CN109161134A - 一种抗冻塑料水管及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗冻塑料水管及其加工方法，包括以下原料及其重量分数：聚氯乙烯为30—50质量份；丙烯腈为10—15质量份；丁二烯20—30质量份；苯乙烯为5—10质量份；聚氯乙烯树脂为5—10质量份；润滑剂为0.5—1质量份；催化剂为0.1—0.5质量份；稳定剂为1—3质量份；助剂为5—8质量份；抗氧剂为3—6质量份和抗裂剂为5—10质量份。本发明通过抗裂剂的增加，能有效的解决了普通塑料水管干缩变形大，抗渗性、抗裂性、抗冻性差等问题，能有效的控制塑料水管的塑性收缩及离析产生的裂纹问题，大大改善塑料水管的抗裂性能、抗冻抗冲击性能及耐磨抗震能力。

Description

一种抗冻塑料水管及其加工方法
技术领域
本发明涉及塑料水管技术领域，具体为一种抗冻塑料水管及其加工方法。
背景技术
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称；塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐；近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展；2010年全国塑料管道产量超过800万吨，其中广东、浙江、山东占据产量的42％；塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。
目前，现有的塑料水管还存在着一些不足的地方，例如；现有的塑料水管不能解决干缩变形大，抗渗性、抗裂性、抗冻性差等问题，而且不可以控制塑料水管的塑性收缩及离析产生的裂纹问题，大大降低了塑料水管的抗裂性能、抗冻抗冲击性能及耐磨抗震能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗冻塑料水管及其加工方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗冻塑料水管及其加工方法，包括以下原料及其重量分数：聚氯乙烯为30—50质量份；丙烯腈为10—15质量份；丁二烯20—30质量份；苯乙烯为5 —10质量份；聚氯乙烯树脂为5—10质量份；润滑剂为0.5—1质量份；催化剂为0.1—0.5质量份；稳定剂为1—3质量份；助剂为5— 8质量份；抗氧剂为3—6质量份和抗裂剂为5—10质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的抗冻塑料水管，包括以下原料及其重量分数：聚氯乙烯为40质量份；丙烯腈为15质量份；丁二烯20质量份；苯乙烯为10质量份；聚氯乙烯树脂为8质量份；润滑剂为0.8质量份；催化剂为0.5质量份；稳定剂为1质量份和助剂为5质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的抗冻塑料水管，包括以下原料及其重量分数：聚氯乙烯为40质量份；丙烯腈为15质量份；丁二烯20质量份；苯乙烯为10质量份；聚氯乙烯树脂为8质量份；润滑剂为0.8质量份；催化剂为0.5质量份；稳定剂为1质量份；助剂为5质量份；抗氧剂为3质量份和抗裂剂为5质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的抗冻塑料水管的加工方法，加工步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯倒入到混合器中加入适量的水进行混合，得到三元共聚物备用，混合时的温度为 20—35℃，混合时间为10—20min；
c.待步骤b完成后，再将聚氯乙烯和聚氯乙烯树脂放入到混合器中加入适量的水进行混合，得到混合物A，混合时的温度为35—50℃，混合时间为15—25min，然后将得到的三元共聚物加入到混合物A中进行混合，得到混合物B，混合时的温度为45—60℃，混合时间为 20—35min；
d.待步骤c完成后，将稳定剂、催化剂、润滑剂、助剂、抗裂剂和抗氧剂放入到盛有混合物B的混合器中加入适量的水进行混合，得到混合物C，混合时的温度为25—45℃，混合时间为30—40min，混合时混合器的转速为1200～1500r/min；
e.待步骤d完成后，将制备好的混合物C放入到造粒机种进行制粒，造粒温度为30～50℃，主机转速大约为200～360r/min，然后再将制好的原料颗粒放入到双螺杆挤出机中进行分层塑料管道的挤出成型，接着将制备好的塑料管道进行冷却，最后再按照相应的尺寸进行切割。
作为本发明的一种优选实施方式，所述混合器采用的是加热、降温、混合一体机，加热时的加热器采用高频感应加热器。
作为本发明的一种优选实施方式，所述稳定剂包括对叔丁基苯甲酸和硬脂酸铝，按照重量比为1：1。
作为本发明的一种优选实施方式，所述润滑剂采用的是聚丙烯蜡。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种抗冻塑料水管及其加工方法，通过抗裂剂的增加，能有效的解决了普通塑料水管干缩变形大，抗渗性、抗裂性、抗冻性差等问题，能有效的控制塑料水管的塑性收缩及离析产生的裂纹问题，大大改善塑料水管的抗裂性能、抗冻抗冲击性能及耐磨抗震能力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种抗冻塑料水管及其加工方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种抗冻塑料水管及其加工方法，包括以下原料及其重量分数：聚氯乙烯为30—50质量份；丙烯腈为10—15质量份；丁二烯20—30质量份；苯乙烯为5—10质量份；聚氯乙烯树脂为5—10质量份；润滑剂为0.5—1质量份；催化剂为0.1—0.5质量份；稳定剂为1—3质量份；助剂为5—8质量份；抗氧剂为3—6质量份和抗裂剂为5—10质量份。
进一步，所述的抗冻塑料水管，包括以下原料及其重量分数：聚氯乙烯为40质量份；丙烯腈为15质量份；丁二烯20质量份；苯乙烯为10质量份；聚氯乙烯树脂为8质量份；润滑剂为0.8质量份；催化剂为0.5质量份；稳定剂为1质量份和助剂为5质量份。
进一步，所述的抗冻塑料水管，包括以下原料及其重量分数：聚氯乙烯为40质量份；丙烯腈为15质量份；丁二烯20质量份；苯乙烯为10质量份；聚氯乙烯树脂为8质量份；润滑剂为0.8质量份；催化剂为0.5质量份；稳定剂为1质量份；助剂为5质量份；抗氧剂为3质量份和抗裂剂为5质量份。
进一步，所述的抗冻塑料水管的加工方法，加工步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯倒入到混合器中加入适量的水进行混合，得到三元共聚物备用，混合时的温度为 20—35℃，混合时间为10—20min；
c.待步骤b完成后，再将聚氯乙烯和聚氯乙烯树脂放入到混合器中加入适量的水进行混合，得到混合物A，混合时的温度为35—50℃，混合时间为15—25min，然后将得到的三元共聚物加入到混合物A中进行混合，得到混合物B，混合时的温度为45—60℃，混合时间为 20—35min；
d.待步骤c完成后，将稳定剂、催化剂、润滑剂、助剂、抗裂剂和抗氧剂放入到盛有混合物B的混合器中加入适量的水进行混合，得到混合物C，混合时的温度为25—45℃，混合时间为30—40min，混合时混合器的转速为1200～1500r/min；
e.待步骤d完成后，将制备好的混合物C放入到造粒机种进行制粒，造粒温度为30～50℃，主机转速大约为200～360r/min，然后再将制好的原料颗粒放入到双螺杆挤出机中进行分层塑料管道的挤出成型，接着将制备好的塑料管道进行冷却，最后再按照相应的尺寸进行切割。
进一步，所述混合器采用的是加热、降温、混合一体机，加热时的加热器采用高频感应加热器。
进一步，所述稳定剂包括对叔丁基苯甲酸和硬脂酸铝，按照重量比为1：1。
进一步，所述润滑剂采用的是聚丙烯蜡。
实施例一
所述的抗冻塑料水管，包括以下原料及其重量分数：聚氯乙烯为 40质量份；丙烯腈为15质量份；丁二烯20质量份；苯乙烯为10质量份；聚氯乙烯树脂为8质量份；润滑剂为0.8质量份；催化剂为 0.5质量份；稳定剂为1质量份和助剂为5质量份。
加工步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯倒入到混合器中加入适量的水进行混合，得到三元共聚物备用，混合时的温度为 20—35℃，混合时间为10—20min；
c.待步骤b完成后，再将聚氯乙烯和聚氯乙烯树脂放入到混合器中加入适量的水进行混合，得到混合物A，混合时的温度为35—50℃，混合时间为15—25min，然后将得到的三元共聚物加入到混合物A中进行混合，得到混合物B，混合时的温度为45—60℃，混合时间为 20—35min；
d.待步骤c完成后，将稳定剂、催化剂、润滑剂、助剂、抗裂剂和抗氧剂放入到盛有混合物B的混合器中加入适量的水进行混合，得到混合物C，混合时的温度为25—45℃，混合时间为30—40min，混合时混合器的转速为1200～1500r/min；
e.待步骤d完成后，将制备好的混合物C放入到造粒机种进行制粒，造粒温度为30～50℃，主机转速大约为200～360r/min，然后再将制好的原料颗粒放入到双螺杆挤出机中进行分层塑料管道的挤出成型，接着将制备好的塑料管道进行冷却，最后再按照相应的尺寸进行切割。
实施例二
所述的抗冻塑料水管，包括以下原料及其重量分数：聚氯乙烯为 40质量份；丙烯腈为15质量份；丁二烯20质量份；苯乙烯为10质量份；聚氯乙烯树脂为8质量份；润滑剂为0.8质量份；催化剂为 0.5质量份；稳定剂为1质量份；助剂为5质量份；抗氧剂为3质量份和抗裂剂为5质量份。
加工步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯倒入到混合器中加入适量的水进行混合，得到三元共聚物备用，混合时的温度为 20—35℃，混合时间为10—20min；
c.待步骤b完成后，再将聚氯乙烯和聚氯乙烯树脂放入到混合器中加入适量的水进行混合，得到混合物A，混合时的温度为35—50℃，混合时间为15—25min，然后将得到的三元共聚物加入到混合物A中进行混合，得到混合物B，混合时的温度为45—60℃，混合时间为 20—35min；
d.待步骤c完成后，将稳定剂、催化剂、润滑剂、助剂、抗裂剂和抗氧剂放入到盛有混合物B的混合器中加入适量的水进行混合，得到混合物C，混合时的温度为25—45℃，混合时间为30—40min，混合时混合器的转速为1200～1500r/min；
e.待步骤d完成后，将制备好的混合物C放入到造粒机种进行制粒，造粒温度为30～50℃，主机转速大约为200～360r/min，然后再将制好的原料颗粒放入到双螺杆挤出机中进行分层塑料管道的挤出成型，接着将制备好的塑料管道进行冷却，最后再按照相应的尺寸进行切割。
传统塑料水管数据参数表1如下：
测试项目 抗冻性能 抗氧化性能 抗渗性能 抗震性能
参数指标 较差 较差 一般 较弱
实施例一塑料水管数据参数表2如下：
测试项目 抗冻性能 抗氧化性能 抗渗性能 抗震性能
参数指标 一般 良好 良好 一般
实施例二塑料水管数据参数表3如下：
测试项目 抗冻性能 抗氧化性能 抗渗性能 抗震性能
参数指标 良好 优良 优良 较强
综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，通过抗裂剂的增加，能有效的解决了普通塑料水管干缩变形大，抗渗性、抗裂性、抗冻性差等问题，能有效的控制塑料水管的塑性收缩及离析产生的裂纹问题，大大改善塑料水管的抗裂性能、抗冻抗冲击性能及耐磨抗震能力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种抗冻塑料水管，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：聚氯乙烯为30—50质量份；丙烯腈为10—15质量份；丁二烯20—30质量份；苯乙烯为5—10质量份；聚氯乙烯树脂为5—10质量份；润滑剂为0.5—1质量份；催化剂为0.1—0.5质量份；稳定剂为1—3质量份；助剂为5—8质量份；抗氧剂为3—6质量份和抗裂剂为5—10质量份。
2.根据权利要求1所述的一种抗冻塑料水管，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：聚氯乙烯为40质量份；丙烯腈为15质量份；丁二烯20质量份；苯乙烯为10质量份；聚氯乙烯树脂为8质量份；润滑剂为0.8质量份；催化剂为0.5质量份；稳定剂为1质量份和助剂为5质量份。
3.根据权利要求1所述的一种抗冻塑料水管，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：聚氯乙烯为40质量份；丙烯腈为15质量份；丁二烯20质量份；苯乙烯为10质量份；聚氯乙烯树脂为8质量份；润滑剂为0.8质量份；催化剂为0.5质量份；稳定剂为1质量份；助剂为5质量份；抗氧剂为3质量份和抗裂剂为5质量份。
4.根据权利要求1所述的一种抗冻塑料水管的加工方法，其特征在于：加工步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯倒入到混合器中加入适量的水进行混合，得到三元共聚物备用，混合时的温度为20—35℃，混合时间为10—20min；
c.待步骤b完成后，再将聚氯乙烯和聚氯乙烯树脂放入到混合器中加入适量的水进行混合，得到混合物A，混合时的温度为35—50℃，混合时间为15—25min，然后将得到的三元共聚物加入到混合物A中进行混合，得到混合物B，混合时的温度为45—60℃，混合时间为20—35min；
d.待步骤c完成后，将稳定剂、催化剂、润滑剂、助剂、抗裂剂和抗氧剂放入到盛有混合物B的混合器中加入适量的水进行混合，得到混合物C，混合时的温度为25—45℃，混合时间为30—40min，混合时混合器的转速为1200～1500r/min；
e.待步骤d完成后，将制备好的混合物C放入到造粒机种进行制粒，造粒温度为30～50℃，主机转速大约为200～360r/min，然后再将制好的原料颗粒放入到双螺杆挤出机中进行分层塑料管道的挤出成型，接着将制备好的塑料管道进行冷却，最后再按照相应的尺寸进行切割。
5.根据权利要求4所述的一种抗冻塑料水管的加工方法，其特征在于：所述混合器采用的是加热、降温、混合一体机，加热时的加热器采用高频感应加热器。
6.根据权利要求4所述的一种抗冻塑料水管的加工方法，其特征在于：所述稳定剂包括对叔丁基苯甲酸和硬脂酸铝，按照重量比为1：1。
7.根据权利要求4所述的一种抗冻塑料水管的加工方法，其特征在于：所述润滑剂采用的是聚丙烯蜡。
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