CN109149321A - 一种线束插接器的安装工具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束插接器的安装工具及方法，该线束插接器的安装工具包括：卡环部，卡环部环绕形成供线束插接器的接线座插拔进出的卡持空间，并且卡环部具有供接线座连接的线束通过的断口；撑杆部，撑杆部在接线座的插拔进出方向上的一侧连接卡环部；手持部，手持部连接撑杆部并偏离于插拔进出方向延伸。该安装工具结构简单，使用卡环部提供线束插接器的接线座插拔进出的卡持空间，也就是安装线束插接器时首先将线束插接器容纳于卡环部的卡持空间，撑杆部与卡环部连接，并且是沿接线座的插拔进出方向对接，这样撑杆部可对卡环部施加沿线束插接器插拔进出方向的作用力。

Description

一种线束插接器的安装工具及方法

技术领域

本发明涉及线束插接器的安装技术，特别涉及一种线束插接器的安装工具及方法。

背景技术

线束插接器由插头和插座组成，是汽车电路中线束的中继站。目前线束插接器安装时通常都是安装者用手直接将线束插接器卡接在钣金上，或通过螺丝刀等辅助工具将线束插接器移动至钣金的相应安装位置，但是对一些人手难以触及的位置安装线束插接器是非常困难的。

发明内容

本发明的一些实施例提供了一种线束插接器的安装工具及方法，解决线束插接器安装操作困难的问题。

具体的，一种线束插接器的安装工具，包括：

卡环部，卡环部环绕形成供线束插接器的接线座插拔进出的卡持空间，并且卡环部具有供接线座连接的线束通过的断口；

撑杆部，撑杆部在接线座的插拔进出方向上的一侧连接卡环部；

手持部，手持部连接撑杆部并偏离于插拔进出方向延伸。

进一步的，卡环部包括：

卡持板，卡持板具有匹配接线座的外周面、并被断口截断的非闭合环；

抵接板，抵接板形成在卡持板背向撑杆部的一侧，并且抵接板向卡持板的外侧翻折至可抵接线束插接器的插接面板的角度。

进一步的，抵接板向卡持板的外侧翻折为与卡持板垂直。

进一步的，撑杆部包括：

连接杆，连接杆成对地连接在卡持板；

汇聚杆，汇聚杆具有与成对设置的连接杆的端部分别连接的两路分叉；

延伸杆，延伸杆连接在汇聚杆的分叉汇聚处与手持部之间。

进一步的，成对设置的连接杆对称布置在断口的两侧。

进一步的，连接杆连接卡持板的端部具有卡持在卡持板的外周面的限位槽。

进一步的，手持部平行于成对设置的连接杆限定的支撑平面、并相对于延伸杆折弯。

进一步的，手持部与延伸杆垂直。

进一步的，撑杆部在卡环部和撑杆部之间支撑形成的偏移距离，不小于线束插接器的安装行程。

本申请的实施例还提供了一种安装线束插接器的方法，该方法包括利用上述的安装工具的如下步骤：

将接线座连接的线束通过卡环部的断口移入至卡环部内；

将线束插接器的接线座从背向撑杆部的一侧插入卡环部；

手持手持部平移，使线束插接器随卡环部穿过壁障物向安装孔移动；

推转手持部，使线束插接器对准并插放于安装孔；

回拉手持部，使卡环部从接线座脱离；

摆转手持部，使接线座连接的线束通过卡环部的断口被避让至卡环部外；

手持手持部反向平移。

根据上述的各实施例，本申请的有益效果为：

线束插接器的安装工具结构简单，使用卡环部提供线束插接器的接线座插拔进出的卡持空间，也就是安装线束插接器时首先将线束插接器容纳于卡环部的卡持空间，撑杆部与卡环部连接，并且是沿接线座的插拔进出方向对接，这样撑杆部可对卡环部施加沿线束插接器插拔进出方向的作用力，也可实现撑杆部带动卡环部移动，同时，由于线束插接器安装于卡环部内部，因而撑杆部可带动线束插接器同步移动，为线束插接器的安装提供可能。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1为本申请实施例的安装工具立体图；

图2为本申请实施例的安装工具的局部结构示意图；

图3为本申请实施例的安装工具的俯视图；

图4为本申请实施例的插接器安装孔位置示意图；

图5为本申请实施例的线束与安装工具安装示意图；

图6为本申请实施例的插接器卡接于安装工具示意图；

图7为本申请实施例的插接器安装过程示意图；

图8为本申请实施例的插接器安装于安装孔示意图。

标号说明

10-卡环部、20-撑杆部、30-手持部、40-避障物、50-插接器、60-线束、70-安装孔；

11-卡持板、12-抵接板；

21-连接杆、22-汇聚杆、23-延伸杆；

41-第一通孔、42-第二通孔、43-第三通孔；

51-接线座、52-插接面板、100-断口、210-限位槽。

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

请参见图1-3，在一个实施例中，线束插接器的安装工具包括：

卡环部10，卡环部10环绕形成供线束插接器50的接线座51插拔进出的卡持空间，并且卡环部10具有供接线座51连接的线束60通过的断口100；

撑杆部20，撑杆部20在接线座51的插拔进出方向上的一侧连接卡环部10；

手持部30，手持部30连接撑杆部20并偏离于插拔进出方向延伸。

线束插接器50包括接线座51和插接面板52，接线座51卡装于插接面板52内，线束60的一端固定连接于插线座51的轴线处。如图4所示，汽车的线束插接器50安装时需要穿过避障物40的第一通孔41、第二通孔42和第三通孔43，安装于安装孔70内，该避障物40可以是例如钣金或者车辆内部框架，或者车身内部零件。由于需要安装的距离长(第一通孔41到第三通孔43之间的距离约150mm，并且相连通孔之间的距离大，相连通孔并不是紧邻贴在一起的)，并且线束60本身很柔软，线束60不足以支撑插接器50准确达到安装孔70，同时，车体内安装线束插接器50位置较为隐蔽，一般安装孔70周围有很多框架和零部件，使得安装时的操作空间小，不能实现插拔进出方向上的大距离移动。

现有技术中仅通过人工手动操作，直接用手将线束插接器50安放于安装孔内，但插接器50位于钣金内部，不容易实现手动操作，并且现有工具中没有专门用于安装线束插接器50的，使得线束插接器50安装困难。本申请的线束插接器50的安装工具结构简单，使用卡环部10提供线束插接器50的接线座51插拔进出的卡持空间，也就是安装线束插接器50时首先将线束插接器50容纳于卡环部10的卡持空间，撑杆部20与卡环部10连接，并且是沿接线座51的插拔进出方向对接，这样撑杆部20可对卡环部10施加沿线束插接器插拔进出方向的作用力，也可实现撑杆部20带动卡环部10移动，同时，由于线束插接器安装于卡环部10内部，因而撑杆部20可带动线束插接器50同步移动，为线束插接器的安装提供可能。卡环部10具有断口100，断口100的存在可为线束60进出卡环部10内部提供避让空间；手持部30连接撑杆部20并偏离于插拔进出方向延伸，手持部30偏离插拔进出方向，其实质是手持部30偏离线束60在插拔过程中往复移动的方向，目的是使得手持部30不会对线束60的运动产生影响，保证使用过程中，即使操作空间小，也能实现线束60的随同插接器50的移动，保证插接器50安装过程中不会因线束60的影响而妨碍安装。

本申请的一些实施例中，卡环部10包括：

卡持板11，卡持板11具有匹配接线座51的外周面、并被断口100截断的非闭合环；

抵接板12，抵接板12形成在卡持板11背向撑杆部20的一侧，并且抵接板12向卡持板11的外侧翻折至可抵接线束插接器50的插接面板52的角度。

可以理解的是，卡环部10用于卡持线束插接器50的接线座51，因而卡持板11的非闭合环与接线座51的外周面相匹配，实现卡接时插接器50方便的卡装于卡环部10，而抵接板12在使用时与插接器50的插接面板52抵接，抵接板12向卡持板11的外侧翻折至可抵接线束插接器50的插接面板52的角度，这样安装时插接器的插接面板52可很容易的卡接于卡环部10，并且二者形状相匹配，有利于卡接和拆除该卡接形式。

更为进一步的可选实施例中，抵接板12向卡持板11的外侧翻折为与卡持板11垂直。抵接板12与卡持板11垂直，一方面，这种；连接形式易于制造，使得加工的工艺更简单，另一方面，抵接板12与插接面板52抵接，而插接面板52与接线座51之间是卡接，也就是，插接面板52与接线座51的侧壁是垂直的，因而抵接板12与卡持板11垂直可以与这种形状相匹配，实现抵接板12与插接面板52的抵接。

示例性的，撑杆部20包括：

连接杆21，连接杆21成对地对称连接在卡持板11；

汇聚杆22，汇聚杆22具有与成对设置的连接杆21的端部分别连接的两路分叉；

延伸杆23，延伸杆23连接在汇聚杆22的分叉汇聚处与手持部30之间。

撑杆部20的作用在于传递操作时操作者施加的力至卡环部10，连接杆21成对的且左右对称连接于卡持板11，使得连接杆21与卡持板11连接时，卡持板11所受到的来自连接杆21的力是对称的，并且是均匀受力，这样操作的时候，移动插接器50的过程中不会产生偏斜，而汇聚杆22将连接杆21进行连接，通过延伸杆23与手持部30相连，这样操作时，仅需操作手持部30就可将操作力通过延伸杆23、汇聚杆22传递至连接杆21，由于连接杆21与卡持板11相连，因而移动连接杆21的过程中，卡持板11实现相应操作。

更为进一步的，成对设置的连接杆21对称布置在断口100的两侧。连接杆21对称布置于断口100的两侧，使得卡环部10的断口100的左右两侧是对称的，这样使用过程中断口两侧不会产生偏斜，使得卡环部10受力均匀。

本申请的优选实施例中，连接杆21连接卡持板11的端部具有卡持在卡持板11的外周面的限位槽210。也就是说，连接杆21具有连接卡接板11的安装部，该安装部与卡持板11的外周面相匹配，因而连接杆21与卡接板11连接稳固，不会出现使用过程中断开，保证该工具使用的可靠性。

上述实施例中，手持部30平行于成对设置的连接杆21限定的支撑平面、并相对于延伸杆23折弯。可以理解的是，手持部30相对于延伸杆23折弯可以很多程度减少操作过程中手持部30所占用的空间，若手持部30沿连接杆21进一步延伸，则操作过程中手持部30将可能碰触到安装孔70周围的部件，不仅不利于安装，而且可能使得操作者碰触周围的部件，可能发生安全事故，而折弯则省去了沿连接杆21方向的延伸空间，便于操作。

更进一步的，手持部30与延伸杆23垂直，也就是说，在成对连接杆21所限定的支撑平面内，手持部30与延伸杆23垂直，这样整个安装工具在不适用时可方便进行储存，不占用多余的空间，并且使用的时候可通过手持部30调节工具的位置，进而调节插接器50的位置。

本申请的优选实施例中，撑杆部20在卡环部10和撑杆部20之间支撑形成的偏移距离，不小于线束插接器50的安装行程。可以理解的是，由于线束插接器50需要安装于安装孔70，并且需要穿过钣金的第一安装孔41、第二安装孔42和第三安装孔43，因而插接器50存在一定的安装行程，撑杆部20的长度不小于该插接器50的安装行程，这样通过手持部30和撑杆部20可实现插接器50的安装。

本申请的实施例还提供了一种安装线束插接器的方法，该方法包括利用上述的安装工具的如下步骤：

如图5所示，将接线座51连接的线束60通过卡环部10的断口100移入至卡环部10内；

将线束插接器50的接线座51从背向撑杆部20的一侧插入卡环部10，安装完成的状态见图6；

如图7所示，手持手持部30平移，使线束插接器50随卡环部10穿过壁障物40向安装孔60移动；

推转手持部30，使线束插接器50对准并插放于安装孔70，具体见图8；

回拉手持部30，使卡环部10从接线座51脱离；

摆转手持部30，使接线座51连接的线束60通过卡环部10的断口100被避让至卡环部10外；

手持手持部30反向平移。

现有技术中仅是手动握住线束60，将插接器50穿过一系列的通孔进而进入安装孔70，但是实际上线束60很柔软，线束60没有足够的硬度支持插接器50避让一系列通孔，并且不能实现长距离移动，因而安装困难，本申请使用上述的安装工具，可实现轻松避让一系列通孔，并且不依赖于线束60的强度，通过该安装工具可实现插接器的轻松安装。

上述提到的壁障物40包括位于插接器50安装路径的钣金以及开设于钣金的第一安装孔41、第二安装孔42和第三安装孔43，这些通孔与安装孔70轴线重合，也就是开设于同一条直线上，对于安装孔与安装孔70轴线不重合的情况，安装过程中通过手持部30进行调节即可实现安装。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线束插接器的安装工具，其特征在于，包括：

卡环部(10)，所述卡环部(10)环绕形成供所述线束插接器(50)的接线座(51)插拔进出的卡持空间，并且所述卡环部(10)具有供所述接线座(51)连接的线束(60)通过的断口(100)；

撑杆部(20)，所述撑杆部(20)在所述接线座(51)的插拔进出方向上的一侧连接所述卡环部(10)；

手持部(30)，所述手持部(30)连接所述撑杆部(20)并偏离于所述插拔进出方向延伸。

2.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述卡环部(10)包括：

卡持板(11)，所述卡持板(11)具有匹配所述接线座(51)的外周面、并被所述断口(100)截断的非闭合环；

抵接板(12)，所述抵接板(12)形成在所述卡持板(11)背向所述撑杆部(20)的一侧，并且所述抵接板(12)向所述卡持板(11)的外侧翻折至可抵接所述线束插接器(50)的插接面板(52)的角度。

3.根据权利要求2所述的安装工具，其特征在于，所述抵接板(12)向所述卡持板(11)的外侧翻折为与所述卡持板(11)垂直。

4.根据权利要求2所述的安装工具，其特征在于，所述撑杆部(20)包括：

连接杆(21)，所述连接杆(21)成对地连接在所述卡持板(11)；

汇聚杆(22)，所述汇聚杆(22)具有与成对设置的所述连接杆(21)的端部分别连接的两路分叉；

延伸杆(23)，所述延伸杆(23)连接在所述汇聚杆(22)的分叉汇聚处与所述手持部(30)之间。

5.根据权利要求4所述的安装工具，其特征在于，成对设置的所述连接杆(21)对称布置在所述断口(100)的两侧。

6.根据权利要求4所述的安装工具，其特征在于，所述连接杆(21)连接所述卡持板(11)的端部具有卡持在所述卡持板(11)的外周面的限位槽(210)。

7.根据权利要求4所述的安装工具，其特征在于，所述手持部(30)平行于成对设置的所述连接杆(21)限定的支撑平面、并相对于所述延伸杆(23)折弯。

8.根据权利要求7所述的安装工具，其特征在于，所述手持部(30)与所述延伸杆(23)垂直。

9.根据权利要求4所述的安装工具，其特征在于，所述撑杆部(20)在所述卡环部(10)和所述撑杆部(20)之间支撑形成的偏移距离，不小于所述线束插接器(50)的安装行程。

10.一种安装线束插接器的方法，其特征在于，所述方法包括利用如权利要求书1至9中任一项所述的安装工具的如下步骤：

将所述接线座(51)连接的线束(60)通过所述卡环部(10)的所述断口(100)移入至所述卡环部(10)内；

将所述线束插接器(50)的接线座(51)从背向所述撑杆部(20)的一侧插入所述卡环部(10)；

手持所述手持部(30)平移，使所述线束插接器(50)随所述卡环部(10)穿过所述壁障物(40)向安装孔(60)移动；

推转所述手持部(30)，使所述线束插接器(50)对准并插放于所述安装孔(60)；

回拉所述手持部(30)，使所述卡环部(10)从所述接线座(51)脱离；

摆转所述手持部(30)，使所述接线座(51)连接的线束(60)通过所述卡环部(10)的所述断口(100)被避让至所述卡环部(10)外；

手持所述手持部(30)反向平移。