CN109162900A - 一种新型空压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型空压机,涉及空压机领域。该空压机包括储气罐、设置于储气罐上的一对安装座以及分别设置于一对安装座上的压缩主机和电机,储气罐的侧壁设置有进气口和出气口,储气罐内滑动连接有外壁抵触于储气罐内壁的助推板,储气罐背离进气口的一端内壁设置有多个固定于助推板侧壁的助推弹簧。本发明具有以下优点和效果:当储气罐排气时,利用助推弹簧推动助推板带动气体运动运动,大幅度的降低了压缩气体的储存空间,进而增大了压缩气体的压强,使得排出的气体始终处于恒定高压状态,进而达到了维持输出气体的气压恒定的效果,达到了高可靠性的效果。

Description

一种新型空压机
技术领域
本发明涉及空压机领域,特别涉及一种新型空压机。
背景技术
空气压缩机也叫空压机,它是一种用于压缩气体的设备,空气压缩机是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。
授权公开号为CN103775312B的中国专利公开了一种空压机装置。该空压机包括储气罐支脚、储气罐、支架及动力元件部分,储气罐支座的底部设有储气罐支脚,储气罐的上部设置动力元件部分,在动力元件部分与储气罐之间设有支架,支架上与储气罐接触的一面为梯形凹面,梯形凹面的三个面均与储气罐表面相切,在梯形凹面的上部设置有气垫层。本发明一种空压机装置,储气罐与储气罐支架之间增加了气垫层及复合隔音板层。
上述空压机在使用时,通过动力元件部分将外界的空气压缩至储气罐内,当需要使用储气罐内的压缩气体时,随着压缩气体的逐渐排出,储气罐内的压强逐渐降低,此时压缩气体的气体压力将会大幅度降低,有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型空压机,具有维持输出气体的气压恒定的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型空压机,包括储气罐、设置于所述储气罐上的一对安装座以及分别设置于一对所述安装座上的压缩主机和电机,所述储气罐的侧壁设置有进气口和出气口,所述储气罐内滑动连接有外壁抵触于所述储气罐内壁的助推板,所述储气罐背离所述进气口的一端内壁设置有多个固定于所述助推板侧壁的助推弹簧。
通过采用上述技术方案,当使用上述空压机时,启动压缩主机以及电机,利用压缩主机将外界的空气沿着进气口压入储气罐内,此时气体的压力推动助推板运动,并且助推板压动助推弹簧压缩,直至储气罐内的压强达到最大值时,停止向储气罐内充气。当应用储气罐内的压缩空气时,打开出气口位置的阀门,压缩气体逐渐被排出,并且随着气体的逐渐排出,助推弹簧自身的推动助推板反向运动,进而降低了压缩气体的储存空间,增大了压缩气体的压强,使得排出的气体始终处于高压状态,此时即可利用恒定且高压的压缩气体驱动部件运动或工作,与其他空压机相比,该空压机排出的气体可以一直处于恒定高压状态,进而达到了维持输出气体的气压恒定的效果。
本发明的进一步设置为:所述储气罐内部水平设置有多根导向杆,所述助推板上设置有与所述导向杆相配合的导向孔,所述导向孔的内壁设置有一圈抵触于所述导向杆外壁的密封环。
通过采用上述技术方案,当助推板运动时,通过导向杆与导向孔的配合,使得助推板只能沿着导向杆的方向滑动,进而避免助推板运动时发生偏转或晃动,提高了助推板运动时的稳定性。又通过设置密封环增大导向杆与导向孔之间的密封性,避免助推板两侧的气压连通,提高了助推板工作时的密封效果。
本发明的进一步设置为:所述助推弹簧为宝塔弹簧。
通过采用上述技术方案,因为宝塔弹簧的体积小、载荷大,并且宝塔弹簧的两端直径不相等,因此当宝塔弹簧受力压缩时,宝塔弹簧的各圈之间可以相互嵌入,进而大幅度的降低了助推弹簧的占据空间,进而增大了储气罐的储气空间。
本发明的进一步设置为:所述储气罐靠近所述进气口的一端内壁设置有一圈用于抵触所述助推板的挡圈,所述挡圈与所述储气罐设有进气口的侧壁之间设置有预留空腔。
通过采用上述技术方案,当空压机开始工作时,压缩主机的工作不稳定,此时向储气罐内压缩的气体气压也不稳定,因此将会推动助推板快速往复运动,进而将会增大助推板的磨损。因此通过设置挡圈以及预留空腔储存不稳定的气体,当气压恒定并逐渐增大后,再利用气体的气压推动助推板运动,降低了助推板的磨损,提高了其密封性以及使用寿命。
本发明的进一步设置为:所述助推板包括板体、弹性耐磨环,所述板体的外壁周向设置有一圈供所述弹性耐磨环嵌入的凹槽。
通过采用上述技术方案,当助推板长时间的滑动后,助推板外壁容易发生磨损,磨损后的助推板的密封性将会降低,此时助推板两侧的气压将会连通,因此将影响助推板的作用效果。因此通过设置弹性耐磨环,使得助推板反复运动时,利用弹性耐磨环弥补磨损后产生的缝隙,进而避免助推板两侧的气压连通,提高了助推板的密封性。
本发明的进一步设置为:所述储气罐背离所述进气口的一端侧壁设置有固定座,所述固定座与所述储气罐之间贯穿有连通于所述储气罐内部的锁定孔,所述锁定孔内壁滑动连接有用于抵紧所述助推板侧壁的锁定杆,所述锁定杆位于所述储气罐内部的一端端部设置有圆弧型导向面,所述锁定杆位于所述固定座外部的一端外壁设置有复位板,所述锁定杆外壁套设有位于所述固定座与所述复位板之间的复位弹簧。
通过采用上述技术方案,当储气罐内充气并推动助推板滑移至锁定杆位置时,助推板外壁压动锁定杆沿着锁定孔内壁向上运动,此时锁定杆带动复位板向上运动,复位板拉动复位弹簧拉伸,直至助推板脱离锁定杆时,复位弹簧缩回并带动复位板以及锁定杆反向运动,直至锁定杆压紧助推板外壁后,实现复位板的锁定。当需要使用一直处于高压状态的压缩气体时,拉动锁定杆向上运动,直至锁定杆脱离助推板时,实现复位板的锁定解除,此时助推板即可运动。当无需使用一直处于高压状态的压缩气体时,通过锁定杆将助推板锁定即可。储气罐排出气体的气体压力可以控制,进而使得工人可根据需求使用高压或非高压气体,并且控制结构简洁,操作过程方便。
本发明的进一步设置为:所述储气罐的下端外壁设置有一对支撑座,所述支撑座上转动连接有万向轮。
通过采用上述技术方案,通过设置支撑座以及万向轮使得工人可推动空压机运动,进而使得空压机在运输时更加方便快捷。同时设置万向轮使得其运动方向可随意变化,进一步提高了搬运或运输时的方便性。
本发明的进一步设置为:所述支撑座包括固定于所述储气罐外壁的第一座体、供所述万向轮固定的第二座体、设置于所述第一座体与所述第二座体之间的减震弹簧。
通过采用上述技术方案,当上述空压机工作时,压缩主机以及电机将会带动支撑座发生晃动,此时第一座体上下运动并且呈靠近或远离第二座体交替运动,与此同时,第一座体挤压减震弹簧压缩,此时通过减震弹簧自身的回弹力消除压缩主机以及电机震动所产生的外力,起到很好的减震效果,提高了整个空压机工作时的稳定性,达到了高稳定性、高可靠性的效果。
本发明的进一步设置为:所述第一座体与所述第二座体之间设置有多个减震弹性球。
通过采用上述技术方案,当整个空压机工作并发生晃动时,第一座体挤压减震弹性球发生弹性形变,此时通过减震弹簧与减震弹性球自身的回弹力共同消除空压机震动所产生的外力,进一步达到了高稳定性、高可靠性的效果。
本发明的进一步设置为:所述减震弹性球内部设置有弹性骨架。
通过采用上述技术方案,通过设置弹性骨架增强了整个减震弹性球的结构强度以及承压能力,并且提高了整个减震弹性球的回弹力,进而进一步的降低了整个空压机的晃动幅度,提高了空压机工作时的稳定性以及可靠性。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.当储气罐排气时,利用助推弹簧推动助推板运动,进而降低了压缩气体的储存空间,增大了压缩气体的压强,使得排出的气体始终处于恒定高压状态,进而达到了维持输出气体的气压恒定的效果;
2.通过设置预留空腔储存空压机开始工作时所产生的不稳定气体,降低了助推板的磨损,提高了其密封性以及使用寿命;
3.通过设置高耐磨性的助推板,并且利用弹性耐磨环弥补助推板磨损后产生的缝隙,避免助推板两侧的气压相连通,进一步提高了助推板工作过程中的密封性;
4.通过设置结构简洁、操作方便的锁定结构固定助推板,使得储气罐排出气体的气体压力可以控制,同时可根据需求使用高压或非高压气体;
5.通过设置高抗震的支撑座,提高了整个空压机工作时的稳定性,达到了高稳定性、高可靠性的效果。
附图说明
图1是实施例的结构示意图;
图2是实施例的支撑座的结构示意图;
图3是实施例的储气罐的内部结构示意图;
图4是实施例的固定座的结构示意图;
图5是图3中的A处的局部放大图。
附图标记:1、储气罐;11、进气口;12、出气口;13、导向杆;14、挡圈;15、预留空腔;2、安装座;3、压缩主机;4、电机;5、支撑座;51、万向轮;52、第一座体;53、第二座体;54、减震弹簧;55、减震弹性球;6、助推板;61、导向孔;62、密封环;63、板体;64、弹性耐磨环;65、凹槽;7、助推弹簧;8、固定座;81、锁定孔;82、锁定杆;83、导向面;84、复位板;85、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种新型空压机,如图1所示,包括储气罐1、设置于储气罐1上的一对安装座2以及分别设置于一对安装座2上的压缩主机3和电机4。储气罐1的侧壁设置有进气口11和出气口12,储气罐1的下端外壁设置有一对支撑座5,支撑座5上转动连接有万向轮51。
当使用上述空压机时,推动储气罐1带动支撑座5运动,支撑座5带动万向轮51运动至指定地点后,启动压缩主机3以及电机4,利用压缩主机3将外界的空气沿着进气口11压入储气罐1内。当需要使用储气罐1内的压缩气体时,打开出气口12位置的阀门(图中未示出),此时储气罐1内的压缩气体排出,进而利用压缩气体的气体压力驱动部件运动或工作。
如图1、图2所示,支撑座5包括固定于储气罐1外壁的第一座体52、供万向轮51固定的第二座体53、设置于第一座体52与第二座体53之间的减震弹簧54和多个减震弹性球55,减震弹性球55内部设置有弹性骨架(图中未示出)。
当上述空压机工作时,压缩主机3以及电机4将会带动支撑座5发生晃动,此时第一座体52上下运动并且呈靠近或远离第二座体53交替运动,与此同时,第一座体52挤压减震弹性球55发生弹性形变,并且压动减震弹簧54压缩,此时通过减震弹簧54与减震弹性球55自身的回弹力消除压缩主机3以及电机4震动所产生的外力,进而起到很好的减震效果,提高了整个空压机工作时的稳定性,达到了高稳定性、高可靠性的效果。
如图3所示,储气罐1内滑动连接有外壁抵触于储气罐1内壁的助推板6,储气罐1背离进气口11的一端内壁设置有多个固定于助推板6侧壁的助推弹簧7,助推弹簧7为宝塔弹簧。储气罐1内部水平设置有多根导向杆13,助推板6上设置有与导向杆13相配合的导向孔61,导向孔61的内壁设置有一圈抵触于导向杆13外壁的密封环62。
当向储气罐1内压入空气时,气体的压力推动助推板6沿着导向杆13外壁运动,助推板6压动助推弹簧7压缩,直至储气罐1内的压强达到最大值时,停止向储气罐1内充气。当应用储气罐1内的压缩空气时,随着气体的逐渐排出,助推弹簧7自身的推动助推板6反向运动,进而降低了压缩气体的储存空间,增大了压缩气体的压强,进而使得排出的气体始终处于恒定高压状态,达到了维持输出气体的气压恒定的效果。
如图4所示,储气罐1背离进气口11(参见图1)的一端侧壁设置有固定座8,固定座8与储气罐1之间贯穿有连通于储气罐1内部的锁定孔81,锁定孔81内壁滑动连接有用于抵紧助推板6侧壁的锁定杆82,锁定杆82位于储气罐1内部的一端端部设置有圆弧型导向面83,锁定杆82位于固定座8外部的一端外壁设置有复位板84,锁定杆82外壁套设有位于固定座8与复位板84之间的复位弹簧85。
当储气罐1内充气并推动助推板6(参见图3)滑移至锁定杆82位置时,助推板6外壁压动锁定杆82沿着锁定孔81内壁向上运动,此时锁定杆82带动复位板84向上运动,复位板84拉动复位弹簧85拉伸,直至助推板6脱离锁定杆82时,复位弹簧85缩回并带动复位板84以及锁定杆82反向运动,直至锁定杆82压紧助推板6外壁后,实现复位板84的锁定。
当需要使用一直处于高压状态的压缩气体时,拉动锁定杆82向上运动,直至锁定杆82脱离助推板6时,实现复位板84的锁定解除,此时助推板6即可运动。当无需使用一直处于高压状态的压缩气体时,通过锁定杆82将助推板6锁定即可。进而使得排出气体的气体压力可以控制,并且控制结构简洁,操作过程方便。
如图5所示,助推板6包括板体63、弹性耐磨环64,板体63的外壁周向设置有一圈供弹性耐磨环64嵌入的凹槽65。
当助推板6长时间的滑动后,助推板6外壁容易发生磨损,磨损后的助推板6的密封性将会降低,此时助推板6两侧的气压将会连通,因此将影响助推板6的作用效果。因此通过设置弹性耐磨环64,使得助推板6反复运动时,利用弹性耐磨环64弥补磨损后产生的缝隙,进而避免助推板6两侧的气压连通,提高了助推板6的密封性。
如图4所示,储气罐1靠近进气口11的一端内壁设置有一圈用于抵触助推板6的挡圈14,挡圈14与储气罐1设有进气口11的侧壁之间设置有预留空腔15。
当空压机开始工作时,压缩主机3(参见图1)的工作不稳定,此时向储气罐1内压缩的气体气压也不稳定,因此将会推动助推板6快速往复运动,进而将会增大助推板6的磨损。因此通过设置挡圈14以及预留空腔15储存不稳定的气体,当气压恒定并逐渐增大后,再利用气体的气压推动助推板6运动,降低了助推板6的磨损,提高了其密封性以及使用寿命。
工作原理:当使用上述空压机时,启动压缩主机3以及电机4,利用压缩主机3将外界的空气沿着进气口11压入储气罐1内,此时气体的压力推动助推板6运动,助推板6压动助推弹簧7压缩,直至储气罐1内的压强达到最大值时,停止向储气罐1内充气。当应用储气罐1内的压缩空气时,随着气体的逐渐排出,助推弹簧7自身的推动助推板6反向运动,进而降低了压缩气体的储存空间,增大了压缩气体的压强,进而使得排出的气体始终处于高压状态,此时即可利用恒定且高压的压缩气体驱动部件运动或工作。
具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种新型空压机,其特征在于:包括储气罐(1)、设置于所述储气罐(1)上的一对安装座(2)以及分别设置于一对所述安装座(2)上的压缩主机(3)和电机(4),所述储气罐(1)的侧壁设置有进气口(11)和出气口(12),所述储气罐(1)内滑动连接有外壁抵触于所述储气罐(1)内壁的助推板(6),所述储气罐(1)背离所述进气口(11)的一端内壁设置有多个固定于所述助推板(6)侧壁的助推弹簧(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型空压机,其特征在于:所述储气罐(1)内部水平设置有多根导向杆(13),所述助推板(6)上设置有与所述导向杆(13)相配合的导向孔(61),所述导向孔(61)的内壁设置有一圈抵触于所述导向杆(13)外壁的密封环(62)。
3.根据权利要求2所述的一种新型空压机,其特征在于:所述助推弹簧(7)为宝塔弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种新型空压机,其特征在于:所述储气罐(1)靠近所述进气口(11)的一端内壁设置有一圈用于抵触所述助推板(6)的挡圈(14),所述挡圈(14)与所述储气罐(1)设有进气口(11)的侧壁之间设置有预留空腔(15)。
5.根据权利要求4所述的一种新型空压机,其特征在于:所述助推板(6)包括板体(63)、弹性耐磨环(64),所述板体(63)的外壁周向设置有一圈供所述弹性耐磨环(64)嵌入的凹槽(65)。
6.根据权利要求1所述的一种新型空压机,其特征在于:所述储气罐(1)背离所述进气口(11)的一端侧壁设置有固定座(8),所述固定座(8)与所述储气罐(1)之间贯穿有连通于所述储气罐(1)内部的锁定孔(81),所述锁定孔(81)内壁滑动连接有用于抵紧所述助推板(6)侧壁的锁定杆(82),所述锁定杆(82)位于所述储气罐(1)内部的一端端部设置有圆弧型导向面(83),所述锁定杆(82)位于所述固定座(8)外部的一端外壁设置有复位板(84),所述锁定杆(82)外壁套设有位于所述固定座(8)与所述复位板(84)之间的复位弹簧(85)。
7.根据权利要求1所述的一种新型空压机,其特征在于:所述储气罐(1)的下端外壁设置有一对支撑座(5),所述支撑座(5)上转动连接有万向轮(51)。
8.根据权利要求7所述的一种新型空压机,其特征在于:所述支撑座(5)包括固定于所述储气罐(1)外壁的第一座体(52)、供所述万向轮(51)固定的第二座体(53)、设置于所述第一座体(52)与所述第二座体(53)之间的减震弹簧(54)。
9.根据权利要求8所述的一种新型空压机,其特征在于:所述第一座体(52)与所述第二座体(53)之间设置有多个减震弹性球(55)。
10.根据权利要求9所述的一种新型空压机,其特征在于:所述减震弹性球(55)内部设置有弹性骨架。
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