CN109162035A - 一种保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置，本发明涉及保暖蕾丝面料加工技术领域。该保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置，包括底座：底座的顶端固定安装有箱体，箱体的内腔固定安装有隔板，箱体通过隔板分隔成染色室和回收室；回收室的内腔底部固定安装有电机箱，且电机箱的内部固定安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过联轴器固定连接有转动轴；染液喷头将染液均匀地喷洒在保暖蕾丝面料上，转动电机转动带动网板转动，滚轮和压头压迫在保暖蕾丝面料上，挤压出染液，由于保暖蕾丝面料平摊在网板上，增加了保暖蕾丝面料与染液的接触面积，使保暖蕾丝面料的染色更加均匀，提高了染色的质量，更好的防止了缠线。

Description

一种保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置

技术领域

本发明涉及保暖蕾丝面料加工技术领域，具体为一种保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，针织物与梭织物区别 针织物与梭织物由于在编织上方法各异，在加工工艺上，布面结构上，织物特性上，成品用途上，都有自己独特的特色，在此作一些比较。

现有的保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置一般采用搅拌式染色，这样的染色方式容易式保暖蕾丝面料缠绕在一起，导致装置无法继续运转，保暖蕾丝面料缠绕在一起也容易导致保暖蕾丝面料与染液的接触面积减小，使染色效果的下降，使保暖蕾丝面料染色不均匀。达不到染色的效果，降低产品质量；还有的装置再染色过程中没有保护保暖蕾丝面料的设计，这样可能会对保暖蕾丝面料的内部结构产生影响，可能降低保暖蕾丝面料的耐久度，减少了产品的价值。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置，解决了染色方式容易式保暖蕾丝面料缠绕在一起，染色部均匀的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置，包括底座：所述底座的顶端固定安装有箱体，所述箱体的内腔固定安装有隔板，所述箱体通过隔板分隔成染色室和回收室；所述回收室的内腔底部固定安装有电机箱，且电机箱的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一端分别贯穿电机箱的顶板和隔板并延伸至染色室的内腔顶部，且转动轴与染色室的顶板和隔板均为转动连接；所述转动轴的表面上且位于染色室的内部固定安装有网板；所述箱体的内腔侧壁上且位于网板的上方转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面上转动连接有U型板，所述第一转动杆的表面上且位于U型板的内部转动连接有滚轮；所述箱体的外壁上固定安装有液压气缸，所述液压气缸的动力输出端上固定安装有滑块，所述滑块与箱体的外壁为滑动连接，且滑块远离箱体的一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离滑块的一端转动连接有横杆，所述横杆远离第二转动杆的一端水平贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体的内部，所述横杆位于箱体内部的一端转动连接有第三转动杆，且第三转动杆与U型板的顶端转动连接。

优选的，所述滚轮的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板与移动槽靠近滚轮圆心的一侧壁之间固定安装有弹簧，且挡板远离弹簧的一端上固定安装有压杆，所述压杆远离挡板的一端贯穿移动槽远离滚轮圆心的一侧壁并延伸至滚轮外部，且压杆与移动槽的侧壁为滑动连接；所述压杆位于滚轮外部的一端上固定安装有压头。

优选的，所述底座的顶端上固定安装有抽水泵，所述抽水泵的进水口通过第一连接管与回收室的内腔连通，所述抽水泵的出水口连通有第二连接管，且第二连接管远离抽水泵的一端设置有染液喷头，且染液喷头远离第二连接管的一端贯穿箱体的顶板并延伸至染色室的内部。

优选的，所述底座的顶端上固定安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出气口连通有蒸汽管，所述蒸汽管远离蒸汽发生器的一端贯穿回收室的侧壁和隔板并延伸至染色室的内部。

优选的，所述隔板的底部开设有出液管，所述箱体的正面上开设有箱门和透明观察窗。

优选的，所述底座的底端固定安装有万向轮，所述万向轮至少设置有四个，且均匀分布在底座的底部。

有益效果

本发明提供了一种保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置。具备以下有益效果：

（1）、该保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置，通过网板、转动电机、滚轮和压头等元件的配合使用达到了均匀染色的目的。染液喷头将染液均匀地喷洒在保暖蕾丝面料上，转动电机转动带动网板转动，滚轮和压头压迫在保暖蕾丝面料上，挤压出染液，由于保暖蕾丝面料平摊在网板上，增加了保暖蕾丝面料与染液的接触面积，使保暖蕾丝面料的染色更加均匀，提高了染色的质量，更好的防止了缠线。

（2）、该保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置，通过弹簧、挡板、压杆和压头的配合使用达到了保护保暖蕾丝面料内部结构的目的。压头压在保暖蕾丝面料上时，压头会压迫压杆，压杆会通过挡板压迫弹簧，进行缓冲，这样的设计保护了保暖蕾丝面料的内部结构不会在染色时被破坏，增加了保暖蕾丝面料的耐久性。

（3）、该保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置，通过在箱体的一侧开设了透明观察窗，达到了方便观察染色状况的目的。通过在箱体的一侧开设了透明观察窗，使操作者可以清楚地观察保暖蕾丝面料的染色情况，从而对装置进行调整，提高染色的效果。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明滚轮的侧视图；

图4为图2中A处的局部放大图。

图中：1底座、2箱体、3隔板、4染色室、5回收室、6电机箱、7转动电机、8转动轴、9网板、10第一转动杆、11 U型板、12滚轮、13液压气缸、14滑块、15第二转动杆、16横杆、17第三转动杆、18移动槽、19挡板、20弹簧、21压杆、22压头、23抽水泵、24第一连接管、25第二连接管、26染液喷头、27蒸汽发生器、28蒸汽管、29出液管、30箱门、31观察窗、32万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有箱体2，箱体2的内腔固定安装有隔板3，箱体2通过隔板3分隔成染色室4和回收室5；回收室5的内腔底部固定安装有电机箱6，电机箱6为防水式的电机箱，防止染液进入电机箱影响转动电机7工作；且电机箱6的内部固定安装有转动电机7，转动电机7的输出轴上通过联轴器固定连接有转动轴8，转动轴8远离转动电机7的一端分别贯穿电机箱6的顶板和隔板3并延伸至染色室4的内腔顶部，且转动轴8与染色室4的顶板和隔板3均为转动连接；转动轴8的表面上且位于染色室4的内部固定安装有网板9；箱体2的内腔侧壁上且位于网板9的上方转动连接有第一转动杆10，第一转动杆10的表面上转动连接有U型板11，第一转动杆10的表面上且位于U型板11的内部转动连接有滚轮12；箱体2的外壁上固定安装有液压气缸13，液压气缸13的动力输出端上固定安装有滑块14，滑块14与箱体2的外壁为滑动连接，且滑块14远离箱体2的一端转动连接有第二转动杆15，第二转动杆15远离滑块14的一端转动连接有横杆16，横杆16远离第二转动杆15的一端水平贯穿箱体2的侧壁并延伸至箱体2的内部，横杆16位于箱体2内部的一端转动连接有第三转动杆17，且第三转动杆17与U型板11的顶端转动连接；滚轮12的内部开设有移动槽18，移动槽18的内部滑动连接有挡板19，挡板19与移动槽18靠近滚轮12圆心的一侧壁之间固定安装有弹簧20，且挡板19远离弹簧20的一端上固定安装有压杆21，压杆21远离挡板19的一端贯穿移动槽18远离滚轮12圆心的一侧壁并延伸至滚轮12外部，且压杆21与移动槽18的侧壁为滑动连接；压杆21位于滚轮12外部的一端上固定安装有压头22；底座1的顶端上固定安装有抽水泵23，抽水泵23的进水口通过第一连接管24与回收室5的内腔连通，抽水泵23的出水口连通有第二连接管25，且第二连接管25远离抽水泵23的一端设置有染液喷头26，且染液喷头26远离第二连接管25的一端贯穿箱体2的顶板并延伸至染色室4的内部；底座1的顶端上固定安装有蒸汽发生器27，蒸汽发生器27的出气口连通有蒸汽管28，蒸汽管28远离蒸汽发生器27的一端贯穿回收室2的侧壁和隔板3并延伸至染色室4的内部；隔板3的底部开设有出液管29，箱体2的正面上开设有箱门30和透明观察窗31；底座1的底端固定安装有万向轮32，万向轮32至少设置有四个，且均匀分布在底座1的底部；染液喷头26将染液均匀地喷洒在保暖蕾丝面料上，转动电机7转动带动网板9转动，滚轮12和压头22压迫在保暖蕾丝面料上，挤压出染液，由于保暖蕾丝面料平摊在网板9上，增加了保暖蕾丝面料与染液的接触面积，使保暖蕾丝面料的染色更加均匀，提高了染色的质量。

工作时，打开箱门30，调节液压气缸13，液压气缸13通过第二转动杆15、滑块14、横杆16、和第三转动杆17等带动第一转动杆10转动，使滚轮12上升，再将待染色的保暖蕾丝面料均匀放置在网板9上，再调节液压气缸13，使滚轮12和压头22压在保暖蕾丝面料上，此时，打开转动电机7，转动电机7带动网板9和保暖蕾丝面料转动，染液喷头26喷出的染液均匀地喷洒再保暖蕾丝面料上，保暖蕾丝面料转动带动滚轮12转动，辊轮12转动压出保暖蕾丝面料里的染液，使保暖蕾丝面料可以再次吸收新的染液，这样就达到了均匀染色的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定安装有箱体（2），所述箱体（2）的内腔固定安装有隔板（3），所述箱体（2）通过隔板（3）分隔成染色室（4）和回收室（5）；所述回收室（5）的内腔底部固定安装有电机箱（6），且电机箱（6）的内部固定安装有转动电机（7），所述转动电机（7）的输出轴上通过联轴器固定连接有转动轴（8），所述转动轴（8）远离转动电机（7）的一端分别贯穿电机箱（6）的顶板和隔板（3）并延伸至染色室（4）的内腔顶部，且转动轴（8）与染色室（4）的顶板和隔板（3）均为转动连接；所述转动轴（8）的表面上且位于染色室（4）的内部固定安装有网板（9）；所述箱体（2）的内腔侧壁上且位于网板（9）的上方转动连接有第一转动杆（10），所述第一转动杆（10）的表面上转动连接有U型板（11），所述第一转动杆（10）的表面上且位于U型板（11）的内部转动连接有滚轮（12）；所述箱体（2）的外壁上固定安装有液压气缸（13），所述液压气缸（13）的动力输出端上固定安装有滑块（14），所述滑块（14）与箱体（2）的外壁为滑动连接，且滑块（14）远离箱体（2）的一端转动连接有第二转动杆（15），所述第二转动杆（15）远离滑块（14）的一端转动连接有横杆（16），所述横杆（16）远离第二转动杆（15）的一端水平贯穿箱体（2）的侧壁并延伸至箱体（2）的内部，所述横杆（16）位于箱体（2）内部的一端转动连接有第三转动杆（17），且第三转动杆（17）与U型板（11）的顶端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置，其特征在于：所述滚轮（12）的内部开设有移动槽（18），所述移动槽（18）的内部滑动连接有挡板（19），所述挡板（19）与移动槽（18）靠近滚轮（12）圆心的一侧壁之间固定安装有弹簧（20），且挡板（19）远离弹簧（20）的一端上固定安装有压杆（21），所述压杆（21）远离挡板（19）的一端贯穿移动槽（18）远离滚轮（12）圆心的一侧壁并延伸至滚轮（12）外部，且压杆（21）与移动槽（18）的侧壁为滑动连接；所述压杆（21）位于滚轮（12）外部的一端上固定安装有压头（22）。

3.根据权利要求1所述的一种保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端上固定安装有抽水泵（23），所述抽水泵（23）的进水口通过第一连接管（24）与回收室（5）的内腔连通，所述抽水泵（23）的出水口连通有第二连接管（25），且第二连接管（25）远离抽水泵（23）的一端设置有染液喷头（26），且染液喷头（26）远离第二连接管（25）的一端贯穿箱体（2）的顶板并延伸至染色室（4）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端上固定安装有蒸汽发生器（27），所述蒸汽发生器（27）的出气口连通有蒸汽管（28），所述蒸汽管（28）远离蒸汽发生器（27）的一端贯穿回收室（2）的侧壁和隔板（3）并延伸至染色室（4）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置，其特征在于：所述隔板（3）的底部开设有出液管（29），所述箱体（2）的正面上开设有箱门（30）和透明观察窗（31）。

6.根据权利要求1所述的一种保暖蕾丝面料用防缠绕的快速染色装置，其特征在于：所述底座（1）的底端固定安装有万向轮（32），所述万向轮（32）至少设置有四个，且均匀分布在底座（1）的底部。