CN109162842A - 一种结构改进的燃油滤清器壳体 - Google Patents

一种结构改进的燃油滤清器壳体 Download PDF

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李印乐
李元
简鹏真
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Dingyuan Yili Filtration Technology Co Ltd
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    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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    • F02M37/22Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines, e.g. arrangements in the feeding system

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Abstract

本发明公开了一种结构改进的燃油滤清器壳体,包括壳体和滤芯,所述壳体的上端面一周开设有密封槽,所述密封槽内部套设有密封圈,所述滤芯活动安装在壳体的内部,所述滤芯的下盖与壳体之间装配有支撑弹片,所述支撑弹片的内部设置有圆环,所述圆环套设在滤芯的下盖外侧,所述支撑弹片的一端靠近壳体的内侧铆接有固定座。本发明所述的一种结构改进的燃油滤清器壳体,设有支撑弹片、吸水海绵体和集水部,弹片受到压力时会绷紧,起到固定的作用,保证滤芯不会因外界压力而发生位移,在保证滤芯与壳体配合不影响性能情况下,吸收燃油中的水分,提高燃油的过滤效果,并方便排出水,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。

Description

一种结构改进的燃油滤清器壳体
技术领域
本发明涉及一种结构改进的燃油滤清器壳体。
背景技术
燃油滤清器有柴油滤清器、汽油滤清器和天然气滤清器三类,燃油滤清器的作用是阻止燃油中的颗粒物和不洁物,保证燃油系统精密部件免受磨损及其他损害;现有的燃油滤清器壳体在使用时存在一定的弊端,内部的滤芯放置不够稳定,容易因外界的震动而发生位置偏移,影响过滤,同时现有的滤清器不具有疏水的功能,导致燃油的过滤效果不佳,使用过程中带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种结构改进的燃油滤清器壳体。
实用内容
本发明的主要目的在于提供一种结构改进的燃油滤清器壳体,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种结构改进的燃油滤清器壳体,包括壳体和滤芯,所述壳体的上端面一周开设有密封槽,所述密封槽内部套设有密封圈,所述滤芯活动安装在壳体的内部,所述滤芯的下盖与壳体之间装配有支撑弹片,所述支撑弹片的内部设置有圆环,所述圆环套设在滤芯的下盖外侧,所述支撑弹片的一端靠近壳体的内侧铆接有固定座,所述固定座的一端贯穿圆环的内部设置有连杆,所述连杆与圆环的内表面之间对称安装有两组弹簧;
所述壳体的内部靠近滤芯的下方开设有集水部,所述壳体的下端面中间位置处安装有防水旋钮组件,所述滤芯的外侧与壳体的内表面之间形成水流道,所述滤芯的上端面固定安装有吸水滤层,所述吸水滤层包括过滤腔与吸水海绵体,所述过滤腔的一侧固定安装有导流板,所述吸水海绵体的一侧面靠近过滤腔的内部设置有隔油膜。
优选的,所述壳体的上端面中间位置处分别开设有进油孔与出油孔。
优选的,所述壳体的内部开设有用于放置滤芯的安装槽,所述水流道连通集水部。
优选的,所述圆环缺少四分之一的周长,所述固定座的内部开设有铆钉孔。
优选的,所述吸水海绵体的一部分镶嵌在过滤腔的内部,所述导流板93的数量为两组,首尾连接形成V型。
优选的,所述隔油膜为聚酯材料制成。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该结构改进的燃油滤清器壳体,通过设置支撑弹片,弹片受到压力时会绷紧,起到固定的作用,提高固定效果,保证滤芯不会因外界压力而发生位移,通过设置吸水海绵体和集水部,在保证滤芯与壳体配合不影响性能情况下,利用海绵吸收燃油中的水分,提高燃油的过滤效果,并方便排出水,整个燃油滤清器壳体简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种结构改进的燃油滤清器壳体的整体结构示意图;
图2为本发明一种结构改进的燃油滤清器壳体的局部视图;
图3为本发明一种结构改进的燃油滤清器壳体支撑弹片的结构图;
图4为本发明一种结构改进的燃油滤清器壳体吸水滤层的剖视图。
图中:1、壳体;2、密封圈;3、密封槽;4、滤芯;5、支撑弹片;51、圆环;52、固定座;53、连杆;54、弹簧;6、集水部;7、防水旋钮组件;8、水流道;9、吸水滤层;91、过滤腔;92、吸水海绵体;93、导流板;94、隔油膜。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-4所示,一种结构改进的燃油滤清器壳体,包括壳体1和滤芯4,壳体1的上端面一周开设有密封槽3,密封槽3内部套设有密封圈2,滤芯4活动安装在壳体1的内部,滤芯4的下盖与壳体1之间装配有支撑弹片5,支撑弹片5的内部设置有圆环51,圆环51套设在滤芯4的下盖外侧,支撑弹片5的一端靠近壳体1的内侧铆接有固定座52,固定座52的一端贯穿圆环51的内部设置有连杆53,连杆53与圆环51的内表面之间对称安装有两组弹簧54;
壳体1的内部靠近滤芯4的下方开设有集水部6,壳体1的下端面中间位置处安装有防水旋钮组件7,滤芯4的外侧与壳体1的内表面之间形成水流道8,滤芯4的上端面固定安装有吸水滤层9,吸水滤层9包括过滤腔91与吸水海绵体92,过滤腔91的一侧固定安装有导流板93,吸水海绵体92的一侧面靠近过滤腔91的内部设置有隔油膜94;
壳体1的上端面中间位置处分别开设有进油孔与出油孔;壳体1的内部开设有用于放置滤芯4的安装槽,水流道8连通集水部6;圆环51缺少四分之一的周长,固定座52的内部开设有铆钉孔吸水海绵体92的一部分镶嵌在过滤腔91的内部,导流板93的数量为两组,首尾连接形成V型,起到引导油料顺着过滤腔91向下流动的作用,同时保证每部分的油料都能与隔油膜94接触到;隔油膜94为聚酯材料制成,具有阻油渗水的特性。
需要说明的是,本发明为一种结构改进的燃油滤清器壳体,外侧为壳体1,内部的安装槽内放置有滤芯4,同时增加了支撑弹片5的结构,利用支撑弹片5的圆环51套在滤芯4的下盖外侧,再用连杆53连接固定座52,固定座52利用铆钉固定在壳体1的内壁上,当有外力作用时,压力传递至连杆53使连杆53受力紧绷,带动两组弹簧54向内侧收缩,弹簧54产生弹力使圆环51内收,将滤芯4套的更紧固,达到很好的固定效果,在过滤时,燃油会从进油孔处进入,在进油孔外侧设置有密封槽3和密封圈2的密封结构,密封结构在法兰盘与滤芯4之间组成压力密封防止燃油旁通,燃油会直接落入吸水滤层9,进入到过滤腔91,燃油顺着过滤腔91的流道往下流,在隔油膜94处油分子被挡在油膜外面,水分子通过吸水海绵体92的吸引作用,穿过隔油膜94进入到吸水海绵体92的内部,均匀分散,随着重量越来越重,超过海绵体的吸收能力,水分子以水珠的形式向下滴入,进入到水流道8,顺着水流道8汇集到集水部6的内部,暂时存储,然后打开防水旋钮组件7的开关,从防水阀处排水,同时燃油经过滤芯4内部的回路过滤,从出油孔处排出,较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种结构改进的燃油滤清器壳体,包括壳体(1)和滤芯(4),其特征在于:所述壳体(1)的上端面一周开设有密封槽(3),所述密封槽(3)内部套设有密封圈(2),所述滤芯(4)活动安装在壳体(1)的内部,所述滤芯(4)的下盖与壳体(1)之间装配有支撑弹片(5),所述支撑弹片(5)的内部设置有圆环(51),所述圆环(51)套设在滤芯(4)的下盖外侧,所述支撑弹片(5)的一端靠近壳体(1)的内侧铆接有固定座(52),所述固定座(52)的一端贯穿圆环(51)的内部设置有连杆(53),所述连杆(53)与圆环(51)的内表面之间对称安装有两组弹簧(54);
所述壳体(1)的内部靠近滤芯(4)的下方开设有集水部(6),所述壳体(1)的下端面中间位置处安装有防水旋钮组件(7),所述滤芯(4)的外侧与壳体(1)的内表面之间形成水流道(8),所述滤芯(4)的上端面固定安装有吸水滤层(9),所述吸水滤层(9)包括过滤腔(91)与吸水海绵体(92),所述过滤腔(91)的一侧固定安装有导流板(93),所述吸水海绵体(92)的一侧面靠近过滤腔(91)的内部设置有隔油膜(94)。
2.根据权利要求1所述的一种结构改进的燃油滤清器壳体,其特征在于:所述壳体(1)的上端面中间位置处分别开设有进油孔与出油孔。
3.根据权利要求1所述的一种结构改进的燃油滤清器壳体,其特征在于:所述壳体(1)的内部开设有用于放置滤芯(4)的安装槽,所述水流道(8)连通集水部(6)。
4.根据权利要求1所述的一种结构改进的燃油滤清器壳体,其特征在于:所述圆环(51)缺少四分之一的周长,所述固定座(52)的内部开设有铆钉孔。
5.根据权利要求1所述的一种结构改进的燃油滤清器壳体,其特征在于:,所述吸水海绵体(92)的一部分镶嵌在过滤腔(91)的内部,所述导流板(93)的数量为两组,首尾连接形成V型。
6.根据权利要求1所述的一种结构改进的燃油滤清器壳体,其特征在于:所述隔油膜(94)为聚酯材料制成。
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