CN109162186B - 耙式路面翻松器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耙式路面翻松器，包括固定支架，在固定支架的底面设置有前排耙松耙，在固定支架的顶面设置有安装支座，安装支座连接在机组上；在固定支架上还设置有能沿其长度方向来回滑动的滑动支架，在滑动支架上设置有后排耙松耙；前排耙松耙和后排耙松耙均包括若干个间隔布设的耙松耙单元，通过控制滑动支架的滑动可调节相邻耙松耙单元之间的间距；所述耙松耙单元包括耙臂和耙爪，耙臂上配置有弹簧，通过控制弹簧的伸缩量，进而带动耙爪转动，调节刀头的角度，进而调节耙松深度。本发明可以根据耙松需要调节相邻两耙松耙单元之间的距离；而且采用可调式吸能耙松结构，连接各耙爪的弹簧机构通过形变吸收应力保护耙爪与耙臂，避免遇阻力时损坏。

Description

耙式路面翻松器
技术领域
本发明涉及一种沥青路面就地热再生设备，具体地说是涉及一种用于沥青路面就地热再生设备的耙式路面翻松器。
背景技术
就地热再生是一种预防性养护技术，采用专用的就地热再生设备，在原有沥青路面上通过加热软化，以机械方式翻松路面，就地掺入一定数量的新沥青、新沥青混合料、再生剂后对其进行搅拌，并将所形成的再生混合料就地重铺压实，从而达到消除路面病害、恢复路面性能的道路维修过程。
机械方式翻松路面时，现有的耙松装置分为两类：一种为铣刨鼓式翻松设备，在耙松的过程中，这类设备在路面加热不足时容易造成原路面石料级配损坏，从而难以控制施工质量；另一种为耙式翻松设备，一般由耙架、耙臂和耙爪组成，这类设备不会破坏原路面石料级配，但是存在耙臂在遇到较大阻力时，产生折断损坏等问题，影响施工进度。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供一种耙式路面翻松器。
本发明所采用的技术解决方案是：
一种耙式路面翻松器，包括固定支架，在固定支架的底面设置有前排耙松耙，在固定支架的顶面设置有安装支座，安装支座连接在机组上；
在固定支架上还设置有能沿其长度方向来回滑动的滑动支架，在滑动支架上设置有后排耙松耙，前排耙松耙和后排耙松耙平行布设；前排耙松耙和后排耙松耙均包括若干个间隔布设的耙松耙单元，通过控制滑动支架的滑动可调节相邻耙松耙单元之间的间距；
在固定支架上设置有水平油缸，水平油缸的活塞杆与滑动支架连接，通过油缸活塞杆的伸缩控制滑动支架的来回滑动；
所述耙松耙单元包括耙臂和耙爪，耙臂包括顶板和底板，顶板和底板平行布设，在顶板上设置有顶连接头，在底板上设置有底连接头，在顶板和底板之间设置有弹簧，在顶板和底板的两端之间还设置有导向杆，在导向杆上配备有螺母；
所述耙爪包括基部，在基部的一端连接有刀头，在基部的另一端连接有转动头；
所述基部固定在支撑架的底部，转动头与底连接头相连接，顶连接头与支撑架的顶部相连接，支撑架固定在固定支架或滑动支架上；
通过调节导向杆上的螺母，控制弹簧的伸缩量，进而带动耙爪转动，调节刀头的角度，进而调节耙松深度。
优选的，所述安装支座上配备有用于调节固定支架离地高度的竖直液压缸。
优选的，所述滑动支架共设置两个，分别处于固定支架的两端沿固定支架的长度方向来回滑动，每一滑动支架通过一个水平油缸控制动作。
优选的，在滑动支架和固定支架之间还设置有起导向作用的滑道。
优选的，所述刀头与基部之间采用螺丝紧固连接。
本发明的有益技术效果是：
本发明耙式路面翻松器由前后两排耙松耙组成，后排耙松耙可相对于前排耙松耙来回运动，从而可以根据耙松需要调节相邻两耙松耙单元之间的距离；而且本发明耙式路面翻松器采用可调式吸能耙松结构，连接各耙爪的弹簧机构通过形变吸收应力保护耙爪与耙臂，可有效避免遇阻力时损坏折断；耙爪刀头为可拆换设计，磨损后只需要更换刀头即可，耙爪与耙臂采用可调连接设计，结构简单，使用方便。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1为本发明耙式路面翻松器在机组上安装的结构示意图；
图2为本发明耙式路面翻松器的整体结构示意图；
图3为本发明耙式路面翻松器的正视图；
图4为本发明耙式路面翻松器的侧视图；
图5为本发明中后排耙松耙完全展开的结构示意图；
图6为本发明中后排耙松耙处于收缩合并状态的底部视图；
图7为本发明中后排耙松耙处于展开状态的底部视图；
图8为本发明中耙臂的侧视图；
图9为本发明中耙臂的正视图；
图10为本发明中耙臂的立体结构示意图；
图11为本发明中耙爪的正视图；
图12为本发明中耙爪的侧视图；
图13为本发明中耙爪的立体结构示意图；
图14为本发明中耙松耙单元的一种状态视图；
图15为本发明中耙松单元的另一种状态视图。
具体实施方式
结合附图，一种耙式路面翻松器，包括固定支架1，在固定支架1的底面设置有前排耙松耙2，在固定支架1的顶面设置有安装支座3，安装支座3连接在机组4上。在固定支架1上还设置有能沿其长度方向来回滑动的滑动支架5，在滑动支架5上设置有后排耙松耙6，前排耙松耙2和后排耙松耙6平行布设。前排耙松耙2和后排耙松耙6均包括若干个间隔布设的耙松耙单元7，通过控制滑动支架的滑动可调节相邻耙松耙单元之间的间距。在固定支架上设置有水平油缸8，水平油缸的活塞杆与滑动支架连接，通过油缸活塞杆的伸缩控制滑动支架5的来回滑动。所述耙松耙单元7包括耙臂9和耙爪10，耙臂9包括顶板91和底板92，顶板91和底板92平行布设，在顶板上设置有顶连接头93，在底板上设置有底连接头94，在顶板和底板之间设置有弹簧95，在顶板和底板的两端之间还设置有导向杆96，在导向杆上配备有螺母97。所述耙爪10包括基部101，在基部101的一端连接有刀头102，在基部的另一端连接有转动头103。所述基部101固定在支撑架11的底部，转动头103与底连接头94相连接，顶连接头93与支撑架11的顶部相连接，支撑架固定在固定支架或滑动支架上。通过调节导向杆上的螺母，控制弹簧的伸缩量，进而带动耙爪转动，调节刀头的角度，进而调节耙松深度。
作为对本发明的进一步设计，所述安装支座上配备有用于调节固定支架离地高度的竖直液压缸。
更进一步的，所述滑动支架共设置两个，分别处于固定支架的两端沿固定支架的长度方向来回滑动，每一滑动支架通过一个水平油缸控制动作。
进一步的，在滑动支架和固定支架之间还设置有起导向作用的滑道12，可起到稳固导向的作用。
更进一步的，所述刀头与基部之间采用螺丝紧固连接，方便刀头损坏后的更换。
本发明耙式路面翻松器由前后两排耙松耙组成，后排耙松耙可相对于前排耙松耙来回运动，从而可以根据耙松需要调节相邻两耙松耙单元之间的距离；而且本发明耙式路面翻松器采用可调式吸能耙松结构，连接各耙爪的弹簧机构通过形变吸收应力保护耙爪与耙臂，可有效避免遇阻力时损坏折断；耙爪刀头为可拆换设计，磨损后只需要更换刀头即可，耙爪与耙臂采用可调连接设计，结构简单，使用方便。
下面分别结合附图对本发明作更进一步说明：
图1为本发明耙式路面翻松器在机组上安装的结构示意图。如图1,整套耙松机构可安装于机组多个位置，以满足不同的工况需要。图2为本发明耙式路面翻松器的整体结构示意图。如图2，耙松单元由安装支座，液压油缸、滑道、耙松耙刀头、前后排耙松耙和弹簧机构组成。图5为本发明中后排耙松耙完全展开的结构示意图。如图5为耙松耙展开状态，通过液压油缸支撑，将后排耙松单元展开，调整耙松宽度，此状态为最大耙松宽度。图6为本发明中后排耙松耙处于收缩合并状态的底部视图；此时耙松刀处于最小耙松宽度。图7为本发明中后排耙松耙处于展开状态的底部视图；此时耙松刀处于最大耙松宽度。图8为本发明中耙臂的侧视图。如图8-10，为耙臂弹簧机构，通过调节导向杆与螺母，来改变弹簧长度，用以调节耙爪的角度控制耙松深度。图11为本发明中耙爪的正视图；如图11-13，耙爪刀头采用螺丝紧固，刀头磨损后可换，方便拆卸。图14-15分别为本发明中耙松耙单元的两种状态视图；通过调节弹簧长度改变耙刀耙松角度，来改变耙松深度。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种耙式路面翻松器，其特征在于：包括固定支架，在固定支架的底面设置有前排耙松耙，在固定支架的顶面设置有安装支座，安装支座连接在机组上；
在固定支架上还设置有能沿其长度方向来回滑动的滑动支架，在滑动支架上设置有后排耙松耙，前排耙松耙和后排耙松耙平行布设；前排耙松耙和后排耙松耙均包括若干个间隔布设的耙松耙单元，通过控制滑动支架的滑动可调节相邻耙松耙单元之间的间距；
在固定支架上设置有水平油缸，水平油缸的活塞杆与滑动支架连接，通过油缸活塞杆的伸缩控制滑动支架的来回滑动；
所述耙松耙单元包括耙臂和耙爪，耙臂包括顶板和底板，顶板和底板平行布设，在顶板上设置有顶连接头，在底板上设置有底连接头，在顶板和底板之间设置有弹簧，在顶板和底板的两端之间还设置有导向杆，在导向杆上配备有螺母；
所述耙爪包括基部，在基部的一端连接有刀头，在基部的另一端连接有转动头；
所述基部固定在支撑架的底部，转动头与底连接头相连接，顶连接头与支撑架的顶部相连接，支撑架固定在固定支架或滑动支架上；
通过调节导向杆上的螺母，控制弹簧的伸缩量，进而带动耙爪转动，调节刀头的角度，进而调节耙松深度；
所述滑动支架共设置两个，分别处于固定支架的两端沿固定支架的长度方向来回滑动，每一滑动支架通过一个水平油缸控制动作。
2.根据权利要求1所述的一种耙式路面翻松器，其特征在于：所述安装支座上配备有用于调节固定支架离地高度的竖直液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种耙式路面翻松器，其特征在于：在滑动支架和固定支架之间还设置有起导向作用的滑道。
4.根据权利要求1所述的一种耙式路面翻松器，其特征在于：所述刀头与基部之间采用螺丝紧固连接。
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