CN109160793A - 一种支座砂浆灌浆料 - Google Patents

一种支座砂浆灌浆料 Download PDF

Info

Publication number
CN109160793A
CN109160793A CN201811396692.0A CN201811396692A CN109160793A CN 109160793 A CN109160793 A CN 109160793A CN 201811396692 A CN201811396692 A CN 201811396692A CN 109160793 A CN109160793 A CN 109160793A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
grouting material
strength
additive
weight percentage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811396692.0A
Other languages
English (en)
Inventor
杜福生
吕晓辉
郭忠义
王艺华
王辽
崔江宇
崔年
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yellow River Shanxi New Chemical Co Ltd
Original Assignee
Yellow River Shanxi New Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yellow River Shanxi New Chemical Co Ltd filed Critical Yellow River Shanxi New Chemical Co Ltd
Priority to CN201811396692.0A priority Critical patent/CN109160793A/zh
Publication of CN109160793A publication Critical patent/CN109160793A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及支座砂浆技术领域,更具体而言,涉及一种支座砂浆灌浆料,针对支座砂浆灌浆料的流动度要求和早强要求相冲突的关系,选用稳定剂等原料,选用抗折剂解决其抗折强度问题,用快硬水泥、硅灰、早强剂、高强剂解决其抗压强度问题,利用缓凝剂和早强剂、稳定剂多掺的方法稳定期凝结时间。本发明所用原料各组分相互影响,具有优异的流动度,无需机械振捣和抹压;重力灌浆,自流找平,密实填满模板;不分层、无离析,强度增长快,可快速脱模。该砂浆灌浆料在生产中只需将原材料搅拌混合,施工时只需加水按比例混合搅拌,即可使用,工艺简单且对人体无任何伤害;胶凝材料较已有产品少10%,在原材料和施工都能降低环境污染,同时能降低成本15%。

Description

一种支座砂浆灌浆料
技术领域
本发明涉及支座砂浆技术领域,更具体而言,涉及一种支座砂浆灌浆料。
背景技术
高速铁路安全、舒适、快速的运行,对路基的稳定、桥梁的刚度、轨道的平顺提出了更高的要求,因此路基、桥梁、轨道结构与一般铁路干线存在很大不同。短工期、严安全、高标准给具有承上启下作用、保证桥梁安全的支座的安装材料极高的要求。支座砂浆具有超早强性能。良好的膨胀填充性能、后期强度不倒缩是安全、耐久的重要保证。
砂浆的高流动性和超早强在某种意义上来讲是矛盾关系,凝结时间、早期抗折抗压强度、后期抗压强度都是现有支座砂浆存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高流动性、快速凝结、高早期抗折抗压强度和高后期抗压强度的支座砂浆灌浆料。
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
一种支座砂浆灌浆料,该灌浆料由胶凝材料、骨料、外加剂与稳定剂组成,所述胶凝材料、骨料、外加剂、稳定剂的混合物与水按水料比为(0.13~0.15):1,机械搅拌5~10分钟制备支座砂浆灌浆料;
所述胶凝材料由下列组分按重量百分比配制而成:快硬水泥20%~40%,普通硅酸盐水泥:10%~20%,硅粉:5%~10%,粉煤灰微珠:4%~8%,膨胀剂:3%~5%;
所述骨料石英砂,重量百分比为20%~40%;
所述稳定剂为水溶性聚合物,重量百分比为0.02%~0.05%;
所述外加剂包括减水型外加剂、引气型外加剂、早强型外加剂、缓凝型外加剂、功能型外加剂;
所述减水型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成:减水剂:1%~3%,保塑剂:0.1%~0.5%;
所述引气型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成:引气剂:0.02%~0.05%,塑性膨胀剂:0.01%~0.03%;
所述早强型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成:早强剂0.8%~1.6%;
所述缓凝型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成:缓凝剂:0.7%~1.5%;
所述功能型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成:消泡剂:0.05%~0.1%,抗折剂:0.5%~1.0%,粘结剂:0.1%~0.5%,抗裂剂:0.02~0.05%,高强剂:0.5%~0.8%。
进一步地,所述减水剂为聚羧酸减水剂,所述保塑剂为羟丙基甲基纤维素醚。
进一步地,所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠,所述塑性膨胀剂铝土矿。
进一步地,所述早强剂为硫酸铝和氟化钙,所述硫酸铝和氟化钙按重量百分比为0.5%~1.0%:0.3%~0.6%配制。
进一步地,所述缓凝剂为硼酸和三聚磷酸钠,所述硼酸和三聚磷酸钠按重量百分比为0.2%~0.5%:0.5%~1.0%配制。
进一步地,所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚类消泡剂;所述抗折剂为碳纤维;所述粘结剂为乳胶粉;所述抗裂剂为聚丙烯纤维;所述高强剂为中药渣纤维。
进一步地,所述中药渣纤维的制备方法为:将中药渣清洗去尘,干燥,球磨成80-200目粉末,充分干燥后制得中药渣纤维。
与现有技术相比,本发明所具有的有益效果为:
本发明提供了一种支座砂浆灌浆料,针对支座砂浆灌浆料的流动度要求和早强要求相冲突的关系,选用稳定剂等原料,选用抗折剂解决其抗折强度问题,用快硬水泥、硅灰、早强剂、高强剂解决其抗压强度问题,利用缓凝剂和早强剂、稳定剂多掺的方法稳定期凝结时间。本发明所用原料各组分相互影响,具有优异的流动度,无需机械振捣和抹压;重力灌浆,自流找平,密实填满模板;不分层、无离析,强度增长快,可快速脱模。该砂浆灌浆料在生产中只需将原材料搅拌混合,施工时只需加水按比例混合搅拌,即可使用,工艺简单且对人体无任何伤害;胶凝材料较已有产品少10%,在原材料和施工都能较已有产品能降低环境污染,同时能降低成本15%。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种支座砂浆灌浆料,该灌浆料由胶凝材料、骨料、外加剂与稳定剂组成,所述胶凝材料、骨料、外加剂、稳定剂的混合物与水按水料比为(0.13~0.15):1,机械搅拌5~10分钟制备支座砂浆灌浆料;
所述胶凝材料由下列组分按重量百分比配制而成:快硬水泥20%~40%,提高凝结时间和抗压强度;普通硅酸盐水泥:10%~20%,基本架构,保证支座砂浆灌浆料强度及基本性能;硅粉:5%~10%,提高后期强度;粉煤灰微珠:4%~8%,润滑,提高流动度,降低后期强度倒缩;膨胀剂:3%~5%,减少灌浆料收缩,提高灌浆料抗裂防水能力;
所述骨料石英砂,重量百分比为20%~40%,支座砂浆灌浆料基本架构,保证支座砂浆灌浆料强度及基本性能;
所述稳定剂为水溶性聚合物,重量百分比为0.02%~0.05%,稳定相冲组分引起的不良反应;
所述外加剂包括减水型外加剂、引气型外加剂、早强型外加剂、缓凝型外加剂、功能型外加剂;
所述减水型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成:减水剂:1%~3%,降低水胶比,增加流动度,提高强度;保塑剂:0.1%~0.5%,保持浆体塑性;
所述引气型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成:引气剂:0.02%~0.05%,引入均匀微小的气泡,提高耐久性;塑性膨胀剂:0.01%~0.03%,是支座砂浆灌浆料在塑性阶段就能产生微膨胀,以补偿塑性阶段的收缩;
所述早强型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成:早强剂0.8%~1.6%,提高支座砂浆灌浆料早期强度;
所述缓凝型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成:缓凝剂:0.7%~1.5%,防止支座砂浆灌浆料因快硬水泥和早强剂引起的凝结时间过快;
所述功能型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成:消泡剂:0.05%~0.1%,消除体系内不均匀气泡,提高支座砂浆灌浆料强度;抗折剂:0.5%~1.0%,提高支座砂浆灌浆料浆体的抗折强度;粘结剂:0.1%~0.5%,提高支座砂浆灌浆料的粘结性,牢固性;抗裂剂:0.02~0.05%,抗裂;高强剂:0.5%~0.8%,提高支座砂浆灌浆料后期强度及耐久性能。
进一步地,所述减水剂为聚羧酸减水剂,所述保塑剂为羟丙基甲基纤维素醚。
进一步地,所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠,所述塑性膨胀剂铝土矿。
进一步地,所述早强剂为硫酸铝和氟化钙,所述硫酸铝和氟化钙按重量百分比为0.5%~1.0%:0.3%~0.6%配制。
进一步地,所述缓凝剂为硼酸和三聚磷酸钠,所述硼酸和三聚磷酸钠按重量百分比为0.2%~0.5%:0.5%~1.0%配制。
进一步地,所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚类消泡剂;所述抗折剂为碳纤维;所述粘结剂为乳胶粉;所述抗裂剂为聚丙烯纤维;所述高强剂为中药渣纤维。
进一步地,所述中药渣纤维的制备方法为:将中药渣清洗去尘,干燥,球磨成80-200目粉末,充分干燥后制得中药渣纤维。中药渣是中草药经长时间熬制后的废料,其有效成分极低,且经高温煮练后,纤维的强度提高。
实施例1
重量百分比:快硬水泥:20%;普通硅酸盐水泥:20%;石英砂:40%;硅灰:5%;粉煤灰微珠:4%;膨胀剂:3%;聚羧酸减水剂:3%;保塑剂:0.5%;消泡剂:0.1%;引气剂:0.02%;塑性膨胀剂:0.01%;早强剂1.6%;缓凝剂0.7%;稳定剂:0.05%;抗折剂:1%;粘结剂:0.5%;高强剂:0.5%;抗裂剂:0.02%。
按上述配方配制浆料,加入水搅拌10分钟,制得砂浆灌浆料,其中水料比为0.13:1。
实施例2
重量百分比:快硬水泥:40%;普通硅酸盐水泥:10%;石英砂:20%;硅灰:10%;粉煤灰微珠:8%;膨胀剂:5%;聚羧酸减水剂:3%;保塑剂:0.1%;消泡剂:0.05%;引气剂:0.05%;塑性膨胀剂:0.03%;早强剂0.8%;缓凝剂1.5%;稳定剂:0.02%;抗折剂:0.5%;粘结剂:0.1%;高强剂:0.8%;抗裂剂:0.05%。
按上述配方配制浆料,加入水搅拌5分钟,制得砂浆灌浆料,其中水料比为0.15:1。
实施例3
重量百分比:快硬水泥:30%;普通硅酸盐水泥:15%;石英砂:30%;硅灰:8%;粉煤灰微珠:6%;膨胀剂:4%;聚羧酸减水剂:2%;保塑剂:0.5%;消泡剂:0.1%;引气剂:0.02%;塑性膨胀剂:0.01%;早强剂1.3%;缓凝剂1.0%;稳定剂:0.05%;抗折剂:1%;粘结剂:0.3%;高强剂:0.7%;抗裂剂:0.02%。
按上述配方配制浆料,加入水搅拌10分钟,制得砂浆灌浆料,其中水料比为0.14:1。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化,各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种支座砂浆灌浆料,其特征在于:该灌浆料由胶凝材料、骨料、外加剂与稳定剂组成,所述胶凝材料、骨料、外加剂、稳定剂的混合物与水按水料比为(0.13~0.15):1,机械搅拌5~10分钟制备支座砂浆灌浆料; 所述胶凝材料由下列组分按重量百分比配制而成:快硬水泥20%~40%,普通硅酸盐水泥:10%~20%,硅粉:5%~10%,粉煤灰微珠:4%~8%,膨胀剂:3%~5%;
所述骨料石英砂,重量百分比为20%~40%;
所述稳定剂为水溶性聚合物,重量百分比为0.02%~0.05%;
所述外加剂包括减水型外加剂、引气型外加剂、早强型外加剂、缓凝型外加剂、功能型外加剂;
所述减水型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成:减水剂:1%~3%,保塑剂:0.1%~0.5%;
所述引气型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成:引气剂:0.02%~0.05%,塑性膨胀剂:0.01%~0.03%;
所述早强型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成:早强剂0.8%~1.6%;
所述缓凝型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成:缓凝剂:0.7%~1.5%;
所述功能型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成:消泡剂:0.05%~0.1%,抗折剂:0.5%~1.0%,粘结剂:0.1%~0.5%,抗裂剂:0.02~0.05%,高强剂:0.5%~0.8%。
2.根据权利要求1所述的一种支座砂浆灌浆料,其特征在于:所述减水剂为聚羧酸减水剂,所述保塑剂为羟丙基甲基纤维素醚。
3.根据权利要求1所述的一种支座砂浆灌浆料,其特征在于:所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠,所述塑性膨胀剂铝土矿。
4.根据权利要求1所述的一种支座砂浆灌浆料,其特征在于:所述早强剂为硫酸铝和氟化钙,所述硫酸铝和氟化钙按重量百分比为0.5%~1.0%:0.3%~0.6%配制。
5.根据权利要求1所述的一种支座砂浆灌浆料,其特征在于:所述缓凝剂为硼酸和三聚磷酸钠,所述硼酸和三聚磷酸钠按重量百分比为0.2%~0.5%:0.5%~1.0%配制。
6.根据权利要求1所述的一种支座砂浆灌浆料,其特征在于:所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚类消泡剂;所述抗折剂为碳纤维;所述粘结剂为乳胶粉;所述抗裂剂为聚丙烯纤维;所述高强剂为中药渣纤维。
7.根据权利要求6所述的一种支座砂浆灌浆料,其特征在于,所述中药渣纤维的制备方法为:将中药渣清洗去尘,干燥,球磨成80-200目粉末,充分干燥后制得中药渣纤维。
CN201811396692.0A 2018-11-22 2018-11-22 一种支座砂浆灌浆料 Pending CN109160793A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811396692.0A CN109160793A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种支座砂浆灌浆料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811396692.0A CN109160793A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种支座砂浆灌浆料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109160793A true CN109160793A (zh) 2019-01-08

Family

ID=64875168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811396692.0A Pending CN109160793A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种支座砂浆灌浆料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109160793A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109704684A (zh) * 2019-02-20 2019-05-03 中交港湾(上海)科技有限公司 一种用于植入型嵌岩单桩的缓凝型抗水分散灌浆材料
CN111205054A (zh) * 2020-01-14 2020-05-29 攀枝花市吉源科技有限责任公司 一种三元胶凝体系支座砂浆
CN112142380A (zh) * 2020-09-16 2020-12-29 贵州正和天筑科技有限公司 一种罐体高强灌浆料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR880001382B1 (ko) * 1985-04-15 1988-07-29 주식회사 금토개발 폴리머시멘트 몰타르의 주입공법
CN102976699A (zh) * 2012-12-24 2013-03-20 武汉理工大学 一种低温早强型桥梁支座锚固料及其制备方法
CN106810176A (zh) * 2017-03-29 2017-06-09 石家庄市易达恒联路桥材料有限公司 一种低粘度高流态水泥基灌浆料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR880001382B1 (ko) * 1985-04-15 1988-07-29 주식회사 금토개발 폴리머시멘트 몰타르의 주입공법
CN102976699A (zh) * 2012-12-24 2013-03-20 武汉理工大学 一种低温早强型桥梁支座锚固料及其制备方法
CN106810176A (zh) * 2017-03-29 2017-06-09 石家庄市易达恒联路桥材料有限公司 一种低粘度高流态水泥基灌浆料

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109704684A (zh) * 2019-02-20 2019-05-03 中交港湾(上海)科技有限公司 一种用于植入型嵌岩单桩的缓凝型抗水分散灌浆材料
CN109704684B (zh) * 2019-02-20 2021-09-10 中交港湾(上海)科技有限公司 一种用于植入型嵌岩单桩的缓凝型抗水分散灌浆材料
CN111205054A (zh) * 2020-01-14 2020-05-29 攀枝花市吉源科技有限责任公司 一种三元胶凝体系支座砂浆
CN112142380A (zh) * 2020-09-16 2020-12-29 贵州正和天筑科技有限公司 一种罐体高强灌浆料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106747128B (zh) 一种大流态高强无收缩灌浆料及其制备方法
CN107572978A (zh) 钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法
CN109293317A (zh) 一种高强度自密实混凝土及其制备方法
CN108341639A (zh) 一种早强型水泥基厚层找平砂浆及使用方法
CN109160793A (zh) 一种支座砂浆灌浆料
CN108546072B (zh) 一种耐水机喷粉刷石膏材料
CN111116117B (zh) 一种化学激发的固硫灰渣基泡沫轻质土
CN106348643A (zh) 改性混凝土膨胀剂
CN111807794A (zh) 低温套筒灌浆料及制备方法
CN108609974A (zh) 一种超高性能混凝土及预制pc的制备方法
CN105753417A (zh) 一种具有隔音效果的β石膏基自流平材料及其制备方法
CN110330302A (zh) 一种地暖回填专用石膏基自流平砂浆
CN109592950A (zh) 耐热型水泥基灌浆料及其制备方法
CN105669153A (zh) 石膏基预拌砂浆及其制作方法
CN108484045A (zh) 一种高强度干混砂浆
CN111320450A (zh) 铁路混凝土轨枕修补用自密实材料及其制备方法和应用
CN107840622A (zh) 一种公路用压浆料及其生产方法
CN107098667A (zh) 石膏基轻质节能板及其制备方法
CN111732395B (zh) 一种废旧混凝土基再生干粉砌筑砂浆及其制备方法
CN107216108A (zh) 高性能的石膏基板材粘结砂浆及其制备方法
CN108409266A (zh) 一种防水抗裂砂浆
CN110128088B (zh) 一种高流动度钢筋连接用套筒灌浆材料
CN107892531A (zh) 隧道水泥砂浆的生产方法
CN107935504A (zh) 早强高强、微膨胀、自养护功能的钢筋连接用套筒灌浆料
CN108585698B (zh) 一种轻质隔墙板专用填缝砂浆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190108

RJ01 Rejection of invention patent application after publication