CN109140918A - 一种光子晶体光纤端面干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明设计了一种光子晶体光纤端面干燥装置，该干燥装置为管状构件，包括干燥区域和进纤区域，干燥区域放置有干燥剂，进纤区域包括可沿管状构件轴向滑动且中心设有开孔的滑动件，在滑动件远离干燥剂的一端设置夹头，还包括套在夹头上的夹头束紧圈，在滑动件靠近干燥剂的一端套接一个复位弹簧，设置驱动机构对滑动件进行驱动，管状构件的干燥区域一端的端面设有旋盖，管状构件进纤区域一端的端面中心设有开孔，光子晶体光纤端面干燥装置结构紧凑合理，可实现光纤进入长度可控可调，配合使用活性氧化铝球或其他高效干燥剂，可实现对光子晶体光纤端面的保护。

Description

一种光子晶体光纤端面干燥装置
技术领域
本发明属于光纤后处理技术领域，尤其涉及一种光子晶体光纤端面干燥装置。
背景技术
当前，特种光纤发展已经比较成熟了。反而随着光纤类型的快速发展，光纤后处理出现了很多新的课题。光子晶体光纤独特的空气孔结构使其更容易受到外界干扰。在光子晶体光纤的制备过程中会产生OHˉ,这些OHˉ在毛细作用下便会被吸附于大量细小的空气孔中，这使得光子晶体光纤对空气中的杂质、水很敏感，造成损耗增加，进而影响到光纤的使用。针对这一问题，目前尚无专门的光子晶体光纤干燥工具。要么是视情况加惰性气体保护，而这种方法成本较高；要么在使用时直接截去端面受污染的部分，而这显然会造成人为的浪费，对光子晶体光纤的大规模应用造成又一阻碍。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种光子晶体光纤端面干燥装置，本装置结构紧凑，实用性高，能对光子晶体光纤端面起到较长时间的保护。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光子晶体光纤端面干燥装置，该干燥装置为管状构件，包括干燥区域和进纤区域，干燥区域放置有干燥剂，进纤区域包括可沿管状构件轴向滑动且中心设有开孔的滑动件，在滑动件远离干燥剂的一端设置夹头，还包括套在夹头上的夹头束紧圈，在滑动件靠近干燥剂的一端套接一个复位弹簧，设置驱动机构对滑动件进行驱动，管状构件的干燥区域一端的端面设有旋盖，管状构件进纤区域一端的端面中心设有开孔。
按上述技术方案，驱动机构包括侧按件、2个间隔的斜推面，侧按件、2个斜推面均设置在滑动件上，侧按件按下时对滑动件施加向干燥区域靠近的推力，在管状构件上设置前抵挡件、后抵挡件，用于对夹头束紧圈进行限位。两个凸起的相隔一定距离的斜推面，与侧按件构成斜推运动配合。
按上述技术方案，管状构件的中部设置有中心开孔的挡板，其孔径小于干燥剂的直径。以防止干燥剂进入进纤区域。
按上述技术方案，干燥剂为活性氧化铝球。活性氧化铝粒度均匀，表面光滑，强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状。适用于光子晶体光纤端面微量水深度干燥的干燥环境。
按上述技术方案，管状构件为圆柱形或棱柱形。
按上述技术方案，滑动件中前部设有一体支架作为滑动支撑点，后部以管状构件轴心延伸作为其接触式滑动支撑点。
按上述技术方案，侧按件前后壁还对称地设有4个挡件，以单向固定侧按件。
本发明产生的有益效果是：其结构紧凑合理，可实现光纤进入长度可控可调，配合使用活性氧化铝球或其他高效干燥剂，可实现对光子晶体光纤端面较长时间的保护。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例光子晶体光纤端面干燥装置的结构示意图；
图2是本发明实施例图1中侧按件部分的A-A剖面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例中，提供一种光子晶体光纤端面干燥装置，如图1所示，该干燥装置为管状构件8，包括干燥区域和进纤区域，干燥区域放置有干燥剂2，进纤区域包括可沿管状构件轴向滑动且中心设有开孔的滑动件，在滑动件远离干燥剂的一端设置夹头，还包括套在夹头上的夹头束紧圈，在滑动件靠近干燥剂的一端套接一个复位弹簧，设置驱动机构对滑动件进行驱动，管状构件的干燥区域一端的端面设有旋盖，管状构件进纤区域一端的端面中心设有开孔。驱动机构包括侧按件、2个间隔的斜推面9，侧按件、2个斜推面均设置在滑动件上，侧按件按下时对滑动件施加向干燥区域靠近的推力，在管状构件上设置前抵挡件、后抵挡件，用于对夹头束紧圈进行限位。两个凸起的相隔一定距离的斜推面，与侧按件构成斜推运动配合。滑动件中前部设有一体支架作为滑动支撑点，后部以管状构件轴心延伸作为其接触式滑动支撑点，侧按件前后壁还对称地设有4个挡件5，以单向固定侧按件。
如图1、图2所示，旋盖1的作用是方便放置和更换干燥剂，夹头束紧圈11在管状构件8所设的前后抵挡件下被定位于其间的间隙，而通过在滑动件7的中前部及后部设置支撑点，可保证滑动件7沿轴向移动。管状构件进纤区域一端的端面中心开孔的直径略大于光纤直径，孔的深度还不应太短，一般大于3cm，以使光纤端头能较好的准直进入。使用时，按动侧按件4，给予滑动件7轴向向左的推力，带动夹头12向左移动，而由于夹头束紧圈11被束缚在管状构件8所设的前抵挡件、后抵挡件的间隙里，夹头12在向左移动的过程中便会弹开为V形，此时从右端入口处插入光纤，然后松开侧按件4，于是在复位弹簧3的作用下，夹头12重新恢复束紧状态将光纤夹持。重复以上操作，光纤便被不断推进，直至进入适当位置。
通过按压侧按件产生轴向推力，可实现光纤端头与干燥装置的连接。干燥管内置物理或化学干燥剂，本发明结合光子晶体光纤的特性，通过优化设计，实现光子晶体光纤端面的干燥。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种光子晶体光纤端面干燥装置，其特征在于，该干燥装置为管状构件，包括干燥区域和进纤区域，干燥区域放置有干燥剂，进纤区域包括可沿管状构件轴向滑动且中心设有开孔的滑动件，在滑动件远离干燥剂的一端设置夹头，还包括套在夹头上的夹头束紧圈，在滑动件靠近干燥剂的一端套接一个复位弹簧，设置驱动机构对滑动件进行驱动，管状构件的干燥区域一端的端面设有旋盖，管状构件进纤区域一端的端面中心设有开孔。
2.根据权利要求1所述的光子晶体光纤端面干燥装置，其特征在于，驱动机构包括侧按件、2个间隔的斜推面，侧按件、2个斜推面均设置在滑动件上，侧按件按下时对滑动件施加向干燥区域靠近的推力，在管状构件上设置前抵挡件、后抵挡件，用于对夹头束紧圈进行限位。
3.根据权利要求1或2所述的光子晶体光纤端面干燥装置，其特征在于，管状构件的中部设置有中心开孔的挡板，其孔径小于干燥剂的直径。
4.根据权利要求1或2所述的光子晶体光纤端面干燥装置，其特征在于，干燥剂为活性氧化铝球。
5.根据权利要求1或2所述的光子晶体光纤端面干燥装置，其特征在于，管状构件为圆柱形或棱柱形。
6.根据权利要求1或2所述的光子晶体光纤端面干燥装置，其特征在于，滑动件中前部设有一体支架作为滑动支撑点，后部以管状构件轴心延伸作为其接触式滑动支撑点。
7.根据权利要求1或2所述的光子晶体光纤端面干燥装置，其特征在于，侧按件前后壁还对称地设有4个挡件，以单向固定侧按件。
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