CN109163103A - 一种智能蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，尤其是一种智能蝶阀，包括阀体，所述阀体下端连接有支撑架，所述阀体外侧两端均还焊接有两个法兰盘，且两个法兰盘相互平行，所述阀体内侧还活动设置有阀板，所述阀板通过转动机构设置在阀体内，所述阀体外部一侧固定安装有连接架，所述连接架内侧中部固定安装有气动伸缩杆，所述阀板一侧中部固定安装有直板，所述阀体内侧的气动伸缩杆末端与直板之间设置有限位机构，所述阀体内表面复合设置有组合式密封圈，且组合式密封圈与阀板相接触，所述法兰盘上均开设有多个螺纹孔。本发明能够提高阀板与阀体之间的密封性，且该阀门的强度大，有利于延长设备的使用寿命，实现蝶阀的阀板自动旋转的特点。

Description

一种智能蝶阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种智能蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

现有市场上的蝶阀的阀板以及阀体的强度不高，从而使用寿命大大缩短，阀板与阀体之间的密封性不够，从而使得在对水流的控制方面做的不佳，且传统蝶阀采用人工对阀板的位置进行调节的方式，此种方法不仅加大了操作人员的工作压力，且传动机构在使用一段时间后，传动的效果下降，且在更换时操作复杂，因此不利于推广。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能蝶阀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种智能蝶阀，包括阀体，所述阀体下端连接有支撑架，且支撑架呈三角形，所述阀体外侧两端均还焊接有两个法兰盘，且两个法兰盘相互平行，所述阀体内侧还活动设置有阀板，且阀板的尺寸与阀体内侧的尺寸相互配合，所述阀板通过转动机构设置在阀体内，所述阀体外部一侧固定安装有连接架，所述连接架内侧中部固定安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的另一端贯穿阀体并延伸至阀体内侧，所述阀板一侧中部固定安装有直板，所述阀体内侧的气动伸缩杆末端与直板之间设置有限位机构，所述阀体内表面复合设置有组合式密封圈，且组合式密封圈与阀板相接触，所述法兰盘上均开设有多个螺纹孔，且多个螺纹孔呈弧形设置。

优选的，所述转动机构包括安装在阀板内侧中部的圆管以及开设在阀体内侧上下两端的圆形槽，且圆形槽与圆管处于同一竖直线上，所述圆管与圆形槽的孔径相同，所述圆管内转动设置有圆杆，且圆杆的上下两端延伸至圆形槽，且圆形槽与圆杆间歇配合。

优选的，所述限位机构包括固定安装在直板上的圆孔以及安装在阀板一侧中部的固定块，所述固定块与直板位于同一水平线上，且固定块位于远离气动伸缩杆的一侧，所述固定块一侧开设有卡槽，所述气动伸缩杆一端贯穿圆孔并延伸至直板的另一侧，所述气动伸缩杆末端固定焊接有圆形块，且圆形块的直径大于圆孔的直径，所述圆形块延伸至卡槽内，且卡槽与圆形块间隙配合。

优选的，所述组合式密封圈包括复合粘接在阀体内表面的硅橡胶层，所述硅橡胶层外侧设置有压板，且压板层环形状，所述压板与硅橡胶层之间还设置有填充层，且填充层具体为弹性珠层，且压板、填充层以及硅橡胶层之间的厚度比例为2:1:1。

优选的，所述阀体以及阀板均采用先进高速度钢制成，且将高强度钢的原材料进行锻压，使得材料在整个过程中的利用率在80%-90%之间，再对外表面进行热磨削，温度维持在140℃-180℃，在放置在保温炉内进行局部冷却，冷却后进行表面精打磨，得到阀体以及阀板。

优选的，所述法兰盘外表面复合粘接有减压垫。

本发明提出的一种智能蝶阀，有益效果在于：该智能蝶阀能够自动调节阀板的角度，从而能够对水流的速度进行控制，替代了传统蝶阀通过工作人员手动的方式对阀板进行转动，从而有利于提高工作效率的同时，也能够避免设备发生损耗，且该阀体以及阀板采用先进高速钢制备而成，具备高强度的特点，从而能够使得设备的强度更大，延长了使用寿命，该蝶阀还提高了阀板与阀体之间的密封性，从而提高对水流的控制，因此有利于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能蝶阀的结构正视图。

图2为本发明提出的一种智能蝶阀的结构俯视图。

图3为本发明提出的一种智能蝶阀的A部的结构放大图。

图4为本发明提出的一种智能蝶阀的组合式密封圈的结构放大图。

图中：圆管1、圆形槽2、组合式密封圈3、压板31、填充层32、硅橡胶层33、限位机构4、圆孔41、圆形块42、卡槽43、固定块44、直板5、法兰盘6、连接架7、气动伸缩杆8、阀板9、圆杆10、支撑架11、阀体12、螺纹孔13、减压垫14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种智能蝶阀，包括阀体12，阀体12下端连接有支撑架11，且支撑架11呈三角形，阀体12以及阀板9均采用先进高速度钢制成，且将高强度钢的原材料进行锻压，使得材料在整个过程中的利用率在80%-90%之间，再对外表面进行热磨削，温度维持在140℃-180℃，在放置在保温炉内进行局部冷却，冷却后进行表面精打磨，得到阀体12以及阀板9，在铸造高速钢时成本低，能够使得高速钢中的碳含量超过1%,在反复锻造以及使得大量合金元素分布均匀，材料的利用率大，通过该设计，能够利用强度更大、脆性小、韧性好的高度钢替代传统蝶阀中普通钢，从而使得阀体12以及阀板9能够有效的延长使用寿命。

阀体12外侧两端均还焊接有两个法兰盘6，且两个法兰盘6相互平行，法兰盘6外表面复合粘接有减压垫14，法兰盘6上均开设有多个螺纹孔13，且多个螺纹孔13呈弧形设置，减压垫14能够避免在对阀门连接时，对法兰盘6的表面造成磨损，且能够提高阀门在安装时的密封性，螺纹孔13的开设有利于阀门的安装。

阀体12内侧还活动设置有阀板9，且阀板9的尺寸与阀体12内侧的尺寸相互配合，阀板9通过转动机构设置在阀体12内，转动机构包括安装在阀板9内侧中部的圆管1以及开设在阀体12内侧上下两端的圆形槽2，且圆形槽2与圆管1处于同一竖直线上，圆管1与圆形槽2的孔径相同，圆管1内转动设置有圆杆10，且圆杆10的上下两端延伸至圆形槽2，且圆形槽2与圆杆10间歇配合，通过圆杆10在两个圆形槽2之间转动，从而使得阀板9能够在阀体12内部进行转动，圆管1的设计使得圆杆10转动的稳定性高，随着阀板9的转动，能够使得该阀门能够对水流的流速进行控制，且控制效果好。

阀体12外部一侧固定安装有连接架7，连接架7内侧中部固定安装有气动伸缩杆8，且气动伸缩杆8的另一端贯穿阀体12并延伸至阀体12内侧，阀板9一侧中部固定安装有直板5，阀体12内侧的气动伸缩杆8末端与直板5之间设置有限位机构4，限位机构4包括固定安装在直板5上的圆孔41以及安装在阀板9一侧中部的固定块44，固定块44与直板5位于同一水平线上，且固定块44位于远离气动伸缩杆8的一侧，固定块44一侧开设有卡槽43，气动伸缩杆8一端贯穿圆孔41并延伸至直板5的另一侧，气动伸缩杆8末端固定焊接有圆形块42，且圆形块42的直径大于圆孔41的直径，圆形块42延伸至卡槽43内，且卡槽43与圆形块42间隙配合，气动伸缩杆8的型号为71204030，气动伸缩杆8通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接开关，通过气动伸缩杆8长度的调节，从而使得气动伸缩杆8通过末端连接的圆形块42对直板5进行施力，且气动伸缩杆8与阀板9之间初始的角度为3°-5°，从而使得直板5上施加的力能够带动阀板9进行转动，从而使得阀板9能够对水流的速度进行控制，从而替代了传统手动对阀板9调节的方式，提高了工作效率的同时，实现了阀板9自动调节的功能。

阀体12内表面复合设置有组合式密封圈3，且组合式密封圈3与阀板9相接触，组合式密封圈3包括复合粘接在阀体12内表面的硅橡胶层33，硅橡胶层33外侧设置有压板31，且压板31层环形状，压板31与硅橡胶层33之间还设置有填充层32，且填充层32具体为弹性珠层，且压板31、填充层32以及硅橡胶层33之间的厚度比例为2:1:1，硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作，引入苯基后，可达-73℃，硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的，此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛，硅橡胶层33的设计，能够提高阀板9与阀体12之间的密封性，压板31的设计，能够使得在与阀板9接触时，能够避免因接触而造成损坏，填充层32的设计，能够提高在阀板9转动时的与阀体12之间的形变力，且不改变密封性，同时有效的对压板31进行了保护，通过该设计，能够有效的提高该设备的密封性，从而提高了阀门对水流速度的控制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能蝶阀，包括阀体（12），所述阀体（12）下端连接有支撑架（11），且支撑架（11）呈三角形，所述阀体（12）外侧两端均还焊接有两个法兰盘（6），且两个法兰盘（6）相互平行，所述阀体（12）内侧还活动设置有阀板（9），且阀板（9）的尺寸与阀体（12）内侧的尺寸相互配合，其特征在于，所述阀板（9）通过转动机构设置在阀体（12）内，所述阀体（12）外部一侧固定安装有连接架（7），所述连接架（7）内侧中部固定安装有气动伸缩杆（8），且气动伸缩杆（8）的另一端贯穿阀体（12）并延伸至阀体（12）内侧，所述阀板（9）一侧中部固定安装有直板（5），所述阀体（12）内侧的气动伸缩杆（8）末端与直板（5）之间设置有限位机构（4），所述阀体（12）内表面复合设置有组合式密封圈（3），且组合式密封圈（3）与阀板（9）相接触，所述法兰盘（6）上均开设有多个螺纹孔（13），且多个螺纹孔（13）呈弧形设置。

2.根据权利要求1所述的一种智能蝶阀，其特征在于，所述转动机构包括安装在阀板（9）内侧中部的圆管（1）以及开设在阀体（12）内侧上下两端的圆形槽（2），且圆形槽（2）与圆管（1）处于同一竖直线上，所述圆管（1）与圆形槽（2）的孔径相同，所述圆管（1）内转动设置有圆杆（10），且圆杆（10）的上下两端延伸至圆形槽（2），且圆形槽（2）与圆杆（10）间歇配合。

3.根据权利要求1所述的一种智能蝶阀，其特征在于，所述限位机构（4）包括固定安装在直板（5）上的圆孔（41）以及安装在阀板（9）一侧中部的固定块（44），所述固定块（44）与直板（5）位于同一水平线上，且固定块（44）位于远离气动伸缩杆（8）的一侧，所述固定块（44）一侧开设有卡槽（43），所述气动伸缩杆（8）一端贯穿圆孔（41）并延伸至直板（5）的另一侧，所述气动伸缩杆（8）末端固定焊接有圆形块（42），且圆形块（42）的直径大于圆孔（41）的直径，所述圆形块（42）延伸至卡槽（43）内，且卡槽（43）与圆形块（42）间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种智能蝶阀，其特征在于，所述组合式密封圈（3）包括复合粘接在阀体（12）内表面的硅橡胶层（33），所述硅橡胶层（33）外侧设置有压板（31），且压板（31）层环形状，所述压板（31）与硅橡胶层（33）之间还设置有填充层（32），且填充层（32）具体为弹性珠层，且压板（31）、填充层（32）以及硅橡胶层（33）之间的厚度比例为2:1:1。

5.根据权利要求1所述的一种智能蝶阀，其特征在于，所述阀体（12）以及阀板（9）均采用先进高速度钢制成，且将高强度钢的原材料进行锻压，使得材料在整个过程中的利用率在80%-90%之间，再对外表面进行热磨削，温度维持在140℃-180℃，在放置在保温炉内进行局部冷却，冷却后进行表面精打磨，得到阀体（12）以及阀板（9）。

6.根据权利要求1所述的一种智能蝶阀，其特征在于，所述法兰盘（6）外表面复合粘接有减压垫（14）。