CN109152858B - 离心泵与风扇组合件 - Google Patents

Abstract

空气改善装置的泵‑风扇组合件可包含风扇、泵及盘状物。所述风扇可包含安置于所述盘状物的顶部表面上的中心轮毂，及从所述轮毂朝向所述盘状物的外圆周边缘延伸的多个叶片。所述泵可包含在入口端与排放端之间界定内管状通道的空心泵主体。叶轮可布置于所述入口端处且出口端口可布置于所述排放端处。所述泵及所述风扇可耦合在所述泵主体的所述排放端与所述盘状物的底部表面之间的界面处。所述出口端口可安置于所述界面中且经布置以沿着所述盘状物的所述底部表面导引经泵送液体流。所述盘状物可界定液体屏障。

Description

离心泵与风扇组合件

相关申请案交叉参考

本申请案主张于2016年5月31日提出申请且据此以全文引用方式并入本文中的标题为“离心泵与风扇组合件(Centrifugal Pump and Fan Assembly)”的第15/169,161号美国专利申请案的优先权。

技术领域

本发明一般来说涉及一种用于空气清新及/或脱臭、雾化及类似者的设备，且特定来说涉及一种离心泵与风扇组合件。

背景技术

已开发通过将例如香精、香水、香料或消毒剂的可挥发材料递送到使用环境来使空气“清新”的各种装置及设备。通常称为空气清新器的此类装置将例如清新剂、脱臭剂或芬芳蒸汽的经挥发材料排放到空气中以改善周围环境的大气。一些空气清新器装置被动地或在不需要额外能量输入的情况下递送可挥发材料。举例来说，被动空气清新器可具有含有可挥发材料的储器，所述可挥发材料在所述可挥发材料蒸发(例如，周围蒸发)时被释放到环境中。

除被动装置之外，也已开发主动空气清新器装置以辅助可挥发材料的散布。举例来说，主动空气清新器装置可具有风扇以使可挥发材料更迅速地及/或以较高浓度循环。所述风扇可耦合到电源，例如电动机，以吸入空气从而增强来自例如储器的源的可挥发材料的散布。在此情形中，将芯子或某一其它类型的机构插入到含有液体香水的储器中，其中所述芯子接着使可挥发材料传递穿过其长度，于是由风扇辅助的空气流散布可挥发材料。

一种类型的基于风扇的空气清新器装置并入有离心风扇以辅助使例如带香精空气的可挥发材料循环且并入有可含有香精的水储器或盆以将审美气味分散到环境中。离心风扇通常在空气进入系统之后改变空气流方向且在径向方向上放出气体。然而，此类基于风扇的装置至少部分地由于离心空气流以及风扇中允许液体渗漏到所排出空气流中的孔或孔隙而遭受各种障碍。特定来说，空气被吸入到外壳中且通过从进入点及/或旋转风扇径向地安置的出口或通气孔放出。此被驱迫空气流可引起到空气流的液体携带，此可致使装置在操作期间“流泪”或“吐痰”而从通气孔出来小液滴。当液滴在装置内通气孔附近形成且从其排出的被驱迫空气流急流将液滴举出装置(其中液滴随后降落到外部外壳上从而表现出外壳正在流泪)时发生流泪。吐痰以与流泪类似的方式发生且可被描述为液滴降落或积累在地板或装置的局部区上从而表现出装置正在吐出液体。此“流泪”及/或“吐痰”效应可导致对装置的损坏或甚至失效，以及需要清洁的难看缺点。

与离心风扇装置相关联的另一问题(至少部分地归因于在长时间使用期间流出的製造变化、液体储器过填充及/或蒸发或堵塞)是不能够从液体储器吸进一致量的可挥发材料(例如含香精液体)而不能将带香精空气分散到环境中。

因此，已经越来越期望改进空气清新器装置的总体设计及操作。

附图说明

虽然权利要求书不限于特定图解说明，但通过对本发明的各种实例的论述获得对各种方面的最好了解。尽管图式表示图解说明，但图式未必按比例缩放且可放大特定特征以更好地图解说明且阐释实例的创新方面。此外，本文中所描述的示范性图解说明不打算为详尽性的或以其它方式为限定性的或限于图式中所展示且以下实施方式中所揭示的精确形式及配置。通过参考如下图式而详细描述示范性实施例：

图1图解说明空气改善装置的横截面侧视图；

图2图解说明空气改善装置的泵-风扇组合件的侧视图；

图3图解说明泵-风扇组合件的风扇的高位透视图；

图4图解说明泵-风扇组合件的泵的横截面侧视图；

图5图解说明根据实施方案的图4的泵的俯视图；

图6图解说明安装到图1的空气改善装置的头部组合件的泵-风扇组合件的底部透视图；及

图7图解说明图1的空气改善装置的横截面侧视图，其展示在操作期间的各种空气流路径及液体流路径。

具体实施方式

现在参考图式，详细展示示范性图解说明。参考各图中的任一者所图解说明且描述的示范性方法的各种特征可与一或多个其它图中所图解说明的特征组合，如将理解，可能够产生可未明确图解说明或描述的替代图解说明。所图解说明的特征的组合为典型应用提供代表性方法。然而，针对特定应用或实施方案可期望与本发明的教示一致的特征的各种组合及修改。下文的代表性图解说明一般涉及空气改善装置(例如用于空气清新、脱臭、消毒及/或雾化的设备)的泵-风扇组合件。技术人员可认识与其它技术及配置类似的应用或实施方案。

一种示范性泵-风扇组合件包含：风扇子组合件，其包含盘状物及安置于顶部或空气表面上以用于将所述风扇子组合件耦合到旋转轴件的轮毂；及泵子组合件，其以旋转地紧固方式耦合到所述风扇子组合件的底部或液体表面。所述泵子组合件包含向下轴向延伸到水盆中的空心主体。所述空心主体具有可浸没在所述盆中所含的液体中的抽吸端及具有一或多个出口端口以用于将经泵送液体分散在所述盘状物的底部侧上的排放端。依据特定实施方案，遍及所述盘状物的径向延伸范围密封所述风扇子组合件的所述底部或液体表面以将经泵送液体流与所述盘状物的所述顶部或空气表面分隔开。举例来说，所述盘状物可经配置为液体不可渗透或不可通过屏障以最小化液体流，也就是说，不具有横越所述盘状物的轴向延伸范围或厚度的任何孔或孔隙。

因此，与在自旋盘状物中具有至少一个孔隙或通道以便促进将液体或经挥发材料分散到循环空气流中的常规主动清新器装置不同，本发明的泵-风扇组合件用于经由被实施以最小化液体流或充当抵抗液体流的屏障的风扇盘状物将两个移动流体分隔开。在一个示范性方法中，液体不可穿透或不可渗透风扇盘状物阻止显著量的水通过空气路径漏出。因此，泵-风扇组合件消除或至少缓解与流泪及/或吐痰相关联的问题。

因为打算产生可与例如香水的可挥发材料一起注入到盆的顶部的一致量的液体同时避免经泵送液体泄漏到吹送空气中而实施根据本发明的泵-风扇组合件。由于使泵-风扇组合件围绕轴线旋转，因此风扇的顶部侧轴向吸入空气且朝向装置外壳的侧径向推进空气。同时，在轴向方向上向上推进液体经由内管状通道穿过泵到达泵的顶部，其中液体通过出口来释放且释放到风扇的底部表面上。根据一个实施方案，风扇的底部表面是平滑的且无纹理的，此允许经泵送液体经由表面张力“粘着”到风扇的底部表面。一旦液体位于风扇的底部表面上，液体便以径向加速的流的形式流动直到液体到达风扇的外圆周边缘为止，在所述外圆周边缘处液体接着被向外投掷从而溅撒到盆的内侧表面上且降落到底部，此表现出盆内侧的“下雨效应”。

借助于风扇盘状物，空气的主动流路径及液体的主动流路径彼此分隔开，此减少进入空气流路径的液体携带或阻止显著量的液体携带进入空气流路径。然而，液体中所含的可挥发材料由于由泵-风扇组合件形成的唯一流型而分散到空气流中。更具体来说，空气的第一主动流路径在径向安置于装置外壳及/或盆的侧与风扇之间的区带(称为“剪力区带”)中与液体的第二主动流路径相互作用。当沿着风扇盘状物的顶部表面径向向外驱迫气体且沿着风扇盘状物的底部表面使液体加速度时，类似于层流，空气路径及液体路径像彼此抵靠地搁置的两张纸一样在邻近层中或并行地流动。空气路径及液体路径接触，但不以任何显著程度彼此混合，其中经由通气孔将特定量的可挥发材料转移到空气路径且释放到周围环境中。大多数液体及可挥发材料返回到盆以供再利用，此具有关于减少相对昂贵可挥发材料(例如，香水)的消耗而且延长维修之间的操作持续时间(例如，直到需要补充液体为止)的优点。

本文中所提及的与示范性形式的可挥发材料相关的“香精”、“香水”、“清新剂”、“清新”或其它此类术语不应解释为限于脱臭或令人愉快的芳香。举例来说，在一些方面中，“香精”可为驱虫剂、消毒剂或防腐剂、过敏原控制成分或药材，而“清新剂”可表示在不分散化学物来遮掩令人不愉快的气味的情况下的蒸汽雾化或一种形式的空气循环。此外，本文中所提及的“液体”打算囊括未经掺合液体(例如水)、挥发性液体(例如香薰油)及含有挥发性化学物质的液体的混合物或溶液(例如水与香水)。

现在参考各图，其中相似编号贯穿数个视图指示相似或对应部件，一般以10展示空气改善装置。如图1中所展示，空气改善装置10包含头部组合件12及用于固持一定体积的液体(例如水)及任选地将挥发的材料(例如香水)的储器外壳或盆14(在下文称为“盆”)，其中盆14具有开口14A且在经组合状态中耦合到头部组合件12。盆14具有可由透明材料构成以便在操作期间清楚地看到在盆14的内壁上的“下雨效应”的一或若干壁14B。头部组合件12可包含界定内部的外壳16，且包含安置于外壳16中的一或多个空气开口18以促进空气流入及流出到头部组合件12中，且包含一或多个通气孔20以使空气进入及离开盆14。头部组合件12包含安置于外壳12内的电动机22，其中电动机22包含用于围绕轴线A-A旋转的输出或驱动轴件24。驱动轴件24可延伸穿过外壳16的底部壁16A且经由开口14A进入盆14的上部部分。根据所图解说明的实例，外壳16经由底部壁16A及帽94为盆14提供封盖，经由侧壁16B及/或顶部壁16C为电动机22提供封盖。空气开口18沿着外壳16的径向侧壁16B沿圆周延伸且可包括装百叶窗板的开口，尽管预期空气开口18可安置于外壳16的轴向顶部壁16C上或其组合。通气孔20与盆14流体连通以促进液体流。根据一个实施方案，通气孔20围绕外壳16的底部壁16A在圆周方向上延伸且至少部分地环绕安装于其上的电动机22。根据另一实施方案，通气孔20可经配置为耦合到侧壁16B及/或底部壁16A的可插入部件。外壳16的底部壁16A可经配置以接收用于照射盆14的光。头部组合件12可包含用于单独地或共同地激活电动机22及视情况光的一或多个开关(未展示)，及用于在电动机22为电动的情况下给装置10供电的电连接。泵-风扇组合件26至少部分地布置于盆14中且经由驱动轴件24以驱动方式连接到电动机22。泵-风扇组合件26包含风扇或风扇组合件或风扇子组合件28(在下文称为“风扇”)以用于引起空气流且包含泵或泵组合件或泵子组合件30(在下文称为“泵”)以用于从盆14的底部朝向风扇28吸入液体流。风扇28及泵30与旋转轴线A-A同轴地布置。

泵-风扇组合件26具有旋转盘状物32，旋转盘状物32安置于盆14的开口14A的区域中且经配置以阻止经泵送液体流进入空气流。如图1的实例中所展示，盘状物32轴向安置于通气孔20下面以促进将空气流与液体流分隔开，尽管预期替代布置。在以下说明中，盘状物32可互换地用作风扇28或泵30的组件，且不应被解释为限于风扇盘状物。如下文更详细地描述，泵-风扇组合件26将一致量的液体递送到盆14的顶部同时阻止经泵送液体泄漏到经吹送空气中，借此最小化或消除“流泪”及“吐痰”效应。

参考图1、2及3，风扇28包括轴向吸入空气且径向推出空气的离心风扇。风扇28包含具有第一顶部空气表面34及第二底部液体表面36的盘状物32。术语“顶部”及“底部”是相对于电动机22且可分别被识别为相对于旋转轴线A-A的轴向上部表面及轴向下部表面。中心轮毂38安置于盘状物32的顶部表面34上且具有压入配合到驱动轴件24上以将泵-风扇组合件26连接到电动机22的腔40。另外或替代地，腔40与驱动轴件24的插合部分可为花键的或分别具有互补键与键槽以界定花键接头或键接接头，从而促进旋转驱动轴件24与盘状物32之间的紧固连接。多个叶片42安置于顶部表面34上且从轮毂38朝向盘状物32的外周边或圆周边缘44延伸。所述多个叶片42可为在风扇28的旋转方向R上弯曲的前曲叶片(因为其从邻近或接近于与轮毂38相关联的旋转轴线的固定端径向向外延伸到邻近或接近于圆周边缘44的自由端)、对抗旋转方向R弯曲的后曲叶片或笔直径向叶片。第一连接机构46安置于盘状物32的底部表面36上以用于将风扇28连接到泵30。第一连接机构46可包括多个连接元件，其包含但不限于夹子、钩子、挂钩、抓钩或类似者。

根据一个实施方案，风扇28可经配置为包括盘状物32、轮毂38、叶片42及连接机构46的单件式、单体及整体部件。举例来说，风扇28可形成为单个单元经射出成型部件。根据另一实施方案，盘状物32、轮毂38、叶片42及连接机构46可各自为单独的，且当组合到一起时形成风扇28。举例来说，轮毂38可经由机械及/或材料连接在杯状凹部(未展示)中耦合到盘状物32。根据另一实施方案，轮毂38及叶片42可整体地形成为耦合到盘状物32的单个单元(例如，经射出成型部件)。风扇28可由包含塑料(例如聚丙烯或某一其它基于聚合物的塑料)、金属、陶瓷、玻璃或其组合的材料构成。仅仅作为一个非限制性实例，盘状物32可由塑料形成且轮毂38及/或叶片42可为金属。

根据本发明的特定方面，风扇28可在空气与液体之间界定阻止液体泄漏到经吹送空气中或至少最少化泄漏到经吹送空气中的液体的刚性不可渗透或不可穿透薄膜或屏障。依据一个实施方案，盘状物32及轮毂38在不具有贯穿其厚度的孔或孔隙的情况下形成，使得盘状物32遍及底部表面36的径向延伸范围(例如，由外圆周边缘44界定的区)连续地延伸。也就是说，可连续地(例如，不具有孔或孔隙)形成盘状物32及轮毂38的材料，使得经泵送液体无法通过风扇28轴向泄漏，而是沿着盘状物32的底部表面36导引经泵送液体直到液体到达盘状物32的外圆周边缘44(在此处液体从盘状物32投掷出)为止。根据另一实施方案，可遍及盘状物32的径向延伸范围的大部分或整个部分密封至少底部表面36以最小化到顶部表面34的液体流。举例来说，底部表面36可由液体不可渗透材料(例如连续薄片、塑料涂层或层、玻璃及/或金属)形成。通过将风扇28配置为液体不可渗透部件，减少或完全避免(至少以任何相当大的量)关于“流泪”及“吐痰”的问题。另外或替代地，顶部表面34及/或底部表面36可形成为平滑的及无纹理的，此在底部表面36的情形中促进帮助导引流动液体朝向外圆周边缘44的表面张力程度。

因此，风扇28以多个身份进行操作，包含用于使空气循环的离心风扇、用于径向向外推动流动液体的导引表面及经吹送空气与经泵送液体之间的不可渗透(液体)屏障。

再次参考图1及2，泵30包含具有入口或抽吸端50(在下文称为“入口端”)及排放端52的空心主体48，其中主体48界定从入口端50轴向延伸到排放端52的内管状流动通道54。泵30可由与风扇28的材料类似的材料形成，或泵30及风扇28可由不同材料形成。根据实施方案，泵30形成为塑料(例如，聚丙烯)经射出成型部件，尽管预期替代基于聚合物的塑料、金属及/或陶瓷材料。另外，泵30可包含耦合到主体48的盘状物32，其中风扇28包含轮毂38及叶片42，叶片42从邻近与轮毂38相关联的旋转轴线的固定端径向向外延伸到邻近外圆周边缘44的自由端。在此情形中，连接机构46可安置于轮毂38上以与盘状物32连接在一起。

泵30的主体48是圆锥形形状(例如，漏斗形的)且其直径从入口端50朝向排放端52增加，使得内流动通道54在排放端52处具有比入口端50大的直径。叶轮56安置于入口端50处以用于对泵30进行轴向灌注，且径向减压端口58可安置于主体48中在叶轮56上面或下游以放出过量灌注液体，其中可提供彼此相互对置而安置的两个减压端口58。叶轮56可由与主体48相同的材料或由不同材料形成，且可与主体48成一整体或形成为耦合到主体48的单独组件。环绕叶轮56的入口端50的下部部分可为渐缩的以促进在主体48的外部上的液体流也以向上方式移动，借此降低外部空气被吸入到叶轮56中的可能性。排放端52包含与安置于盘状物32的底部表面36上的第一连接机构46相互作用以将泵30耦合到风扇28的第二连接机构60。优选地，第二连接机构60以形成经搭扣且旋转地固定的连接的方式且在不需要形成于风扇28的盘状物32及轮毂38中的任何附接或定位孔的情况下与第一连接机构46相互作用以便避免液体到经吹送空气中的可能泄漏。

排放端52的第二连接机构60可包括在径向方向上向外张开的凸缘62，使得凸缘62界定比入口端50及排放端52的外径大的外径(或外周边)。凸缘62可与排放端52成一整体且因此界定主体48的连续且不可区别延伸部。尽管凸缘62被展示为圆形的，但还预期其它非圆形形状。在图1及2中所图解说明的实例中，多个掣子肋64布置于凸缘62的外部表面上，掣子肋64从主体48的上部部分延伸一直到或越过凸缘62的外径。掣子肋64经配置以啮合安置于盘状物32的底部表面36上的第一连接机构46以经由搭扣配合连接将泵30旋转地紧固到风扇28。掣子肋64有利地阻止或减少主体48的扭曲，所述扭曲可导致经泵送液体流出变化的增加。此外，掣子肋64可具有与风扇叶片42的曲率类似的曲率以促进盆14中所含的帮助将液体吸入到泵30中的打旋液体流。反向掣子元件84可布置于与掣子肋64中的一或多者沿圆周间隔开的凸缘62上以提供对第一连接机构46的两个圆周侧的旋转抓握。因此，经由搭扣配合连接旋转地紧固可包括一或多个挂钩或钩子的第一连接机构46，使得泵30可在不具有盘状物32中的任何孔或孔隙的情况下紧固到风扇28。

在泵30的排放端52与盘状物32的底部表面36之间的界面66处，至少一个且优选地多个出口端口68经布置以径向释放经泵送液体使得多个液体流沿着盘状物32的底部表面36被导引到外圆周边缘44，在外圆周边缘44处液体接着由旋转盘状物32径向投掷出以溅撒在盆14的内壁及/或外壳16的内部上。

如图4、5及6中更详细地展示，叶轮56可安置于入口端50的内径内且具有一或多个叶轮叶片70及一或多个入口开口72以驱迫液体流进入主体48，其中所图解说明的实例展示围绕叶轮眼74分布的两个叶轮叶片70及两个入口开口72。气泡塞76紧接在叶轮眼74附近安置以抵消可形成于内流动通道54中在叶轮眼74处的气泡的浸没，且容量池78可界定在叶轮眼74下游在气泡塞76(或周围区)与减压端口58之间以维持充足量的灌注液体。

主体48可进一步包含在内流动通道54中在入口端50与排放端52之间延伸的一或多个槽80，其中所图解说明的实例展示与减压端口58沿圆周间隔开的两个相互对置的槽80。槽80在主体48的内部中界定具有经配置使得内流动通道54在槽80处具有较大内径的几何形状(例如抛物线角几何形状)的凹槽。主体48的此配置经由槽80将容量池78中的小百分比的流体递送到在上面的出口端口68，流体的其余部分通过减压端口58排出。因此，槽80引起液体的旋转加速度，使得所计量量的液体通过离心力更迅速地被向外推动且沿着槽80向上移动到排放端52。槽80可进一步经配置为从旋转轴线A-A径向向外倾斜从而以离心方式将所计量且一致量的液体提升到排放端52。如图4及5的所图解说明的实例中所展示，一或多个通道82可从槽80的轴向顶部或排放侧延伸到出口端口68从而以一致方式导引经泵送液体，其中通道82可具有与风扇叶片42的曲率类似的曲率以促进液体流从轴向方向到径向方向的平滑过渡。出口端口68及通道82的大小控制从盘状物32的底部表面36被径向投掷出的水滴的大小，此影响“下雨效应”或水滴溅撒在盆14的内部上及/或沿着盆14的内部流下来的延伸范围。

尤其参考图5，凸缘62具有与流动通道54流体连通的内表面且包含围绕外周边沿圆周分布的出口端口68，其中可看到从成对槽80延伸到对应对的出口端口68的通道82。在所图解说明的实例中，凸缘62具有郁金香样或喇叭形状，此用于改进在液体从内流动通道54移动到出口端口68时所排放液体的流特性。凸缘62可进一步包含啮合风扇盘状物32的底部表面36且与底部表面36基本上齐平地搁置的安装表面86。安装表面86可包含比凸缘62的其余部分大的厚度以增强泵30与风扇28之间的搭扣配合连接，泵30及风扇28可经由扭转运动搭扣到适当位置中。如果凸缘62包含安装表面86，那么出口端口68在邻近安装表面86之间沿圆周分布。

在图6中更加详细地展示经组装泵-风扇组合件26，其中泵30的排放端52经由凸缘62耦合到风扇盘状物32的底部表面36。凸缘62的掣子肋64及反向掣子元件84搁置于盘状物32的第一连接机构46的两个圆周侧上，其中第一连接机构46具有啮合凸缘62的轴向挂钩或搭接部，以将泵30及风扇28旋转地、轴向地且径向地紧固到彼此。泵-风扇组合件26接着经由风扇轮毂38与驱动轴件24之间的压入配合连接耦合到电动机22，且头部组合件12以如图1中所展示的经组装状态安装于盆14上。

参考图7，泵-风扇组合件26产生以如下方式与空气流分隔开的液体流的唯一流型。当通过电动机22使泵-风扇组合件26旋转时，产生第一主动流88及第二主动流90。空气的第一主动流88通过空气开口18进入头部组合件12的帽94且在顶部侧或与泵30对置的侧上轴向流动到风扇28的中心中。叶片42在空气跨越顶部表面34移动时增加空气的速度且将空气径向向外推进到在风扇28与外壳16的壁16A、16B、16C的内部及/或盆14的壁14B的内部之间的剪力区带92中，其中空气接着通过至少部分地环绕盆14的开口14A的通气孔20排出且经由开口18离开头部组合件12的帽94。在第二主动流90中，通过叶轮56驱迫来自盆14的液体进入泵30的主体48且液体经由内流动通道54沿着主体48向上流动，通过槽80及内流动通道54的增加直径促进所述轴向向上流。泵30至少部分地由于槽80而且通过在入口端50处吸入较高体积且通过减压端口58放出过量液体而将所计量且期望的一致液体流递送到排放端52。一旦在排放端52处液体流(例如，液滴)经由通道82及出口端口68被导引到盘状物32的底部表面36，那么液体流跨越盘状物32的底部表面36移动直到液体到达外圆周边缘44为止。由平滑无纹理底部表面36促进的表面张力辅助跨越盘状物32径向导引液体。液体接着通过剪力区带92被径向投掷出且溅撒到盆14的壁14B的内部及/或外壳16的壁16A、16B、16C的内部上，其中液体经由沿着盆14的壁14B落下的液体的“下雨”效应在盆14的底部处返回到池。

如上文所论述还用作液体屏障的盘状物32使沿着顶部表面34的空气的第一主动流88及沿着底部表面36的液体的第二主动流90加速度，使得空气路径及液体路径并行地或在基本上邻近且平行层中流动到剪力区带92中。空气流及液体流在剪力区带92中彼此接触，但不以任何显著量彼此混合。因此，泵-风扇组合件26相对于从液体的第二主动路径90到空气的第一主动流88中的液体携带(其引起“流泪”及“吐痰”效应)具有显著改进。在剪力区带92中，将香精及水蒸汽从液体的第二主动流90转移到空气的第一主动流88，空气的第一主动流88接着退出从而经由通气孔20及开口18进入环境以使大气清新、脱臭及/或雾化。液体及香水的绝大部分或大部分经由“下雨效应”返回到盆14，此提供关于液体及香水消耗的节省以及美观外观。

将了解，可修改前述装置及系统将一些组件移除，或可添加额外组件，所述组件全部被视为在本发明的精神内。即使已参考特定实例详细描述本发明，但将了解，可在不背离如权利要求书中所陈述的本发明的范围的情况下对这些实例做出多个变体及改变。预期及打算将在本文中所论述的技术中出现未来的开发，且所揭示的系统及装置将并入到此些未来的实施例中。

权利要求书中所使用的所有术语打算被给予如由熟知本文中所描述的技术的人员所理解的其最广泛合理构造及其普通含义，除非本文中做出对相反情形的明确指示。特定来说，对例如“一(a)”、“所述(the)”、“所述(said)”等的单数冠词的使用应被解读为陈述所指示元件中的一或多者，除非权利要求陈述对相反情形的明确限制。另外，例如第一、第二等形容词的使用应被解读为可互换的，除非权利要求陈述对相对情形的明确限制。

Claims (13)

1.一种组合件，其包括：

风扇子组合件，其包含：

盘状物，其可围绕轴线旋转、具有空气表面及与所述空气表面对置地安置的液体表面，

中心轮毂，其安置于所述空气表面上以用于接纳驱动构件，及

多个叶片，其安置于所述空气表面上、从所述轮毂朝向所述盘状物的外周边边缘延伸；其中第一连接机构安置于所述盘状物的所述液体表面上以用于接纳泵，第二连接机构与所述第一连接机构相互作用；及

泵子组合件，其包含：空心泵主体、至少一个槽、以及至少一个出口端口，所述空心泵主体具有入口端及排放端，所述泵主体界定从所述入口端延伸到所述排放端的内管状通道，所述至少一个槽安置于所述泵主体的所述内管状通道中且在所述入口端与所述排放端之间轴向延伸，所述至少一个出口端口安置于所述排放端处且经布置以沿着所述盘状物的所述液体表面导引液体流，其中所述泵主体的所述排放端包含所述第二连接机构；

其中遍及所述盘状物的径向延伸范围密封所述液体表面以将所供应液体流与所述盘状物的所述空气表面分隔开。

2.根据权利要求1所述的组合件，其中所述盘状物的所述液体表面在外圆周边缘内沿着径向方向连续地延伸以界定屏障从而最小化液体流。

3.根据权利要求1所述的组合件，其中所述内管状通道包含布置于所述排放端的区域中且从所述至少一个槽的排放侧延伸到所述至少一个出口端口的至少一个通道。

4.根据权利要求1所述的组合件，其中所述泵子组合件进一步包含布置于所述入口端处的叶轮，且其中所述泵主体包含轴向安置于所述叶轮与所述排放端之间的至少一个径向减压开口。

5.根据权利要求1所述的组合件，其中所述盘状物与所述风扇子组合件及所述泵子组合件中的一者成一整体。

6.一种空气改善设备，其包括：

外壳，其具有至少一个开口以供空气横越；

电动机，其安置于所述外壳中且具有用于围绕轴线旋转的驱动轴件；

盆，其耦合到所述外壳以用于容纳液体；及

泵-风扇组合件，其耦合到所述驱动轴件且至少部分地延伸到所述盆中，其中所述泵-风扇组合件包含：

风扇组合件，其包含具有接纳所述驱动轴件的腔的中心轮毂及从所述轮毂向外延伸的多个叶片；

泵组合件，其包含延伸到所述盆中的空心泵主体，所述泵主体具有入口端、轴向对置的排放端及从所述入口端延伸到所述排放端的内管状通道，所述泵组合件进一步包含布置于所述入口端处的叶轮、从所述排放端延伸的向外张开的凸缘及安置于所述凸缘的内表面中的多个沿圆周分布的出口端口；

盘状物，其布置于所述风扇组合件的所述轮毂与所述泵组合件的所述泵主体之间，所述盘状物具有耦合到所述风扇组合件的所述轮毂的顶部表面及对置的底部表面；

其中所述泵组合件经由所述排放端的所述凸缘与所述盘状物的所述底部表面之间的机械连接旋转地固定到所述风扇组合件；且

其中所述盘状物遍及所述底部表面的径向延伸范围界定液体屏障。

7.根据权利要求6所述的设备，其中响应于所述驱动轴件围绕所述轴线旋转，所述风扇组合件引起沿着所述盘状物的所述顶部表面被径向推进的离心空气流，且所述泵组合件产生从所述入口端到所述多个出口端口的离心液体流，使得所述液体流在不轴向穿过所述盘状物到达所述顶部表面的情况下沿着所述盘状物的所述底部表面被释放。

8.根据权利要求6所述的设备，其中存在如下情况中的至少一者：

所述泵主体包含在所述内管状通道中在所述入口端与所述排放端之间延伸的至少两个相互对置的槽；且

所述泵主体包含接近于所述入口端而安置的至少两个相互对置的减压端口。

9.根据权利要求8所述的设备，其中所述泵主体进一步包含从所述至少两个槽延伸到所述多个出口端口的至少两个通道。

10.根据权利要求6所述的设备，其中所述盘状物与所述风扇组合件及所述泵组合件中的一者成一整体。

11.根据权利要求6所述的设备，其中所述凸缘的所述内表面具有用于啮合所述盘状物的所述底部表面的多个安装表面，且其中所述多个安装表面彼此沿圆周间隔开。

12.根据权利要求6所述的设备，其中遍及所述径向延伸范围连续地密封所述盘状物的所述底部表面。

13.根据权利要求6所述的设备，其中所述泵组合件进一步包含在所述凸缘的外表面上彼此沿圆周分布的多个掣子肋，且其中所述多个掣子肋与安置于所述盘状物的所述底部表面上的连接机构相互作用以界定所述机械连接。

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