CN109158071A - 一种化工生产用自清洗反应釜的操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产用自清洗反应釜的操作方法，所述自清洁反应釜包括釜体和分别设置在所述釜体上下两端的进水管、出水管，所述釜体上端安装有机箱，所述机箱内设置有电池和搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮侧面啮合连接有从动齿轮。有益效果在于：本发明所述的一种化工生产用自清洗反应釜能够实现反应釜长时间使用后仍具有较好的自清洗效果，而且无需定期维护更换所述刷丝，省时省力，实用性好。

Description

一种化工生产用自清洗反应釜的操作方法

技术领域

本发明涉及反应釜领域，具体涉及一种化工生产用自清洗反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。因此，反应釜在化工生产领域应用十分广泛；

目前，反应釜使用完成后需要对其进行清洗，防止物料残留在反应釜内，影响下一次反应，传统的清洗方式都是人工清洗，费时费力，虽然目前市场上有带自动清洗功能的反应釜，但是这类反应釜在实际使用过程中仍存在一些问题，比如申请号为201711153490.9的中国专利，公开了一种化工生产用自动清洗反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶端中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，转轴的底端穿过反应釜的顶端外壁延伸至反应釜的内部，转轴的两侧侧壁上均设有多个水平设置的搅拌叶，两组搅拌叶相互远离的一端均固定有垂直设置的毛刷，毛刷与反应釜的内壁滑动连接，反应釜的顶端一侧设有进料口，反应釜的顶端远离进料口的一侧设有垂直设置的进水管；

上述化工生产用自动清洗反应釜通过毛刷对釜体内壁进行刷洗，由于毛刷之间裸露在外且与釜体内壁相接触，因此反应釜长时间工作后，毛刷磨损十分严重，导致毛刷无法有效刷洗反应釜内壁，故这种化工生产用自动清洗反应釜需要定期更换新的毛刷，使用成本较高，而且维护更换毛刷比较麻烦，实用性不强。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工生产用自清洗反应釜的操作方法，以解决现有技术中传统的带自动清洗功能的反应釜可靠性差，反应釜使用一段时间后，其自清洗效果变差，而且需要定期维护更换清洗配件，实用性不强等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现反应釜长时间具有较好的自清洗效果，无需定期维护更换清洗部件，省时省力，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种化工生产用自清洗反应釜，包括釜体和分别设置在所述釜体上下两端的进水管、出水管，所述釜体上端安装有机箱，所述机箱内设置有电池和搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮侧面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮上套设有传动轴，所述传动轴下端伸入到所述釜体内部下端，所述传动轴侧面设置有连接杆，所述连接杆侧面设置有长搅拌盒，所述传动轴下端设置有短搅拌盒，所述长搅拌盒和所述短搅拌盒内均设置有直线电机，所述直线电机上安装有推杆电机，所述推杆电机的推杆头上安装有双轴电机，所述双轴电机上下两端输出轴上设置有安装杆，所述长搅拌盒内的所述安装杆侧面安装有与所述长搅拌盒的盒口滑动密封连接的长盒盖，所述短搅拌盒内的所述安装杆侧面安装有与所述短搅拌盒的盒口滑动密封连接的短盒盖，所述长盒盖和所述短盒盖内侧面均匀分布有刷丝；

所述机箱正面设置有四个分别与所述搅拌电机、所述直线电机、所述推杆电机、所述双轴电机通过绝缘导线电连接的控制开关。

作为优选，所述釜体正面设置有观察窗。

作为优选，所述长搅拌盒和所述短搅拌盒的盒口内壁上设置有密封条；

其中，所述长盒盖和所述短盒盖均与所述密封条紧密连接。

作为优选，所述搅拌电机数量有多个；

其中，多个所述搅拌电机以所述传动轴为中心呈中心对称分布；

其中，每个所述搅拌电机上均安装有与所述从动齿轮啮合连接的所述主动齿轮。

作为优选，所述长搅拌盒数量有多个；

其中，多个所述长搅拌盒以所述传动轴为中心呈中心对称分布。

作为优选，所述长搅拌盒的盒深与所述短搅拌盒的盒深相等；

中，所述刷丝的长度小于所述长搅拌盒的盒深。

作为优选，当所述双轴电机带动所述长盒盖旋转至触碰到所述推杆电机时，所述长盒盖上的所述刷丝与所述釜体内侧面紧密接触；

其中，当所述双轴电机带动所述短盒盖旋转至触碰到所述推杆电机时，所述短盒盖上的所述刷丝与所述釜体内侧底面紧密接触。

作为优选，四个所述控制开关均采用单刀双掷开关。

作为优选，长盒盖和短盒盖上对应双轴电机的位置均开设有避让槽，长盒盖和短盒盖上靠近传动轴的一面设置有若干个与避让槽相配合的且能够移动的盖板，长盒盖和短盒盖上靠近传动轴的一面还设置有若干个气缸，每个气缸的活塞杆均对应连接一个盖板，机箱的侧面还设置有控制器，控制器与气缸电连接。

上述一种化工生产用自清洗反应釜，当反应釜工作完毕，需要进行清洗时，通过控制器控制气缸的活塞杆伸出，带动盖板从避让槽上移开，操作所述控制开关控制所述推杆电机推动所述长盒盖和所述短盒盖分别从所述长搅拌盒和所述短搅拌盒内伸出，然后控制所述双轴电机转动带动所述长盒盖和所述短盒盖绕所述双轴电机旋转，直至长盒盖和短盒盖旋转180度，此时，所述长盒盖和所述短盒盖上的所述刷丝分别与所述釜体内壁和内侧底面紧密接触，打开进水管和出水管并向釜体内注入清水，之后，便可控制搅拌电机转动带动传动轴转动，传动轴转动带动刷丝旋转刷洗釜体内壁，清洗过程中，操作控制开关控制直线电机不停地正转和反转工作，从而带动长盒盖在反应釜的竖直方向上往复运动，带动短盒盖在水平方向上往复运动，实现对反应釜釜体内壁的彻底清洗。

刷洗完毕后，控制所述双轴电机反转带动所述长盒盖和所述短盒盖旋转至原位，通过控制器控制气缸的活塞杆缩回，带动盖板移回到避让槽上，然后，控制所述推杆电机反转带动所述长盒盖和所述短盒盖分别缩回所述长搅拌盒和所述短搅拌盒内，这样设计，当反应釜工作时，通过所述长搅拌盒和所述短搅拌盒来搅拌反应液，所述刷丝储藏在所述长搅拌盒和所述短搅拌盒内而不会与所述釜体内壁相接触，因此所述刷丝磨损较小，无需定期维护更换，省时省力，确保所述釜体长时间使用后也具有较好的自清洗效果，实用性强。

有益效果在于：本发明所述的一种化工生产用自清洗反应釜能够实现反应釜长时间使用后仍具有较好的自清洗效果，而且无需定期维护更换所述刷丝，省时省力，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的图1的内部结构图；

图3是本发明的图2的内部结构图；

图4是本发明的图3的局部放大图；

图5是本发明的图3中A-A向视图。

附图标记说明如下：

1、釜体；2、观察窗；3、机箱；4、控制开关；5、传动轴；6、连接杆；7、长搅拌盒；8、短搅拌盒；9、电池；10、搅拌电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、短盒盖；14、绝缘导线；15、直线电机；16、推杆电机；17、双轴电机；18、安装杆；19、长盒盖；20、刷丝；21、密封条；22、进水管；23、出水管；24、控制器；25、避让槽；26、盖板；27、气缸；28、活塞杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供的一种化工生产用自清洗反应釜，包括釜体1和分别设置在釜体1上下两端的进水管22、出水管23，釜体1上端安装有机箱3，机箱3内设置有电池9和搅拌电机10，搅拌电机10输出轴上安装有主动齿轮11，主动齿轮11侧面啮合连接有从动齿轮12，从动齿轮12上套设有传动轴5，传动轴5下端伸入到釜体1内部下端，传动轴5侧面设置有连接杆6，连接杆6侧面设置有长搅拌盒7，传动轴5下端设置有短搅拌盒8，长搅拌盒7和短搅拌盒8均用于搅拌溶液，长搅拌盒7和短搅拌盒8内均设置有直线电机15，直线电机15上安装有推杆电机16，推杆电机16的推杆头上安装有双轴电机17，双轴电机17上下两端输出轴上设置有安装杆18，长搅拌盒7内的安装杆18侧面安装有与长搅拌盒7的盒口滑动密封连接的长盒盖19，短搅拌盒8内的安装杆18侧面安装有与短搅拌盒8的盒口滑动密封连接的短盒盖13，长盒盖19和短盒盖13内侧面均匀分布有刷丝20；

机箱3正面设置有四个分别与搅拌电机10、直线电机15、推杆电机16、双轴电机17通过绝缘导线14电连接的控制开关4，四个控制开关4分别用于控制搅拌电机10、直线电机15、推杆电机16、双轴电机17转动。

作为可选的实施方式，釜体1正面设置有观察窗2，观察窗2用于使用者观察刷丝20对釜体1内壁的刷洗情况。

长搅拌盒7和短搅拌盒8的盒口内壁上设置有密封条21；

其中，长盒盖19和短盒盖13均与密封条21紧密连接，通过在长搅拌盒7和短搅拌盒8的盒口处设置密封条21，可有效防止液体进入长搅拌盒7和短搅拌盒8内。

搅拌电机10数量有多个；

其中，多个搅拌电机10以传动轴5为中心呈中心对称分布；

其中，每个搅拌电机10上均安装有与从动齿轮12啮合连接的主动齿轮11，多个搅拌电机10确保具有足够的动力带动长搅拌盒7和短搅拌盒8旋转搅拌溶液。

长搅拌盒7数量有多个；

其中，多个长搅拌盒7以传动轴5为中心呈中心对称分布。

长搅拌盒7的盒深与短搅拌盒8的盒深相等；

其中，刷丝20的长度小于长搅拌盒7的盒深，这样设计，保证刷丝20能够完全放置到长搅拌盒7和短搅拌盒8内。

当双轴电机17带动长盒盖19旋转至触碰到推杆电机16时，长盒盖19上的刷丝20与釜体1内侧面紧密接触；

其中，当双轴电机17带动短盒盖13旋转至触碰到推杆电机16时，短盒盖13上的刷丝20与釜体1内侧底面紧密接触，这样设计，保证双轴电机17转动能够带动刷丝20与反应釜内壁紧密接触，确保刷丝20能够对釜体1内壁进行刷洗。

长盒盖19和短盒盖13上对应双轴电机17的位置均开设有避让槽25，长盒盖19和短盒盖13上靠近传动轴5的一面设置有若干个与避让槽相配合的且能够移动的盖板26，长盒盖19和短盒盖13上靠近传动轴5的一面还设置有若干个气缸27，每个气缸的活塞杆28均对应连接一个盖板，机箱3的侧面还设置有控制器24，控制器24与气缸27电连接，当反应釜正常工作时，气缸27的活塞杆处于收缩状态，盖板26覆盖在避让槽25上，能够有效防止液体进入长搅拌盒7和短搅拌盒8当中。

四个控制开关4均采用单刀双掷开关，这样设计，可通过单刀双掷开关控制搅拌电机10、直线电机15、推杆电机16、双轴电机17正反转动。

上述一种化工生产用自清洗反应釜，当反应釜工作完毕，需要进行清洗时，通过控制器24控制气缸27的活塞杆28伸出，带动盖板26从避让槽25上移开，操作控制开关4控制推杆电机16推动长盒盖19和短盒盖13分别从长搅拌盒7和短搅拌盒8内伸出，然后控制双轴电机17转动带动长盒盖19和短盒盖13绕双轴电机17旋转，直至长盒盖19和短盒盖13旋转180度，此时，长盒盖19和短盒盖13上的刷丝20分别与釜体1内壁和内侧底面紧密接触，打开进水管22和出水管23并向釜体1内注入清水，之后，便可控制搅拌电机10转动带动传动轴5转动，传动轴5转动带动刷丝20旋转刷洗釜体1内壁，清洗过程中，操作控制开关4控制直线电机15不停地正转和反转工作，从而带动长盒盖19在反应釜的竖直方向上往复运动，带动短盒盖13在水平方向上往复运动，实现对反应釜釜体1内壁的彻底清洗。

刷洗完毕后，控制双轴电机17反转带动长盒盖19和短盒盖13旋转至原位，通过控制器24控制气缸27的活塞杆缩回，带动盖板26移回到避让槽25上，然后，控制推杆电机16反转带动长盒盖19和短盒盖13分别缩回长搅拌盒7和短搅拌盒8内，这样设计，当反应釜工作时，通过长搅拌盒7和短搅拌盒8来搅拌反应液，刷丝20储藏在长搅拌盒7和短搅拌盒8内而不会与釜体1内壁相接触，因此刷丝20磨损较小，无需定期维护更换，省时省力，确保釜体1长时间使用后也具有较好的自清洗效果，实用性强。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种化工生产用自清洗反应釜的操作方法，所述自清洁反应釜包括釜体(1)和分别设置在所述釜体(1)上下两端的进水管(22)、出水管(23)，其特征在于：所述釜体(1)上端安装有机箱(3)，所述机箱(3)内设置有电池(9)和搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)输出轴上安装有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)侧面啮合连接有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)上套设有传动轴(5)，所述转动轴(5)下端伸入到所述釜体(1)内部下端，所述传动轴(5)侧面设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)侧面设置有长搅拌盒(7)，所述传动轴(5)下端设置有短搅拌盒(8)，所述长搅拌盒(7)和所述短搅拌盒(8)内均设置有直线电机(15)，所述直线电机(15)上安装有推杆电机(16)，所述推杆电机(16)的推杆头上安装有双轴电机(17)，所述双轴电机(17)上下两端输出轴上设置有安装杆(18)，所述长搅拌盒(7)内的所述安装杆(18)侧面安装有与所述长搅拌盒(7)的盒口滑动密封连接的长盒盖(19)，所述短搅拌盒(8)内的所述安装杆(18)侧面安装有与所述短搅拌盒(8)的盒口滑动密封连接的短盒盖(13)，所述长盒盖(19)和所述短盒盖(13)内侧面均匀分布有刷丝(20)；

所述机箱(3)正面设置有四个分别与所述搅拌电机(10)、所述直线电机(15)、所述推杆电机(16)、所述双轴电机(17)通过绝缘导线(14)电连接的控制开关(4)；

四个所述控制开关(4)均采用单刀双掷开关；

所述长搅拌盒(7)和所述短搅拌盒(8)的盒口内壁上设置有密封条(21)；

其中，所述长盒盖(19)和所述短盒盖(13)均与所述密封条(21)紧密连接；

长盒盖(19)和短盒盖(13)上对应双轴电机(17)的位置均开设有避让槽(25)，长盒盖(19)和短盒盖(13)上靠近传动轴(5)的一面设置有若干个与避让槽相配合的且能够移动的盖板(26)，长盒盖(19)和短盒盖(13)上靠近传动轴(5)的一面还设置有若干个气缸(27)，每个气缸的活塞杆(28)均对应连接一个盖板(26)，机箱(3)的侧面还设置有控制器(24)，控制器(24)与气缸(27)电连接；

其特征在于,所述操作方法包括如下步骤:

步骤1)通过控制器(24)控制气缸(27)的活塞杆(28)伸出，带动盖板(26)从避让槽(25)上移开，操作控制开关(4)控制推杆电机(16)推动长盒盖(19)和短盒盖(13)分别从长搅拌盒(7)和短搅拌盒(8)内伸出，然后控制双轴电机(17)转动带动长盒盖(19)和短盒盖(13)绕双轴电机(17)旋转，直至长盒盖(19)和短盒盖(13)旋转180度，此时，长盒盖(19)和短盒盖13上的刷丝(20)分别与釜体(1)内壁和内侧底面紧密接触；

步骤2)打开进水管(22)和出水管(23)并向釜体(1)内注入清水，控制搅拌电机(10)转动带动传动轴(5)转动，传动轴(5)转动带动刷丝(20)旋转刷洗釜体(1)内壁，操作控制开关(4)控制直线电机(15)不停地正转和反转工作，从而带动长盒盖(19)在反应釜的竖直方向上往复运动、带动短盒盖(13)在水平方向上往复运动，实现对反应釜釜体(1)内壁的彻底清洗；

步骤3)刷洗完毕后，控制双轴电机(17)反转带动长盒盖(19)和短盒盖(13)旋转至原位，通过控制器(24)控制气缸(27)的活塞杆(28)缩回，带动盖板(26)移回到避让槽(25)上，然后，控制推杆电机(16)反转带动长盒盖(19)和短盒盖(13)分别缩回长搅拌盒(7)和短搅拌盒(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用自清洗反应釜的操作方法，其特征在于：所述釜体(1)正面设置有观察窗(2)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用自清洗反应釜的操作方法，其特征在于：所述搅拌电机(10)数量有多个；

其中，多个所述搅拌电机(10)以所述传动轴(5)为中心呈中心对称分布；

其中，每个所述搅拌电机(10)上均安装有与所述从动齿轮(12)啮合连接的所述主动齿轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用自清洗反应釜的操作方法，其特征在于：所述长搅拌盒(7)数量有多个；

其中，多个所述长搅拌盒(7)以所述传动轴(5)为中心呈中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用自清洗反应釜，其特征在于：所述长搅拌盒(7)的盒深与所述短搅拌盒(8)的盒深相等；

其中，所述刷丝(20)的长度小于所述长搅拌盒(7)的盒深。