CN109141590A - 一种可自动上下料的电子衡器称重装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动上下料的电子衡器称重装置，包括装置本体，所述装置本体的底端设有装置底座，所述装置底座的一侧设有安装卡板，所述安装卡板的顶端设有传动支架，所述传动支架的一侧设有传动皮带，所述传动支架的底端设有传动电机，所述传动支架的顶端设有清理板，所述清理板的顶部一端设有通水孔，所述清理板的底端设有刷毛，所述刷毛的一端设有刮板，传感器能够检测到通过出料管中原料的质量，并能够反馈给控制器，控制器便能够自动的控制出料阀门，进行适当的位置的开启，控制规定的质量的原料通过，实现装置的智能定量给料的作用，并且通过设置的称重传感器，能够十分准确的将称重仓内的原料进行称取。

Description

一种可自动上下料的电子衡器称重装置

技术领域：

本发明涉及电子衡器称重装置的技术领域，具体为一种可自动上下料的电子衡器称重装置。

背景技术：

电子衡器，是用于化工、商品混凝土、物流、港口、码头、厂矿、商家等用于大宗货物计量的主要称重设备，在工厂中运用于输料过程，也是十分广泛的；而现如今的电子衡器称重装置，大多还是单独的称重作用，至于上下料还是需要另外的操作进行完成，还不能实现自动化，而且在称重过程中，还不能实现定量的称取，定量下料的等智能化功能，加上传统的称重装置，在长时间的使用中，很容易造成装置中的余量残留，很容易造成装置的损坏，称取的不精准等问题。

所以，如何设计一种可自动上下料的电子衡器称重装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种可自动上下料的电子衡器称重装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动上下料的电子衡器称重装置，包括装置本体、称重传感器、称重仓、控制器、连接安装板、出料管、装置底座、传动支架、传动电机、储料仓、传动皮带、输料带、清理板、安装卡板、出料阀门、传感器、通水孔、刮板、刷毛和喷头，所述装置本体的底端设有所述装置底座，所述装置底座的一侧设有所述安装卡板，所述安装卡板的顶端设有所述传动支架，所述传动支架的一侧设有所述传动皮带，所述传动支架的底端设有所述传动电机，所述传动支架的顶端设有所述清理板，所述清理板的顶部一端设有所述通水孔，所述清理板的底端设有所述刷毛，所述刷毛的一端设有所述刮板，所述清理板的一端设有所述喷头，所述传动皮带的一端设有所述输料带，所述输料带的底端设有所述储料仓，所述传动支架的中端一侧设有所述连接安装板，所述连接安装板的一端设有所述称重仓，所述称重仓的中部侧端均设有所述称重传感器，所述称重仓的中端设有所述控制器，所述称重仓的底端设有所述出料管，所述出料管的中端设有所述传感器，所述出料管的一侧设有所述出料阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装置底座的内部设有配重块，所述装置底座的底端设有橡胶垫，所述清理板上设有若干个刷毛，所述刷毛通过螺丝固定在所述清理板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动电机和所述传动支架均固定在所述安装卡板上，所述称重仓采用不锈钢材料制成，所述储料仓通过螺丝固定在所述传动支架和所述称重仓之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装置底座与所述装置本体固定连接，所述安装卡板紧密的设置于所述装置底座上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动支架卡接设置于所述安装卡板中，且所述称重仓与所述传动支架通过所述连接安装板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输料带与所述传动电机通过所述传动皮带传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述称重传感器通过设置的内置线路与所述控制器电性连接，且所述配电箱与所述逆变器通过设置的继电器电性连接，所述出料管与所述称重仓固定连接，且所述出料阀门与所述控制器通过所述传感器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板与所述清理板固定连接，且所述刷毛紧密设置于所述清理板上。

本发明的有益效果是：

优点1：该可自动上下料的电子衡器称重装置通过所设计成的传动支架，该装置与传统很大的一个区别就是，在原有的基础上，设置有装置的自动上下料装置，通过设置传动支架，来进行安装上下料输送带，通过传动电机与传动皮带之间的传动连接，来实现装置的自动化，使得装置具有自动上下料的功能。

优点2：该可自动上下料的电子衡器称重装置通过设置的称重传感器，该装置在出料管的端部设有传感器，传感器能够检测到通过出料管中原料的质量，并能够反馈给控制器，控制器便能够自动的控制出料阀门，进行适当的位置的开启，控制规定的质量的原料通过，实现装置的智能定量给料的作用，并且通过设置的称重传感器，能够十分准确的将称重仓内的原料进行称取，并且设置的控制器还能够实现一定的称取计算，使得装置实现智能化。

优点3：该可自动上下料的电子衡器称重装置通过设置的清理板，在该装置设置的清理板上，设置有的刷毛，能够通过下压，对输料带进行刷取，并且刮板能够更加有力度的清除干净输料带上残渣，防止残渣附着在输料带上，造成卡带等异常，在对装置进行清洗时，通过通水孔注入水源，便能够利用喷头对称重仓进行清洗，操作起来十分的简单便利，大大的提高了装置使用的便利性。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中出料管的局部结构示意图；

图3为本发明图1中清理板的局部结构示意图；

图中：1、装置本体，2、称重传感器，3、称重仓，4、控制器，5、连接安装板，6、出料管，7、装置底座，8、传动支架，9、传动电机，10、储料仓，11、传动皮带，12、输料带，13、清理板，14、安装卡板，15、出料阀门，16、传感器，17、通水孔，18、刮板，19、刷毛，20、喷头。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可自动上下料的电子衡器称重装置，包括装置本体1、称重传感器2、称重仓3、控制器4、连接安装板5、出料管6、装置底座7、传动支架8、传动电机9、储料仓10、传动皮带11、输料带12、清理板13、安装卡板14、出料阀门15、传感器16、通水孔17、刮板18、刷毛19和喷头20，装置本体1的底端设有装置底座7，装置底座7的一侧设有安装卡板14，安装卡板14的顶端设有传动支架8，传动支架8的一侧设有传动皮带11，传动支架8的底端设有传动电机9，传动支架8的顶端设有清理板13，清理板13的顶部一端设有通水孔17，清理板13的底端设有刷毛19，刷毛19的一端设有刮板18，清理板13的一端设有喷头20，传动皮带11的一端设有输料带12，输料带12的底端设有储料仓10，传动支架8的中端一侧设有连接安装板5，连接安装板5的一端设有称重仓3，称重仓3的中部侧端均设有称重传感器2，称重仓3的中端设有控制器4，称重仓3的底端设有出料管6，出料管6的中端设有传感器16，出料管6的一侧设有出料阀门15。

装置底座7的内部设有配重块，装置底座7的底端设有橡胶垫，清理板13上设有若干个刷毛19，刷毛19通过螺丝固定在清理板13上。

传动电机9和传动支架8均固定在安装卡板14上，称重仓3采用不锈钢材料制成，储料仓10通过螺丝固定在传动支架8和称重仓3之间。

装置底座7与装置本体1固定连接，安装卡板14紧密的设置于装置底座7上，便于良好的固定安装装置构件，便于装置稳定的工作。

传动支架8卡接设置于安装卡板14中，且称重仓3与传动支架8通过连接安装板5固定连接，能够便于装置的自动上下料过程，并且提高称重稳定的环境。

输料带12与传动电机9通过传动皮带11传动连接，使得装置实现自动化自动上下料工作。

称重传感器2通过设置的内置线路与控制器4电性连接，且配电箱2与逆变器3通过设置的继电器电性连接，出料管6与称重仓3固定连接，且出料阀门15与控制器4通过传感器16电性连接，便于控制与操作装置就行称取原料，实现装置的智能化。

刮板18与清理板13固定连接，且刷毛19紧密设置于清理板13上，便于装置的清理。

该装置是一种可自动上下料的电子衡器称重装置，包括装置本体1、称重传感器2、称重仓3、控制器4、连接安装板5、出料管6、装置底座7、传动支架8、传动电机9、储料仓10、传动皮带11、输料带12、清理板13、安装卡板14、出料阀门15、传感器16、通水孔17、刮板18、刷毛19和喷头20，首先，对整个装置的整体进行适当的检测，检查各构件的稳定性，利用装置底座7将装置本体1平稳放置在合适的使用位置，之后为装置提供上稳定的电流电源，利用控制器4来进行对装置的指定设置，通过设置传动支架8，来进行安装上下料输送带12，通过传动电机9与传动皮带11之间的传动连接，来实现装置的自动上下料，原料进入称重仓3后，通过通水孔17注入水源，便能够利用喷头20对称重仓3进行清洗，能够提高称取的精准性，通过设置的称重传感器2，能够十分准确的将称重仓3内的原料进行称取，并且设置的控制器4还能够实现一定的称取计算，之后传感器16能够检测到通过出料管中原料的质量，并能够反馈给控制器4，控制器4便能够自动的控制出料阀门15，进行适当的位置的开启，控制规定的质量的原料通过，实现装置的智能定量给料的作用，这就是该装置的使用方式。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种可自动上下料的电子衡器称重装置，包括装置本体（1）、称重传感器（2）、称重仓（3）、控制器（4）、连接安装板（5）、出料管（6）、装置底座（7）、传动支架（8）、传动电机（9）、储料仓（10）、传动皮带（11）、输料带（12）、清理板（13）、安装卡板（14）、出料阀门（15）、传感器（16）、通水孔（17）、刮板（18）、刷毛（19）和喷头（20），其特征在于：所述装置本体（1）的底端设有所述装置底座（7），所述装置底座（7）的一侧设有所述安装卡板（14），所述安装卡板（14）的顶端设有所述传动支架（8），所述传动支架（8）的一侧设有所述传动皮带（11），所述传动支架（8）的底端设有所述传动电机（9），所述传动支架（8）的顶端设有所述清理板（13），所述清理板（13）的顶部一端设有所述通水孔（17），所述清理板（13）的底端设有所述刷毛（19），所述刷毛（19）的一端设有所述刮板（18），所述清理板（13）的一端设有所述喷头（20），所述传动皮带（11）的一端设有所述输料带（12），所述输料带（12）的底端设有所述储料仓（10），所述传动支架（8）的中端一侧设有所述连接安装板（5），所述连接安装板（5）的一端设有所述称重仓（3），所述称重仓（3）的中部侧端均设有所述称重传感器（2），所述称重仓（3）的中端设有所述控制器（4），所述称重仓（3）的底端设有所述出料管（6），所述出料管（6）的中端设有所述传感器（16），所述出料管（6）的一侧设有所述出料阀门（15）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的电子衡器称重装置，其特征在于：所述装置底座（7）的内部设有配重块，所述装置底座（7）的底端设有橡胶垫，所述清理板（13）上设有若干个刷毛（19），所述刷毛（19）通过螺丝固定在所述清理板（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的电子衡器称重装置，其特征在于：所述传动电机（9）和所述传动支架（8）均固定在所述安装卡板（14）上，所述称重仓（3）采用不锈钢材料制成，所述储料仓（10）通过螺丝固定在所述传动支架（8）和所述称重仓（3）之间。

4.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的电子衡器称重装置，其特征在于：所述装置底座（7）与所述装置本体（1）固定连接，所述安装卡板（14）紧密的设置于所述装置底座（7）上。

5.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的电子衡器称重装置，其特征在于：所述传动支架（8）卡接设置于所述安装卡板（14）中，且所述称重仓（3）与所述传动支架（8）通过所述连接安装板（5）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的电子衡器称重装置，其特征在于：所述输料带（12）与所述传动电机（9）通过所述传动皮带（11）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的电子衡器称重装置，其特征在于：所述称重传感器（2）通过设置的内置线路与所述控制器（4）电性连接，且所述配电箱（2）与所述逆变器（3）通过设置的继电器电性连接，所述出料管（6）与所述称重仓（3）固定连接，且所述出料阀门（15）与所述控制器（4）通过所述传感器（16）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的电子衡器称重装置，其特征在于：所述刮板（18）与所述清理板（13）固定连接，且所述刷毛（19）紧密设置于所述清理板（13）上。