统进行抽真空、充氦、氦检漏即可。其中的检漏系统为常规的真空氦检漏系统，包括对工件进行充气的充氦接头和与充氦接头连接的氦源、抽真空装置，还包括对真空箱体进行检测的检测探头和与检测探头连接的氦检测装置、抽真空装置。检漏过程中，抽真空装置将待检漏工件与真空箱体分别抽真空，然后氦源将氦气充入待检漏工件中，若工件有漏孔，则氦气从漏孔中泄漏至真空箱体中，检测探头与氦检测装置则可以检测到氦泄漏并提示操作人员。
进一步的，所述检漏系统的充氦接头设于封板底部，封板固定时，充氦接头与待检漏工件的充气口连接；或者，所述检漏系统的充氦接头设于真空检漏箱内，将待检漏工件置于真空检漏箱后，将充氦接头与待检漏工件的充气口连接，之后固定封板。
本发明的有益效果为：
本发明提供的密封夹具，密封时，无需封板与工件直接接触即可以形成密封空间，避免封板与工件之间产生巨大的压力而造成损坏，而密封圈具有弹性，与工件接触后可不受接触面的形状的影响而达到完全、充分的密封。
附图说明
图1为本发明提供的密封夹具示意图；
图2、3为实施例中将密封夹具用于真空氦检漏的示意图；
其中，1为待检漏工件，2为盖板，3为密封圈，4为伸缩轴，5为支撑件，6为气缸，7为真空检漏箱、8为底板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1所示，本实施例提供一种密封夹具，包括底板8和封板2，底板8上设置若干高度可调的支撑件5，封板2设于支撑件5上部，封板2下端设置密封圈3，封板2上部设置伸缩轴4，伸缩轴4的伸缩端与封板2的上端与连接。
本实施例还提供将上述密封夹具应用于真空氦检漏的方法，如图2所示，将密封夹具中的底板8与支撑件5固设于真空检漏箱7内底部，在箱顶设置气缸6，气缸6与伸缩轴4连接并控制伸缩轴4的伸缩，将待检漏工件1置于支撑件5之间，调整支撑件5的高度略高于待检漏工件1的高度，待检漏工件1的开口向上，密封时，如图3所示，伸缩轴4伸长，将封板2固定于支撑件5上，封板2下端的密封圈3填充于封板2与待检漏工件1顶部的开口之间；如图3所示，待检漏工件1成为一个密封的检漏件，之后采用检漏系统进行抽真空、充氦、氦检漏即可。
本实施例提供的密封夹具结构简单，使用方便，将其用于真空氦检漏时，其密封性好，密封效率高，检漏准确度高。
本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种密封夹具，其特征在于，包括相对设置的底板(8)和封板(2)，底板(8)上设置支撑件(5)，封板(2)上设置密封圈(3)，所述支撑件(5)、密封圈(3)位于封板(2)与底板(8)之间。
2.根据权利要求1所述的密封夹具，其特征在于，所述封板(2)还连接有伸缩轴(4)的伸缩端。
3.根据权利要求1或2所述的密封夹具，其特征在于，所述支撑件(5)的高度可调。
4.一种权利要求1至3任一所述密封夹具应用于真空氦检漏的方法，其特征在于，底板(8)与支撑件(5)固设于真空检漏箱(7)内底部，封板(2)相应的设于真空检漏箱(7)内顶部，将待检漏工件(1)置于底板(8)上，支撑件(5)围设于待检漏工件(1)周围且高度略高于待检漏工件(1)，控制支撑件(5)与待检漏工件(1)的高度差小于密封圈(3)的高度，之后，将封板(2)压向支撑板(5)，封板(2)上的密封圈(3)紧密填充于待检漏工件(1)与封板(2)之间，从而密封待检漏工件(1)，之后采用检漏系统进行抽真空、充氦、氦检漏即可。
5.根据权利要求4所述真空氦检漏的方法，其特征在于，所述检漏系统的充氦接头设于封板(2)上，封板(2)固定时，充氦接头即与待检漏工件(1)的充气口连接。
6.根据权利要求4所述真空氦检漏的方法，其特征在于，所述检漏系统的充氦接头设于真空检漏箱(7)内，将待检漏工件(1)置于真空检漏箱(7)后，将充氦接头与待检漏工件(1)的充气口连接，之后固定封板(2)。
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